现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨 杨鑫
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨 杨峰
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨杨峰摘要：由于技术和经济方面的高速发展，现如今的机械制造业正在经历着历史上最繁荣的阶段，未来还将迎来更加繁荣的局面。
在这种情况下，以往的技术已经无法满足实际需求，因此制造技术需要不断进行更新，全力推动机械制造的发展。
现代机械制造工艺与精密加工是非常热门的一项研究领域，影响着机械制造业的发展，因此一直以来都在不断加强着理论和实践方面的创新。
本文也将对此进行分析，希望可以推动机械制造业蓬勃发展。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；发展1前言随着科学技术的不断进步，各种机械设备对于零件精度的要求越来越高，同时伴随经济全球化的发展，制造业的市场竞争日益激烈，制造行业想要在市场中站稳脚步，不断发展，就必须提高自身产品的质量。
大力发展现代化机械制造工艺精密化加工技术是提高机械加工产品质量的关键措施，所以制造业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，提高市场竞争力，就必须对精密加工技术展开深入的研究。
2现代机械制造加工发展情况随着经济的发展和科学技术的进步，机械制造技术在现代工业中的地位越来超重要。
从其应用的广泛性可见，不论传统还是新兴产业都离不开各种各样的机械装备。
经过半个多世纪的努力，尤其是改革开放以来，通过引进吸收与自主开发，我国的机械工业已经基本形成种类齐全、具有相当规模及技术开发能力的支柱产业。
大型成套设备的装备能力提高了，如我国已自行设计制造60万千瓦火力发电机组、70万千瓦水力发电机组、500万吨的大型钢铁成套设备等。
通过引进技术的消化吸收，一批先进的高精密制造技术也在我国生产中应用和普及。
如船泊制造精度可达5微米，高精度外圆磨达0.25微米、粗糙度达0.08微米，精密及超精密加工精度已达到亚微米级和亚纳米级，已形成完整的先进数控机床、新型刀具开发的制造体系。
3现代化机械设计制造工艺3.1气体保护焊工艺该项工艺的具体能量来源是电弧，主要特点是采用气体作为焊接物与焊接物之间的保护介质。
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨 (2)
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨现代化机械设计制造工艺对于我国的发展有着重要的影响作用，机械设计制造工艺是对于我国建设过程中所需要的现代化机械设备进行制造的工艺技术，所以想要使我国的未来建设更具优势就要首先将我国机械设计制造工艺进行显著的提高。
我国国家建设正在进行着稳定的发展，机械设计制造工艺是我国建设过程中较为重视的发展项目，所以对现代化制造工艺进行提高与完善是目前较为重要的发展内容。
精密加工技术对于机械设计制造工艺有着重要的影响，我国的机械设计制造工艺进行提高就要首先对精密加工技术进行加强。
标签：现代化；机械设计制造工艺；精密加工技术现代化机械设计制造工艺对于我国的发展有着重要的影响作用，机械设计制造工艺是对于我国建设过程中所需要的现代化机械设备进行制造的工艺技术，所以想要使我国的未来建设更具优势就要首先将我国机械设计制造工艺进行显著的提高。
精密加工技术是对机械设计制造工艺有着重要的影响的技术手段，只有精密加工技术的支持才能使我国未来机械设计制造工艺有更好的完善与提高，使我国的未来建设更为高效快速，对我国在现代化发展过程中的进步有着重要的意义。
文章將对我国现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行细致的研究，找出现阶段发展中的概况及特点，这有利于我国机械设计制造工艺在未来的发展与进步。
