预应力管桩施工控制要点
预应力管桩控制要点
预应力管桩控制要点预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、质量稳定等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，要确保预应力管桩的施工质量和工程安全，必须对其施工过程中的各个环节进行严格的控制。
下面就来详细介绍一下预应力管桩的控制要点。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在进行预应力管桩施工前，必须对工程场地的地质情况进行详细的勘察。
了解土层的分布、性质、承载力等参数，为管桩的选型、设计和施工提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括管桩的选型、施工顺序、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
3、管桩的质量检验对进场的预应力管桩进行质量检验，检查管桩的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等指标是否符合设计和规范要求。
严禁使用不合格的管桩。
4、施工设备的选择和调试根据工程规模和施工条件，选择合适的施工设备，如打桩机、起重机等。
在施工前，对设备进行调试和检查，确保设备性能良好，运转正常。
二、施工过程中的控制要点1、测量放线根据设计图纸，准确放出管桩的桩位，并做好标记。
桩位的偏差应符合规范要求，一般不应超过 20mm。
2、桩的吊运和堆放管桩在吊运过程中，应保持平稳，避免碰撞和损伤。
管桩的堆放场地应平整坚实，堆放层数不宜超过四层，并采取可靠的防滚、防滑措施。
3、打桩顺序合理确定打桩顺序，一般应遵循从中心向四周、先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩的原则。
这样可以减少挤土效应，避免桩位偏移和桩身损坏。
4、垂直度控制在打桩过程中，要随时检查桩的垂直度。
采用两台经纬仪在两个垂直方向进行观测，桩的垂直度偏差不应超过 05%。
5、接桩质量控制当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩时，上下节桩的中心线偏差不应超过 5mm，节点弯曲矢高不应大于桩段长的 01%。
接桩的焊接质量应符合规范要求，焊缝应连续、饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
6、贯入度控制打桩时，应根据地质情况和设计要求，控制桩的贯入度。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点1. 质量控制的重要性预应力管桩工程作为一种基础工程，对于土地的稳定性和后续的建筑物承载能力有着至关重要的影响。
因此，在施工过程中必须高度重视施工质量的控制。
合理的施工质量控制可以有效地确保工程质量，减少风险，避免出现人员伤亡事件和质量纠纷，提高工程的经济效益。
2. 施工前的准备工作在开始施工前，需要做好以下准备工作：2.1 管桩基础设计和方案根据地质勘察和计算分析结果，确定管桩的风险和基础设计参数，然后根据风险等级，采取相应的管桩方案。
在确定方案后，还需要对管桩的相关参数进行检查，确保满足设计要求。
2.2 材料的选择和质量检验管桩的材料必须符合国家有关规定和标准，并且必须进行质量检验。
在检验中，要以材质、强度和耐腐蚀性为主要指标进行检验，并且严格按照检验标准进行检测。
2.3 设备的检查和调试在施工前，还需要对关键设备进行调试和检查，确保每台设备都能正常运行，能够满足施工需要。
3. 施工过程中的质量控制管桩施工质量的控制主要包括以下几个方面：3.1 现场施工管理现场管理是整个施工质量控制的基础环节。
施工现场管理应严格按照设计和施工规范进行。
应设立专人负责现场施工管理，周期性进行现场巡查，并定期开展安全生产会和施工质量会议。
3.2 材料和工程质量检测管桩施工过程中，要对每一环节的施工进行严格的工程质量检测，确保每一环节均符合国家有关标准和规范。
3.3 管桩的预制和预拉在管桩的预制和预拉过程中，要按照设计要求和工程质量验收标准进行操作。
预制过程中，应对钢管进行切割、开裂和成型，检验钢管材料的质量和尺寸等参数。
预拉过程中，要严格执行预拉工艺，确保钢筋张力符合设计要求。
3.4 管桩的浇筑和保护在管桩的浇筑过程中，要根据施工现场情况选择合适的浇筑方式，满足管桩质量要求。
浇筑完成后，要及时进行保护，覆盖良好，防止外力的影响和腐蚀。
3.5 预应力张拉和组浆当管桩固定后，需要进行预应力张拉。
预应力管桩施工安全控制措施
预应力管桩施工安全控制措施预应力管桩施工安全控制措施1、组织措施协调监理单位督促并落实现场建立安全生产制度，设置专职有资质的安全员负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。
