涂装线机械化输送系统PPT页29页PPT
合集下载
涂装设备培训教材PPT课件
控制的工艺参数：碱度、温度、工作时间、喷淋压力。
2.表调 表调的目的：是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化反应速度。 酸性调整剂：草酸 碱性调整剂：胶体钛 pH8.5-9.5
表调工序控制要点是车体温度尽可能低和严格的pH值管理。
汽车车身涂装工艺
3.磷化
钢铁件在含有锌、锰、铁的磷酸盐溶液中经过化学处理，在其表面形成一层难溶于水的磷酸盐保 护膜，这个化学处理过程称为磷化。
5.特种保护性涂层
6.其它如锤纹、冰纹、皱纹等美术装饰涂层或具有示温、夜光等特种功能涂层
汽车车身涂装工艺流程
• 汽车车身典型涂装工艺 白车身----热水洗（喷）---预脱脂（喷）----脱脂（浸）-----水洗1（喷）----水洗2（浸）
-----表调（浸）-----磷化（浸）-----水洗3（喷）-----水洗4（浸）-----新鲜纯水洗（浸）---阴极电泳----UF0（喷）----UF1（喷）----UF2（浸）----UF3（喷）----纯水洗（浸）-----滴 水----烘干----（钣金修整）----粗细密封—PVC喷涂----胶烘干----底漆打磨----中涂（擦净、 喷涂、流平）----烘干----中涂打磨----面漆喷涂（擦净、喷涂、流平）-----烘干---抛光检查
（建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等）
3. ） 按涂装方法分类 （喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等）
4. ） 按涂装工序分类 （底漆、面漆、腻子、罩光漆）
5. ） 按效果分类
（绝缘漆、防锈漆、防污漆等）
6. ） 按成膜物质分类
以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜物质，1类辅助材料）。
电泳涂装
• 电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：
涂装工艺概述PPT课件
优点：节省投资；节能、节电；节省化学
品；节水；槽液污染少；节省维修费；工艺选 择性强；车身质量显著提高。
第20页/共45页
漆膜弊病简介
流挂 发花 光泽或鲜映性不良 溶剂气泡
层间附着力 色差 漆膜过软 颗粒 桔皮
砂痕 缩孔 针孔
第21页/共45页
流挂
在垂直或倾斜区域出现的涂膜液滴或涂痕现象。
第22页/共45页
工艺条件：漆膜厚度（内表面总厚35～
45μm，表面总厚50～60μm，），表面质量 （无明显脏点、针孔、无孔，无明显、流挂、 无漏喷）；温度 20～26℃，湿度 60～ 70RH%，风速 0.4~ 0.5m/s，空气压力 ≤0. 6 Mpa，涂料压力 ≤0. 8 MPa
面漆烘干：烘干时间 t=27.85min；
第30页/共45页
层间附着力
➢表面清洁不彻底 ➢过烘烤 ➢漆膜太薄 ➢材料污染
第31页/共45页
色差
颜色与标准板不符
第32页/共45页
色差
➢调漆缸或油漆桶里的油漆凝絮或沉淀 ➢色漆层膜厚太薄露底 ➢发花或干喷 ➢喷涂工艺（覆盖面） ➢油漆系统里前一种涂料未清洗干净 ➢检查质保工艺
第33页/共45页
油漆定义： 油漆是我国对涂料的传统称呼，它可以通过不同的施工工艺，涂覆在
物件表面能形成连续簿膜的一种工程材料（可含颜料或不含颜料）。 涂料作用：保护作用。
装饰作用。 特殊功能作用（防腐、隔离、标志、反射 、导电等用途)。
第1页/共45页
油漆组成：
• 树脂 / 基料（基本成膜物质） • 颜料 • 分散介质（溶剂、水） • 助剂
电泳包括：电解、电泳、电沉积、电渗 ； 作用：提高车身耐腐蚀性，增加漆膜厚度 ； 槽液特性方面：PH值（5.7－6.2）、电导（1000－ 1700）、温度 （28－32）度； 入槽方式：带电入槽； 工作电压：分段加压的方式； 烘干时间：t ＝20.5min，工件温度：T＝170－180℃； 强冷时间：t＝8.5min。