1 概况1.1 机械设计制造工艺在我国发展的过程中，机械设计制造工艺一直是我国作为重点的研究内容，由于机械设计制造工艺对我国的建设有着重要的影响作用，所以在现阶段我国真在进行快速发展的时期，更要将提高机械设计制造工艺水平作为重要的发展目标。
现阶段我国的机械设计制造工艺大致分为两各方面，即机器运用切削技术来完成对原材料的加工以及制造某项机械的技术。
机器运用切削技术来完成对原材料的加工是在各种生产过程中必不可少的环节，利用机器设备来进行切削能够极大程度的提高切削的速度以及质量，是工业发展的重要内容。
提高机械设计制造工艺就要在对机器设备的改进与完善中着手，提高机器设备的工作性能，减少机器设备在使用过程中所产生的误差。
浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术现代化机械设计制造工艺及精密加工技术是现代工业制造的重要组成部分。
随着科技的发展和进步，机械设计制造工艺和精密加工技术不断创新和改进，为机械制造业的发展提供了强大的支持和保障。
在现代化机械设计制造工艺方面，主要涉及到机械的设计、制造和装配等环节。
首先是机械的设计，现代化机械设计注重工艺性、可制造性和可维修性。
设计工程师需要综合考虑机械的结构、功能、材料和工艺等因素，选择合适的设计方案，保证产品的质量和性能。
其次是机械的制造，现代化机械制造需要高精度的加工设备和先进的制造工艺。
采用数控机床和自动化装配线可以提高生产效率和产品质量。
最后是机械的装配，现代化机械装配需要高效的装配工艺和严格的质量控制。
通过采用先进的装配工艺和质量管理方法，可以提高产品的一致性和可靠性。
在精密加工技术方面，主要包括数控加工、激光加工和电火花加工等技术。
数控加工是一种通过计算机控制机床进行加工的技术，可以实现高精度和高效率的加工。
激光加工是利用激光束对工件进行加工的技术，可以实现非接触和高精度的加工。
电火花加工是利用电火花放电对工件进行加工的技术，可以实现复杂形状和高精度的加工。
这些精密加工技术在航空航天、汽车制造、电子设备和精密仪器等领域得到广泛应用，为产品的精度和质量提供了保证。
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术对于机械制造业的发展具有重要意义。
通过不断创新和改进，可以提高产品的质量、性能和效率，满足市场和客户的需求，推动机械制造业向高端化、智能化和绿色化的方向发展。
也为我国制造业的转型升级和提升竞争力提供了新的机遇和挑战。
需要不断加强技术创新和人才培养，提高企业的核心竞争力，推动机械制造业向世界级先进水平迈进。
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现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨当前我国机械制造产业发展迅速，其中精密加工技术的应用更是促进了我国工业化水平的提高作为我国经济的支柱型产业，机械行业的技术革新十分重要，关系到其他行业的发展。
持续投入资源进行机械设计与机械制造技术的分析和研究，是具有重大战略价值的举措，文章就此展开分析。
标签：机械设计;机械制造技术;分析研究引言：近年来，随着我国社会经济的快速发展，我国人民对机械产品提出了更高的要求，而机械自动化设计与制造是提高产品生产效率及生产质量的重要举措，且能降低企业的生产成本，使企业的经济效益得以有效提升。
就当前情况来看，我国机械自动化设计与制造依据存在一定不足，其主要包括了技术问题、装备问题及技术人员综合素质不高等各方面的问题，严重影响机械自动化设计与制造的效率及质量。
有必要深入分析机械自动化设计与制造中存在的问题，便于提出可靠的应对措施，促进机械自动化设计与制造朝着良好的方向不断发展。
1当前发展状况1.1设计同样，受到数字信息化影响，机械设计方面越来越多的依赖于计算机技术来实现。
