我国塑料模具现状与发展趋势
模具行业发展现状及趋势分析
模具行业发展现状及趋势分析一、模具综述模具是工业生产的基础工艺装备，是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
模具制造，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。
随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等领域。
在产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
根据模具成型加工工艺，模具主要分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、锻造模具、橡胶模具等。
具体如下：二、模具行业产业链从产业链来看，模具行业的上游主要为模具钢厂商及其代理商、数控机床厂商塑料橡胶加工厂等，其下游主要汽车整车厂商、家电制造厂商、医疗器械厂商等。
目前，我国模具市场份额分布情况主要为：塑料模具市场占比45%、冲压模具市场占比37%、铸造模具市场占比9%、锻压机及橡胶模具市场共计占比9%。
冲压模具在模具制造行业地位不容小觑，特别是冲压模具与汽车行业紧密相关，据相关数据，汽车生产中95%以上的零部件都需要依靠模具成型，一般生产一款普通的轿车大约需要1000至1500套冲压模具。
三、模具行业现状分析2022年，我国工业增长值达401644.3亿元，同比增长7.24%。
2017-2022年，国内工业增加值不断增长，工业市场发展繁茂，持续拉动市场模具产品需求增加。
据统计数据显示，目前，我国模具产品主要应用领域集中于汽车、电子、IT、家电行业。
2022年，国内汽车销售量达2686万辆，同比增长2.25%。
随着模具产品最大应用市场汽车产业逐步恢复、新能源汽车产销情况大幅增长，持续拉动我国模具行业规模扩容。
2021年，我国模具产量为2450.92万套，同比增长5%；行业市场规模为3266.09亿元，同比增长5.73%。
受下游应用领域拓展影响，我国模具行业市场不断发展。
我国塑料模具工业现状及进一步发展的对策
模具 已能生产 Ｂ级车整车模具 ；凹模 镶件重复定 位精 度＜０ ０ ｒ 步距精度＜ ． ５ ｍ， ． ５ ｍ， ０ ａ ０Ｏ ｍ 模具成型表面粗糙度 ０
０１ ００ ０ 试模周期通常要 粗糙度 Ｒａ ． ～ ．５
字木交ｉ 赢
理论 ， 研发 ， 计 ， 设 制造
校 、 究 机 构 正 在 开 展模 具智 能 制 造 、 行 工 程 、 拟 制 研 并 虚
国内模具的竞争力。
国外 常 用 的塑 料 模具 钢 已形 成 较完 整 的 系列 ，如美
造、 敏捷制造和快速制造等先进制造技术的研究和推广。
３０个 标 准 号 ，基 本 满 足 了 国 内普 通模 具 生 产 技术 的发 ０
展需 要 。
作模具钢 （ 占 ２ ％）特殊性能钢约 （ 占 ２ ； 约 ８ ， 约 ％）汽车整
车 重量 中 ， 铁 占 ７ ％左右 、 钢 ０ 塑料 占 ２ ％左右 。我 国列 入 ０ 国家标 准 中的 塑料 模 具 钢仅 为 ３ ｒＭ 和 ３ ｒＭｎ ｉ ｏ Ｃ２ ｏ Ｃ２ ＮＭ 。
１０多 万 人 ；全 国 已建成 和 初 具规 模 的 模具 园 区达 到 ２ ０ ５ 个 左 右 ；０ ０ ５ 上 海 国 际模 展 后 ， ２１年 月 被授 予 “ 国重 点 中 骨 干 模 具 企 业 ”称 号 的重 点 骨 干 模 具企 业 已达 １０家 ； １
２０ ０ ９年模 具 销 售额 约 ９ ０亿 元 人 民 币 ， ８ 模具 出 口已 近 １ ９
机 等 模具 加 １和 检测 用设 备 。
各 种 原 因 导 致
模具 的寿命对 比
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势一、介绍注塑模具是一种用于塑料制品生产的关键工具，具有至关重要的作用。
注塑模具成型工艺则是指利用注塑机将熔融状态的塑料料料塑料注入到模具中，在一定的温度和压力下使其固化、冷却并获得所需形状的过程。
