泥水平衡顶管掘进机产品验收记录表1
操作台水位报警蜂鸣器能够及时发出报警信号
10
照明灯检验
目测
照明灯可以正常启闭
11
机内备用检验
目测
开启后机内备用交流接触器吸合良好
12
摄像头检验
目测
靶面位于监视器正中位置，且可以清晰地看见靶面所有压力表
13
刀盘检验
目测
所以刀头完好，无开裂、剥落等现象
14
外观检验
目测
外表无磕碰印迹、表面电焊区应平整，油漆均匀，喷漆字迹清晰
泥水平衡顶管掘进机产品验收记录表
产品型号
产品编号
序号
试验项目
试验方法
检验要求
检验结果
1
试转动
刀盘正反转开关3次，正反转时间不低于3分钟
空载电流为额定电流的0.4～0.6倍
电机功率：
空载电流：
2
传感器试验
纠偏油缸全部收缩到位，设备水平放正，调节位移传感器与倾角传感器直至屏幕显示为0，纠偏油缸上下左右各伸缩三次
伸缩过程中位移传感器，倾角传感器均与油缸同步
3
纠偏油缸动作试验
调节液压总阀压力为25Mpa，纠偏油缸上下左右各伸缩3次，每次伸缩到位后保压1分钟。
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
总阀压力:
开启压力：
关闭压力：
4
截止阀动作试验
调节截止溢流阀压力为6Mpa,截止阀油缸伸缩3次，每次伸缩到位后保压1分钟
进排泥压力表压力在10s内无泄漏，打开截止阀后气体能快速排除
7
旁通阀密封试验
泥水系统一端通气泵，关闭旁通、截止阀，充气至0.4Mpa，保压10s后打开旁通，把气泵换另一端，重复动作
气体在10s内无泄漏，打开旁通阀后气体能快速排出
8
ห้องสมุดไป่ตู้润脂泵试验
目测
泵叶片顺时针旋转，最高压力调节到5Mpa
9
水位报警试验
接通水位报警器的两根触线
15
抽水泵检验
目测
开启后抽水泵交流接触器吸合良好
16
进水泵检验
目测
开启后进水泵交流接触器吸合良好
17
排泥泵检验
目测
开启后排泥泵交流接触器吸合良好
试验结果：
实验员：日期：检验员：日期：
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
截止阀压力：
开启压力：
关闭压力：
5
旁通阀动作试验
调节旁通溢流阀压力为6Mpa,截止阀油缸伸缩3次，每次伸缩到位后保压1分钟
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
旁通阀压力：
开启压力：
关闭压力：
6
截止阀密封试验
泥水系统一端密封，另一端通气泵，截止阀关闭，旁通打开，充气至0.4Mpa，保压1分钟后打开截止阀
10
照明灯检验
目测
照明灯可以正常启闭
11
机内备用检验
目测
开启后机内备用交流接触器吸合良好
12
摄像头检验
目测
靶面位于监视器正中位置，且可以清晰地看见靶面所有压力表
13
刀盘检验
目测
所以刀头完好，无开裂、剥落等现象
14
外观检验
目测
外表无磕碰印迹、表面电焊区应平整，油漆均匀，喷漆字迹清晰
泥水平衡顶管掘进机产品验收记录表
产品型号
产品编号
序号
试验项目
试验方法
检验要求
检验结果
1
试转动
刀盘正反转开关3次，正反转时间不低于3分钟
空载电流为额定电流的0.4～0.6倍
电机功率：
空载电流：
2
传感器试验
纠偏油缸全部收缩到位，设备水平放正，调节位移传感器与倾角传感器直至屏幕显示为0，纠偏油缸上下左右各伸缩三次
伸缩过程中位移传感器，倾角传感器均与油缸同步
3
纠偏油缸动作试验
调节液压总阀压力为25Mpa，纠偏油缸上下左右各伸缩3次，每次伸缩到位后保压1分钟。
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
总阀压力:
开启压力：
关闭压力：
4
截止阀动作试验
调节截止溢流阀压力为6Mpa,截止阀油缸伸缩3次，每次伸缩到位后保压1分钟
进排泥压力表压力在10s内无泄漏，打开截止阀后气体能快速排除
7
旁通阀密封试验
泥水系统一端通气泵，关闭旁通、截止阀，充气至0.4Mpa，保压10s后打开旁通，把气泵换另一端，重复动作
气体在10s内无泄漏，打开旁通阀后气体能快速排出
8
ห้องสมุดไป่ตู้润脂泵试验
目测
泵叶片顺时针旋转，最高压力调节到5Mpa
9
水位报警试验
接通水位报警器的两根触线
15
抽水泵检验
目测
开启后抽水泵交流接触器吸合良好
16
进水泵检验
目测
开启后进水泵交流接触器吸合良好
17
排泥泵检验
目测
开启后排泥泵交流接触器吸合良好
试验结果：
实验员：日期：检验员：日期：
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
截止阀压力：
开启压力：
关闭压力：
5
旁通阀动作试验
调节旁通溢流阀压力为6Mpa,截止阀油缸伸缩3次，每次伸缩到位后保压1分钟
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
旁通阀压力：
开启压力：
关闭压力：
6
截止阀密封试验
泥水系统一端密封，另一端通气泵，截止阀关闭，旁通打开，充气至0.4Mpa，保压1分钟后打开截止阀
合集下载
顶管、夯管工作井检验批质量验收记录表
顶管、夯管工作井检验批质量验收记录表
编号:__________
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
产品质量
2
强度、刚度和尺寸
3
混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级要求
一般项目
