切削机床的基础知识-2

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金属切削机床的基本知识

金属切削机床的基本知识

V np mm / s 60
多头螺杆的头数为K,则 V knp 60
mm / s
特点:传动平稳、传动精度较高,振动、噪声小,但 传动效率低。
21
2.常用的变速机构
1.用来改变机床转速的机构——常用的变速机构: 一是滑移齿轮变速机构,二是离合器式齿轮变速机 构 。见课件
传动链 是用来表示传动件从首端向末端传递动力的 状态,它是由若干传动副按一定方法依次组合起来 的。传动链的表示形式如下
因为,
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以,
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时,手柄的转速(2/3)*360=240°
若工件被分成36份时,计算手柄每次转速n1。
19
4 )齿轮齿条传动:主动:齿轮 n1 ,;z1从动:齿条
齿条齿距
, m:齿轮齿条模数
1
5)按照万能性程度,机床可分为:
①通用机床 工艺范围很宽,可完成多种类型零件不同工序的加工,如卧式
车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床 工艺范围较窄,它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和
制造的,如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床 工艺范围最窄,它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造
的,如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。 6)按照机床主要器官的数目,可分为单轴、多轴、单刀、多刀
机床等。
2
通用金属切削机床型号编制方法
(1)机床的类别代号
车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床
代号 C Z T M 2M 3M Y
S
读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝

机床加工基础知识.

机床加工基础知识.

三、切削用量要素
1.铣削速度vc 切削速度是在单位时间内,工件或刀具沿主运动
方向移动的距离。它的单位是m/min或m/s。 如主运动是旋转运动,切削速度是指切削刃在旋 转体外缘处的圆周速度,其计算公式如下:
式中d——工件或刀具的直径,mm; n——工件或刀具的转速,r/min;
2.进给量f
进给量是指在主运动的一个循环时间内,刀具和工
一、切削时的运动
为了把工件上多余的金属切除掉,以获得需要的 形状、尺寸和精度,必须要求刀具相对工件具有确定 的运动。按运动的作用不同,可将切削时的运动分为 以下两种:
1. 主运动
直接切削工件的切削层,使之变为切屑的运动称
为主运动。
2.进给运动
进给运动是指使工件的新金属层不断投入切削, 以便切出整个新的工件表面的运动。
切削运动和工件上形成的三个表面
a) 车削 b) 铣削 c) 刨削 d) 钻削 e) 磨削 1—主运动 2—进给运动 3—待加工表面 4—过渡表面 5—已加 工表面
二、切削时形成的三个表面
在切削过程中,随着切削运动的不断进行,工件 表面的被切削层不断地被切去,新的表面逐渐形成。 因此,在切削过程中工件上有三个不断变化着的表面。
第一章基础知识
§1-1 机床分类和型号编制方法
§1-2 机加工类型和工件分类
§1-3 切削基本概念
§1-4 刀具分类与组成
§1-5 刀具材料
§1-1
机床分类和型号编制方法
一、金属切削机床的分类
1.按机床的加工性能和结构特点分类
我国将机床分为11大类,分别是车床、钻床、镗床、 铣床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工
1.已加工表面
已加工表面是指随着切削运动的进行而逐渐形成

机床加工基础知识

机床加工基础知识

性较差,切削刃成形困难。
(3) 钨钴钛类硬质合金由于含碳化钨较多,其红硬性
较好,具有较高的耐热性和耐磨性。
(4) 硬质合金刀具的切削速度一般选 120~160m/min , 甚至还可以更高一些,对于提高加工效率有着重要的影 响。
常见硬质合金的性能
5.其他材料
(1)陶瓷。陶瓷是氧化铝的基础上添加一些微量添
2.导向部分(或校准部分)
在刀具中,有的具有导向部分(如麻花钻、铰刀、
立铣刀等),这些刀具一般用于内孔、沟槽和内螺纹
加工。
3.夹持部分(刀体)
夹持部分用于把刀具装夹在刀架或套筒内,以便将 机床的动力传给刀具,完成切削工作 (1)实体夹持。刀具的夹持部分做成实体,使用 时直接将刀具装在刀架或锥套内,如车刀、刨刀、钻 头、立铣刀等。 (2)刀轴装夹夹持。刀具的夹持部分做成圆柱孔,
孔内加工有键槽,切削时将刀具装在刀轴上,通过刀
轴使刀具进行切削加工。这类刀具有圆柱铣刀、三面 刃铣刀等。
§1-5 刀具材料
一、刀具材料的性能要求
1.较高的硬度和耐磨性 2.有足够的强度和韧性 3.耐热性高 4.良好的工艺性能
二、常用刀具材料的种类
1.碳素工具钢 碳素工具钢是指含碳量为 0.6%~1.2% 的优质钢, 淬火后的硬度 60~64HCR。含碳量越高,硬度与耐 磨性越高,但韧性会降低。 2.合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的合金元素,如钨、铬、 钼、钒、锰、硅等,即成为合金工具钢。
机械夹固式刀具;
按刀片使用后是否重磨,又可分为机夹重磨式和机夹 可转位式(不重磨)两种; 按刀具切削部分的材料不同,可分为工具钢刀具、高 速钢刀具、硬质合金刀具。
二、刀具组成
1.切削部分
刀具的切削部分是刀具最

