贵州某桥梁人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩专项施工施工方案
人工挖孔桩专项施工施工方案一、项目概述该项目是一项人工挖孔桩专项施工工程，主要包括基坑开挖、土方回填、桩基施工以及工程验收等工作。
二、施工准备1.召集施工队伍，明确各人员职责，并进行专项培训。
2.采购所需的工程设备和材料，包括挖掘机、打桩机、模板、钢筋等。
3.编制详细的施工方案，并进行安全技术措施评估，确保施工的安全与顺利进行。
三、施工流程1.基坑开挖（1）根据设计要求确定基坑的大小和形状，并进行标定。
（2）使用挖掘机进行基坑的开挖，同时进行土方回填，确保基坑的稳定性。
（3）对开挖好的基坑进行清理和检查，确保无积水和杂物。
2.灌注桩基（1）进行模板的安装和调整，确保模板的平整和牢固。
（2）安装打桩机，根据设计要求选择合适的打桩机型号。
（3）施工人员根据打桩机的指示操作，开始进行桩基的施工。
（4）在桩基施工过程中，要注意控制挖孔的直径和深度，确保满足设计要求。
（5）挖孔完毕后，及时清理孔底的杂物，并对孔壁进行处理，增强桩与土壤的黏结力。
（6）根据设计要求进行桩基的灌注，使用高强度混凝土进行灌注。
3.验收与收尾工作（1）在桩基灌注完成后，进行质量验收，检查桩基的位置、坡度和直径是否符合设计要求。
（2）对桩基进行试载试验，检验桩的承载性能。
（3）进行施工场地的清理工作，清除杂物和施工废料，保持周围环境的整洁。
（4）编制施工总结报告，总结施工过程中的问题和经验，并提出改进措施。
四、安全措施1.施工过程中，严禁超负荷操作，确保设备和工程人员的安全。
2.对施工现场进行划定和警示标识，保持施工区域的安全和通畅。
3.对挖孔桩施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
4.定期检查施工设备和工具的安全状况，及时进行维修和更换。
5.在施工现场设置专人负责安全监督和管理，确保施工过程的安全顺利进行。
五、工程质量控制1.严格按照设计要求施工，在挖孔深度、孔径、桩基灌注等方面进行控制。
2.对打桩机进行定期维护和保养，确保其施工质量和工作效率。
桥梁挖孔桩施工方案
桥梁挖孔桩施工方案
一、背景
桥梁挖孔桩是桥梁建设中常见的重要施工工序之一，它是为了提供桥梁的稳定
基础和承重支撑而进行的，施工方案对桩基质量和工程进展至关重要。
二、施工前准备
1.方案制定
在施工前，需要根据设计要求制定挖孔桩施工方案，包括施工工艺、安全预案、质量控制等内容，确保施工按照既定计划进行。
2.现场勘察
在确定施工位置后，对桩基部位进行详细勘察，了解地质情况、地下管线等信息，为后续施工提供依据。
三、施工工艺
1.桩基定位
根据设计要求和勘察结果，在地面上进行桩基的标志和定位，确保桩位准确无误。
2.挖孔施工
采用钻孔机或挖掘机进行桩孔的挖掘，根据设计深度和直径要求逐步进行，注
意保持桩孔的垂直度和水平度。
3.桩基处理
桩孔挖掘完成后，进行桩基处理，清除底部杂物、松土，采取喷浆、沉桩等措
施保证桩基质量。
四、质量控制
1.检测监控
在施工过程中对桩孔深度、直径、水平度等进行实时监测和检测，确保桩基符
合设计要求。
2.质量验收
施工完成后进行桩基的质量验收，对桩基的质量进行检测和评估，确保施工质量达标。
五、安全预案
在施工过程中，制定完善的安全预案和应急方案，做好施工现场的安全管理工作，保障施工人员和设备的安全。
六、总结
桥梁挖孔桩施工是桥梁建设中的关键环节之一，施工方案的制定和执行对工程质量和进度至关重要。
只有严格按照规范要求进行施工，才能确保桥梁的安全稳定和长久使用。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
工程项目“人工挖孔桩”专项施工方案
工程项目“人工挖孔桩”专项施工方案为什么要给大家介绍“人工挖孔桩”专项方案呢？因为“人工挖孔桩”施工既方便、速度又快，而且不需要大型机械设备，挖出来的孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力要强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础更节省。
所以如今在公路、民用建筑中这个专项施工项目得到广泛应用。
以下就是小篇为大家介绍“人工挖孔桩”专项施工方案。
一、“人工挖孔桩”专项施工方案：1、准备工作：1）施工场地平整、压实根据测量放线后的桥区位置，将现场的树木、电杆、路灯等障碍物拆除，进行现场平整。
2）对现场地上地下电缆、管线、管沟等进行详细排查，尤其注重地下管线的走向排查，避免与桩孔出现重叠交叉情况，如发现须及时上报设计进行处理。
3）各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
