设备安装工程质量控制要点讲解学习
设备安装质量控制要点
设备安装质量控制要点引言设备的安装质量直接关系到后续的使用效果和设备寿命。
为了确保设备安装的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍设备安装质量控制的要点，希望能对相关人员提供指导和参考。
设备安装前的准备工作在设备安装之前，必须进行一系列的准备工作，确保顺利进行安装。
1. 设备准备：确保设备已经购买齐全，并且经过质量检验合格。
2. 安装场地准备：确保安装场地符合设备安装的要求，如空间大小、基础支撑等。
3. 材料准备：准备好需要用到的配套材料和工具，确保安装过程顺利进行。
安装过程的质量控制要点设备安装过程是关键的环节，以下是一些需要特别注意的质量控制要点。
1. 安装流程的控制：按照设备厂家提供的安装说明进行操作，确保每个步骤都正确无误。
2. 安装位置的准确性：确保设备按照要求进行水平、垂直或倾斜安装，以及正确的位置和方向。
3. 连接件的质量控制：特别要注意连接件的质量，确保连接件的强度和稳定性，尽量避免使用劣质连接件。
4. 线缆的布线和连接：线缆的布线要规整，避免交叉和干扰，连接要牢固可靠。
5. 填充物和密封材料的选择和使用：根据设备要求，选择适当的填充物和密封材料，确保设备安装的密封性和防水性。
6. 监测和测试：在安装完成后，进行相关的监测和测试，确保设备的工作正常并符合要求。
设备安装后的验收工作设备安装完成后，需要进行验收工作，确保设备安装质量符合要求。
1. 目视检查：仔细检查设备安装的位置、连接和线缆等，确保无误。
2. 功能测试：进行设备的功能测试，确保设备能正常工作。
3. 安全检查：对设备进行安全检查，确保设备安装符合相关安全规范。
4. 文档验收：核对设备的安装文档和记录，确保记录的准确性和完整性。
设备安装质量控制是确保设备正常运行和寿命延长的关键。
通过遵循上述要点，可以有效提高设备安装的质量，并确保设备安装符合相关要求。
希望本文能为相关人员在设备安装质量控制方面提供帮助和指导。
设备安装质量控制点
设备安装质量控制点一、引言设备安装质量控制点是确保设备安装过程中质量达到标准要求的关键控制点。
通过严格的质量控制，可以保证设备安装的可靠性和稳定性，减少故障率，提高设备的使用寿命和运行效率。
本文将详细介绍设备安装质量控制点的要求和步骤。
二、设备安装质量控制点要求1. 设备安装前的准备工作在设备安装之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：- 确定设备安装位置和布局，保证设备与周围环境的安全和协调性。
- 检查设备的完整性和配件的齐全性，确保没有损坏或遗漏。
- 准备好必要的工具和设备，以便进行安装和调试。
2. 设备安装过程中的质量控制点设备安装过程中需要关注以下质量控制点：- 安装位置的准确性：确保设备安装位置准确无误，符合设计要求和标准规范。
- 安装固定的可靠性：确保设备安装牢固，不松动，不易倾斜或摇晃。
- 连接管道的质量：确保管道连接紧密，无泄漏，无松动，符合相关标准和规范。
- 电气连接的正确性：确保设备的电气连接正确无误，符合相关标准和规范。
- 保护措施的有效性：确保设备在安装过程中受到适当的保护，避免损坏或污染。
- 安全措施的落实：确保设备安装过程中的安全措施得到有效执行，避免事故和伤害。
3. 设备安装后的质量控制点设备安装完成后，需要进行以下质量控制点的检查：- 设备功能的测试：对安装完成的设备进行功能测试，确保设备能够正常运行。
- 设备外观的检查：检查设备外观是否完好无损，无划痕，无变形等。
- 安装记录的整理：整理设备安装的记录，包括安装过程中的问题和解决方案。
三、设备安装质量控制点的步骤1. 制定安装计划和方案根据设备的特点和要求，制定详细的安装计划和方案，包括安装的时间、地点、人员、工具和材料等。
2. 设备安装前的准备工作- 确定设备安装位置和布局，确保设备与周围环境的协调性和安全性。
- 检查设备的完整性和配件的齐全性，确保没有损坏或遗漏。
- 准备好必要的工具和设备，以便进行安装和调试。
设备安装的质量控制
设备安装的质量控制标题：设备安装的质量控制引言概述：设备安装的质量控制是确保设备安装过程中各项工作按照标准和规范进行，以保证设备安装后的正常运行和安全性。
质量控制是设备安装工程中非常重要的一环，关系到设备的使用寿命和运行效率。
本文将从设备安装前的准备工作、设备安装过程中的质量控制、设备安装后的验收和调试、设备安装质量问题的处理以及设备安装质量控制的改进等五个方面进行详细阐述。
一、设备安装前的准备工作1.1 确定设备安装的具体位置和布局1.2 检查设备安装所需的材料和工具是否齐全1.3 制定设备安装的施工方案和进度计划二、设备安装过程中的质量控制2.1 严格按照设备安装标准和规范进行操作2.2 定期检查设备安装的质量和进度2.3 及时处理设备安装过程中出现的质量问题三、设备安装后的验收和调试3.1 进行设备安装的验收工作，确保符合相关标准和规范3.2 进行设备的调试工作，保证设备正常运行3.3 编制设备安装的验收报告和调试记录四、设备安装质量问题的处理4.1 分析设备安装过程中出现的质量问题的原因4.2 制定相应的整改措施，及时解决设备安装质量问题4.3 对设备安装质量问题进行总结和归档，以便今后的改进五、设备安装质量控制的改进5.1 定期组织设备安装质量控制的培训和学习5.2 建立设备安装质量控制的监督和评估机制5.3 不断总结经验，改进设备安装质量控制的工作方式和方法结论：设备安装的质量控制是设备安装工程中至关重要的一环，只有做好质量控制工作，才能确保设备安装后的正常运行和安全性。