车削加工基础知识

车削加工基础知识
• 中碳钢强度和硬度比低碳钢高,塑性和韧性比低碳钢低。其 热加工及切削性能良好,焊接性能较差。可不经热处理,直 接使用热轧材、冷拉材,亦可经热处理后使用。
• 淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能,能够达到 的最高硬度约为HRC55(HB538),σb为600~1 100 MPa 。所以在中等强度水平的各种用途中,中碳钢得到最广泛的 应用,除作为建筑材料外,还大量用于制造各种机械零件。
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任务二 车刀及其选用方法
一、基础知识
• (3)机夹车刀。 • 机夹车刀是采用普
通刀片,用机械夹 固的方法将刀片夹 持在刀杆上使用的 车刀。常见的机夹 车刀按装夹方式可 分S类夹紧、P类夹 紧和M类夹紧3类 。
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机夹车刀装夹方式
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任务二 车刀及其选用方法
一、基础知识
• 机夹车刀有以下几个特点。 • ① 刀片不经过高温焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生
较大的前角。 • ❖ 机床、夹具、工件和刀具系统刚性差时,选取较大的前角。
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32Байду номын сангаас
任务二 车刀及其选用方法
一、基础知识
• (2)前刀面形状。 • 前刀面形状及应用如书中表1-11所示。 • (3)后角的选择。
• 青铜是铜和锡、铅的合金,具有熔点低、硬度大、可塑性强 、耐磨、耐腐蚀、色泽光亮等特点,适用于铸造各种器具、 机械零件、轴承和齿轮等。
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任务一 认识常用材料
二、技能训练
• (1)在教师的带领下,深入企业生产第一线,了解材料的 使用情况。
• (2)在教师的辅助下,查阅有关材料手册,明确常用金属 材料的牌号及其用途。
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第2章 金属切削机床基础知识练习题目

第2章 金属切削机床基础知识练习题目

第2章练习题一、单项选择题1、一传动系统中,电动机经V带副带动Ⅰ轴,Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴,Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动,问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速:( C )A、3种B、5种C、6种D、8种2、滑移齿轮变速机构( A )A、不能在运动中变速B、可以在运动中变速3、带轮变速机构( B )A、可以用于车螺纹变速B、不可以用于车螺纹变速4、传动原理图( B )A、表示了机床运动时传动联系的示意图B、表示了机床所有的运动及其传动联系5、每台机床( A )A、只有一个主运动B、至少有一个主运动6、金属切削机床( B )A、都有进给运动B、有些没有进给运动二、填空题1、在机床型号CM6132中,字母C表示__车床_ ___,字母M表示_精密_____,主参数32的含义是_最大工作直径为320毫米______。

2、机床传动系统中,常用的机械有级变速机构有__皮带传动____、__齿轮传动____、_蜗轮蜗杆_____、____齿轮齿条__和_丝杠螺母_____。

3、M1432中,“M”的含义是_磨床_____,“1”的含义是__外圆磨床____,“32”的含义是__能加工的最大直径为320mm ____。

4、机床中最为常见的两种变速机构为__滑移齿轮变速机构_______和___离合器齿轮变速机构________。

5、CK6140B中,“C”的含义是车床,“K”的含义是数控,“40”的含义是主参数的1/10(工件的最大直径为400mm),“B”的含义是经过两次重大改进。

6、机床传动中常用的将旋转运动转变为直线运动的传动副有丝杠螺母机构和,齿轮齿条机构。

三、是非题1、类别代号为“Q”的机床属于轻型机床。

(×)类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床其他车床代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q2、外联系传动链用来连接有严格运动关系的两执行件,以获得较高的加工精度。