落实并要求坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。
每天记录安全日记。
2、用电措施2.1所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸电保护装置。
主要电缆沿四周围墙架空安设。
主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。
2.2照明线路不能与动力线路混用，桩机使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
2.3电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂下警示牌。
桩机移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
2.5移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。
3、防火措施3.1钻机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。
3.2施工现场禁止明火，禁止用电炉、电热棒烧开水。
4、桩工机械运输安全4.1合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。
管桩的运输、吊运和现场堆放必须严格按照规程要求进行，防止管桩滚动、滑落伤人。
4.2装卸要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立即更换或妥善处理。
4.3起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。
5、装拆桩工机械安全5.1工作前，班机长应进行安全交底。
5.2装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。
5.3安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身2m范围内，避免斜拉。
5.4高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。
6、打桩作业安全6.1作业前，工长要向班组进行全面交底，并有交底手续。
6.2各个工序均应遵守安全操作规程。
6.3班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。
6.4起吊桩构件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩是一种常用于地基加固和承载结构的重要工程技术，对其施工质量的控制至关重要。
下面是预应力管桩工程施工质量控制的要点：1. 材料质量控制：（1）钢材质量：钢材应符合国家相关标准，表面应无锈蚀、划伤等缺陷。
（2）预应力钢束：预应力钢束应符合国家相关标准，具有良好的强度和韧性。
（3）灌浆材料：灌浆材料应符合设计要求，具有良好的渗透性和粘接性能。
2. 施工设备和工具：（1）施工设备应符合相关规范要求，并定期进行维护和检测，保证其工作状态良好。
（2）钢管桩吊装设备：吊装设备应符合质量要求，吊装过程中应注意防止吊装索和钢管桩的相互碰撞，避免损坏钢管桩的表面涂层。
（3）喷涂设备：喷涂设备应保证良好的喷涂效果，避免漏喷、漏涂等现象。
3. 施工准备和检查：（1）施工前，要对施工现场进行全面的检查和测量，确保施工的准确性。
（2）确定施工的工期和操作顺序，合理安排施工人员和设备。
（3）施工前，要对已安装的管桩进行默认检查，包括钢管的位置是否符合要求、是否有损坏等。
4. 施工工序控制：（1）确定施工的工序和顺序，保证流程的连贯性和施工质量。
（2）钢管桩安装：钢管安装应坚持“先洞后杆”的原则，保证钢管的准确安装和固定。
（3）预应力钢束张拉：预应力钢束张拉要保证张拉顺序的先后一致，并控制好张拉力度，避免过大或过小的现象。
（4）灌浆：灌浆要均匀充实，保持浆液的流动性和渗透性，避免灌浆不足或过量。
5. 施工质量检验：（1）钢管桩的尺寸、位置和垂直度应进行检查，保证达到设计要求。
（2）预应力钢束的张拉力度应进行检测，保证符合设计要求。
（3）灌浆层的厚度和强度应进行检测，保证灌浆的充实性和粘结性。
6. 施工记录和报验：（1）施工过程中要详细记录施工的每个环节和数据，包括施工日期、施工人员、材料使用等。
（2）根据要求及时进行施工质量验收和报验，确保施工质量符合要求。
预应力管桩工程的施工质量控制是保证工程质量的重要保障，以上要点可以帮助施工单位进行科学合理的施工管理和质量控制，提高工程质量和安全性。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点1、预应力管桩的生产和质量控制要符合相关标准和规范，施工单位应检查管桩的外观、尺寸、钢筋、预应力钢束的位置和张力等质量指标，确保管桩的质量符合设计要求。
