环氧地坪漆现场施工方法
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、施工准备1. 预先准备好施工所需的环氧树脂地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。
2. 对施工现场进行清理，确保地面干净、平整，并将不平整的部分进行修补。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 安排好施工人员，确保施工工作的顺利进行。
二、底漆施工1. 将底漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂布在地面上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时左右。
三、中涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在底漆上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 中涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
四、面涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在中涂上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 面涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
五、养护1. 施工完成后，立即对施工现场进行封闭，防止灰尘等杂物进入。
2. 在地坪漆完全干燥前，避免人员进入施工现场，以免影响地坪漆的质量。
3. 在地坪漆完全干燥后，进行必要的保养和维护，定期清洁地面，避免使用尖锐物品刮擦地面。
六、施工要求1. 施工过程中，严格按照环氧树脂地坪漆的配比要求进行配比，切勿随意改变比例。
2. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的稀释剂使用量，不宜过多或过少。
3. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的涂布厚度，不宜过厚或过薄。
4. 施工过程中，注意施工环境的温度和湿度，避免在高温或高湿度条件下施工。
5. 施工过程中，注意施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。
6. 施工过程中，注意避免施工现场的灰尘、杂物等污染地坪漆。
环氧地坪漆施工方法
环氧地坪漆施工方法常用环氧地坪漆施工方法一、环氧地坪漆基层处理1.1 钢筋混凝土地面制备（1）清洁处理：用软毛刷清除混凝土地面上的灰尘、油污、有害物等，以确保地面干净、光洁。
（2）中层处理：在完全清洁的混凝土地面上，涂刷底漆，涂刷前先搅拌均匀，半干后，使用沙砾打磨该层，打磨平整，无凹凸毛刺，不得有任何裂缝、坑洞等不规则缺陷，然后用吸尘器将基层中的灰尘和杂物彻底清除，保证其表面完全干燥，最后对中层进行压光处理，使其表面达到光洁度的要求。
1.2 膨胀缝处理在混凝土地面有膨胀缝时，首先应将膨胀缝的坑洞、疏松环境等处理清理干净，然后用无水水泥、立石添加剂抹均匀，压实，保证基层膨胀缝处的强度，继而补平，使其表面完全平整。
待干后，用沙砾打磨保证表面光洁度和强度，最后以吸尘器彻底清除干净，保证缝处处理良好。
1.3 水泥地面制备（1）清洁处理：用手工刷子将水泥地面洗刷干净，去除表面的灰尘、油污等杂物，然后用吸尘器将地面表面清洁干净。
（2）基层处理：将水泥地面用涂料刷涂，涂刷前先搅拌均匀，半干后，使用沙砾打磨该层，打磨平整，无凹凸毛刺，不得有任何裂缝、坑洞等不规则缺陷，然后用吸尘器将基层中的灰尘和杂物彻底清除，保证其表面完全干燥，最后对中层进行压光处理，使其表面达到光洁度的要求。
1.4 其他基层处理（1）清洁处理：用活性白、特殊洗涤剂，将基层表面洗刷干净，去除表面的污垢、油污、有害物等杂物，然后用吸尘器将地面表面清洁干净。