车工重要基础知识点

车工重要基础知识点

车工重要基础知识点
车工是机械加工中的一种重要工艺,它是通过车床进行金属材料的切
削加工,常用于制造零部件和工件。

作为车工的重要基础,以下是一
些关键知识点:
1. 车床的分类:车床是车工的主要设备,根据工件的特征和加工要求,可以分为平面车床、立车床、镗磨床等不同类型。

2. 车刀的种类和用途:车刀是切削工具,常用的有刀柄式车刀、螺旋
切削车刀等。

它们根据不同的材料和加工操作,可用于外圆车削、内
孔加工、车削螺纹等。

3. 加工工艺:车工过程通常包括车削、镗削、齿轮切削等步骤。

车削
是最基本的方法,通过刀具与工件相对旋转,实现对材料的切削。

4. 加工精度和表面质量:车工中的加工精度和表面质量对于工件的质
量和功能至关重要。

通过合理选择切削速度、进给量等参数,以及采
用合适的车刀和切削液等,可以实现高精度和良好的表面质量。

5. 车床操作技巧:熟练掌握车床的操作技巧对于高效完成加工任务非
常重要。

这包括正确调整车床的速度、进给和刀具的位置,合理安装
和调整夹具等操作步骤。

6. 安全注意事项:车工是一项高风险的工作,因此在进行车工操作时
应特别注意安全。

操作者应佩戴适当的防护设备,如手套、护目镜等,防止因操作不当导致的意外伤害。

以上是关于车工重要基础知识点的简要介绍。

对于从事车工工艺的人
员来说,熟练掌握这些知识点是非常重要的,它们将有助于提高工作效率和工件质量,并确保操作的安全性。

机床基本知识

机床基本知识

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1. 3 机床的组成及工作原理
• 机床的种类繁多, 其组成与工作原理也各不相同, 现以各种普通机床的 共性部分总结如下:
• (1) 基础支撑部件, 用于安装与支撑其他部件和工件, 承受其重量和切 削力, 如床身底座和立柱等。
• (2) 主轴及变速系统, 包括主轴部件和主变速箱, 用于安装主轴并改变 主运动的速度。
1. 2 机床的发展历程
• 1. 2. 2. 4 第四阶段 • 到1962 年年底, 我国机床仿制品比例从“一五” 期间的78. 5%下降
到了3. 2%。国民经济发展和国防建设对高精度精密机床的要求越来 越高, 而国内当时还没有具备生产高精度精密机床的能力, 欧美又对我 国进行技术封锁, 苏联也中止了对我国机床的供货, 因此只能自力更生 , 对整个机床行业组织“会战”。 • 1. 2. 2. 5 第五阶段 • 到1965 年年底, 我国累计掌握了二十多种高精度精密机床的技术, 国 内出现了高精度精密机床产业。
第1 章 机床基本知识
• 1. 1 机床的定义 • 1. 2 机床的发展历程 • 1. 3 机床的组成及工作原理 • 1. 4 机床的分类 • 1. 5 机床的用途
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1. 1 机床的定义
• 机床是指用切削加工的方法将原材料(毛坯) 加工成具有一定几何形状 、一定尺寸精度和一定表面质量的零件的机器, 又称机床为加工母机 。
• (6) 操纵系统, 包括操作控制台、各种手柄和各种按钮等, 它是对机床 进行适时操控的执行部件。
• (7) 润滑系统, 包括润滑泵、过滤器、分配器、管路、油嘴等, 它是保 证机床各运动副能正常运转的部件, 润滑系统有自动和手动两种。
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1. 3 机床的组成及工作原理

第一单元 机床设备的基础知识

第一单元 机床设备的基础知识
单元一 机床设备的基础知识
机电工程系
任务描述
了解金属切削机床的基本概念。
掌握金属切削机床的分类和型号。 理解机床的传动链及常用传动机构及机床精度。 知识点 1.了解金属切削机床的基本概念。
2.掌握金属切削机床的分类和型号。
3.理解机床的传动链及常用传动机构及机床精度。
第一节
一、定义
金属切削机床的基本概念
机床精度的检验