目前比较流行的设计技术是计算机仿真模拟技术。
这种技术可以在不进行实地运行机器的情况下，用计算机模拟各种机械在不同应用场景下的运行情况，并直接可以得到各项数据的测算结果[1]。
这种技术极大的节约了设计前期的实验成本，但是这种设计技术目前大多集中于欧美等发达国家，我国的机械行业相关企业还没有得到广泛普及。
1.2管理随着数字信息化浪潮的发展，机械行业的相关企业大多实现了机械设计和机械制造技术的计算机管理。
相对于以往的管理模式来说，计算机的应用有效的提升了工作效率，降低了出错概率，节约了大量的人力。
但是这种先进的管理技术分布并不均匀，大多集中在大型的机械公司，规模较小的公司还没有广泛普及。
1.3工艺机械设计和机械制造技术对每一个环节的精密度都有较高要求，最终要由专门的工艺手段来实现，在将原材料和半成品转化为成品的过程中，对设备的精密度要求是比较高的，目前整个行业来看，只有国外的一些企业拥有高精密度的设备，能够达到高精密度的工艺标准。
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨随着工业化进程的加速，机械设计制造工艺及精密加工技术的发展日益成熟，具有了更高的要求和更多的挑战。
在这一背景下，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的探讨显得尤为重要。
一、现代化机械设计制造工艺的发展趋势1.数字化设计制造：数字化设计制造成为机械设计制造工艺的主要趋势。
采用CAD/CAM/CAE等软件系统，可以实现机械产品的数字化模拟、分析、优化和制造。
2.模块化设计：模块化设计可以大大提高生产效率和产品质量。
将机械产品划分为若干个独立的模块后，每个模块可以单独设计、制造、检验和组装，提高生产的灵活性和快速度。
3.自动化制造：自动化制造可以提高生产效率和减少人力成本。
采用自动化生产线可以实现机械产品的自动化加工、装配和测试，减少人力参与，提高生产效率和品质。
4.柔性制造：柔性制造能够适应对产品多样化需求。
通过人工智能、机器学习和物联网等技术，实现机械产品的快速调整和生产线的自适应性，提高企业的竞争力。
二、现代化精密加工技术的应用和发展趋势1.数控加工：数控加工技术是现代化精密加工技术的重要组成部分。
采用CNC机床可以实现高精度的加工和加工复杂形状的零部件。
2.微细加工：微细加工技术可以实现微米级别的精度和尺寸控制。
采用激光加工、电化学加工、微波加工等技术可以实现高精度的微细加工。
4.复合加工：复合加工技术是多种加工技术的综合应用，可以实现复杂形状、高精度和高效率的加工。
例如，采用激光加工和电火花加工的复合加工技术可以实现硬质材料的高效加工。
总之，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的发展越来越受到重视。
只有不断创新，不断推陈出新，才能满足不断增长的市场需求和客户要求，而且为行业的可持续发展提供强有力的支撑。
浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术现代化机械设计制造工艺及精密加工技术在现代制造业中起着重要作用。
随着科学技术的不断进步和制造业的快速发展，传统的机械设计制造工艺已经无法满足现代工业对产品质量、效率和绿色生产的要求。
精密加工技术和现代化机械设计制造工艺的研究和应用成为制造业发展的重要方向。
现代化机械设计制造工艺的主要目标是提高生产效率和产品质量，并降低成本。
为了实现这些目标，需要采用先进的设计方法和制造工艺，结合现代化的机械和自动控制技术，提高生产线的自动化程度。
现代化的机械设计制造工艺主要包括以下几个方面：首先是CAD（计算机辅助设计）技术的应用。
CAD技术可以实现产品的三维模型设计和虚拟装配，大大提高了设计效率和准确性。
通过CAD技术，设计师可以在计算机上对产品进行全面的设计和分析，预测和解决潜在的问题，并进行虚拟装配和运动仿真，减少了实际试验的次数和成本，提高了产品的可靠性和稳定性。