通过严格执行相关标准和规范、及时处理质量问题、完善验收和调试工作以及不断改进质量控制工作方式，可以提高设备安装的质量水平，为设备的长期稳定运行奠定基础。
设备安装质量控制点
设备安装质量控制点一、引言设备安装是一个关键的环节，对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
为了确保设备安装过程中的质量，需要制定相应的质量控制点，以便在关键环节进行监控和检验，及时发现和解决问题，保证设备的安装质量。
二、质量控制点1. 设备验收前的准备工作在设备安装前，需要进行一系列的准备工作，以确保设备安装的顺利进行。
质量控制点包括：- 确认设备安装的位置和布局是否符合设计要求；- 检查设备的配套件是否齐全，并进行必要的清洗和检修；- 确保安装现场的环境符合设备安装要求，如温度、湿度等。
2. 设备安装过程的质量控制设备安装过程中的质量控制点主要包括以下几个方面：- 安装基础的质量控制：确保设备的基础牢固、平整，并符合设计要求；- 安装位置的质量控制：确保设备的安装位置准确无误，符合设计要求；- 安装过程的质量控制：确保设备的安装过程中，各项工作按照要求进行，如连接、固定、调试等；- 安装材料的质量控制：确保使用的安装材料符合要求，如螺栓、密封件等。
3. 设备安装后的质量控制设备安装完成后，还需要进行一系列的质量控制点的检查和测试，以确保设备的安装质量。
主要包括：- 设备的功能测试：对安装完成的设备进行功能测试，确保设备能够正常运行；- 设备的外观检查：对安装完成的设备外观进行检查，确保设备的外观完好无损；- 设备的性能检测：对安装完成的设备进行性能检测，如温度、压力等参数的检测。
三、质量控制记录在设备安装过程中，需要及时记录各个质量控制点的情况，以便后续的追溯和分析。
质量控制记录主要包括以下几个方面：1. 安装前的准备工作记录：记录设备安装前的准备工作情况，如位置确认、配套件清洗情况等；2. 安装过程的质量控制记录：记录设备安装过程中的质量控制点的检查和测试情况，如基础质量、位置准确性、安装过程质量等；3. 安装后的质量控制记录：记录设备安装后的质量控制点的检查和测试情况，如功能测试、外观检查、性能检测等。
设备安装质量控制要点
设备安装质量控制要点在各类工程项目中，设备安装是至关重要的环节，其质量直接影响到设备的正常运行、生产效率以及安全性。
为了确保设备安装质量达到预期标准，需要严格把控一系列关键要点。
一、施工前的准备工作在设备安装施工前，充分的准备工作是保证质量的基础。
首先，要对施工图纸进行详细的审查。
施工图纸是设备安装的依据，必须确保其准确性和完整性。
审查时要注意设备的型号、规格、安装位置、连接方式等是否符合设计要求，同时要检查图纸中的尺寸标注、技术要求等是否清晰明确。
其次，要编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案要具有可操作性，能够指导施工人员进行规范的施工操作。
此外，施工人员的准备也不容忽视。
施工人员必须具备相应的资质和技能，熟悉设备安装的工艺流程和质量要求。
在施工前，要对施工人员进行技术交底，使其明确施工任务和质量标准。
同时，要做好设备和材料的准备工作。
设备和材料的质量直接关系到安装质量，必须进行严格的检验和验收。
要检查设备的外观是否完好，有无损伤和变形；要核对设备的型号、规格、数量是否与设计要求一致；要对设备的性能进行测试，确保其符合质量标准。
对于材料，要检查其质量证明文件是否齐全，材质、规格、型号是否符合要求。
二、设备基础的施工质量控制设备基础是设备安装的重要支撑，其质量直接影响到设备的稳定性和运行精度。
在设备基础施工过程中，要严格控制基础的尺寸、标高和平面度。
基础的尺寸和标高必须符合设计要求，误差要控制在允许范围内。
平面度的控制也非常重要，要确保基础表面平整，无凹凸不平现象。
基础施工所用的材料要符合要求，混凝土的配合比要准确，浇筑过程要振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
基础养护要到位，养护时间和养护方法要符合规范要求，以确保基础的强度和耐久性。
在基础施工完成后，要进行验收。
验收时要检查基础的外观质量，测量基础的尺寸、标高和平整度，同时要对基础的强度进行检测，只有验收合格的基础才能进行设备安装。
设备安装质量控制点
设备安装质量控制点
标题：设备安装质量控制点
引言概述：设备安装是工程建设中重要的环节，其质量直接影响到工程的正常运行和安全性。
为了确保设备安装质量，需要设立一些质量控制点，对关键环节进行严格把控。
一、设计审查阶段