（2）中层处理：在完全清洁的基层表面上，涂刷底漆，涂刷前先搅拌均匀，半干后，使用沙砾打磨该层，打磨平整，无凹凸毛刺，不得有任何裂缝、坑洞等不规则缺陷，然后用吸尘器将基层中的灰尘和杂物彻底清除，保证其表面完全干燥，最后对中层进行压光处理，使其表面达到光洁度的要求。
二、环氧地坪漆施工2.1 铺贴环氧地坪漆（1）环氧地坪漆施工前，先将搅拌均匀的环氧地坪漆涂刷在该基层表面，使其表面完全光洁平整，然后用沙砾材料进行打磨，清理地面上的毛刺、污垢等杂物，使其达到更高的平整度，再用吸尘器彻底将其清除，保证其表面完全干净。
地下停车场环氧地坪漆施工方案
地下停车场环氧地坪漆施工方案一、准备工作1.地面处理：首先对地下停车场地面进行清洁，去除所有杂物、油污等。
对于有坑洞或破损的地面，需要进行修补和填缝。
2.水磨砂处理：使用机械设备对地面进行水磨砂处理，以增加地坪漆的附着力。
二、底涂1.材料准备：根据施工要求，选用环氧底漆作为底涂材料。
2.施工方法：使用专业喷涂设备或滚涂方式将环氧底漆均匀涂刷在地面上，形成一个均匀的底漆层。
三、中涂1.材料准备：选用环氧中涂漆作为中涂材料，并按照施工要求配制好。
2.施工方法：使用专业喷涂设备或滚涂方式将环氧中涂漆均匀涂刷在底涂层上，形成一个均匀的中涂层。
四、面涂1.材料准备：选用环氧面涂漆作为面涂材料，并按照施工要求配制好。
2.施工方法：使用专业喷涂设备或滚涂方式将环氧面涂漆均匀涂刷在中涂层上，形成一个均匀的面涂层。
五、辅助施工工作1.标线：根据地下停车场的需求，在地坪上进行标线施工，如车位标线、行车道标线等。
2.光磨：对已干燥的环氧地坪进行光磨处理，以提高地坪的光滑度和亮度。
3.防滑：如果地下停车场要求防滑功能，可以在面涂层干燥后，喷涂防滑剂。
六、施工注意事项1.环境温度：环氧地坪漆施工要在适宜的环境温度下进行，一般要求在5℃以上。
2.通风条件：为了保证施工人员的安全，必须保证施工现场的通风良好。
3.施工期间的保护：在施工期间，要对已施工部分进行有效保护，防止外来物体或人员进入，影响施工效果。
4.施工层与施工层之间的干燥时间：不同涂层之间的干燥时间要根据产品说明进行合理安排。
七、质量验收1.外观检查：对地坪的外观进行检查，包括颜色、光滑度、无明显划痕等。
2.防滑性能检查：对地坪的防滑性能进行测试，确保符合需求。
3.耐磨性检查：对地坪进行摩擦测试，检查地坪的耐磨性能。
4.施工报告：制作一份详细的施工报告，记录施工过程中的关键点，以便今后维护和使用。
通过以上的施工方案，可以确保地下停车场环氧地坪漆的施工质量和使用寿命。
环氧地坪漆的施工方案
环氧地坪漆的施工方案一、前期准备工作在进行环氧地坪漆施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括清洁地面、修补地面缺陷、处理地面潮湿等。
1. 清洁地面：首先要确保地面清洁，去除油污、污垢和其他杂物。
可以使用专业的地面清洁剂进行清洗，并用水冲洗干净。
若地面有严重的积污，可以使用打磨机进行打磨处理。
2. 修补地面缺陷：对于地面上出现的裂缝、凹陷和松动等缺陷，需要进行修补处理。
可使用环氧地坪漆专用的填充胶进行填补，填平地面缺陷，并使其充分固化。
3. 处理地面潮湿：如果地面存在潮湿问题，需要进行干燥处理。
可以使用风扇或者热风枪等工具进行干燥，确保地面表面干燥、无明显潮湿迹象。
二、施工方案选择环氧地坪漆的施工方案根据实际需要和地面情况来确定，主要包括选择合适的环氧地坪漆、施工方式和涂装厚度等。
1. 选择合适的环氧地坪漆：根据地面的使用环境和要求，选择适合的环氧地坪漆。
常见的环氧地坪漆包括自流平型、砂浆型和防静电型等，根据实际需要选择合适的产品。
2. 施工方式：环氧地坪漆的施工方式主要有刷涂、滚涂和喷涂等。
根据地面的大小、形状和要求选择合适的施工方式。
大面积的地面可以选择滚涂或喷涂，小面积的地面可以选择刷涂。
3. 涂装厚度：环氧地坪漆的涂装厚度对于地面的美观度和抗压性能都有重要影响。
一般来说，涂装厚度在0.1-0.3mm之间较为常见，可以根据实际需要进行调整。
三、施工步骤环氧地坪漆的施工步骤主要包括底涂、中涂和面涂，确保地面涂层的平整度和一致性。
1. 底涂：首先进行底涂，目的是保护地面和增强附着力。
可以使用底漆进行底涂，涂刷均匀，并且充分渗透地面。
2. 中涂：待底涂干燥后进行中涂。
根据环氧地坪漆产品的要求，调配涂料并涂刷在地面上，要求均匀涂刷，确保涂层厚度一致。