4）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
对桩基设计坐标、高程进行复核。
对设计提供的导线点、水准点进行复测。
5）进行层层安全技术交底、三级安全教育和班前培训。
6）施工现场临电采用自配柴油发电机发电。
配备2台发电机（备用一台），施工用水采用现场安置储水灌水车送水。
2、人工挖孔桩施工工序：施工作业区障碍物植被等移除→平整施工场地→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板并安放护壁钢筋→浇灌第一节护壁砼→检查桩位轴线和直径→架设垂直运输井架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明灯、潜水泵、鼓风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板安放护壁钢筋→浇灌第二节护壁砼→检查桩位轴线和直径→逐层往下循环作业（遇到地下水时，用潜水泵抽水，同时在作业区打降水井）→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身砼→砼养护→桩基检测。
3、准确测量、放线定出各桩孔中心点：根据设计提供并经复测其精度满足规范要求的导线点和桩基设计坐标，用经效验合格的全站仪测放出桩基中桩坐标点位。
根据中桩点位在桩径范围外打好十字“龙门桩”，并用水泥砂浆固定。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况本项目为某工地的地基加固工程，地面为沉降较大的软土地质，需要进行人工挖孔桩施工，以增加地基的承载力和稳定性。
二、工程要求1. 桩的类型：本工程采用人工挖孔桩，桩径为φ800mm，桩深为10m；2. 桩的布设：桩间距为1.5m，桩之间与地面边缘距离为2.5m；3. 桩的施工质量：桩身垂直度误差小于1%，桩身竖向变形不大于1‰；4. 施工期限：本项目施工周期为30天。
三、施工工艺流程1. 地面标志定位：根据设计要求，在地面上标记出桩的位置和布设。
2. 挖孔：使用挖孔机或人工挖孔工具，按照设计要求逐个挖孔，挖孔深度达到设计要求。
3. 清理孔底：用抽水泵将井底积水抽干，清理孔底杂物。
4. 配筋：根据设计要求，在桩孔内安装钢筋，筋间距为150mm×150mm。
5. 浇筑混凝土：桩孔内浇筑C30标号的混凝土，浇筑高度不超过2m，待混凝土凝固后，再继续浇筑，直到达到设计要求的深度。
6. 桩头处理：待混凝土凝固硬化后，进行桩头的加固处理，以确保桩的稳定性和承载力。
四、施工方案及安全措施1. 挖孔机操作规范：操作人员需熟悉挖孔机的使用方法和操作规程，严禁超负荷作业。
2. 孔底清理工作：孔底积水应定期抽干，清理杂物时要注意安全。
3. 钢筋加工与安装：钢筋加工应按照设计要求，安装时要确保位置准确，与孔壁压紧。
4. 混凝土配制与浇筑：混凝土应按照设计要求配制，浇筑时应采取振捣等方法确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 施工现场安全：施工现场设立警示牌，设置安全警示区域，施工人员必须穿着安全帽和防护鞋，遵守安全操作规程。
以上为人工挖孔桩施工方案，施工过程中应严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
同时，施工人员要严格操作规程，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是土木工程中常用的一种深基坑施工方法。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案，包括准备工作、施工步骤、安全措施等内容。
2. 准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•项目调研：了解工程针对的是哪种土层，是否需要针对特殊地质情况进行施工方案调整。
•设计计算：根据工程要求和现场情况，进行桩的数量计算和尺寸设计。
•施工方案编制：根据设计计算结果，制定施工方案，并明确每一步的施工要求和注意事项。
•材料准备：准备好所需要的工具、机械设备和施工材料，确保施工的顺利进行。
•力量调配：组织好人力资源，确保施工队伍的协调配合。
3. 施工步骤3.1 桩位标定和桩身打卡根据设计要求，使用测量仪器对桩位进行标定，然后在桩位上进行桩身打卡，标出桩的中心位置。
3.2 挖孔3.2.1 准备挖孔设备，包括挖掘机、钻具等。
3.2.2 安装挖孔机具，并按照设计要求进行挖孔。
3.2.3 进行挖孔时，注意控制挖孔的深度和直径，以确保符合设计要求。
3.2.4 在挖孔过程中，应及时清理挖出的土方，并进行堆放或运出现场。