1
结构无明显渗水和水珠现象
2
后背墙
3
导轨安装
4
工作井施工允许偏差
／mm
井内导轨安装
顶面高程
+3，0
中心水平位置
3
两轨间距
±2
井尺寸
矩形
每侧长、宽
不小于设计要求
圆形
半径
进、出井预留洞口
中心位置
20
内径尺寸
±20
井底板高程
±30
顶管工作井后背墙
垂直度
0.1％H
水平扭转度
0.1％L
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员： 年 月ห้องสมุดไป่ตู้日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
编号:__________
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
产品质量
2
强度、刚度和尺寸
3
混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级要求
一般项目
1
结构无明显渗水和水珠现象
2
后背墙
3
导轨安装
4
工作井施工允许偏差
／mm
井内导轨安装
顶面高程
+3，0
中心水平位置
3
两轨间距
±2
井尺寸
矩形
每侧长、宽
不小于设计要求
圆形
半径
进、出井预留洞口
中心位置
20
内径尺寸
±20
井底板高程
±30
顶管工作井后背墙
垂直度
0.1％H
水平扭转度
0.1％L
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员： 年 月ห้องสมุดไป่ตู้日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
泥水平衡顶管掘进机产品验收记录表1
15
抽水泵检验
目测
开启后抽水泵交流接触器吸合良好
16
进水泵检验
目测
开启后进水泵交流接触器吸合良好
17
排泥泵检验
目测
开启后排泥泵交流接触器吸合良好
试验结果：
实验员：日期：检验员：日期：
操作台水位报警蜂鸣器能够及时发出报警信号
10
照明灯检验
目测
照明灯可以正常启闭
11
机内备用检验
目测
开启后机内备用பைடு நூலகம்流接触器吸合良好
12
摄像头检验
目测
靶面位于监视器正中位置，且可以清晰地看见靶面所有压力表
13
刀盘检验
目测
所以刀头完好，无开裂、剥落等现象
14
外观检验
目测
外表无磕碰印迹、表面电焊区应平整，油漆均匀，喷漆字迹清晰
进排泥压力表压力在10s内无泄漏，打开截止阀后气体能快速排除
7
旁通阀密封试验
泥水系统一端通气泵，关闭旁通、截止阀，充气至0.4Mpa，保压10s后打开旁通，把气泵换另一端，重复动作
气体在10s内无泄漏，打开旁通阀后气体能快速排出
8
润脂泵试验
目测
泵叶片顺时针旋转，最高压力调节到5Mpa
9
水位报警试验
接通水位报警器的两根触线
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
截止阀压力：
开启压力：
关闭压力：
5
旁通阀动作试验
调节旁通溢流阀压力为6Mpa,截止阀油缸伸缩3次，每次伸缩到位后保压1分钟
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
旁通阀压力：
开启压力：
关闭压力：
6
截止阀密封试验
抽水泵检验
目测
开启后抽水泵交流接触器吸合良好
16
进水泵检验
目测
开启后进水泵交流接触器吸合良好
17
排泥泵检验
目测
开启后排泥泵交流接触器吸合良好
试验结果：
实验员：日期：检验员：日期：
操作台水位报警蜂鸣器能够及时发出报警信号
10
照明灯检验
目测
照明灯可以正常启闭
11
机内备用检验
目测
开启后机内备用பைடு நூலகம்流接触器吸合良好
12
摄像头检验
目测
靶面位于监视器正中位置，且可以清晰地看见靶面所有压力表
13
刀盘检验
目测
所以刀头完好，无开裂、剥落等现象
14
外观检验
目测
外表无磕碰印迹、表面电焊区应平整，油漆均匀，喷漆字迹清晰
进排泥压力表压力在10s内无泄漏，打开截止阀后气体能快速排除
7
旁通阀密封试验
泥水系统一端通气泵，关闭旁通、截止阀，充气至0.4Mpa，保压10s后打开旁通，把气泵换另一端，重复动作
气体在10s内无泄漏，打开旁通阀后气体能快速排出
8
润脂泵试验
目测
泵叶片顺时针旋转，最高压力调节到5Mpa
9
水位报警试验
接通水位报警器的两根触线
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
截止阀压力：
开启压力：
关闭压力：
5
旁通阀动作试验
调节旁通溢流阀压力为6Mpa,截止阀油缸伸缩3次，每次伸缩到位后保压1分钟
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
旁通阀压力：
开启压力：
关闭压力：
6
截止阀密封试验
顶管管道质量验收记录表
顶管管道报验申请表工程名称：-------架空线落地改造工程
隐蔽工程检查验收记录质检表4
年月日
顶管管道报验申请表工程名称：-------架空线落地改造工程
隐蔽工程检查验收记录质检表4
年月日
顶管管道报验申请表工程名称：-------架空线落地改造工程
隐蔽工程检查验收记录质检表4
年月日
顶管管道报验申请表工程名称：-------架空线落地改造工程
隐蔽工程检查验收记录质检表4
年月日
顶管管道报验申请表工程名称：-------架空线落地改造工程
隐蔽工程检查验收记录质检表4
年月日。