3. 面涂：中涂干燥后进行面涂。
面涂是环氧地坪漆的最后一道工序，也是最重要的一道工序。
根据地面要求和使用环境，选择合适的面涂材料进行施工，确保地面的美观、耐磨和耐腐蚀性能。
环氧地坪油漆工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：环氧地坪油漆工程2. 工程地点：XX公司车间3. 工程内容：对车间地面进行环氧地坪油漆施工，以达到防滑、耐磨、美观、易于清洁的效果。
二、施工准备1. 材料准备：环氧地坪底漆、环氧地坪面漆、环氧地坪固化剂、石英砂、腻子粉、稀释剂、打磨机、刷子、滚筒、镘刀、桶、吸尘器、扫把等。
2. 工具准备：磨削机、角磨机、抛丸设备、吸尘器、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量监督人员等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对原有地面进行打磨，去除浮浆、油污、锈迹等杂质，确保基面平整、干净。
（2）对基面进行清扫，清除灰尘、杂物等。
（3）如有裂缝、坑洞等缺陷，用环氧砂浆进行修补，确保修补处与基面高低差在1mm以内。
2. 环氧底漆施工（1）将环氧底漆与固化剂按比例混合均匀。
（2）用刷子或滚筒均匀涂刷在基面上，厚度控制在0.15-0.20mm。
（3）待底漆干燥后，进行打磨，确保基面平整。
3. 环氧面漆施工（1）将环氧面漆与固化剂按比例混合均匀。
（2）用镘刀将面漆均匀刮涂在基面上，厚度控制在0.5-1.0mm。
（3）待面漆干燥后，进行打磨，确保基面平整。
4. 环氧固化剂施工（1）将环氧固化剂均匀涂刷在面漆上，厚度控制在0.1-0.15mm。
（2）待固化剂干燥后，进行打磨，确保基面平整。
5. 清洁与保养（1）施工完成后，用吸尘器清除地面灰尘。
（2）定期对地坪进行清洁，避免油污、杂物等对地坪造成污染。
四、质量标准1. 基层处理：基面平整、干净，无油污、锈迹等杂质。
2. 环氧底漆：涂刷均匀，无气泡、流淌等现象。
3. 环氧面漆：涂刷均匀，无气泡、流淌等现象，颜色一致。
4. 环氧固化剂：涂刷均匀，无气泡、流淌等现象。
5. 地坪整体：无裂缝、坑洞等缺陷，表面平整、光滑。
五、安全文明施工1. 施工过程中，确保施工现场安全，严格遵守施工现场安全规定。
地下车库环氧地坪漆地面施工工艺方法要点及注意事项
地下车库环氧地坪漆地面施工工艺方法要点及注意事项
1、环氧地坪漆施工工艺方法要点
（1）基层处理
打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；
（2）底涂施工
底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；
（3）中涂施工
中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；
（4）面涂批补
面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；
（5）面涂施工
环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。
2、施工注意事项
地面含水率大于8%不能施工；空气中湿度在85%以上应停止施工。
施工温度在5℃~35℃，若在温度过低或是过高，应停止施工。
水性环氧自流平主漆和固化剂，双组份需严格按照比例调配，使用前需充分搅拌均匀。
调制使用量后，施工时间不能超过30分钟，防止时间长A、B剂发生化学反应。
严禁混入其他油漆。
环氧地坪漆施工方案
环氧地坪漆施工方案环氧地坪漆是一种常用的地坪工程材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等特点，广泛应用于工业车间、仓库、停车场等场所。
下面是一种常见的环氧地坪漆施工方案：一、基面处理在施工前，首先需要对地面进行基面处理。
清理地面上的杂物和灰尘，修复地面的裂缝和坑洞，确保地面平整。
对于有油污的地面，可以使用特殊的清洁剂进行清洗处理。
二、底漆处理底漆是环氧地坪漆中的第一道涂层，其主要作用是增强环氧地坪漆与地面的附着力。
在施工前需要将底漆按照规定的比例和搅拌时间进行搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒进行均匀涂布。