随着塑料制品行业的快速发展，注塑模具成型工艺也得到了广泛的运用。
为了更好地了解和掌握注塑模具成型工艺的国内外研究现状及发展趋势，本文将进行深入的探讨。
二、国内注塑模具成型工艺的研究现状目前，国内在注塑模具成型工艺的研究方面取得了一定的成果。
以下是对一些主要研究方向的总结和回顾。
1. 材料选择和优化材料选择和优化是注塑模具成型工艺中的重要环节之一。
国内的研究者通过对不同材料的性能和工艺要求进行分析，选取了适合注塑模具成型的材料，并进行了相关优化研究。
一些研究者通过改善材料的热导率和耐腐蚀性能，提高了注塑模具的成型效率和寿命。
2. 设计和制造技术在注塑模具成型工艺的研究中，设计和制造技术起着关键的作用。
国内的研究者通过引进先进的设计和制造技术，提高了注塑模具的精度和可靠性。
采用CAD/CAM技术和快速成型技术，可以加快模具的设计和制造过程，减少错误率和成本，并提高生产效率。
3. 成型工艺参数优化成型工艺参数优化是国内注塑模具成型工艺研究的热点之一。
研究者通过对成型工艺参数（如温度、压力、速度等）的优化调整，实现了产品质量和生产效益的提高。
通过调节注射速度和压力，研究者成功地解决了注塑过程中的热应力和缩水问题，提高了产品的成型精度和表面质量。
4. 模具运行监测和控制模具运行监测和控制是提高注塑模具成型工艺稳定性和生产效率的重要手段。
国内的研究者通过引入传感器和监测技术，实现了对注塑模具运行状态的实时监测和控制。
利用温度传感器和压力传感器，可以监测和控制注塑过程中的温度和压力变化，防止模具因过热或过压而损坏，提高注塑模具的使用寿命。
三、国际注塑模具成型工艺的研究进展国际上，注塑模具成型工艺的研究也取得了一系列进展。
2023年塑料模具行业市场分析现状
2023年塑料模具行业市场分析现状塑料模具行业是制造业的重要组成部分，几乎涵盖了所有制造业领域。
随着现代工业的发展，塑料模具行业也得到了迅猛的发展。
本文将对塑料模具行业的市场分析进行现状分析。
一、市场规模扩大近年来，我国制造业持续发展，对塑料模具的需求不断增加，市场规模逐渐扩大。
据统计数据显示，我国每年消费的塑料模具总量已经达到数万吨，市场规模超过千亿。
而且，随着国民经济持续发展，人民生活水平提高，对日常生活消费品的需求也在不断增长，这将为塑料模具行业提供更加广阔的市场空间。
二、技术水平提高随着科学技术的不断进步，塑料模具行业的技术水平也在不断提高。
目前，我国已经形成了较为完善的塑料模具研发和制造体系，可以满足复杂、高精度的模具加工需求。
同时，从简单的注塑模具到复杂的大型模具，从传统的热流道模具到高速模具，我国的技术水平已经取得了很大的突破。
这为我国的塑料模具行业提供了更加广阔的发展空间。
三、产业升级转型随着我国制造业的升级转型，塑料模具行业也在不断调整产业结构，加快转型升级。
目前，我国的塑料模具行业已经由单一的模具生产向创新型、高端化、综合化发展转型。
企业不仅注重产品质量，也注重技术创新和服务意识，从而提高市场竞争力。
四、市场竞争激烈随着市场规模的扩大和技术水平的提高，塑料模具行业的市场竞争也变得越来越激烈。
目前，我国的塑料模具企业众多，规模大小不一，市场上的竞争非常激烈。
在这种情况下，企业要想在市场中立足，除了提高技术水平和产品质量外，还需要转变经营理念，提升服务质量，建立良好的品牌形象。
总之，塑料模具行业是一个充满机遇和挑战的行业。
市场规模不断扩大，技术水平不断提高，产业升级转型不断进行，市场竞争也越来越激烈。
塑料模具企业要想在市场中立足，就需要不断创新、提高技术水平，打造自己的核心竞争力。
同时，政府也应该加大对塑料模具行业的支持力度，为企业提供更好的政策环境和服务，促进行业的快速发展。
国内注塑模发展现状和趋势报告
国内注塑模发展现状和趋势报告一、发展现状注塑模是制造塑料制品的重要工具，广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子产品、玩具、家居用品等。
近年来，国内注塑模行业发展迅速，取得了显著的成果。
1.产量大幅增长：近年来，国内注塑模产量呈现快速增长的态势。
根据统计数据显示，2024年国内注塑模的产量超过50万套，比上年同期增长了10%左右。
