浅谈现代机械设计制造工艺
试论现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
试论现代化机械设计制造工艺及精密加工技术现代化机械设计制造工艺及精密加工技术在现代工业生产中起着至关重要的作用。
随着科技的不断发展，机械设计制造工艺及精密加工技术也在不断地革新和提升。
本文将就现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行深入探讨，分析其在工业生产中的重要性和应用价值。
一、现代化机械设计制造工艺的发展现代化机械设计制造工艺是指利用现代科学技术手段进行机械装备的设计和制造。
随着信息技术、数控技术、材料技术、传感器技术等现代科学技术的不断发展和应用，现代化机械设计制造工艺得到了极大的丰富和提升。
在产品设计方面，采用CAD、CAE、CAM等先进的计算机辅助设计技术，可以将设计方案高效地转换成制造过程。
在制造工艺方面，采用先进的数控加工技术、柔性制造系统等技术，可以实现高精度、高效率的生产。
在材料选用方面，采用先进的材料技术，可以提高产品的使用性能和延长使用寿命。
现代化机械设计制造工艺使得产品的设计和制造更加精准、高效和可靠。
二、精密加工技术的应用精密加工技术是现代化机械制造的重要组成部分。
在精密加工技术方面，采用了多种高精度加工设备和工艺，如数控机床、激光加工、电火花加工、超声波加工等，可以实现对零件的高精度加工。
由于精密加工技术的应用，使得工件的精度、表面质量、尺寸稳定性和寿命等都得到了很大程度的提高。
尤其是在航空航天、汽车、电子、通讯等高端制造领域，精密加工技术已经成为不可或缺的关键技术。
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术在工业生产中的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高产品质量和性能。
通过现代化机械设计制造工艺及精密加工技术，可以提高产品的精度、表面质量和使用性能，满足用户对产品的高品质要求。
2. 提高生产效率和降低成本。
采用数字化、自动化、柔性化的制造工艺，可以提高生产效率和降低生产成本，提升企业的竞争力。
3. 推动产业升级和技术进步。
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的不断更新和应用，可以推动产业升级和技术进步，为经济的快速发展提供强大的技术支撑。
浅析现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
浅析现代化机械设计制造工艺及精密加工技术摘要：在现代化机械设计生产制造过程中，结合精密加工技术的使用相对较为常见，本文对现代化机械设计制造工艺进行简要总结探讨，对其中的关键工艺技术进行分析评估，同时对精密加工技术的使用标准、使用要求以及相关技术类型进行探究，提出提高现代化机械设计制造水平和精密加工技术的关键举措，进一步促进机械制造行业长远稳定的发展。
关键词：现代化机械设计；精密加工技术；现代化新时期，我国在机械设计、生产制造以及精密加工领域均需要实现技术创新、技术积累，完成对专项人才的教育培训，并且实现理论创新、模式创新、体制创新，以此提高我国制造业的发展水平。
1精密加工技术在精密加工领域涉及的技术相对较多，如精密化切剥技术、精密切割技术、精密研磨加工技术、精细加工技术、纳米加工技术以及模具制造技术，相关技术的使用能够提高生产加工的质量和效率，能够提高加工精度。
在此过程中，企业应当完善技术创新、技术革新，实现技术积累，并且结合精细化的管理措施、管控策略，提高精密加工水平。
1.1精密化切剥技术为了提高机械设计的精确度、完整度，在机械设计管理环节结合精细切剥技术的使用相对较为常见，可以减少相关切割工具给工件表面所造成的冲击影响，同时也能够减少工件材料的损耗。
精密化切割技术结合全新的切割方式，在当今机械化生产过程中得到广泛使用，结合该项技术能够降低机床在零部件生产过程中所带来的负面影响，保证生产线的生产进度能够得到有效提升，传统的切割技术无法满足精细化生产管理的需求，尤其在安装管理环节，由于结构件精度要求相对较高，工程人员需要对切割机器的精度进行定向化调整、提升，在此过程中，工程人员需要对机床转速以及切剥技术进行有效管控，以此才能够提高加工精度。