底漆通常需要进行两遍涂布，第一遍需要稍微稀释一些，以便更好地渗透和附着在地面上。
三、中涂处理中涂是环氧地坪漆中的第二道涂层，其主要作用是增加环氧地坪漆的密封性和耐磨性。
中涂的涂布方法与底漆类似，需要按照规定的比例和搅拌时间进行搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒进行均匀涂布。
中涂通常需要进行两遍涂布，每次涂布间隔需要根据环境温度和湿度来确定。
四、面涂处理面涂是环氧地坪漆中的最后一道涂层，其主要作用是增加地面的光亮度和平整度。
在施工前需要将面涂按照规定的比例和搅拌时间进行搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒进行均匀涂布。
面涂通常需要进行两遍涂布，每次涂布间隔需要根据环境温度和湿度来确定。
五、养护处理在涂布完成后，需要对环氧地坪进行一段时间的养护。
通常情况下，需要保持环境温度在20摄氏度左右。
在养护期间，一定要避免大物体的拖曳和重压，以免对环氧地坪造成损害。
以上是一种常见的环氧地坪漆施工方案，具体的施工方法和材料使用需要根据具体的工程要求来确定。
在施工过程中，一定要根据施工规范和要求来操作，确保施工质量和效果。
无溶剂环氧涂料地面施工方法
无溶剂环氧涂料地面施工方法一、地坪表面处理1、用专用测试工具确定砼地面完全固化程度,一般不少于28天的养护。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂。
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
二、底漆施工:目的:封闭表面的灰尘,使底漆渗透地面。
做底漆时表面平滑光亮。
1、底漆施工前先进行地面含水率测定:以水份计测定,8%以下即可底漆涂装,若含水率8%以上,可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水纸点燃情况。
若易燃则可以进行涂装底漆,断续可燃则含水率偏高,需用潮湿底漆或做断水处理,难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工或根据地面情况确定。
2、底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间滚涂或用刮片涂装,涂装时要做到薄而均,涂布后有光泽,无光泽处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
三、中涂施工:中涂施工方法,先将中涂漆主剂搅拌均匀,然后按比例将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。
混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。
搅拌后,加入适量石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。
施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。
若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如: 1天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,用吸尘器吸干净。
四、面漆施工:先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。
充分搅拌均匀后,倒在地面上,使用专用规格的镘刀涂装。
涂装时如发现砂粒杂质立即除去,大气泡用齿尖除去。
搅拌桶涂料若呈硬化状态时,必须停止使用,并随时更换搅拌桶。
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环氧地坪漆施工方案停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上，达到防水、防潮、防尘的效果，并通过现代化调色技术，使停车场内的色调和谐统一、美观大方。
