轴承加工工艺流程(附图)

轴承加工工艺步骤（附图）
轴承是现代机械设备中一个关键零部件。

它关键功效是支撑机械旋转体，降低其运动过程中摩擦系数，并确保其回转精度。

按运动元件摩擦性质不一样，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。

能在较高转速下工作。

接触角越大，轴向承载能力越高。

那么轴承是怎么加工出来呢？
轴承制造加工基础过程（以套圈制造基础步骤为关键，材料选择高碳铬轴承钢Gcr15SiMn）
<1>滚动体（钢球）制造基础步骤：
原材料——冷镦——光磨——热处理——硬磨——初研——外观——精研
<2>保持架（钢板）制造基础步骤：
原材料——剪料——裁环——光整——成形——整形——冲铆钉孔
<3>套圈（内圈、外圈）制造基础步骤：
原材料——铸造——退火——车削——淬火——回火——磨削——装配
汇普轴承加工步骤图
(1)铸造加工：铸造加工是轴承套圈加工中初加工，也称毛坯加工。

套圈铸造加工关键目标是：
(a)取得和产品形状相同毛坯，从而提升金属材料利用率，节省原材料，降低机械加工量，降低成本。

(b)消除金属内在缺点，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提升轴承使用寿命。

铸造方法：通常是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线设备体进行流水作业
(2)退火：套圈退火关键目标是：高碳铬轴承钢球化退火是为了取得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆碳化物颗粒组织，为以后冷加工及最终淬回火作组织准备。

Gcr15SiMn退火基础工序：
在790—810℃保温2-6h, 以10—30℃/h,冷至600℃以下，出炉空冷
(3)车削加工：车削加工是轴承套圈半成品加工，也能够说是成型加工。

车削加工关键目标是：
(a)使加工后套圈和最终产品形状完全相同。

(b)为后面磨削加工发明有利条件。

车削加工方法：
集中工序法：在一台设备上完成全部车削工序小批量生产。

分散工序法：在一台设备上完成某一个车削工序大批量生产。

(4)热处理：热处理是提升轴承内在质量关键加工工序。

热处理关键目标是：
(a)经过热处理使材料组织转变，提升材料机械性能。

(b)提升轴承内在质量（耐磨性、强韧性），从而提升轴承寿命。

对于高碳铬轴承钢Gcr15SiMn，热处理包含淬火和低温回火淬火：
加热温度：820—840(℃) 保温时间: 1-2h 冷却介质：油低温回火：
加热温度：150—180(℃) 保温时间：2-5h 冷却方法：空冷
（5）磨削加工：磨削加工是轴承套圈和滚子加工中最终加工，称为成品加工。

磨削加工关键目标是：
(a)使套圈尺寸精度和形状精度达成设计要求。

(b)为轴承装配提供合格套圈和。

磨削加工方法：通常采取分散工序法加工，也可把多台设备经过上、下料装置连接组成生产流水线加工，提升生产效率。

(6)轴承装配：轴承装配是轴承生产过程中最终工序，对轴承性能含相关键影响。

轴承装配关键目标是：
(a)把经过多个工序加工零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。

(b)按不一样技术要求，装配成多种精度、多种游隙和其它特殊要求轴承产品。