2、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行施工，特别是在打桩过程中，应注意控制桩的竖直度和水平度，避免桩身弯曲或者偏斜。
3、在灌浆过程中，应保证灌浆料的质量和比例，避免出现灌浆不足或者过多的情况，同时应注意灌浆的均匀性和密实度，避免出现空洞或者孔洞等缺陷。
4、施工单位应按照设计要求进行桩顶处理，特别是在钢筋连接和预应力钢束张拉的过程中，应注意控制张拉力的大小和均匀性，避免出现钢筋错位或者预应力钢束断裂等问题。
5、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行桩基验收，特别是在进行桩顶荷载试验时，应注意控制试验荷载的大小和持续时间，避免出现桩身破坏或者变形等问题。
四、施工安全管理1、施工单位应制定健全的安全管理制度和安全责任制度，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全生产。
2、施工单位应按照相关规定和标准进行施工现场的安全防护和安全检查，特别是在进行高空作业和机械作业时，应注意控制风险和安全风险。
3、施工单位应按照相关规定和标准进行现场环境保护和污染防治，特别是在进行土方开挖和灌浆作业时，应注意控制粉尘和噪声等污染物的排放，保护周围环境和居民的健康。
在进行工程桩施工之前，需要先进行试桩，并根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。
待试桩检测结果出来后，再提供桩长、压桩力、单桩承载力值等数据给设计方，才能出正式的施工图纸。
预应力管桩进场后，需要进行验收。
监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收，并审查出厂产品合格证和质量检验证书。
同时，还需要对外观质量进行检查，包括粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面不允许有露筋、断筋、脱头现象、内外表面砼不允许有塌落现象等方面。
预应力管桩工程的施工质量控制要点模版
预应力管桩工程的施工质量控制要点模版预应力管桩工程施工质量控制是确保工程质量，保证管桩的稳定性和使用寿命的关键。
施工质量控制的要点涉及材料质量控制、施工工艺控制、工程验收控制等方面。
下面将从这些方面进行详细介绍。
一、材料质量控制1. 钢束材料：允许有少量的锈蚀，但不允许有明显的腐蚀。
需要检查钢束的外观质量，防止横截面变形和损坏。
同时，要对钢束进行抗拉试验，力学性能要符合相关标准要求。
2. 预应力混凝土：要求混凝土配合比合理，施工时需保持搅拌均匀，减少混凝土中的气孔、裂缝等缺陷。
要对混凝土进行抗压试验，力学性能要符合标准要求。
3. 螺旋肋钢筋：需要检查螺旋肋钢筋的环形度和拉伸性能。
筋材应没有裂纹、断根、面积过小等质量问题。
4. 钢筋混凝土管桩：要求管桩外表光滑平整，没有错位、龟裂、气泡等表面缺陷。
要对管桩进行超声波检测，确保管桩的质量符合设计要求。
二、施工工艺控制1. 钢束张拉：钢束张拉的过程中需要根据设计要求控制徐变量，保证钢束的拉力达到设计要求。
要对张拉设备进行检测，并严格按照检测结果进行调整。
2. 预应力混凝土浇筑：要求混凝土的浇筑均匀，施工过程中需要控制混凝土坍落度和浇筑速度。
浇筑过程中要进行振捣，确保混凝土密实。
3. 钢筋混凝土管桩施工：要求管桩沉井后应进行排水处理，控制施工质量。
施工过程中要注意防止管桩变形、倾斜等问题，确保管桩的正常使用。
三、工程验收控制1. 钢束张拉验收：验收过程中需检查钢束的伸长量、张拉力等指标是否符合设计要求。
同时，要进行超声波检测，检查管桩是否存在质量问题。
2. 钢筋混凝土管桩验收：验收过程中要检查管桩的竖直度、直径和壁厚是否符合设计要求。
要进行超声波检测，检查管桩的质量是否符合标准。
3. 预应力管桩的安装验收：验收过程中要检查管桩的垂直度、冲击力、转动阻力等指标是否符合设计要求。
同时，要对管桩进行超声波检测，确保管桩质量合格。
四、其他质量控制要点1. 施工环境的控制：施工过程中要保持现场清洁整齐，控制施工环境的湿度和温度。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩是一种高性能、高质量的地基处理工程，其应用广泛，常常被用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程的基础建设中。
但是，预应力管桩施工过程中存在着一些质量控制问题，这些问题会直接影响到工程质量和安全性。
因此，在预应力管桩工程中，施工质量的控制十分重要。
以下是预应力管桩工程施工过程中需要注意的质量控制要点。
1. 钢筋及预应力钢束质量控制在预应力管桩的施工中，钢筋及预应力钢束的质量控制是至关重要的。
1.1 钢筋的质量控制在施工过程中，应严格控制钢筋的质量，首先对钢筋进行查验，对不合格的钢筋立即予以更换。
1.2 预应力钢束的质量控制与钢筋相比，预应力钢束需要更加严格的质量控制，由于预应力钢束直接影响着桩体的受力情况，因此不得存在质量问题。