挖掘机验收记录表
挖掘机验收记录表
日期
挖掘机信息
- 型号：
- 生产日期：
- 产地：
- 出厂编号：
- 买方：
- 卖方：
验收内容
- 外观检查：
- 挖掘机整体外观是否完好无损？
- 是否存在明显的划痕、凹陷或破损？
- 钢板是否平整，是否出现明显锈蚀？
- 确认机身涂装是否符合要求，是否有剥落或褪色现象？
- 功能检查：
- 操作台的按钮和控件是否正常工作？
- 发动机能否顺利启动和熄火？
- 行驶和转向系统是否灵活且平稳？
- 液压系统是否正常工作，无异常声音和泄漏现象？
- 各种工况参数的仪表显示是否准确？
- 安全检查：
- 挖掘机是否配备有效的防护装置（如护栏、防护网等）？
- 紧急制动系统是否能够迅速刹车并停止挖掘机？
- 安全带和抓握装置是否完好可靠，方便操作人员使用？
- 灭火器是否在有效期内，操作人员是否熟悉使用方法？
验收结果
挖掘机经过验收，符合相关技术标准和要求，达到了预期的性能和质量要求。
验收人员
- 验收单位：
- 验收员（签名）：- 日期：。
顶管工程施工检查验收表
6
其他
验收结论
验收日期： 年 月 日
施工单位
（签名）
安全负责人
项目负责人
监理单位
（签名）
监理工程师
总监理工程师
顶管工程施工检查验收表
工程名称
序号
验收项目
检查内容
验收结果
1
施工方案
1）顶管施工专项方案及论证情况
2）顶管施工监测方案
3）顶管施工应急预案
2
顶管工作井
1）后靠及导轨安装是否符合要求
2）顶进设备是否和专项方案一致
3）工作井上下通道、周边围护、材料堆放、操作室是否符合方案要求
3
监控量测
1）地表环境建（构）筑物安全、管线安全监控量测情况
2）顶管施工测量及纠偏措施
3）出现报警、预警的处置措施
4
上下运输
1）竖井垂直运输设备安全检查，材料升降过程中，井下井上指挥控制是否按要求进行
2）泥浆排出存放及处理是否符合要求
5
作业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ境
1）设置通风设备情况
2）按规定进行氧气、瓦斯、有害气体检测
3）风、水、电线路按施组设计要求布设
4）如果进洞修补焊接应保持洞内通风良好，新风量能满足实际要求；同时严格执行有限空间作业的相关规定
其他
验收结论
验收日期： 年 月 日
施工单位
（签名）
安全负责人
项目负责人
监理单位
（签名）
监理工程师
总监理工程师
顶管工程施工检查验收表
工程名称
序号
验收项目
检查内容
验收结果
1
施工方案
1）顶管施工专项方案及论证情况
2）顶管施工监测方案
3）顶管施工应急预案
2
顶管工作井
1）后靠及导轨安装是否符合要求
2）顶进设备是否和专项方案一致
3）工作井上下通道、周边围护、材料堆放、操作室是否符合方案要求
3
监控量测
1）地表环境建（构）筑物安全、管线安全监控量测情况
2）顶管施工测量及纠偏措施
3）出现报警、预警的处置措施
4
上下运输
1）竖井垂直运输设备安全检查，材料升降过程中，井下井上指挥控制是否按要求进行
2）泥浆排出存放及处理是否符合要求
5
作业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ境
1）设置通风设备情况
2）按规定进行氧气、瓦斯、有害气体检测
3）风、水、电线路按施组设计要求布设
4）如果进洞修补焊接应保持洞内通风良好，新风量能满足实际要求；同时严格执行有限空间作业的相关规定
顶管设备安装验收表
12
顶铁应有足够的刚度，同种规格的顶铁尺寸应相同，顶铁上应有锁定装置
13
电气部分
井下、管内照明必须采用12V电源并设二级漏电保护
14
电箱电线接零保护符合规范要求，漏电保护器灵敏可靠
15
电闸箱应防水、防潮，箱内安全设备齐全，安装符合安全用电要求
检查/验收意见：
监
年 月 日
项目负管设备安装验收表
工程名称
施工单位
设备型号
进场日期
年 月 日
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1
安装
油泵和压力表使用前应进行相关精度检测及校核
2
顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装
3
油泵必须装有限压阀、溢流阀、压力表等保护装置并检定灵敏可靠
4
安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应符合施工组织设计规定
5
安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度
6
后背结构及其安装应符合施工组织设计的要求
7
安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固
8
试运转时各仪表、传动装置、制动机构应工作正常
9
千斤顶，油泵等
压力系统各管路、操作阀、油缸、油泵等应畅通、严密无泄露
10
千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载
11
千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统
专职安全员
分包单位项目负责人
验收意见：
总监理工程师（专业监理工程师）：
年 月 日
顶铁应有足够的刚度，同种规格的顶铁尺寸应相同，顶铁上应有锁定装置
13
电气部分
井下、管内照明必须采用12V电源并设二级漏电保护
14
电箱电线接零保护符合规范要求，漏电保护器灵敏可靠
15