在机械制造过程中，随处均会使用到切割技术，在切割管理期间，针对某些不规则的材料则需要进行精细化的切割处理，以此才能够满足产品生产加工的尺寸精度要求。
在切削管理过程中，工程师以及技术人员需要对刀具的切削性能进行重点管控，严格参照相应的切削标准来对毛坯材料进行实时控制，在生产管理期间结合超精密切削技术能够进一步提高加工精度，同时还能够提高加工效率。
浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术发布时间：2021-09-25T07:23:49.168Z 来源：《基层建设》2021年第18期作者：董冰[导读] 机械制造工艺是我国现代化工制造的重要模块。
本文概述了新时期现代机械制造工艺和精密加工技术发展特点，并围绕超精密研磨等方面探究机械制造工艺和精密加工技术内容，分析了促进化工机械和制造行业的可持续发展的方向。
摘要：关键词：现代化机械机械制造精密加工引言在科学技术持续创新的过程中，现代化机械设计的制造工艺及精密加工技术得到了很大的进步，在这样的背景下，传统机械制造业的弊端开始显现，俨然已无法支撑现代化工业的发展。
所以在工业技术和现代科技不断发展的过程中，还需要不断对现代化机械设计制造工艺和精密加工技术进行优化，不仅要提高对其的重视程度，还需要持续加大资源的投入力度，努力朝高精尖的方向发展，为我国现代化工业的发展打下扎实的基础。
1现阶段我国现代化机械设计制造工艺的特点1.1采用人工智能技术随着人工智能技术逐渐进入到人们的生活和工作当中，在工业生产的过程中应用人工智能技术也是机械化生产的必然趋势。
现如今我国机械制造业已经在应用人工智能技术上取得了显著的成就。
将人工智能技术应用到现代化机械设计制造工艺中可以提高工业生产以及机械设计的自动化程度。
技术人员只需要在AI机器人等相关人工智能设施上提前设置好各类参数，系统就会根据参数针对产品进行智能化的分析，并且采用其最合理的制造工艺进行生产。
将人工智能技术应用到我国现代化机械生产中，可以大大地降低人力资源所产生的成本，其自动化的生产流程也可以提高工作效率，为机械制造业领域的相关企业带来巨大的经济效益。
1.2提高工艺精密度目前，许多行业已经应用现代机械制造业技术进行生产，比如航空航天产业、工业生产行业等。
这些产业对产品的质量以及精确度有着较高的要求。
采用以人工智能技术为技术依托的现代化机械设计制造工艺，可以大大提高产品的质量以及其精确度，确保产品在此类领域可以投入使用。
浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术随着科技的不断进步，机械制造行业也在不断发展和更新。
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的应用不仅提高了产品质量和生产效率，同时也极大地促进了工业自动化水平的提升。
本文将就现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的相关内容进行详细介绍。
一、现代化机械设计制造工艺现代机械设计制造工艺主要包括了机械设计、CAD/CAM、智能控制系统等。
在现代机械设计方面，依托于计算机辅助设计软件，可以更加方便快捷地完成产品的设计与优化。
CAD/CAM技术的广泛应用，不仅加快了产品的设计速度，同时还提高了产品的精度和可靠性。
而智能控制系统的出现使得机械设备更加智能化，极大地提高了自动生产线的生产效率并减少了人力成本。
在现代机械制造工艺中，数字化制造技术也是一个重要的发展方向。
传统的机械制造方式依赖于人工操作和经验积累，生产效率低，而数字化制造技术则通过CNC加工、3D打印等技术，将设计图纸直接转化为机械加工指令，实现了自动化生产和精密加工，大大提高了生产效率和产品质量。
二、精密加工技术精密加工技术是现代机械制造工艺的重要组成部分，也是提高产品质量的关键。
精密加工技术主要包括了数控加工技术、激光加工技术、电火花加工技术等。
数控加工技术是近年来得到了广泛应用的一种加工方法。
数控加工设备可以通过预设的加工程序和指令，实现对复杂曲面的高精度加工。