品；节水；槽液污染少；节省维修费；工艺选 择性强；车身质量显著提高。
第20页/共45页
漆膜弊病简介
流挂 发花 光泽或鲜映性不良 溶剂气泡
层间附着力 色差 漆膜过软 颗粒 桔皮
砂痕 缩孔 针孔
第21页/共45页
流挂
在垂直或倾斜区域出现的涂膜液滴或涂痕现象。
第22页/共45页
工艺条件：漆膜厚度（内表面总厚35～
45μm，表面总厚50～60μm，），表面质量 （无明显脏点、针孔、无孔，无明显、流挂、 无漏喷）；温度 20～26℃，湿度 60～ 70RH%，风速 0.4~ 0.5m/s，空气压力 ≤0. 6 Mpa，涂料压力 ≤0. 8 MPa
面漆烘干：烘干时间 t=27.85min；
第30页/共45页
层间附着力
➢表面清洁不彻底 ➢过烘烤 ➢漆膜太薄 ➢材料污染
第31页/共45页
色差
颜色与标准板不符
第32页/共45页
色差
➢调漆缸或油漆桶里的油漆凝絮或沉淀 ➢色漆层膜厚太薄露底 ➢发花或干喷 ➢喷涂工艺（覆盖面） ➢油漆系统里前一种涂料未清洗干净 ➢检查质保工艺
第33页/共45页
油漆定义： 油漆是我国对涂料的传统称呼，它可以通过不同的施工工艺，涂覆在
物件表面能形成连续簿膜的一种工程材料（可含颜料或不含颜料）。 涂料作用：保护作用。
装饰作用。 特殊功能作用（防腐、隔离、标志、反射 、导电等用途)。
第1页/共45页
油漆组成：
• 树脂 / 基料（基本成膜物质） • 颜料 • 分散介质（溶剂、水） • 助剂
电泳包括：电解、电泳、电沉积、电渗 ； 作用：提高车身耐腐蚀性，增加漆膜厚度 ； 槽液特性方面：PH值（5.7－6.2）、电导（1000－ 1700）、温度 （28－32）度； 入槽方式：带电入槽； 工作电压：分段加压的方式； 烘干时间：t ＝20.5min，工件温度：T＝170－180℃； 强冷时间：t＝8.5min。
涂装培训ppt课件
可接受
喷砂清理
不可接受
可接受
喷砂清理
对于焊缝部位的喷砂 尤其应该引起重视 （腐蚀源发点）
不可接受
表面清洁
1.用干燥清洁的
压缩空气吹扫 2.用干净的刷子 清扫表面（禁 止如布类织物 进行清扫，因 会在表面留下 纤维） 3.用吸尘器吸扫
表面灰尘清洁度
ISO 8503-2 油漆施工前钢板表面灰尘的评估（压敏胶带法）
• 高压无气喷涂 — 涂装效率高；可喷涂高固体份、厚浆型涂料；涂层 质量好；不必添加额外稀释剂；便于实现自动化作业（车间底漆）。
刷涂施工
刷涂施工主要用于以下构件或环境下：
每道涂层的刷涂施工应至少进行二次，刷涂时应垂直交错 进行刷涂。应尽量保证每次刷涂的涂层平滑和厚度均匀， 避免施工时留下较深的涂层刷痕和流挂和局部油漆堆积现 象。
复制胶带法
选用两种胶带 Course 粗： 20-50微米 X Course X 粗：38-115微米
胶带纸在粗糙表面上复制好印痕， 然后用千分尺量出其粗糙度
最后得出的结果要减去胶带纸 本身的厚度50微米
涂装培训 二、油漆涂装施工
★ 涂装的方法
• 刷涂 — 适用于预涂和小面积修补；刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制 在30-60微米，否则容易产生针孔；氯化橡胶刷涂时容易产生“咬 底”。
喷砂设备
油水分离器
此设备必须安装使用，保证喷砂使用的压缩空气清洁干燥，无油脂，以防止油和 或水对喷砂后钢材表面的污染。
喷砂设备
手动喷砂机
开放式喷砂使用的磨料
现场开放式喷砂使用的磨料通常有： 石英砂 铜矿砂 石榴石 十字石 氧化铝
河砂不能用于喷砂处理： 含有大量的矽（硅），工人易患矽肺 含有各种重金属，有害于工人健康 粉尘太多，粘留于喷砂后的粗糙表面不易除去
《涂装工程》课件
02
涂装工程涉及多个学科领域，包 括化学、物理学、材料科学、机 械工程等，是一门综合性技术学 科。