电闸箱应防水、防潮，箱内安全设备齐全，安装符合安全用电要求
检查/验收意见：
监
年 月 日
项目负管设备安装验收表
工程名称
施工单位
设备型号
进场日期
年 月 日
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1
安装
油泵和压力表使用前应进行相关精度检测及校核
2
顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装
3
油泵必须装有限压阀、溢流阀、压力表等保护装置并检定灵敏可靠
4
安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应符合施工组织设计规定
5
安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度
6
后背结构及其安装应符合施工组织设计的要求
7
安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固
8
试运转时各仪表、传动装置、制动机构应工作正常
9
千斤顶，油泵等
压力系统各管路、操作阀、油缸、油泵等应畅通、严密无泄露
10
千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载
11
千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统
专职安全员
分包单位项目负责人
验收意见：
总监理工程师（专业监理工程师）：
年 月 日
挖掘机验收检查记录表【范本模板】
验收结论：
验收人员：
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2、水温正常
发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常
液压传动部分
液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常
举臂油缸、转斗油缸起升正常
底盘部分
液压耦合器、变速箱正常，刹车系统、各操控、行走系统正常
安全防护
具有产品质量合格证
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
施工现场
验收日期
验收项目
验收内容及要求
验收结果
外观验收
灯光、仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少
方向机横、竖杆无松动
无漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
检查油位水位
水箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、刹车机动油正常变速箱油位正常、液压油位正常、各齿轮油位正常、电瓶水位正常
验收人员：
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2、水温正常
发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常
液压传动部分
液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常
举臂油缸、转斗油缸起升正常
底盘部分
液压耦合器、变速箱正常，刹车系统、各操控、行走系统正常
安全防护
具有产品质量合格证
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
施工现场
验收日期
验收项目
验收内容及要求
验收结果
外观验收
灯光、仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少
方向机横、竖杆无松动
无漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
检查油位水位
水箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、刹车机动油正常变速箱油位正常、液压油位正常、各齿轮油位正常、电瓶水位正常
施工设备进场验收记录表 挖掘机
正常
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2、水温正常 发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常
液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常 液压传动部分
举臂油缸、转斗油缸起升正常
验收结果
底盘部分 液压耦合器、变速箱正常，刹车系统、各操控、行走系统正常
安全防护
具有产品质量合格证 操作人员持证上岗 驾驶室内挂设安全技术操作规程
工程名称：温 州瓯飞一期围 区生产配套区 块涂面整理工
设备名称
施工设备进场验收记录表
设备型号
使用地点Leabharlann 验收项目验收内容及要求
灯光、仪表正常，齐全有效
外观验收
轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少 方向机横、竖杆无松动
无漏油、漏气、漏水
检查油位水位
水箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、刹车机动油正 常变速箱油位正常、液压油位正常、各齿轮油位正常、电瓶水位