数控技术的应用大大提高了加工的精度和效率，同时也减少了加工难度和人力成本。
激光加工技术是一种非接触式加工技术，通过激光束对工件进行高精度切割或打孔。
激光加工技术具有加工精度高、速度快、无热影响区等优点，适用于对材料要求较高的精密加工领域。
电火花加工技术则是一种通过放电蚀削的方式，在金属材料表面制造出精密的凹槽和零件的加工方法。
这种技术不仅可以实现对硬质材料的加工，而且还可以保证加工表面的精度和光洁度。
浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术现代化机械设计制造工艺及精密加工技术是21世纪工业制造领域的重要研究方向之一，它的出现使得制造行业实现了从传统手工生产向全自动化、高效率、高精度、高质量的生产方式的转变。
现代化机械设计制造工艺的特点是：机械产品由传统的机械结构向精密化、模块化、集成化的方向发展，成为精密机械、数字化机械和智能化机械；由传统的机械制造发展到数字制造、柔性制造和集成制造等方向，注重生产和加工的效率和质量。
现代化机械制造过程中的主要工艺包括CAD/CAM技术、模具设计和制造、自动化加工、材料修整、表面处理、装配等。
其中，CAD/CAM技术是现代化机械制造的核心技术，可以帮助设计师通过计算机实现产品的三维建模和模拟，完成产品的设计、绘图、布局等工作；自动化加工则是实现数字化制造和量产的基础技术，可以有效提高制造的效率、缩短生产周期、降低成本；材料修整和表面处理则能够增强机械零部件的质量和要求，避免零部件在使用过程中出现制造和质量问题。
现代化机械精密加工技术是现代化机械制造的关键技术之一，其核心目标是实现高精度和高效率的零部件加工。
常见的精密加工技术包括数控加工技术、电火花加工技术和激光加工技术等。
数控加工技术是现代化精密加工技术的主要技术之一，其优点在于精度高、生产效率高、重复性好等，广泛应用于机械、航空航天、电子、医疗等行业中。
数控加工是利用数控机床对工件进行加工的过程，其加工精度可以达到微米级别，而且加工过程不需要人工干预，可以充分避免人工误差，提高加工质量和精度。
电火花加工技术是一种利用电火花放电来加工金属材料的方法，其具有不切削、不产生副产物、加工精度高等优点。
电火花加工应用广泛，可以用于加工各种复杂形状的机械零部件和模具等。
总之，现代化机械制造技术的发展，旨在提高生产效率、降低制造成本、提高加工质量和精度，为现代化制造提供技术支持和帮助。
未来，在数字化、柔性化、集成化和智能化制造方向下，现代化机械制造技术也会向更高的精度、更高的效率、更低的成本、更高的生产质量和更安全可靠的方向不断进化和发展。
火于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨
火于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨现代化机械设计制造工艺及精密加工技术是现代工业发展的重要组成部分，它们的发展与进步对工业生产的效率、质量和成本有着重要的影响。
本文将从工艺和技术两个方面对其进行探讨。
一、现代化机械设计制造工艺的发展随着科技的进步和机械制造业的不断发展，现代化机械设计制造工艺也在不断进步和改进。
传统的机械设计制造工艺主要是依靠手工和简单的工具进行操作，生产效率低下，产品质量也难以保证。
而现代化机械设计制造工艺则借助计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，实现了数字化、自动化和智能化的生产方式。
1. 数字化生产：通过CAD技术将设计图纸转化为数值形式的电子数据，提高了设计的准确性和生产的精度。
数字化生产还可以实现数据的共享和重复利用，提高了生产的效率。
2. 自动化生产：通过CAM技术将设计和加工过程自动化，减少了人为操作的误差，提高了生产线的自动化程度。
自动化生产还可以实现生产过程的监控和控制，提高了生产的稳定性和可靠性。
3. 智能化生产：利用人工智能和机器学习等技术，实现机械设备的智能化和自主决策能力。
智能化生产可以减少人为干预，提高生产的灵活性和自适应能力。