其次是CAM（计算机辅助制造）技术的应用。
CAM技术可以将设计好的产品模型转化为机床所需的加工程序，实现自动化的机械加工。
通过CAM技术，可以实现零件的自动化加工，提高了加工精度和效率。
CAM技术还可以对加工过程进行仿真和优化，最大程度地减少加工误差和损耗。
再次是先进的材料和工艺的应用。
现代化的机械设计制造工艺需要采用先进的材料和工艺，以提高产品的性能和质量。
通过采用高强度材料和多工位切削工艺，可以提高零件的强度和刚度，降低零件的重量和成本。
最后是智能化和自动化的生产线的建设。
通过采用智能化的设备和自动化的控制系统，可以实现生产线的自动化和智能化。
智能化的设备可以根据产品的不同要求进行自适应控制，提高生产线的适应性和灵活性。
自动化的控制系统可以实现对生产线的一体化控制和管理，提高生产效率和产品的一致性。
精密加工技术是现代化机械设计制造工艺的重要组成部分。
精密加工技术通过提高机械加工的精度和效率，实现对产品质量和性能的控制。
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨引言现代机械设计制造工艺及精密加工技术是随着科技的不断进步而日益完善的，它们对于机械制造行业的发展起着至关重要的作用。
在工业生产中，尤其是在对机械设备精密度和精密加工要求非常高的领域，如航空航天、汽车制造、船舶制造等领域，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术更是发挥了不可替代的作用。
本文将针对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行深入探讨，以期对相关领域的研究和发展有所助益。
一、现代化机械设计制造工艺1. CAD技术在机械设计制造中的应用CAD（Computer-Aided Design）技术是一种利用计算机进行设计和制图的技术，它极大地提高了机械设计制造的效率和精度。
CAD技术能够大大减少设计师的工作量，提高设计质量，加快设计周期，从而降低了产品研发的成本。
现在，几乎所有的机械设计制造过程都离不开CAD技术的支持，它已经成为现代化机械设计制造的标配工具。
3. 3D打印技术在机械制造中的应用3D打印技术是一种快速成型技术，它通过逐层堆积材料的方式实现对实体物体的快速成型。
在机械制造领域，3D打印技术已经被广泛应用于快速成型模具、实体零部件的制造等领域。
由于3D打印技术能够实现对复杂结构的制造，因此在机械设计制造中有着广阔的发展空间。
二、精密加工技术1. CNC加工技术CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床进行加工的技术。
CNC技术的应用使得机械加工过程变得更加灵活、高效和精密。
通过编程，可以实现对复杂曲面的加工，提高了工件加工的精度和表面质量。
2. 磨削加工技术磨削加工是指通过磨削工具对工件表面进行加工的技术。
磨削加工技术能够实现对工件表面的高精度加工，提高了工件的精度和表面光洁度。
在现代化机械制造领域，磨削加工技术被广泛应用于对零部件的精密加工。
3. EDM加工技术EDM（Electrical Discharge Machining）是一种利用电火花腐蚀金属材料的加工技术。
浅析现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
浅析现代化机械设计制造工艺及精密加工技术摘要：在现代化机械设计生产制造过程中，结合精密加工技术的使用相对较为常见，本文对现代化机械设计制造工艺进行简要总结探讨，对其中的关键工艺技术进行分析评估，同时对精密加工技术的使用标准、使用要求以及相关技术类型进行探究，提出提高现代化机械设计制造水平和精密加工技术的关键举措，进一步促进机械制造行业长远稳定的发展。