可以有效的避免车辆带来的灰尘，尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现的泥泞和水渍。
此外，停车场内施工环氧地坪漆后，地表易于清洁，可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境，与物业的高档风格形成一
致。
施工单位将严格按照建设单位对环氧地坪漆施工的工艺要求施工，具体施工
方案如下：
第一章、施工环氧地坪漆对基础及环境的要求
1、地面此前必须做过防水处理，地面、墙角、墙面、天花板无渗漏水情况。
避
免在施工过程中和施工后造成起泡、鼓包、脱落等现象。
2、混凝土强度标号在C25以上，地坪不起沙，不空壳，混凝土地坪平整度要求为2米
直尺落差不大于5毫米。
3、混凝土养护完成后，不允许再用自来水等清洗混凝土地面，让混凝土至少有25天
的自然干燥时间（具体干燥时间跟施工时的天气情况和通风情况有关），达到混凝土含水率≤8%的施工条件后方可进行环氧地坪漆的施工（混凝土含水率＞8%时施工，在施工过程中和施工后极易造成起泡、鼓包、脱落等现象）。
4、施工环氧地坪漆时施工环境空气湿度不得超过80%（否则极易产生针眼、火山口等
现象），施工温度在0℃-40℃之间，以10℃－25℃为最佳施工温度。
5、按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一，宽度3-5mm。
混凝土施工切割伸缩缝
后，只需把伸缩缝清理干净即可，施工环氧地坪漆时会做专门处理。
6、施工时应避免与其他单位交叉施工，防止对环氧地坪漆的破坏。
第二章地下车库施工工艺
1、车库环氧砂浆地坪施工工艺：
1）开工准备工作。
准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料
入场、施工班组安全文明培训等。
2）检查混凝土地面是否有油污等污染物，如果有油污，施工前必须彻底清理掉地面
油污，以免影响环氧地坪漆的附着力。
3）检查混凝土地面的平整度，标记好误差较大的“高点”，使用打磨机或铣刨机打磨清理，并用打磨机对混凝土地面拉毛，以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后
的整体美观效果。
4）施工前工作面的清洁处理工作。
先用扫帚等清除掉大范围的垃圾，再用吸尘器吸走浮灰（切记不能用水清洗），保证地面的洁净程度，以利于增加环氧地坪漆和
基层混凝土的附着力，保证使用寿命。
5）混凝土伸缩缝的处理。
使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝，并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形，避免日后伸缩缝出现大的裂缝，影响装饰效果。
6）环氧底漆的施工。
按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后，用滚涂施工环氧底漆1遍。
（施工中不得有漏涂，施工环氧底漆后以表面不再发白为合格）
7）批刮环氧砂浆1遍。
按比例调制好环氧砂浆，先满刮环氧砂浆1遍，待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道施工工序（注意事项：批刮环氧砂浆不能一次批刮过厚，调制环氧砂浆时应根据工作进度计划配置，调好的砂浆应在规定时间内用完，超过时间的环氧砂浆不能再使用）。
8）批刮环氧腻子2遍。
环氧砂浆施工完成，待其干燥一定时间后（一般间隔24-36h，具体干燥时间跟施工时的施工环境温度、湿度、通风条件有关），按比例调制好环氧腻子，先满刮环氧腻子1遍，待其干透后用无尘打磨机打磨后再进行第2遍腻子施工，用吸尘器吸尘后方可进入环氧面漆施工。
（环氧腻子的作用主要是提高施工面的平整度，提高施工后的装饰效果。
施工时在满足平整度的要求下，尽量越薄越好，这样有利于保证地坪漆的使用寿命）
9）批刮环氧面漆1遍。
环氧腻子打磨吸尘后，按标准比例配置环氧地坪漆面漆，用辊筒或批刀施工环氧地坪漆面漆1遍，并用消泡滚筒消除施工时产生的气泡。
待
其干透后，打磨，并用吸尘器吸走浮灰。
10）滚涂环氧地坪面漆1遍。
第1遍环氧地坪漆面漆干透后，按比例配置好环氧地坪面漆，用辊筒施工，并同时用消泡滚筒消除施工时产生的气泡。