3.3 配筋和打底3.3.1 根据设计要求，对已挖好的孔中进行配筋，确保配筋的位置准确。
3.3.2 进行打底处理，将桩底清理干净，并浇注一定厚度的混凝土，打好桩底。
3.4 浇筑混凝土3.4.1 在桩身配筋完成后，进行混凝土浇筑。
3.4.2 浇筑混凝土时，应确保混凝土的均匀性和密实性，防止气孔和空洞的产生。
3.4.3 浇筑过程中，应注意混凝土的浇注速度和均匀性。
3.4.4 浇筑完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣，提高混凝土的密实性。
3.5 后续处理3.5.1 在混凝土凝固后，可以进行桩身的修整和整体的清理工作。
3.5.2 根据需要，可以对桩身进行防腐、防水或者加固处理。
4. 安全措施在人工挖孔桩施工过程中，应严格遵守以下安全措施，确保施工过程的安全性。
•施工人员必须经过岗前培训，了解相应的安全操作规程和注意事项。
人工挖孔桩安全专项施工方案
人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案一、工程概况本项目为人工挖孔桩工程，位于某城市中心地带，共需施工100根挖孔桩，桩径1.2米，桩深20米。
工程地质条件复杂，地下管线众多，施工难度较大。
为确保施工安全，降低事故风险，特制定本安全专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：成立专项施工队伍，对施工人员进行严格的安全教育和技能培训，确保每个施工人员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备：检查挖掘机、吊车、桩基钻机等设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：选用优质桩基材料，如混凝土、钢筋等，保证桩基质量。
4.现场准备：清理施工现场，设置安全防护设施，如防护网、警示牌等。
三、施工流程及操作规程1.桩位测量：根据设计图纸，进行桩位测量，确保桩位准确无误。
2.挖孔施工：采用人工挖掘的方式，按照设计深度和桩径进行挖掘。
挖掘过程中，要时刻注意地质变化，遇到特殊情况立即报告。
3.桩身钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量。
5.桩顶处理：待混凝土达到一定强度后，进行桩顶处理，如桩顶平整、桩顶扩孔等。
6.桩基检测：施工完成后，对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
四、安全措施1.安全防护：施工现场设置防护网、警示牌等安全设施，确保施工现场安全。
2.安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。
4.现场巡查：加强现场巡查，及时发现安全隐患，采取措施予以消除。
5.安全监督：设立安全监督小组，对施工现场进行监督，确保施工安全。
五、施工质量控制1.严格遵循施工流程和操作规程，确保施工质量。
2.加强材料检验，保证材料质量。
3.对施工设备进行定期检查，确保设备性能良好。
4.加强现场管理，确保施工现场整洁有序。
5.对施工成果进行检验，确保桩基质量满足设计要求。
六、施工进度计划1.施工前期：完成人员培训、设备检查、材料准备等工作，预计用时15天。
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挖孔桩施工技术方案[摘要]依据挖孔桩施工要点，总结多年施工经验，结合本工程施工特点，编写出符合该工程施工的技术方案。
[关键词]挖孔桩施工工艺护壁厚度确定一、工程概况贵州省某项目风营分离式立交跨线桥，采用2-25m预应力混凝土连续箱梁桥上跨遵毕高速公路，桥梁全长62米。
桥面宽度7.5m，斜交角0度，梁高1.35m。
上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，下部结构为柱式墩配桩基础，桥台采用重力式U型台、桩基础。
承台桩基采用直径150cm、墩桩基采用直径190cm的挖孔桩，全桥桩基共计9根，桩长24m～34m。
二、地质情况场区位于大方县风山乡的联兴村，为乡村公路跨越遵毕高速公路而设，交通条件较好。
桥位所跨地段地形标高介于1657～1661米，岩土工程特征自上而下分别为：①粘土层厚6～29m，褐黄色，硬塑状，含少量碎石；②碎、块石土层，组成成分主要为龙潭组全风化泥质粉砂岩、强风化砂岩及灰岩，含量大于50%，厚0～20m，块石土主要分布于小里程桥台，碎石土主要分布于大里程桥台。
③基岩为二叠系下统茅口组灰岩，呈灰白色，岩质硬，岩体较完整。
根据《中国地震动参数区划图》，场区地震基本烈度南为Ⅵ度。