序号 1
表10-1
检 验 项 目
卧式车床的精度检验标准
允差(mm) (a)0.02(只允凸起)任意250长度上局部公差为0.007 5 (b)0.04/1 000 0.02
床身 (a)纵向:导轨在垂直平面内的直线度 (b)横向:导轨应在同一平面内 溜板 溜板移动在水平面内的直线度 尾座移动对溜板移动平行度 (a)在垂直平面内 (b)在水平面内 主轴 (a)主轴的轴向窜动 (b)主轴轴间支承面的端面圆跳动 主轴定心轴颈的径向圆跳动 主轴轴线的径向圆跳动 (a)靠近主轴端面 (b)距主轴端面(Da)/2处或不超过300 主轴轴线对溜板移动的平行度 (a)在垂直平面内 (b)在水平面内 顶尖的跳动 尾座 尾座套筒轴线对溜板移动的平行度 (a)在垂直平面内 (b)在水平面内
为执行件提供运 动和动力装置
传动装置
传递运动和动 力的装置
为了实现加工过程中所需的各种运动,机床必须有
运动源、传动装置和执行机构3个基本部分。
1、 运动源 为执行件提供运动和动力的装置,如交流异步电动机、 直流或交流调速电动机和伺服电动机等。可以几个运动共 用一个运动源,也可以每个运动均有单独的运动源。 2、 传动装置(传动件) 传动装置是传递运动和动力的装置,通过它把执行件和 运动源或有关的执行件之间联系起来。机床的传动装置有 机械、液压、电气和气压等多种形式。其中,常见的机械 传动有齿轮、链轮、带轮、丝杠和螺母等。 3、 执行机构 执行机构是执行机床运动的部件,如主轴、刀架和工 作台等,其任务是装夹刀具或工件,并直接带动它们完成 一定形式的运动(旋转或直线运动),并保证其运动轨迹的 准确性
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❖ 3、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片,用机械夹 固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
❖ 此类刀具有如下特点:
❖ (1)刀片不经过高温焊接,避免了因焊接而引起 的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷,提高了刀具的 耐用度。
❖ (2)由于刀具耐用度提高,使用时间较长,换刀 时间缩短,提高了生产效率。
❖ (3)刀杆可重复使用,降低了刀具成本。
切削机床的基础知识-2
其它机床的组成及功能与运动
❖ 1 钻床和镗床 ❖ 2 刨床和插床 ❖ 3 铣床 ❖ 4 磨床
三 车床
车削加工:工件旋转作主运动,车刀做进给运动 的切削加工方法。 车床主要用于加工各种回转表面,如内外圆柱面、 圆锥面、成形回转面、端平面和各种内外螺纹面等。 (图2-54)由于大多数机器零件都有回转体表面, 所以车床比其他类型的机床应用更加普遍,一般占 机床总数的40%左右。其中以卧式车床应用最广泛。 图2-35为卧式车床外观示意图。卧式车床主要由左 右床腿、床身、主轴箱、进给箱、刀架、小滑板、 中滑板、床鞍、尾座、丝杠、光杠和溜板箱等部分 构成。
❖ 5、刀架 ❖ 刀架用来装夹车刀并使其作纵向、横向和斜
向运动。它是多层结构,其中方刀架 可同时 安装4 把车刀,以供车削时选用。小滑板(小 刀架)4受其行程的限制,一般作手动短行程 的纵向或斜向进给运动,车削圆柱面或圆锥 面。转盘用螺栓与中滑板 (中刀架) 紧固在一 起,松开螺母,转盘3 可在水平面内旋转任 意角度。中滑板沿床鞍上的导轨作手动或自 动横向进给运动。床鞍(大刀架)与溜板箱连接, 带动车刀沿床身导轨作手动或自动纵向移动。
❖ (4)有利于降低刀具成本 由于刀杆使用寿命长, 大大减少了刀杆的消耗和库存量,简化了刀具的管 理工作,降低了刀具成本。
❖ 可转位车刀刀片的夹紧特点与要求
❖ (1)定位精度高 刀片转位或更换新刀片后,刀尖 位置的变化应在工件精度允许的范围内。
❖ (2)刀片夹紧可靠 应保证刀片、刀垫、刀杆接触 面紧密贴合,经得起冲击和振动,但夹紧力也不宜 过大,应力分布应均匀,以免压碎刀片。
❖ 7 丝杠与杠:
❖ 用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运 动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得纵向直 线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设 置的,在进行工件的其它表面车削时,只用 光杠,不用丝杠。
❖ 车床组成视频资料(机械制造45 06:50— 15:00)
2 车刀的结构和种类
❖ 一 车刀按结构可分为: ❖ 1 整体式高速钢车刀;2 焊接式硬质合金车刀; 3
图2-54 卧式车床的典型加工工序