4. 精益化生产：通过优化生产流程和资源配置，减少生产环节和时间，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
二、精密加工技术的发展1. 数控加工技术：数控加工技术是利用计算机控制加工设备进行精密加工的一种技术。
它可以实现对加工过程的自动控制和监控，提高了加工的精度和效率。
2. 激光加工技术：激光加工技术利用激光束对材料进行加工和切割。
它具有非接触、高精度和高效率的特点，适用于各种材料的加工。
3. 增材制造技术：增材制造技术是一种以材料逐层叠加的方式进行制造的技术。
它可以实现对复杂形状和结构的制造，为新产品的设计和制造提供了更多的可能性。
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的不断发展和进步为工业生产带来了巨大的变革和提升。
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨一、现代化机械设计制造工艺随着科技的不断发展和进步，现代化机械设计制造工艺也在不断演进和改进。
现代机械设计制造工艺已经摆脱了传统的工艺流程，采用了先进的数字化设计和制造技术，使得机械制造实现了高精度、高效率、高自动化和高智能化的发展。
在现代化机械设计制造工艺中，数字化技术、智能化制造技术、柔性化制造技术和全过程仿真技术等方面得到了广泛应用，使得机械制造的工艺水平得到了大幅度提升。
1.数字化技术在机械设计制造中的应用数字化技术已经成为现代化机械设计制造工艺的重要组成部分。
在数字化技术的支持下，设计师可以利用CAD、CAE和CAM软件进行机械产品的设计和仿真分析，极大地提高了设计的准确性和效率。
数字化设计制造技术还能够支持产品的个性化定制和快速设计，为企业提供了更多的竞争优势。
智能化制造技术在现代化机械设计制造工艺中具有重要作用。
先进的CNC数控机床、机器人技术和自动化生产线等智能化设备的应用，使得机械制造过程更加灵活、高效、精准和安全。
智能化制造技术还能够实现产品的智能检测、追溯和质量控制，使得产品质量得到了有效保障。
柔性化制造技术是现代化机械制造的一个重要趋势。
柔性化制造技术可以实现多品种、小批量、快速切换生产，满足市场对产品个性化和快速响应的需求。
采用柔性化制造技术，可以使得企业更加灵活地应对市场的变化，降低库存和生产成本，提高市场竞争力。
全过程仿真技术在现代机械设计制造工艺中得到了广泛应用。
通过仿真技术，可以对产品的设计、材料选择、结构分析、工艺规划和工艺优化等方面进行全面分析和评估。
全过程仿真技术还能够为产品的定制化设计、质量保证和成本控制提供更加科学的依据，最大程度地降低了产品开发周期和成本。
精密加工技术是现代化机械制造中的重要组成部分。
随着产品精度和质量要求的不断提升，精密加工技术在现代机械制造中的地位日益重要。
精密加工技术主要包括数控加工技术、激光加工技术、微加工技术和镜面加工技术等，这些先进的精密加工技术为机械制造提供了更多的可能性。
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探析
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探析首先，现代化机械设计制造工艺的发展趋势是自动化和智能化。
随着科技的不断进步和产业的不断发展，机械制造工艺也在不断更新换代。
传统的人工操作生产方式逐渐被自动化和智能化技术取代，如数控加工、机器视觉等。
这种趋势的发展，不仅提高了生产效率和品质，还减少了人力成本和劳动强度。
其次，现代化机械设计制造工艺的关键是精确度和稳定性。
在现代机械制造过程中，精确度和稳定性是至关重要的。
通过优化设计和制造工艺，可以提高机械部件的精确度，并减少零部件之间的误差。
同时，通过合理的装夹和切削参数选择，可以确保机械加工的稳定性，提高加工效果。
在实际生产中，还可以通过机器视觉和激光测量等技术手段对机械部件的精确度进行在线监测和调整，实现高精度的加工。
再次，现代化机械设计制造工艺需要注重可持续发展和环境保护。
随着全球环境问题的日益严重，现代机械设计制造工艺需要注重可持续发展和环境保护。
在设计阶段，应优先选择环保材料，并通过设计优化和结构优化等手段减少材料和能源的消耗。