1.1 确认设备安装位置和布置方式是否符合设计要求
1.2 检查设备安装所需的基础是否满足要求
1.3 确认设备安装所需的管道、电缆等配套设施是否齐全
二、设备验收前的准备工作
2.1 确保设备运抵现场前进行了完整的检查和测试
2.2 确认设备运抵现场时是否完好无损
2.3 确保设备安装所需的工具和材料齐全
三、设备安装过程中的质量控制
3.1 确保设备安装人员具备相关资质和经验
3.2 确认设备安装过程中的关键环节是否按照设计要求进行
3.3 定期检查设备安装过程中的质量，及时发现和解决问题
四、设备安装结束后的验收工作
4.1 确认设备安装是否符合相关标准和规范
4.2 进行设备安装的功能性测试
4.3 对设备安装过程中的问题进行总结和整改
五、设备安装后的维护和管理
5.1 制定设备维护计划，定期对设备进行检查和维护
5.2 建立设备档案，记录设备安装和维护情况
5.3 培训相关人员，确保他们能够正确操作和维护设备
结论：设备安装质量控制是确保工程质量和安全的重要环节，惟独严格把控质量控制点，才干保证设备安装的质量和可靠性。
希翼相关人员能够重视设备安装质量控制点，确保工程的顺利进行和安全运行。
设备安装质量控制点(一)2024
设备安装质量控制点（一）引言：设备安装质量控制点对于确保设备安装的稳定性和安全性至关重要。
本文将从五个方面阐述设备安装质量控制点，包括设备选型、设备安装位置、设备安装方法、设备连接细节和设备调试测试。
通过严格控制这些质量控制点，可以提高设备安装的质量，确保设备正常运行。
一、设备选型1. 根据工程需求和技术参数选定适当的设备类型。
2. 考虑设备的耐用性和可靠性，选择质量可靠的设备。
3. 确保设备能够满足工程的要求和性能指标。
4. 审核设备供应商的信誉和资质。
5. 考虑设备的维护保养成本和后续服务问题。
二、设备安装位置1. 根据设备特点和工作条件，确定合适的安装位置。
2. 考虑设备安装位置对运行和维护的影响。
3. 确保设备安装位置符合相关安全规范和标准。
4. 考虑设备的防水、防尘等环境要求。
5. 评估设备周围空间是否足够，以便进行维修和维护。
三、设备安装方法1. 按照设备制造商提供的安装说明进行操作。
2. 使用适当的工具和设备，确保设备安装过程中无损坏。
3. 注意设备安装过程中的安全事项，确保人员安全。
4. 确保安装的稳定性和可靠性，采取适当的固定措施。
5. 进行设备安装质量检查，确认设备安装符合要求。
四、设备连接细节1. 确保设备的电气连接符合相关标准和规范。
2. 注意设备接线的正确性和可靠性。
3. 定期检查设备连接件的紧固情况，确保连接牢固。
4. 使用合适的绝缘材料和绝缘处理方法。
5. 对设备连接进行电气测试，确认连接质量。
五、设备调试测试1. 进行设备的初始验收测试，确保设备安装正确。
2. 测试设备的各项功能和性能是否正常。
3. 修正和调整设备参数，以满足工程需求。
4. 进行设备的例行维护和保养工作。
5. 编制设备维护记录和操作手册，为后续运维提供参考。
总结：通过对设备安装质量控制点的严格把控，可以确保设备选型合理、安装位置适当、安装方法正确、连接细节可靠以及设备调试测试完善。
这些举措将提升设备安装质量，确保设备的正常运行和使用。
设备安装质量控制点
设备安装质量控制点一、引言设备安装质量控制点是为了确保设备安装过程中的质量，以及设备安装后的正常运行和使用。
本文将详细介绍设备安装质量控制点的标准格式及其内容要求。
二、安装前的准备工作1. 确定安装位置：根据设备要求和现场条件，确定设备的安装位置，并进行测量和标记。
2. 准备安装材料：根据设备安装要求，准备所需的安装材料，如螺栓、螺母、密封胶等。
3. 检查设备完整性：检查设备是否完整，包括各个零部件是否齐全，有无损坏或者缺陷。
三、设备安装过程控制点1. 安装前检查：在进行设备安装前，对设备进行检查，确保设备符合安装要求，如设备尺寸、分量、电源要求等。
2. 安装位置确认：根据安装图纸或者要求，确认设备的安装位置，并进行测量和标记，确保位置准确。
3. 安装基础处理：根据设备要求，对安装基础进行处理，如平整度、强度等。
4. 安装固定：使用适当的工具和方法，将设备固定在安装基础上，确保设备的稳固和安全。
5. 连接管道和电缆：根据设备要求，进行管道和电缆的连接，确保连接坚固、无泄漏。
6. 安装调整：对设备进行调整，确保设备安装位置准确，并满足设备的工作要求。
7. 安装检查：对设备进行全面检查，包括设备固定、管道连接、电缆接线等，确保安装质量符合要求。
四、设备安装后的质量控制点1. 功能测试：对安装完成的设备进行功能测试，确保设备正常工作。
2. 安全检查：对设备进行安全检查，确保设备在使用过程中无安全隐患。
3. 设备标识：在设备上进行相应的标识，如设备名称、型号、生产日期等，方便日后维护和管理。
4. 安装记录：对设备安装过程进行记录，包括安装日期、安装人员、安装过程中的问题和解决方案等。
五、设备安装质量控制点的注意事项1. 遵循设备安装要求：严格按照设备的安装要求进行操作，确保安装质量符合标准。
2. 注意安全：在设备安装过程中，注意个人安全和设备安全，避免事故发生。