场区地下水类型为第四系松散岩类孔隙水、碳酸盐岩溶裂隙水。
三、挖孔桩施工方案（一）、施工方法桩基采用人工挖孔桩施工。
挖掘采用人工三班制连续作业，卷扬机配三角架提升出碴。
松软土层采用人工挖掘；风化岩层采用风镐挖掘；弱风化岩层和较硬岩层采用浅孔松动爆破。
护壁混凝土采用与桩基同标号C25混凝土，厚15cm。
钢筋笼现场集中制作，汽车吊吊放入孔，串筒或导管浇筑砼。
（二）、施工工艺挖孔桩施工工艺流程见图1，挖孔桩施工程序见图2。
1．施工准备(1)平整场地，清除坡面危石浮土，施工现场的出土路线应畅通。
(2)施工复测后，定出桩孔准确位置，在桩外侧设置桩中心的十字控制桩，设置护桩并固桩；经常检查校核护桩。
放出桩孔四周。
(3)现场四周应设置排水沟、集水井和沉淀池；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚。
(4)准备卷扬机、弯切机、斗车、振捣棒、风镐、空气压缩机、潜水泵、风钻等施工机具。
安装提升设备；布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度为1m。
每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
2．孔井口加固处理在正式挖掘前，保留核心土，沿四周环向开挖第一节，施工第一节护壁及锁口圈以维护加固，其高度应高出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
3．挖掘成孔（1）挖掘方法位于无水地层的桩基，护壁施工后，可人工直接开挖，遇到岩石采用浅层小药量爆破，人工清碴掘进，通过小型慢速卷扬机提升设备将碴石吊运出井，提升架用角钢加工，架头可在180°范围内转动，架角用地角筋锚固牢靠，手推车运送弃碴。
位于有水地基时要边开挖边用水泵排水。
在孔深大于15m的井孔中作业时，要采用鼓风机通过传风管向孔底吹入新鲜空气，保障施工安全。
（2）爆破开挖桩孔开挖至较坚硬土层或全风化、强风化及中风化岩层时，用风镐开挖，当遇中风化、弱风化岩层风镐挖掘难于作业时，用少量炸药预裂爆破。
孔口爆破时，现场其它孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖。
爆破后，必须用抽气、送风或淋水等方法进行孔内排烟降尘后，方可继续下孔作业。
4．安全条件挖孔桩施工必须在保障安全的前提下，不间断的进行。
同一墩台内，不宜同时开挖相邻桩孔，以对角两孔和间隔开挖为宜。
若孔较深应经常检查孔内CO2浓度，并加强通风。
5．挖掘孔径挖孔直径应是设计桩径+护壁厚度。
挖掘时不必将孔壁修成光面，可使孔壁稍有凸凹不平（但凸点不得侵入桩体内），以增加护壁与周围孔壁的摩阻力。
在施工过程中经常检查桩身净空尺寸、倾斜度和平面位置，群桩桩位误差不得超过10cm，排架桩桩位不得大于5cm，倾斜度不超过0.5%，一次开挖深度控制在50cm～100cm，护壁施工后方可再继续开挖，进人岩层后，岩层地质较好时，开挖可不用支护。
6．防水、排水除在墩台四周挖截水沟外，并注意防止挖孔内排出的水渗入孔内。
对于少量渗水，人工舀取或采用抽水机排出。
水量较大时，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
7．流砂的处理人工挖孔时，当遇到地质突变，出现细沙、粉沙层时，特别是在地下水的作用下形成流砂，严重时会发声孔漏，要采取有效可靠的措施。
流砂情况较轻时，可以缩短循环开挖深度，减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
流砂情况较严重时，可以下钢套筒，加强护壁。
钢套筒与护壁钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，每开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，安装后即支模灌注护壁混凝土。
若放入套筒后流砂仍上涌，可采取混凝土封闭孔底，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
必要时，可以打管注浆，固结砂土后开挖。
8．於泥质土层的处理在遇到於泥质土层等软弱土层时，一般可用方木、木板、模板等支档，并要缩短这一段的开挖深度，及时灌注混凝土护壁。
支档的方木沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土后面，可斜向放置、双排布置互相反向交叉。
9．混凝土护壁护壁模板采用组合式定型钢模板拼装而成，模板用U型卡具连接，上下两半圆型钢圈顶架。
每挖0.9m左右应校核模板，注意孔圈护壁任一方面直径偏差不得大于50mm。