在选用预应力钢束时，应提前进行试验，排查潜在的质量问题，保证预应力钢束的合格率。
2. 混凝土浇筑及养护质量控制混凝土浇筑及养护环节是预应力管桩工程中的关键过程，对工程质量和寿命的影响重大。
2.1 混凝土的配制控制在混凝土的配制中，粉料的掺量必须按照设计要求进行搅拌，同时对混凝土的骨料比例、水灰比等进行控制，避免出现水泥不足或过多等质量问题。
2.2 混凝土浇筑的质量控制在混凝土浇筑过程中，应掌握好浇筑深度和浇筑速度，保证混凝土的均匀性，同时掌握好浇筑时间，防止混凝土失效。
在施工过程中，应严禁出现空鼓、夹渣、裂缝、气孔等现象，确保混凝土的密实度。
2.3 混凝土养护的质量控制混凝土浇筑后，应尽早对其进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为14天左右，养护过程中应注意控制水分和温度，防止混凝土过早干燥。
同时，应防止混凝土表面空鼓和龟裂等问题。
3. 管片的质量控制管片是预应力管桩的重要组成部分，其质量直接关系到预应力管桩工程的强度和稳定性。
3.1 管片的制造在制造管片时，应严格控制管壁厚度和管径，避免管片出现不合格问题。
同时，对管壁的打砂、除锈和涂漆等工作进行质量掌控。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点（三篇）
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩基础施工质量监控是确保工程质量的重要环节，下面将从施工前、施工中和施工后三个阶段介绍预应力混凝土管桩基础施工质量监控的要点。
一、施工前的质量监控要点1. 设计审查：对预应力混凝土管桩基础的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和标准，并对设计图纸的合理性进行评估。
2. 施工方案审核：对施工单位提交的施工方案进行审核，确保施工方案合理、可行，并满足相关规范和标准要求。
3. 施工人员资质审核：对施工单位的相关人员进行资质审核，确保施工人员具备相应的技能和经验，熟悉相关规范和施工工艺。
4. 基坑地质勘察：对基坑的地质情况进行勘察，确保基坑的稳定性和承载能力满足要求。
5. 施工设备检查：对施工单位的设备和工具进行检查，确保设备完好、适用，并具备相应的检测和监测功能。
6. 材料验收：对预应力混凝土管桩基础施工所使用的材料进行检查验收，包括钢筋、混凝土、预应力钢丝束等，在验收过程中注意材料的质量、规格和数量。
二、施工中的质量监控要点1. 沟槽开挖：控制开挖沟槽的尺寸和形状，确保沟槽的平整度和垂直度满足设计要求。
2. 钢筋绑扎：对预应力混凝土管桩基础中的钢筋进行绑扎，注意钢筋的布置密度、间距和截面尺寸，确保钢筋的质量和位置满足设计要求。
3. 砼浇筑：控制混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的坍落度、强度和密实性满足设计要求，注意砼浇筑的温度和养护等环节。
4. 预应力钢丝束布置：控制预应力钢丝束的布置和张拉工艺，确保钢丝束的张拉力和位置满足设计要求，注意钢丝束的锚固和保护措施。
5. 浇筑裂缝和空鼓处理：在砼浇筑后及时处理表面出现的裂缝和空鼓，确保砼表面的平整度和密实性满足要求，例如采用砼修补剂进行修补。
6. 施工记录和检测：对预应力混凝土管桩基础施工过程中的关键节点和质量要求进行记录和检测，包括砼强度试块的取样、钢筋的锚固张拉力的监测等。
三、施工后的质量监控要点1. 工程验收：对预应力混凝土管桩基础的质量进行验收，包括结构的安全性、稳定性和使用功能的满足程度等。
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预应力管桩施工控制要点
预应力管桩施工控制要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩
（代号PHC、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。
预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。
根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。
预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范
1、建筑桩基技术规范 JGJ94-94 ；
2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 ；
3、建筑地基与基础施工质量验收规范 GB50202-2002 ；
4、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 ；
5、砼强度检验评定标准 GBJ107-87 ；
6、先张法预应力砼管桩 GB13476-1999 ；
7、预应力混凝土管桩（图集） 03SG409.