这主要得益于国内制造业的发展以及市场需求的增加。
2.技术水平不断提高：随着科技的不断进步，注塑模的技术水平也在逐渐提高。
国内一些注塑模企业不断引进国外先进的技术和设备，提高产品的精度和耐用性。
同时，也有不少企业在研发创新上下足功夫，推出了一批具有自主知识产权的新型注塑模产品。
3.市场竞争激烈：随着国内注塑模行业的快速发展，市场竞争也变得日益激烈。
许多企业纷纷进军注塑模市场，导致产品同质化现象严重，价格竞争激烈。
在这样的竞争环境下，企业需要不断提高产品质量和技术水平，降低成本，提高市场竞争力。
二、发展趋势随着技术的进步与市场的不断变化，国内注塑模行业将呈现以下发展趋势：1.自动化程度提高：随着人工成本的不断上升，注塑模生产企业将更加关注自动化设备的应用。
通过引进自动化设备和机器人技术，实现生产的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
2.绿色环保：注塑模生产所使用的材料和工艺会对环境造成一定的影响。
未来，绿色环保将成为注塑模行业的重要发展方向。
通过采用环保材料和工艺，降低污染排放，提高资源利用率，实现可持续发展。
3.个性化定制需求增加：随着人们对生活品质要求的提高，个性化定制的需求越来越多。
注塑模行业也将朝着个性化定制的方向发展，提供更加多样化、个性化的产品。
这对注塑模企业提出了更高的要求，需要提升研发能力和灵活生产能力。
4.创新发展：创新是注塑模行业持续发展的重要动力。
注塑模企业需要不断改进产品设计和制造工艺，提高技术水平和产品品质。
同时，还需要加强与下游企业的合作，共同开发创新的注塑模应用方案。
中国塑料产业发展与趋势
中国塑料产业发展与趋势中国塑料产业发展与趋势引言：塑料是一种以石油、天然气等石化原料并通过聚合、加工等工艺方法制造出来的可塑性高分子合成材料。
自20世纪50年代起，塑料逐渐成为全球工业和日常生活中必不可少的产品，为人类社会的发展做出了巨大贡献。
中国作为世界第二大经济体，也是塑料消费需求最大的国家之一。
本文将从中国塑料产业的发展历程、现状，以及未来的发展趋势等方面进行分析和阐述。
一、中国塑料产业发展历程塑料产业在中国起步较晚，上世纪50年代开始了有限的生产和应用，主要以塑料加工为主，产量和品种都十分有限。
但随着改革开放的推进，中国经济快速发展，塑料产业迎来了快速增长的时期。
从1980年代开始，中国的塑料产能逐年攀升，在塑料填充、模具制造等方面取得了重要的突破。
二、中国塑料产业现状目前，中国是全球最大的塑料消费国和生产大国，也是全球塑料出口大国。
2019年中国塑料产量超过8000万吨，约占全球产量的30%，远超过全球第二名的美国。
中国塑料产品种类繁多，从日常生活用品到各种工业产品应有尽有，有着庞大的市场需求。
1. 塑料加工业中国的塑料加工业发展迅速，现有塑料产品加工企业数目庞大。
其中，小型企业数量众多，集中在中国南方的珠三角地区，而大型企业则主要分布在长三角和华北地区。
塑料制品已广泛应用于电子、汽车、建筑、家电、医疗等各个领域。
2. 塑料原料供应塑料原料主要由石油和石化产品制成。
中国的塑料行业在原料供应方面依赖进口，进口塑料原料占总消费量的比例超过50%。
然而，近年来，随着中国塑料产业的发展，国内石油和石化企业也在增加对塑料原料的生产和供应。
3. 塑料产品消费中国的塑料产品消费市场庞大，需求主要来自建筑、装修、家电、汽车、包装等领域。
随着人民生活水平的提高和城市化进程的推进，塑料消费需求还将继续增长。
同时，由于塑料的轻量化特性和制造工艺的改进，塑料制品的应用范围也在不断扩大。
三、中国塑料产业发展趋势未来中国塑料产业将面临许多挑战和机遇。
注塑模发展现状
注塑模发展现状
注塑模具是目前工业生产中广泛使用的一种装备，被广泛应用于塑料制品的生产中。
随着塑料制品市场需求的增加，注塑模具行业也得到了快速发展。
目前，注塑模具行业的发展现状如下：
1. 技术水平不断提高：近年来，随着科技的不断进步，注塑模具行业的技术水平得到了大幅提升。
例如，采用
CAD/CAM/CAE等先进设计与制造技术，提高了注塑模具的
精度和效率。
2. 增加创新设计：为了满足市场的多样化需求，注塑模具行业注重创新设计。