关键词：现代化机械设计；精密加工技术；现代化新时期，我国在机械设计、生产制造以及精密加工领域均需要实现技术创新、技术积累，完成对专项人才的教育培训，并且实现理论创新、模式创新、体制创新，以此提高我国制造业的发展水平。
1精密加工技术在精密加工领域涉及的技术相对较多，如精密化切剥技术、精密切割技术、精密研磨加工技术、精细加工技术、纳米加工技术以及模具制造技术，相关技术的使用能够提高生产加工的质量和效率，能够提高加工精度。
在此过程中，企业应当完善技术创新、技术革新，实现技术积累，并且结合精细化的管理措施、管控策略，提高精密加工水平。
1.1精密化切剥技术为了提高机械设计的精确度、完整度，在机械设计管理环节结合精细切剥技术的使用相对较为常见，可以减少相关切割工具给工件表面所造成的冲击影响，同时也能够减少工件材料的损耗。
精密化切割技术结合全新的切割方式，在当今机械化生产过程中得到广泛使用，结合该项技术能够降低机床在零部件生产过程中所带来的负面影响，保证生产线的生产进度能够得到有效提升，传统的切割技术无法满足精细化生产管理的需求，尤其在安装管理环节，由于结构件精度要求相对较高，工程人员需要对切割机器的精度进行定向化调整、提升，在此过程中，工程人员需要对机床转速以及切剥技术进行有效管控，以此才能够提高加工精度。
在机械制造过程中，随处均会使用到切割技术，在切割管理期间，针对某些不规则的材料则需要进行精细化的切割处理，以此才能够满足产品生产加工的尺寸精度要求。
在切削管理过程中，工程师以及技术人员需要对刀具的切削性能进行重点管控，严格参照相应的切削标准来对毛坯材料进行实时控制，在生产管理期间结合超精密切削技术能够进一步提高加工精度，同时还能够提高加工效率。
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现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨杨鑫
发表时间：2017-10-26T19:52:16.047Z 来源：《建筑科技》2017年9期作者：杨鑫
[导读] 现代机械制造工艺及精密加工技术，能够有效地促进机械制造领域高速、稳步的发展，是机械制造不断进步的动力来源。
因此，应让从业人员尤为关注此方面的革新。
在世界经济向全球化发展过程中，如果想不断的扩展机械制造的空间，需要持续的革新、探索新工艺与技术。
同时，将机械制造工艺及精密加工技术科学的运用至机械制造领域里，让其可以更加有效地服务于机械制造。
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摘要：现代机械制造工艺及精密加工技术，能够有效地促进机械制造领域高速、稳步的发展，是机械制造不断进步的动力来源。
因此，应让从业人员尤为关注此方面的革新。
在世界经济向全球化发展过程中，如果想不断的扩展机械制造的空间，需要持续的革新、探索新工艺与技术。
同时，将机械制造工艺及精密加工技术科学的运用至机械制造领域里，让其可以更加有效地服务于机械制造。
关键词：现代机械设计制造工艺；精密加工技术；探讨
1概况
1.1机械设计制造工艺
在我国发展的过程中，机械设计制造工艺一直是我国作为重点的研究内容，由于机械设计制造工艺对我国的建设有着重要的影响作用，所以在现阶段我国真在进行快速发展的时期，更要将提高机械设计制造工艺水平作为重要的发展目标。
现阶段我国的机械设计制造工艺大致分为两各方面，即机器运用切削技术来完成对原材料的加工以及制造某项机械的技术。
机器运用切削技术来完成对原材料的加工是在各种生产过程中必不可少的环节，利用机器设备来进行切削能够极大程度的提高切削的速度以及质量，是工业发展的重要内容。
提高机械设计制造工艺就要在对机器设备的改进与完善中着手，提高机器设备的工作性能，减少机器设备在使用过程中所产生的误差。
制造某项机械的技术对我国机械水平的提升有着重要的影响，在我国建设过程中需要一些较为先进的机械设备，这些机械设备对于生产以及建设有着重要的作用，只有具备制造先进机械设备的能力，才能使我国在机械生产中占有一定的优势。