11）按建设单位要求在已施工的环氧面漆表面滑设车位线、行车标志、行车线等交
通指引标示。
第三章施工组织
（一）人员组织
说明：
项目经理1名：总体负责整个项目的管理工作。
项目工程师1
工程队长1名：负责项目现场施工及组织管理
施工班长3名：具体负责每天各项工作任务的现场管理
（二）施工工具，辅材配备
（三）施工管理
（1）开工准备：
1）工程项目实行经理负责制，现场各项工作专人专管、统一组织施工。
2）施工队伍全部由公司统一的专业施工人员组成，统一着装、持证上岗。
3）施工前对所有人员进行一次安全学习，保证在施工中遵纪守法、保护好甲方设备材料的安全、爱护公共卫生、不乱放杂物、不高声喧哗、不乱走非作业区、未经甲方
负责人同意不拿动任何非自带物资。
4）工程用料到位时，由甲方现场负责人进行一次材料签收
5）工程所用材料、设备由甲方提供指定场所整齐摆放。
2、施工过程中管理：
1）施工前甲乙双方对地坪进行一次全面验收交接，对于部分可能出现不可施工的地坪，双方进行共同协商解决，避免隐蔽工程问题对完工后环氧地坪的影响。
2）现场设备进行必要保护，用无尘打磨机打磨、清洁地坪，使空气尘灰降至最少。
3）严格按照合同工艺要求施工到位，每道工艺做完均由施工方现场负责人验收签字
方可进行下一道工序，直到完工。
4）在施工中如有违规、违约行为按双方规定合同条款进行处理。
5）保证在规定时间内保质保量完工。
3完工退场：
1）完工后对场地及周围进行打扫，把废料杂物等清理干净倒入指定垃圾场地。
2）与甲方现场负责人进行退场交接，检查设备物资等是否完好。
3）完工三天内甲乙双方进行现场验收，所做工程是否合格，以及完工后的服务是否
到位。
第四章品质保障
我们秉承“一流产品，一流服务”的宗旨，以“信、和、实、严”行为准则，在产品、施工、服务等方面都力争做到最好，希望在实现经济效益的同时创造社会效
益。
（一）施工质量保障
1）我们拥有一支长期稳定的专业施工队伍，能够保障施工中的质量控制。
2）公司以诚信为本，遵守承诺，确保每一道工序的落实，前道工序不合格不准进行
下一道工序。
3）工程施工过程由建设单位、施工单位共同监督。
施工单位由项目经理、现场代表、技术工程师、施工队长负责工程质量控制。
（二）服务质量保障
1）质保期1年、留质保金5%，满12个月支付。
终身服务，在接到通知7天内到场
处理。
超过质保期后按维修面积计费用。
第五章验收规范
1、工程完工后，由双方和建设单位、及有关部门参照（GB50290-95）标准验收。
2、环氧地坪漆技术指标
坪涂装
验收标
准
一、检验
项目及
要求：
1、外观：
半光、丰满度好、无发花、浮色、小泡、桔皮、针孔等质量疵病。
2、附着力：
不大于2级（划格法），参照GB/T９２８６-１９９８进行检测。
3、抗冲击强度：
要求大于80kg/cm
4、叉车辗轧试验：
自重2T叉车来回辗轧50次，漆膜完好。
二、验收方法：
按国际验收标准进行验收。
即所检测项目已90%以上达到质量要求，余下不足部分必
须达到质量要求的90%。
第六章环氧地坪漆使用的注意事项。
1、? 环氧地坪漆施工完毕后，为了能使地坪漆甲乙组份完全、充分反应，提高漆膜的
硬度和耐磨性，必须要保养3-7天后再使用。
特别是重型机械，必须要在7天后才
能在地坪漆上行走。
2、? 预防硬物划伤。
长期要承受重型机械的环氧地坪漆车间，特别是手拉拖车，建议
车轮采用橡塑轮。
（铁轮容易有毛刺，造成漆膜表面划伤，影响漆膜美观和损坏漆
膜）
3、环氧地坪漆具有良好的耐磨性能，漆膜硬度高，应避免重物（尖锐物体）从高处掉
落冲击，避免漆膜表面因为冲击产生裂痕，影响装饰效果和地坪漆的使用寿命。
4、? 酸碱及时清理，避免长期浸泡造成漆膜色彩发生不均匀变化（发花）影响装饰效
果。
5、? 受污严重的区域需要清理时，建议采用中性清洁剂进行清洗，并用清水冲洗干净。
第七章环氧地坪漆日常养护。
1、勤清洗。
地面日常使用中会有腐蚀性液体、石子、砂粒等停留在表面。
一方面腐蚀液体
会侵蚀环氧地坪漆，另一方面石子和砂粒会在人员和车辆的行走上引起地面的磨损，形
成划痕。
2、减少摩擦。
进入环氧地坪漆区域，最好是更换软胶鞋，或者穿戴鞋套。
车辆行驶尽量保
持较低车速，并避免急刹车和突然起步。
3、及时修补。
地面出现破损时，要当心破损扩大和污染物质进入地面内部，需要及时修补。