3. 合理分工：根据安装任务的复杂程度，合理分工，确保每一个环节的质量得到控制。
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设备安装工程质量控制要点设备安装工程质量控制要点一、机械设备的基础施工1、设备安装工程应按设计施工。
安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。
设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
设备基础尺寸和位置的允许偏差3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
4、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表中的规定。
设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。
6、埋设胀锚螺栓时，螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm，相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d，钻孔时应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。
基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。
7、当采用垫铁找正调平设备时，垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密。
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
垫铁的块数不宜超过3块，且不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜挚铁宜露出10~50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
8、预留地脚螺栓孔内或设备底座与基础之间的灌浆，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
灌浆前应敷设外模饭。
外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。
模板拆除后，基础表面应抹面处理。
二、泵的安装1、泵安装的外观质量检查：清点泵的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。
2、泵的定位：泵体中心线与建筑物轴线距离偏差≯20mm，标高误差±10mm。
整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不应大于0.05mm/m，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
3、泵的找正：驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机械连接时，应以中间机械轴线为基准找正。
联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
联轴器同心度允许偏差：轴向倾斜≤0.8mm/m；径向位移≤0.lmm/m。
4、管道与泵的连接：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣迸入泵内。
5、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时可参考：1）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上；2）吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径；3）吸入管路宜短且宜减少弯头，离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍；4）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍；5）吸入管路内不应有窝存气体的地方（图9-1）6）当泵的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口；7）水平直管段应有倾斜度（泵的入口处高），并不宜小于5/1000-20/1000；8)两台及以上的泵并联时，每台泵的出口均应装设止回阀;9）机动往复泵和蒸汽往复泵的排出管路应装设安全阀；蒸汽往复泵的废汽管应水平安装并通向室外，其管端部应向下或做成丁字管。
10）吸水管上控制阀不应采用蝶阀，吸水管的水平管段应坡向吸水口，不应出现气囊和漏气现象。
几台水泵如共用吸水管，不得少于2根。
吸水管上应设橡胶防震接头；11）水泵的出水管上应安装橡胶防震接头，止回阀、闸阀、泄水管和压力表等。