浇灌护壁混凝土：由于护壁厚度较小，应用钢筋插捣及用力拍打模板的方法振捣，注意浇筑速度要快，振捣要密实，护壁下口要凿毛，上下护壁结合密实，不渗水。
当工期较紧时，每天开挖节数可增加到2～3节，遇相应每个孔桩应备有2～3套钢模。
采取不拆模，继续下挖，支模、浇护壁，上下护壁之间应按设计搭接。
为保证钢筋笼安装就位及桩芯混凝土浇筑时定位，应在护壁上预埋钢筋，采用φ12钢筋在上下护壁搭接处预埋，每隔两节护壁间距约2m 在孔圈均匀布置4根钢筋。
护壁混凝土为自拌混凝土，应按规范要求制作试块及送检，由于护壁混凝土用量较小，拌制比较零星，应按每工作台班取样一次送检。
10．终孔检查处理挖孔达到设计高程后，应进行孔底处理。
必须做到平整，无松碴，污泥及沉底等软层。
检查孔底形状、桩径、垂直度、嵌入岩层深度应符合设计要求。
按照设计要求：桩基底面均应置于完整同质基岩上，其frk 不应小于30MPa，基底应进行钎探，钎探深度不应小于5米，若施工时实际工程地质与《地勘报告》不符时，报请监理工程师处理。
开挖过程中应经常检查了解地质情况，如有与设计资料不符的，应提出变更设计。
11．钢筋笼制作与吊装根据现场施工条件，钢筋骨架可在孔外制作后吊入孔内，也可在孔内绑扎。
为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用铁丝与主筋绑扎使其牢固定位。
钢筋笼在起吊．运输或安装时应采取措施防止变形、扭转、弯曲。
钢筋笼吊装应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，不得碰损孔壁，吊放就位时，钢筋笼必须居中设置，应特别注意钢筋笼配筋方向与设计一致，不得偏转，并应检测其水平位置和高程以及预埋检测管的位置是否达到设计要求后，方可固定钢筋笼。
钢筋笼应在清孔后立即设置，固定在孔口护筒上，并采取措施使其在混凝土浇筑过程中不上浮或下沉。
12．灌注混凝土混凝土集中拌和，搅拌运输车运至孔口，下料采用串筒或导管，不得在孔口抛铲或倒车卸入；混凝土浇筑应连续分层浇筑，每层厚度不得超过1.5m，采用插入式振捣棒振捣。
浇筑前应将孔内积水排干净，并检查钢筋笼上预埋件是否固定牢靠，位置是否准确，之后浇筑混凝土，混凝土桩头超浇0.15m～0.3m。
当桩孔内渗水量过大(>1m3/h)时，采用水下混凝土导管法灌注，灌注后加以保护并设明显标志，以免发生意外，桩头混凝土应适时凿除。
灌注桩身混凝土时应留置试块，试块组数按照规范要求留置。
桩身混凝土施工中对混凝土的浇筑、振捣、养护等工序严格按技术标准进行操作，加强质量监督与自检，控制各工序的施工质量，为保证施工质量应注意以下问题：每辆混凝土输送车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后，试验人员检查混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土的温度，若不能满足要求，则不签收。
严格控制混凝土骨料粒径，保证混凝土密实度，混凝土自由倾落高度不得大于2m，否则应加串筒，防止引起混凝土离析。
混凝土采用分层连续浇筑，每层浇筑高度不得大于1.5m，中断时间不得大于45分钟，紧随分层捣实，振捣采用插入式振动器，振动器转动后方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。
振动过程中应避免振动器与钢筋接触。
浇筑桩芯混凝土时，相邻孔内不得作业，孔底不得留人。
13.覆盖层护壁厚度计算：（1）.本段内摩擦角φ=18，桩基处粘土最大覆盖厚度为29.2m，地面高程为1659.06m，桩顶高1655.348m，采用C25混凝土护壁，不考虑地下水，γ=9.8ρ＝1.82*9.8=17.84 KN/m3。
最大护壁深=29.2-（1659.06-1655.348）=25.488m无地下水时最深段的总压力为P=rHtg2（45-φ/2）=17.84*25.488* tg2（45-18/2）=240.02KN/m2用C25混凝土，fc=25*0.67=16.75MPa，桩径D=150cm，则混凝土的护壁厚度为t=kpD/（2fc）=1.65*240.02*150/（2*16.75*103）=1.8cm（2）.本段内墩桩基桩径190cm，覆盖厚度为27.80m，地面高程为1658.64m，桩顶高1654.35m，不考虑地下水。
护壁深=27.8-（1658.64-1654.35）=23.51m最深段总压力P=rHtg2（45-φ/2）=17.84*23.51* tg2（45-18/2）=221.40KN/m2用C25混凝土，fc=25*0.67=16.75MPa，桩径D=190cm，则混凝土的护壁厚度为t=kpD/（2fc）=1.65*221.40*190/（2*16.75*103）=2.1cm一般护壁最小厚度为8cm，本标段挖孔桩采用15cm，满足施工要求。