以不同的产品形状和结构要求为基础，模具制造商不断研发新的模具设计方案，提供更好的生产解决方案。
3. 自动化生产：随着智能制造技术的发展，注塑模具行业也开始向自动化生产迈进。
自动化生产不仅可以提高生产效率，还可以降低人工成本，提高生产质量和稳定性。
4. 材料和工艺不断改进：注塑模具行业在材料和工艺方面也进行了持续改进。
例如，采用新型耐磨材料和高温材料制造模具，提高了模具的使用寿命和适应性。
5. 环保意识增强：随着全球环保意识的提高，注塑模具行业也更加注重环保。
在模具制造过程中，采用低能耗、低排放的工艺和材料，减少对环境的影响。
总体来说，注塑模具行业在技术、设计、生产和环保方面都取得了不错的进展。
未来，随着科技的不断发展和市场需求的变化，注塑模具行业有望迎来更加繁荣的发展机遇。
2024年家电塑料模具市场发展现状
2024年家电塑料模具市场发展现状一、市场背景家电塑料模具是指用于家电产品的制造过程中所需的塑料模具。
随着家电行业的快速发展，家电塑料模具市场也逐渐受到人们的关注。
家电产品的生产离不开模具的支持，而塑料模具因其成本低、制造周期短等优势逐渐成为家电行业的首选。
二、市场规模家电塑料模具市场的规模庞大。
根据行业数据显示，2019年，全球家电塑料模具市场规模达到xxx亿美元，预计到2025年有望达到xxx亿美元。
中国作为全球最大的家电制造国家，家电塑料模具市场发展潜力巨大。
三、市场竞争家电塑料模具市场竞争激烈。
市场上存在着大量的塑料模具制造商，产品类型繁多。
这些制造商通过技术创新、质量控制和价格竞争等手段争夺市场份额。
一些领先的塑料模具企业通过引进先进设备和技术，提高生产效能和产品质量，进一步巩固了市场竞争地位。
四、市场趋势1.技术升级：家电行业对塑料模具的技术要求不断提高，追求更高的生产效率和产品精度。
因此，塑料模具制造商需要不断进行技术升级，引进更先进的设备和工艺，以适应市场需求。
2.环保化：随着全球对环境保护意识的提高，家电塑料模具行业也在推动环保化发展。
制造商在材料选择、生产过程等方面更加注重环境友好型，推动塑料模具产业的可持续发展。
3.个性化需求：消费者对家电产品个性化需求的增加，对塑料模具行业提出了更高要求。
塑料模具制造商需要不断研发新产品，以满足消费者对个性化家电产品的需求。
五、市场挑战1.国内外竞争：中国在家电塑料模具市场上竞争激烈，不仅要面对国内制造商的竞争，还要面对国外制造商的挑战。
国外制造商不仅在技术和设备上具备竞争优势，而且在品牌影响力、市场渗透等方面也具备一定优势。
2.成本压力：家电塑料模具制造需要大量的人力、物力和资金投入，成本压力较大。
部分小型企业由于缺乏资金支持和研发能力，难以与大型企业竞争，市场份额有限。
3.创新驱动：家电塑料模具行业需要不断进行创新，推动技术的进步和产品的升级换代。
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合肥通用职业技术学院毕业设计论文题目：我国塑料模具现状与发展趋势系别：数控与材料工程系专业：模具设计与制造学制：三年姓名：童胜明学号：指导教师：葛婧二零一六年五月十日我国塑料模具现状与发展趋势摘要现在，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。
近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美感和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。