其它
工程部意见：
安全监督部意见：
验收结论：
年月日
年月日
验收结论：
年月日
年月日
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2、水温正常 发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常
液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常 液压传动部分
举臂油缸、转斗油缸起升正常
验收结果
底盘部分 液压耦合器、变速箱正常，刹车系统、各操控、行走系统正常
安全防护
具有产品质量合格证 操作人员持证上岗 驾驶室内挂设安全技术操作规程
工程名称：温 州瓯飞一期围 区生产配套区 块涂面整理工
设备名称
施工设备进场验收记录表
设备型号
使用地点Leabharlann 验收项目验收内容及要求
灯光、仪表正常，齐全有效
外观验收
轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少 方向机横、竖杆无松动
无漏油、漏气、漏水
检查油位水位
水箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、刹车机动油正 常变速箱油位正常、液压油位正常、各齿轮油位正常、电瓶水位
其它
工程部意见：
安全监督部意见：
验收结论：
年月日
年月日
验收结论：
年月日
年月日
顶管工程质量验收记录
年月日
注：本表由施工单位制表人填写，总监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工项目经理和
有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，并应按上表进行记录。如有分包单位参加可增设签字盖章栏。
W85~W86号检查井顶管
合格
4
W103~W101号检查井顶管
合格
5
W103~W122号检查井顶管
合格
6
W122~W124号检查井顶管
合格
7
8
9
10
11
12
13
14
15
施
工
单
位
检
查
结
论
项目质量检查员（签字）
项目专业技术负责人（签字）
年月日
验
收
结
论
监理工程师（签字）
（建设单位项目专业技术负责人）（签字）
顶管
表A-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ编号：
工程名称
乐清市石帆街道朴湖社区二级污水管网工程
检验批数
6份
施工单位
鲲鳌建设有限公司
项目经理
王祥福
项目技术负责人
苏传党
分包单位
/
分包单位负责人
/
分包项目经理
/
序号
检验批部位、区段
施工单位检查评定结果
监理（建设）单位验收结果
1
W8~W9号检查井顶管
合格
2
W39~W83号检查井顶管
合格
3
注：本表由施工单位制表人填写，总监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工项目经理和
有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，并应按上表进行记录。如有分包单位参加可增设签字盖章栏。
W85~W86号检查井顶管
合格
4
W103~W101号检查井顶管
合格
5
W103~W122号检查井顶管
合格
6
W122~W124号检查井顶管
合格
7
8
9
10
11
12
13
14
15
施
工
单
位
检
查
结
论
项目质量检查员（签字）
项目专业技术负责人（签字）
年月日
验
收
结
论
监理工程师（签字）
（建设单位项目专业技术负责人）（签字）
顶管
表A-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ编号：
工程名称
乐清市石帆街道朴湖社区二级污水管网工程
检验批数
6份
施工单位
鲲鳌建设有限公司
项目经理
王祥福
项目技术负责人
苏传党
分包单位
/
分包单位负责人
/
分包项目经理
/
序号
检验批部位、区段
施工单位检查评定结果
监理（建设）单位验收结果
1
W8~W9号检查井顶管
合格
2
W39~W83号检查井顶管
合格
3
顶管和定向钻质量验收记录
±20
0
12
19
10
27
12
10
-1
24
0
-3
3
14 12
9
15
13 86.67
接方班组
平均合格率(%) 评定等级
85.71
施工负责人
质检员
评定日期
年月日
注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。
±30 ±50
42
-7
16
-2
12
12
9
2
-2 9
12
44
-6
23
11
15
-5
7
18 17 -4 13 57 24
7
-4
14
67
16
64
24
15
13 86.67 12 80
D＜1500
2
Байду номын сангаас管内底高 程
-20～+10
8
19
1
1
6
6
16
-6
-2
5
-8
22
26
9
3
15
D≥1500
-30～+20
11
-8
17
-2
顶管和定向钻质量验收记录
编号
工程名称
部位(分部)名称
施工单位
序 号
外观检查项目
1
顶管工作坑施工应符合本规范第4.4.5条的 规定
桩号
工序(分项)名称 顶管管道
主要工程数量
质量情况
评定意见
2 顶管顶进应符合本规范第4.4.6条的规定
3
钢管在顶进前应进行外防腐，顶管完成后应 对管材进行内防腐及牺牲阳极防腐保护