成排安装的水泵阀门高度应便于操作并应在同一直线上，误差不超过5mm。
6、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
7、手摇泵应垂直安装。
安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800m。
8、泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。
9、泵的试运转：泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，叶轮与泵壳不应相碰，不得有异常声响和摩擦现象；管道连接应牢固无渗漏，进、出口部位的阀门应灵活；滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于表的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定；电动机的电流和功率不应超过额定值。
填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）≤50 50~100 100~300 300~1000 ＞1000三、风机的安装1、基础检查：基础交付时应检查基础的位置、几何尺寸及预留孔、预埋件等的位置，混凝土强度试块记录和工程设计对风机的消声与防震装置等是否符合工程设计与基础施工图，是否与风机实物相符。
2、风机设备检查：核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸，并应与设计相符；检查风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向及主要零件、部件的外观检查等。
风机组装前设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。
润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。
3、风机的找正：风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机械作为基准机械进行调平；其余非基准机械应以基准机械为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。
电动机与离心通风机找正时，两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，联轴器的径向位移不应大于0.025m；轴线倾斜度不应大于0.2mm/m。
4、风机的进气、排气管路和其它管路的安装：风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑：各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
5、润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、消洗洁净保持畅通外，其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验。
6、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。
7、风机试运转前应符合下列要求：1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；2）电机的转向应与风机的转向相符；3）盘动转子，不得有碰刮现象：4）轴承的油位和供油应正常；5）各连接部位不得松动；6）冷却水系统水应正常；7）关闭进气调节门。
8、风机试运转，轴承温升滑动轴承温度最高不得超过60℃，滚动轴承温度最高不得超过80℃。
四、水箱、换热器等静置设备的安装l、箱罐设备就位前应对混凝土基础、垫铁、底座和地脚螺栓进行处理，参见“机械设备的基础施工”。
基础混凝土二次浇灌还应满足下列要求：二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净；采用无垫铁安装的设备，待二次浇灌混凝土的强度达到70%以上时再撤临时垫铁，并及时用混凝土填充空间。
2、箱罐安装前，应检查下列各项并应符合要求：1）箱壁平整，无显著凹凸现象；2）拉筋焊接牢固；3）附件应齐全无损伤；4）圆筒形卧式箱罐箱壁的弧度，应与其支座的弧度相吻合，无显著间隙；5）沿卧式箱罐困筒内壁的横向加强筋在箱罐的底部，应留有一定宽度的豁口，以利排放；6）水位计应清洁透明，并装有坚固的保护罩；7）对方形容器或无压容器应进行24h的灌水试验，对承压容器应按制造厂规定做严密性水压试验。
如无规定时可以工作压力的1.5倍作水压试验。
但不得小于0.04MPa。
在试验压力下维持10-30min，然后徐缓降压到工作压力，至少再经过30min同时检查焊缝、法兰和胀口无渗漏，容器无残余变形即认为合格。
检查完毕后泄压要缓慢。
3、箱罐设备安装时的纵横中心线和标高，应符合设计图纸要求。