二、施工准备
1、场地要求：
1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。
2）施工场地已经平整，其场地坡度应在 10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。
场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。
5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。
2 、桩机的选型及测量用仪器：
1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。
桩机的选型，一般按 1.2-1.5 倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。
按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。
2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2 经纬仪及钢尺进行测量定位。
控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。
测量仪器应有相应的检定证明文件。
3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：
1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。
2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。
3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。
4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。
4、对预应力管桩的质量监控：
1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。
2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。
3）对预应力管桩在现场进行全数检查：
a. 检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。
b. 对管桩尺寸进行检查：桩径（± 5mm）、管壁厚度（± 5mm）、桩尖中心线（v 2mm、顶面平整度（10mm、桩体弯曲（v 1/1000L ）。
c. 管桩强度等级必须达到设计强度的 100%，并且要达到龄期。
d. 管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。
e. 管桩现场堆放不得超过四层。
5、管桩桩位的测量定位：
1）管桩桩位的定位工作，宜采用 J2 经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩w 10mm群桩w 20mm
2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。
3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。
做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。
三、预应力管桩的施工
1、施工工艺：桩位测量定位f桩机就位f吊桩f对中f焊桩尖f压第一一
节桩—焊接接桩—压第N节桩f送桩f终压f （截桩）。
2、压桩：
1）压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。
一般说来，应注意：先深后
浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。
工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。
2）压好第 1 节桩至关重要。
首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%. 监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。
3）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。
每根桩的管桩接头
数不宜超过 4 个；同一承台桩的接头位置应相互错开。
4）在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，
应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。
如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。
5）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、
处理：
a. 压力值突然下降，沉降量突然增大；
b. 桩身混凝土剥落、破碎；
c. 桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；
d. 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
e. 按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；
f. 单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
6）按设计要求或施工组织设计，在预应力管桩施工前，宜在场地上先行施工砂袋桩，袋装砂井施工完成后进行管桩施压，不得交叉作业。
砂袋桩的布置及密度，应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求，其桩长宜低于地下水位以下，且大于预应力桩的 1/2 。
7）桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。
截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
8）对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。
9）预应力管桩的垂直度偏差应不大于 1%。
10）应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。
3、接桩：
1）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于 2mm。
2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
3）为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43 ,应具有出厂合格证。
电焊工应持证上岗，方可操作。
施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊 4-6 点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
4）焊接层数不得小于3 层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。
焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于 2mm。
5）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应＞8mi n.焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。
4、终压：
1）正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。
2）其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为
主、送桩压力控制为辅或者相反。
应视设计要求和工程的具体情况确定
3）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为土50mm.
四、注意事项
1、加强预应力管桩的进场检查验收工作。
2、压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。
3、对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。
对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。
4、如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。
对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。
5、土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。
如用机械开挖土方，更应加强保护。
土方开挖，宜在压桩后，不少于 15 天进行。
6、雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。
使场地内不集水、不软化、无泥浆。
操作人员应有相应的防雨用具。
各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。
7、预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。
承载力检测的桩数不应小于总数的 1%，且不应少于 3 根。
其桩体质量检测不应少于总数的 20%，且不应少于 10 根。