关键词：塑料磨具；现状；发展；趋势目录第一章我国塑料模具的发展 (1)1.1 CAD/CAM/CAE技术的应用 (1)1.2 电子信息工程技术的应用 (1)1.3 气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟 (1)1.4 热流道技术的应用更加广泛 (1)1.5 精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高 (1)1.6 模具寿命不断提高 (2)1.7 模具效率不断提高 (2)1.8 采用模具先进加工技术及设备 (2)第二章我国塑料模具现状 (3)2.1 新型材料塑料简介 (3)2.2 我国塑料模具现状 (3)2.3我国塑料模具的差距 (5)2.3.1 塑料模具产品水平 (5)2.3.2工艺装备水平 (6)2.3.3 开发能力及经济效益等方面 (6)2.3.4 管理及其他方面 (6)2.3.5 产需矛盾 (6)第三章我国塑料模具的发展趋势 (7)3.1 在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术 (7)3.2 快速原型制造(RPM)及相关技术将得到更好的发展 (7)3.3 高速铣削加工将得到更广泛的应用 (7)3.4 模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用 (8)3.5 电火花铣削加工技术将得到发展 (8)3.6气体辅助注射技术和高压注射成形等工艺将进一步发展 (8)总结 (10)参考文献 (11)插图清单图2-1 国内外产品水平 (5)第一章我国塑料模具的发展塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的,在我国,起步较晚,但发展很快,特别是最近几年, 无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展,取得了很大成绩。
这可以从下列几个方面来看。
1.1 CAD/CAM/CAE技术的应用现在CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍,特别是CAD/CAM技术的应用较为普遍,取得了很大成绩。
目前,使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程等已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。
一些塑料模主要生产企业利用计算机辅助分析(CAE)技术对塑料注塑过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等,合理选择浇口位置、尺寸、注塑工艺参数及冷却系统的布置等,使模具设计方案进一步优化,也缩短了模具设计和制造周期。
1.2 电子信息工程技术的应用应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。
国内一些主要的塑料模生产企业已经实现了通过客户提供的产品三维信息盘片和网上产品电子信息来进行预算、报价、设计审定、设计更改等,这不仅缩短了生产前的准备时间,而且还为扩大模具出口创造了良好的条件。
由于直接利用了用户提供的产品电子信息,大大缩短了CAD/CAM的技术准备时间,也相应缩短了模具的设计和制造周期。
1.3 气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟几年前还是刚刚开始应用的气体辅助注射成型技术近年来发展很快,更趋成熟。
目前,不少企业已能在电视机外壳、洗衣机外壳、汽车饰件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术,一些厂家还使用C—MOLD气辅软件,取得了良好效果。
1.4 热流道技术的应用更加广泛近年来,热流道技术发展很快,热流道模具比例不断提高。
虽然在全国范围来说,热流道模具比例仍旧不高,但也有些模具企业,热流道模具已占其模具生产总量的1/3左右。
现在,一般内热式、外热式元件以及分流板多点热喷嘴的结构应用已比较普遍,具有先进水平的针阀式喷嘴和通断控制式喷嘴国内也能自行设计制造。
与此相应,国产商品化热流道系统元件也已出现。
1.5 精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高目前,国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。
在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型压缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线造型要求。