涂装工程的应用领域
汽车制造业
汽车车身、零部件的涂装，以 提高外观质量、防腐性能和耐
候性能。
建筑行业
建筑物的内外墙、屋顶、地面 等表面的涂装，以提高建筑的 装饰效果、耐久性和功能性。
家具制造
家具表面的涂装，以提高美观 度和防腐性能。
涂装质量检测设备与工具
外观检测设备
通过目视、触摸等方式对 涂装表面进行检测，观察 是否存在缺陷。
色差计
用于检测涂装表面的颜色 差异，确保涂装颜色符合 要求。
光泽度计
用于测量涂装表面的光泽 度，以评估涂层的装饰性 能。
膜厚计
用于测量涂层厚度，确保 涂层厚度符合工艺要求。
06
涂装工程案例分析
汽车行业涂装工程案例
02
定期清洗涂装设备，去 除残留的涂料和杂质。
03
定期更换涂装设备的易 损件，如喷嘴、滤网等 。
04
定期对涂装设备进行保 养，如润滑、除锈等。
05
涂装质量控制与检测
涂装质量控制方法
过程控制法
通过对涂装过程中各项工艺参数的控制，确保涂装质量的稳定。
检验控制法
通过涂装后的外观、光泽、颜色等质量指标的检测，对涂装质量 进行控制。
涂装工具介绍
砂纸
用于打磨工件表面，使其平滑并去除杂质， 常用砂纸有水砂纸和干砂纸。
毛刷
用于涂抹涂料或清洗工件表面，有硬毛刷和 软毛刷等。
刮刀
用于涂抹涂料或填平表面，有木刮刀、钢刮 刀和塑料刮刀等。
搅拌器
用于搅拌涂料，使其均匀混合，常用搅拌器 有电动搅拌器和手动搅拌器。
涂装工程涉及多个学科领域，包 括化学、物理学、材料科学、机 械工程等，是一门综合性技术学 科。
涂装工程的应用领域
汽车制造业
汽车车身、零部件的涂装，以 提高外观质量、防腐性能和耐
候性能。
建筑行业
建筑物的内外墙、屋顶、地面 等表面的涂装，以提高建筑的 装饰效果、耐久性和功能性。
家具制造
家具表面的涂装，以提高美观 度和防腐性能。
涂装质量检测设备与工具
外观检测设备
通过目视、触摸等方式对 涂装表面进行检测，观察 是否存在缺陷。
色差计
用于检测涂装表面的颜色 差异，确保涂装颜色符合 要求。
光泽度计
用于测量涂装表面的光泽 度，以评估涂层的装饰性 能。
膜厚计
用于测量涂层厚度，确保 涂层厚度符合工艺要求。
06
涂装工程案例分析
汽车行业涂装工程案例
02
定期清洗涂装设备，去 除残留的涂料和杂质。
03
定期更换涂装设备的易 损件，如喷嘴、滤网等 。
04
定期对涂装设备进行保 养，如润滑、除锈等。
05
涂装质量控制与检测
涂装质量控制方法
过程控制法
通过对涂装过程中各项工艺参数的控制，确保涂装质量的稳定。
检验控制法
通过涂装后的外观、光泽、颜色等质量指标的检测，对涂装质量 进行控制。
涂装工具介绍
砂纸
用于打磨工件表面，使其平滑并去除杂质， 常用砂纸有水砂纸和干砂纸。
毛刷
用于涂抹涂料或清洗工件表面，有硬毛刷和 软毛刷等。
刮刀
用于涂抹涂料或填平表面，有木刮刀、钢刮 刀和塑料刮刀等。
搅拌器
用于搅拌涂料，使其均匀混合，常用搅拌器 有电动搅拌器和手动搅拌器。
涂装车间输调漆系统知识(ppt43页)
20组系统管道分配及具体使用点
油漆种类
喷房
自动机站点
中涂（1-3#）
Primer喷房
ESTA- Primer
本色漆（4-6#）
BC喷房（多功能） ESTA-BC
金属漆（7-16#）
BC喷房（多功能） ESTA-BC、BC-Air
清漆（17-18#）
CC喷房（多功能） ESTA-CC
BC喷房 容剂 YT3500（19-20#）
的效果，来改变车身喷涂
效果。
调节螺栓时：顺时针方向 调节增大压力，逆时针减 小压力。
金属漆
共同学习！共同成长！---交流才有进步！
液压泵
采用油压式，带动油压连 杆运动做上下往复运动。
液压泵打击次数
油漆
次数
中 涂 6-8次\分钟
本色漆 8-10次\分钟
金属漆 8-14次\分钟
清 漆 3-5次\分钟
溶 剂 25-30次\分钟
型号有：50微 米、80微米、
125微米 50微米：中涂、清漆 80微米：部分中涂 125微米：金属色漆 150微米：狼堡灰、纳银