1.2精密加工技术
精密加工技术在近些年中随着科学技术水平的提高而提高，精密加工技术的发展对我国机械设计制造工艺的发展有着推动性的作用。
精密加工技术在科学研究与工业生产中都有着较为广泛的应用，它主要用于加工的过程，在机械设计制造工艺中加工是一项重要的内容，只有保证加工的精确性才能使得机械设计制造工艺的优势得到最大化的体现。
在进行机械制造过程中，精密加工技术被广泛的应用于各个制造环节，机械制造的过程需要进行严格的控制以及精确的操作，所以精密加工技术能够很好的保证机械制造的精准度，这就是使机械制造过程顺利进行的关键性内容。
精密加工技术具有高生产效率的特点，高生产效率是当代社会发展过程中所追求的重要生产目标，只有高生产效率才能给企业带来最大化的经济效益，对我国经济水平的提高也具有重要的意义，为我国的经济发展指引了明确的方向。
2现代机械制造工艺分类与应用
2.1气体保护焊接技术
所谓的气体保护焊接技术，是指采取电弧供热的方式，而将气体当成焊接过程中的保护介质。
焊接操作时，由于电弧所产生的热量，使焊接物质的周围产生一定的气体保护介质，让熔池以及电弧能够和空气相隔离开来，避免一些有害的气体成分会对物体产生不利的作用。
通常，我们多采用成本相对少的二氧化碳来充当保护气体。
2.2埋弧焊接技术
所谓的埋弧焊接技术，指的是电弧位于焊接层下方，来完成焊接工作的。
其可以分为自动与半自动两个方法。
采取自动埋弧焊接技术时，仅仅要求焊接小车将所需要的焊接材料运送至指定位置，并完成对焊接电弧的引动即可。
但是，如果采用半自动埋弧焊接技术，不仅仅要求人工的运送所需的焊接材料，同时在焊接电弧的移动过程中也要进行人工的操作。
因此，在这一过程中将会导致大量的人员及劳动力的占用，相对于自动埋弧焊接技术来说，过程较为烦琐且没有较好的经济性。
现阶段，为了提升焊接工作的效率，大多数采用自动焊接的方法。
同时，埋弧焊接技术具备焊接效果好、品质稳定及污染小的特征。
不过，在采用埋弧焊接技术时，应尤为的关注对于焊剂的种类使用情况，选择适宜碱度的焊剂，这样才可以确保所焊接的接口可以达到现代机械制造中标准的要求。
3精密加工技术分类与应用
3.1精密切削加工技术
此加工技术是采用对材料进行直接切削，以达到具有高精度尺寸要求的产品。
采用精密切削加工技术，可以避免产品的精度受到工件、机器及其他因素的不利作用。
而在此过程中，所采用的加工机体的运行精度，不仅和机床自身的刚度有关，要求其刚度要在不同的温度范围内不产生变形。
还和加工机床的抗震效果有关。
如果想符合上述的要求，首先，应当增加加工机床主轴运转的速率。
其次，是应当使用精密的定位及操控技术。
3.2微细加工技术
随着现代机械制造技术的改革，很多的电子器件需要具备较小的体积以及较高的精度，并且也应当能够确保其拥有更快的运行速率以及极低的能源消耗；而要达到上述的标准要求，就离不开微细加工技术。
并且，如此也促使了微细加工技术的高速发展。
比方，日本采用此手段，所加工生产的半导体其可以达到埃级的精度，具有非常优良的性能。
结束语
现代化机械设计制造工艺对于我国的发展有着重要的影响作用，机械设计制造工艺是对于我国建设过程中所需要的现代化机械设备进行制造的工艺技术，所以想要使我国的未来建设更具优势就要首先将我国机械设计制造工艺进行显著的提高。
精密加工技术是对机械设计制造工艺有着重要的影响的技术手段，只有精密加工技术的支持才能使我国未来机械设计制造工艺有更好的完善与提高，使我国的未来建设更为高效快速，对我国在现代化发展过程中的进步有着重要的意义。
参考文献
[1]周冬,张海飞.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].黑龙江科学,2017,06:116-117.
[2]刘慧深.试论现代机械制造工艺与精密加工技术[J].山东工业技术,2017,01:6.
[3]尤永生.现代机械制造工艺与精密加工技术浅析[J].中国设备工程,2017,01:100-101.。