1 车床的组成
❖ 1 床身 ❖ 2 主轴箱 ❖ 3 进给箱 ❖ 4刀架 ❖ 5尾座 ❖ 6丝杆 ❖ 7光杆 ❖ 8溜板箱
❖ 1、床身 ❖ 连接机床各主要部件,并保证各部件间有正确的
相对位置。床身上的导轨,用以引导刀架和尾座 相对于主轴的移动。 ❖ 2、主轴箱 ❖ 内装主轴和主轴的变速机构,它的主要任务是将 主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使 主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时 主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱 中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转 的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的 旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低。主 轴是由前后轴承支承,并为空心结构,以便穿过 长棒料,能进行装夹。主轴前端的内锥面用来安 装顶尖,外锥面可安装卡盘等车床附件。
❖ 6、尾座 ❖ 尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的
另一端,也可装上钻头、铰刀等刀具,进行 钻孔、铰孔等工作。当尾座在床身导轨上移 到某一所需位置后,便可通过压板和固定螺 钉将其固定在床身上。松开尾座底板的紧固 螺母,拧动两个调节螺钉,可调整尾座的横 向位置,以便顶尖中心对准主轴中心,或偏 离一定距离车削长圆锥面。松开套筒锁紧手 柄,转动手轮带动丝杠,能使螺母及与它相 连的套筒相对尾座体移动一定距离。如将套 筒退缩到最后位置,即可自行卸出带锥度的 顶尖或钻头等工具。
❖ 可转位刀具的优点 与焊接车刀相比,可转位车刀具 有下述优点:
❖ (1)刀具寿命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高 温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保 证,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命。
❖ (2)生产效率高 由于机床操作工人不再磨刀,可 大大减少停机换刀等辅助时间。
❖ (3)有利于推广新技术、新工艺 可转位刀有利于 推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
机械夹固式硬质合金车刀(又分为机夹可重磨式车刀 和可转位式机夹车刀); 4 成形车刀。其中可转位车 刀的应用日益广泛,在车刀中所占比例逐渐增加。 ❖ 1 整体式车刀:这类车刀的切削部分与夹持部分是 由同一种材料组成的,常用的高速钢刀具即属此类。 ❖ 2、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀,就是在 碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽,用焊 料将硬质合金刀片焊接在刀槽内,并按所选择的几 何参数刃磨后使用的车刀。
❖ (4)刀片重磨后,尺寸会逐渐变小,为了恢复刀 片的工作位置,往往在车刀结构上设有刀片的调整 机构,以增加刀片的重磨次数。
❖ (5)压紧刀片所用的压板端部,可以起断屑器作 用。
❖ 如图: 上压式机夹车刀 ❖ 1—刀杆;2—刀片;3—压板;4—螺钉;5—调整螺钉
❖ 4、可转位车刀
❖ 可转位车刀是使用可 转位刀片的机夹车刀。 一条切削刃用钝后可 迅速转位换成相邻的 新切削刃,即可继续 工作,直到刀片上所 有切削刃均已用钝, 刀片才报废回收。更 换新刀片后,车刀又 可继续工作。
❖ 3、进给箱 ❖ 又称走刀箱,进给箱是传递进给运动并改变
进给速度的变速机构。传入进给箱的运动, 通过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得 不同的转速,以得到加工所需的进给量或螺 距。 ❖ 4、溜板箱 ❖ 溜板箱是进给运动的操纵机构,溜板箱与床 鞍连接在一起,内装有将光杠和丝杠的旋转 运动变成刀架直线运动的机构,通过光杠传 动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动 和快速移动,通过丝杠带动刀架作纵向直线 运动,以便车削螺纹。溜板箱内设有互锁机 构,使光杠、丝杠两者不能同时使用。
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