共同学习！共同成长！---交流才有进步！
振荡式过滤器
作用： 采用压缩空气作动力，振荡滤芯不停的振动，以达到管路中油漆金 属铝粉分散均匀的效果。 金属漆7-16组输出管路有振荡装置。
培训对象：高级技工 讲解人：***
共同学习！共同成长！---交流才有进步！
油漆（涂料）定义：
油漆是我们国家对涂料的传统称呼（俗称），它是通过不 同施工工艺，涂覆在物件表面能形成连续簿膜的一种工程 材料（可含颜料或不含颜料），桐油就是一种天然树脂。
涂料作用（多重树脂）：
保护作用。 装饰作用。 特殊/功能作用（防腐、隔离、标志、反射、导电等)。
输送机械PPT课件
第一节 概 述
5)底面的物理性质，如光滑或粗糙、软或硬等。
第二节 带式输送机
一、带式输送机的工作原理和特点
图2-1 通用带式输送机 1—驱动装置 2—传动滚筒 3—张紧装置 4—输送带 5—平形托辊
6—槽形托辊 7—机架 8—导料槽 9—改向滚筒
二、带式输送机的主要零部件
第二节 带式输送机
(1)织物芯输送带
第二节 带式输送机
图2-5 滚筒结构 a)钢板焊接结构 b)铸焊结构 1、8—筒体 2—腹板 3—轮毂 4—键 5、9—轴 6—胀圈 7—铸钢组合腹板
第二节 带式输送机
图2-6 托辊 a)承载托辊 b)空载托辊 c)缓冲托辊
第二节 带式输送机
图2-7 辊子结构 1—外筒 2—内密封 3—轴承 4—外密封 5—弹簧卡圈 6—轴承座 7—防尘盖 8—橡胶密封圈 9—轴
第一节 概
述
表2-1 散装物料粒度分级
(2)堆积密度 物料在自然松散堆积状态下单位体积的质量称为堆积 密度ρ0(t/m3)。
第一节 概 述
表2-2
ϕ、静摩擦因数μ
(3)温度 散料在输送机械中输送时料流的最高温度或低温物料的最 低温度叫做散料的温度。 (4)流动性 散料向四周自由流动的性质叫做物料的流动性，用自然 堆积角反映。
第一节 概 述
一、输送机械的分类 1)带有挠性牵引件的输送机，如带式输送机、链式输送机、板式输 送机、刮板式输送机、提升机、架空索道等。 2)无挠性牵引件的输送机，如螺旋输送机、辊子输送机、振动输送 机等。 3)其他输送机械，如气力输送机、叉车等。 二、货物的特性
(1)粒度 物料单个颗粒(或料块)的大小叫做物料颗粒(或料块)粒度， 以颗粒的最大长度d(mm)表示。
涂装机械化输送操作手册
涂装机械化输送操作——参考规程电气操作手册（涂装车间专用）二零一零年十二月四日电控系统操作1、电气控制系统功能介绍本系统具有手动和自动两种功能。
1．手动功能：将电控柜上的旋钮开关旋到“手动”，则此操作站控制的所有设备即可脱离自动状态进入手动操作模式。
2．自动功能：将电控柜上的旋钮开关旋到“自动”，则此操作站控制的所有设备即可进入自动操作模式,按照自动程序运行。
2、电控操作步骤在确认生产线无人维修，设备正常的情况下方可进行操作。
首先给控制柜合闸送电，同时ＰＬＣ电源指示灯亮。
按下控制柜控制电源按钮，打开控制电源，见控制电源指示灯亮，旋转手动／自动旋钮，可操作选择进入手动／自动操作状态，相应可见到手动指示灯和自动指示灯亮。
在手动操作情况下，可在各个远程控制柜面板上进行相应设备的手动启动和手动停止。
在自动操作情况自动启动情况下，所用设备自动运行；当现场故障报警器响起时，警告操作人员有故障发生，按下警报消音按钮解除报警，察看集中指示灯上的故障信息提示，并察看触摸屏故障一览，及时通知相关维修人员排除故障，并按下复位按钮后，故障显示灯解除，并可进行下一步操作，即手动状态下可再次启动风机水泵，自动状态下可自动恢复运行。
当烘房手动操作时，应在入口、出口强冷室和远程控制柜都安排专业操作人员，予以配合操作；注意：手动操作不慎，可能造成设备损坏、产品烤糊或损坏或人身伤亡等事故。
3、日常开关机步骤3.1 开机步骤1.在确认生产线无人维修，设备正常的情况下方可进行操作。
2. 首先给控制柜合闸送电，同时打开ＰＬＣ电源开关，PLC电源指示灯亮。