在制造过程中，应遵循绿色制造原则，减少废弃物和污染物的排放。
另外，在设备选型和工艺选择方面，应考虑能源高效和技术先进性。
最后，现代化机械设计制造工艺需要注重人才培养和知识更新。
现代机械设计制造工艺的发展离不开人才的支持和知识的更新。
要培养高素质的机械设计制造工艺人才，需要学校和企业加强合作，建立产学研一体化的机制。
同时，还需要加强人才培训和技术交流，及时掌握新技术和新工艺，提高自身的创新能力和竞争力。
综上所述，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的探析，需要注重自动化和智能化、精确度和稳定性、可持续发展和环境保护以及人才培养和知识更新等方面的要求。
只有不断推进科技创新和工艺改进，才能不断提高机械制造的品质和效率，实现现代化机械制造的发展目标。
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浅谈现代机械设计制造工艺
发表时间：2019-08-13T12:28:23.243Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：陈玉亮[导读] 本文对现代机械设计制造工艺进行了分析，以对机械设计制造有更多的了解。
广东科达洁能股份有限公司 528313
摘要：现代计算机信息技术的出现，加上科学的进步和机械制造技术的快速发展，机械设计制造领域出现了一些新的设计制造技术和方法。
本文对现代机械设计制造工艺进行了分析，以对机械设计制造有更多的了解。
关键词：现代；机械设计；制造工艺
引言：科学技术不断发展，在我国社会事业中机械设计制造业显得非常重要，因此对机械产品设计也提出更高的要求，除了保证产品质量，还需重视机械产品创新。
机械设计制造从新的高度进行探究，以更好地对该行业的发展产生推动作用，更好地服务于经济建设。
一、现代机械设计制造的优点
机械设计的制造的发展涉及很多专业学科，尤其是电子计算机，其应用非常广泛。
当前现代信息科学的快速发展，也促进形成了现代设计技术的理论方法体系及其快速发展。
下面简述现代机械设计制造的一些优点：现代机械设计制造更加讲究各个要素的配合。
机械设计制造理念与所处的环境和人的需求相适应，充分考虑到人的生物性和感官等因素，并且周密考虑机械生命循环的整个过程，充分计算好从设计、加工到使用、修理、报废等与人和环境的联系，从而促进了可持续发展的实现，平衡了生产与环境之间的关系。
现代化机械设计充分体现了产品质量提升及工作效率加快的优势。
在生产作业过程中，现代化机械设计实现了生产的现代化处理，机械设计的优质产品能够实现灵敏、精确作业控制，可以准确的把握生产控制，利用机械操作系统，确保机械制造程序现代化设计，保证产品设计达到规定操作，并且能提升产品质量、工作效率。
另外，采取现代化设计，整个过程操作系统都数据化控制，因而不会出现主观因素的影响，这就确保了操作流程能够科学、有序的运行。
现代化机械设计可提高机械设备可靠性和安全性。
现代化机械设计中有许多优质的功能，包括出现问题时的诊断功能和警报处理功能，还有系统自身的保护功能，除此之外，系统还有监视的功能也实现了现代化。
例如，在机械生产过程中，若出现电压短路或者超负荷运载的问题，现代化系统可采取控制保护措施，实现系统现代运行，从而降低了事故发生的概率，也对设备起着良好保护作用，进而降低了设备损坏率。
对于机械设计、现代化发展，电子元件是其主要部件，可有效降低元件磨碎率，提高机械现代化产品可靠性、安全性，进而使设备故障率明显降低，延长机械设备的使用寿命。
二、机械设计制造工艺特点分析
机械设计制造是多个学科相互交融的研究成果，这是机械设计制造工艺最显著的特点。
现代的制造工艺包含了很多方面的知识以及涉及许多学科，多个学科及专业之间相互渗透，使得其各专业之间的界限逐渐淡化，这有异于传统的机械制造工艺，传统的制造工艺体现的是不同专业、学科之间有明显的分界，而现代的制造工艺已经是多学科相互交融的结果。
现代机械制造工艺更加注重的是可持续发展。
由于现在环境污染、资源短缺是当今社会面临的重要问题，因此现代机械制造工艺为实现资源可持续发展，把当前面临的问题放在首位，体现出机械制造环保化生产的重要性。