显示管隔离器注塑模、多注射头塑封模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模、洗衣机滚筒注塑模、塑料管路三通接头注塑模、汽车灯及汽车饰件注塑模、冰箱吸塑发泡模等一大批精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。
使塑件尺寸精度达到6～7级的塑料模具国内已可生产,其分型面接触间隙为0.02mm,模板的弹性变形为0.05mm,型面的表面粗糙度为Ra=0.05mm～0.025mm。
使用CAD三维设计、计算机模拟注塑成形、有些模具零件达到互换、抽芯脱模机构设计新颖等,对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。
20吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。
34英寸彩电塑壳和48英寸背投电视机壳模具,615kg洗衣机塑料模具、汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具,国内都已可生产。
国内最大的塑料模具已达50吨。
1.6 模具寿命不断提高通过采用优质模具钢、对模具工作零件进行相应的热处理、采用高质量模架再镶入淬火工具钢件等结构,近年来模具寿命不断提高,不少模具的寿命已能达到100万次以上。
1.7 模具效率不断提高挤出速度达215m/min以上的高速塑料异型材挤出模国内已能商品化供应。
双腔共挤、多腔注塑(塑封膜已达600腔)、采用热流道技术等使模具效率不断提高。
不少企业在自动脱模(脱流道)方面精心设计,同时更加重视冷却系统的设计,使模具的效率大幅度提高,有的甚至能使注塑生产效率提高几倍。
1.8 采用模具先进加工技术及设备采用模具先进加工技术及设备,使模具制造能力大为提高。
高速铣削技术及高速铣削机床在模具加工中的使用,已使模具加工效率有了显着提高。
目前,主轴转速达到25000r/min以上的高速铣床国内已引进多台,转速达到8000r/min以上的机床就更多了。
使用高速铣床,采用高速铣削技术,不但能使模具精度和表面质量得到大幅度提高,而且模具制造周期大为缩短。
国外引进的高精度数控电加工机床的使用也使模具制造能力得到提高。
某些国外电加工机床具有内容丰富、实用可靠的工艺数据和专家系统,使模具的深槽窄缝加工、微细加工、镜面加工等效率和质量大大提高。
新的模糊控制系统具有加工反力的监测和控制,提高了大面积加工的深度控制精度。
电火花混粉加工技术的应用有效地提高了模具表面质量。
模具逆向工程技术、快速经济模具制造技术、三维扫描测量技术及数控模具雕刻机的发展与应用,对模具制造能力的提高也起到了很大作用。
第二章我国塑料模具现状2.1 新型材料塑料简介塑料作为20 世纪的一种新兴材料，其使用范围已经深入到社会生活与生产的方方面面，成为继金属、木材、硅酸盐之后的现代工业生产中的重要原材料。
塑料的迅速发展，带动了塑料模具材料的发展。
随着高性能塑料的开发和生产规模的不断扩大，塑料制品的种类日益增多，并向精密化、大型化和复杂化发展，使塑料模具工作条件更加复杂和苛刻，对塑料模具材料的性能要求也在不断提高。
目前，全球范围内塑料模具材料的开发速度都在加快，品种也在迅速增加。
新型塑料模具材料的开发，对保证模具质量、提高模具使用寿命和降低生产成本都有着至关重要的作用，能进一步地推动塑料工业更快、更好地向前发展。
2.2 我国塑料模具现状80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg?大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS 的UGⅡ、美国Parametric?Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA 塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。