3.按下控制柜控制电源按钮，接通控制电源，见控制电源指示灯亮。
4.转动手动／自动旋钮的旋钮开关，可操作选择进入手动／自动操作状态，相应可见到手动指示灯和自动指示灯亮。
5. 在手动操作情况下，可在各个远程控制柜面板上进行所有相关设备的手动启动和手动停止。
6.在自动操作生产状态情况下，所用在相关控制柜下控制的设备自动运行。
2024-涂装线机械化输送系统(PPT30页)
通过升降机升至二层，再通过转挂装置送到总装车间的输送线 上。
三、各输送线技术方案介绍
三、各输送线技术方案介绍
方案，流程描述
白车身通过移载机移载至前处理输送线，通过一段空中摩擦输送 线路送至前处理工艺线入口。按链条推头节距〔5531mm〕依次搬 进前处理工艺线，进行前处理各工艺过程。其中脱脂、磷化工艺 槽体上方轨道设置驼峰，以提高车身的内腔处理质量。
●吊具进行防浮加锁后，通过摩擦驱动输送至前处理悬链输送机入口。由前处理积放链条按 5531mm的节距搬入前处理工艺线。
●经过前处理、电泳工艺后，在悬链出口处设置摩擦驱动，吊具由摩擦驱动搬出电泳线，搬 送至移载机前的吊具防浮解锁装置处，自动对防浮装置解锁。
●电泳-地面搬送设备移载机〔采用带伸缩叉的电动剪式举升台〕。Fra bibliotek机械化输送系统
概况说明
目录
一、主要输送流程 二、设备技术参数表 三、各输送线技术方案介绍 四、电控系统
一、主要输送流程
白车身从焊装车间运至涂装车间，通过移载机转到前处理空中 输送机的吊具上，通过前处理、电泳生产线。
电泳后的车身通过电泳后的叉式移载机转到地面输送机的台车 上，经过电泳烘烤，车身进入电泳储存区的地面摩擦线，同时 备件自动直接通过移载机降至1层储存，并手工下件。
在白车身移载机前设置一5度下坡段，降低前处理接车吊具与焊装-总装地面搬送线台车的高 度差，以实现可用电动举升台来实现移载白车身的功能。
空吊具搬送线设置摩擦驱动点检步道。
三、各输送线技术方案介绍
3.2 前处理、电泳线空吊具储存输送机
●备品上件升降机
因有5%的备品上件需求，因此设置一备品上件升降机。在空吊具存储区
电泳工艺完成后，带车体吊具由输送链搬送至电泳输送链出口， 脱离链条推头后，由摩擦轮驱动吊具前行至移载升降机处。
三、各输送线技术方案介绍
三、各输送线技术方案介绍
方案，流程描述
白车身通过移载机移载至前处理输送线，通过一段空中摩擦输送 线路送至前处理工艺线入口。按链条推头节距〔5531mm〕依次搬 进前处理工艺线，进行前处理各工艺过程。其中脱脂、磷化工艺 槽体上方轨道设置驼峰，以提高车身的内腔处理质量。
●吊具进行防浮加锁后，通过摩擦驱动输送至前处理悬链输送机入口。由前处理积放链条按 5531mm的节距搬入前处理工艺线。
●经过前处理、电泳工艺后，在悬链出口处设置摩擦驱动，吊具由摩擦驱动搬出电泳线，搬 送至移载机前的吊具防浮解锁装置处，自动对防浮装置解锁。
●电泳-地面搬送设备移载机〔采用带伸缩叉的电动剪式举升台〕。Fra bibliotek机械化输送系统
概况说明
目录
一、主要输送流程 二、设备技术参数表 三、各输送线技术方案介绍 四、电控系统
一、主要输送流程
白车身从焊装车间运至涂装车间，通过移载机转到前处理空中 输送机的吊具上，通过前处理、电泳生产线。
电泳后的车身通过电泳后的叉式移载机转到地面输送机的台车 上，经过电泳烘烤，车身进入电泳储存区的地面摩擦线，同时 备件自动直接通过移载机降至1层储存，并手工下件。
在白车身移载机前设置一5度下坡段，降低前处理接车吊具与焊装-总装地面搬送线台车的高 度差，以实现可用电动举升台来实现移载白车身的功能。
空吊具搬送线设置摩擦驱动点检步道。
三、各输送线技术方案介绍
3.2 前处理、电泳线空吊具储存输送机
●备品上件升降机
因有5%的备品上件需求，因此设置一备品上件升降机。在空吊具存储区
电泳工艺完成后，带车体吊具由输送链搬送至电泳输送链出口， 脱离链条推头后，由摩擦轮驱动吊具前行至移载升降机处。