现代机械制造工艺生产过程中提倡的理念是低耗、节能、优质，机械制造的全过程都体现绿色生产、清洁制造，从而实现可持续发展生产制造的机械制造工艺。
机械设计制造是管理、工艺、人员三者的结合。
现代机械制造除了生产管理问题，还包含人员和制造工艺的问题，引进先进制造工艺和聘用优秀人才及人才培养，使机械制造发展成为管理、工艺、工作人员三者结合的系统工程。
随着机械制造行业的生产规模的扩大，企业已开始追求最佳技术经济效果，从而推动了经营管理与工程技术的结合。
在制造过程中，组织和管理体制的合理化和简化显得尤为重要，因此现代机械制造行业设立了管理、工艺技术与人员相结合的新的生产方式，这有利于优化全过程的制造运行。
三、基于机械制造工艺的机械设计合理化措施
3.1提高加工精度
机械设计制造过程，难免会出现差异，所以必须分析出现差异的原因，才可以有针对性的提出解决方案，并使用相关防范措施以降低差异的形成，进而有用的提升对生产零件的精准度。
例如，为了提高加工零件的几何精度，可通过改进测量工具或者考虑改进所使用的夹具来提高精度；为了提升控制误差的水平，可分析加工误差，并查出分析产生误差的原因。
产生误差的情况有：系统应力、热变形、刀具磨损、内部应力等，有针对性地采取相应的解决措施来减少误差的产生，其中常用减小误差的方法有：误差补偿法、分化或均化原始误差法、转移原始误差法等。
3.2提高设计标准化
在机械设计程序中，现在机器行业朝着规范化方向前行，想要达到同一规范，应先使得机器工件的各个种类、尺寸大小以及构型和功能都达到统一标准，这样才能最大程度地提升商品品质，并且减小相应的制造成本，因此为了提高商品的策划水准，增加设备商品在市场中的挑战力，在机器策划的过程中应该提升商品工件规范化水准。
3.3提高加工表面质量
机械加工表面粗糙度是指零件经过机械加工后的表面微观不平度，这是影响机械加工表面质量的重要因素，而加工表面质量则是直接影响产品零件性能的重要因素，包括物理性能、化学性能和机械性能，甚至会影响到产品的可靠性、寿命。
为了提高零件的加工表面质量，通常采取以下措施：首先要注重刀具的选择，刀具会影响加工的精度以及加工的质量，为了提高加工表面质量，应当选用与工件材料相适应的刀具，即加工刀具应根据加工件的属性尽量选择使用刀尖圆弧半径较大、副偏角较小或合适的修光刃或宽刃精刨刀、精车刀，从而减小了工件的表面粗糙度；其次应当选择适当的切削条件。
根据材料不同，采取相对应的切削速度，可以有效抑制积屑瘤的产生，从而使得工件表面质量良好；另外，采用高效切削液等措施来减小进给量；最后为了减少表面层变形强化应当采取多种方法措施进行改进，例如，使用刀具进行加工工件时，要注意合理控制后刀面的磨损宽度和切削用量，通常会采用较高的切削速度和较小的进给量再辅以有效的切削液，便可有效减少表面层变形，取得良好的表面质量效果。
3.4加强绿色制造
为了可以有效提升机械设计的成功率，在机械设计中应引入绿色制造的理念，绿色制造理念的机械制造工艺，不但可以加强对环境的保护，还可确保经济效益达到最大。
基于绿色制造的工艺措施应该充分考虑产品的绿色开发，要确保在生产使用过程中减少产品对周围环境的污染这一目标，应做到以下几点：首先在机械建立模型的时候要进行绿色设计，采用系统化的设计方法，以及在选择原材料时应当选择绿色环保的材料。
然后，想要充分利用选用的原材料，不但要确保原材料具备良好环境的适用性，还要能充分满足生产工艺的要求，充分考虑产品的回收和循环使用。
四、结束语
总而言之，机械制造工艺涉及的内容广泛、复杂程度较高，因而我们应积极开展工艺研究，深入了解工艺技术，以及加强机械制造管理，实施技术与管理的有机结合，从而推动机械制造工艺的发展。
参考文献：
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[2]刘志旭.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].时代农机, 2017(1):12-13；
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[4]顾兆业,李鹏.浅析机械制造工艺中的合理化机械设计[J].现代制造技术与装备,2018(2):158-159。