设备安装施工方案-通用
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
工程设备安装施工方案
工程设备安装施工方案一、项目概况本项目工厂的设备安装工程，主要涉及设备的安装、调试、试运行等工作，工程总造价为XXXXX元，施工工期为XX天。
二、施工准备工作1.制定施工计划：确定工程的施工周期及各施工工序的时间节点，制定详细的施工计划。
2.租赁所需设备：根据施工计划确定所需的各类工程设备，并租赁相关设备。
3.准备施工材料：根据施工计划及设备安装要求，准备好所需的施工材料。
4.配置专业施工人员：根据施工工序要求，配置专业施工人员，并组成施工队伍。
5.安全措施：制定相关安全措施，确保施工过程中的安全。
三、设备安装工程施工方案1.设备运抵现场设备运输车辆按照规定的路线运抵现场，同时进行设备的卸货工作，并将设备摆放在指定的安装位置。
2.设备安装根据设备安装图纸及相关技术要求，实施设备的安装工作，并确保设备固定、连接等，确保设备的稳定性和安全性。
3.接通管路根据设备的功能需求，进行相应管道的铺设与连接工作，确保管路的畅通。
4.电气连接根据设备的电气图纸及相关技术要求，实施设备的电气连线工作，确保电气连接的准确性与安全性。
5.调试与试运行设备安装完成后，进行设备的调试工作，包括设备的开机测试、功能测试等，并进行试运行，检查设备的正常运行情况。
6.设备验收在设备安装、调试及试运行完成后，进行设备的验收工作，由业主或相关监督部门对设备进行验收，确保设备安装工程的合格性。
四、施工注意事项1.安全措施：施工期间，必须加强安全管理，确保施工人员的人身安全，同时设备的安全，如悬挂安全警示牌，设置安全通道等。
2.各工序协调配合：不同工序之间需要进行协调配合，确保设备安装流程的顺畅进行。
3.质量控制：对于设备的安装、调试等工作，要进行严格的质量控制，确保工程的质量合格。
4.设备保护：在设备安装过程中，要注意对设备进行保护，避免损坏。
5.施工现场整洁：保持施工现场的整洁，确保施工的顺利进行。
综上所述，本工程设备安装施工方案包括施工准备工作、设备安装工程方案、施工注意事项等内容，通过合理的施工组织和管理，确保设备安装工程按时、安全、质量完成。
设备安装的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的需求日益增加。
设备安装工程作为工程建设项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的整体质量和使用效果。
为确保设备安装工程顺利进行，本方案将详细阐述设备安装的施工流程、质量控制、安全管理等方面内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程工期：XX个月5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥和监督整个施工过程。
（2）设立项目现场管理部，负责施工现场的管理、协调和监督。
（3）设立技术质量管理部，负责施工过程中的技术指导和质量监督。
2. 施工流程（1）施工准备：包括图纸会审、技术交底、施工材料设备准备、施工现场准备等。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保设备安装的平稳性。
（3）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
（4）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（5）竣工验收：完成设备安装、调试后，进行竣工验收。
3. 施工方法（1）施工准备1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求等。
2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3）施工材料设备准备：根据工程需求，采购符合质量标准的施工材料设备。
4）施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，如临时用电、排水、道路等。
（2）基础施工1）基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
（3）设备安装1）设备进场：按照设备清单进行设备进场，确保设备质量符合要求。
2）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
3）设备固定：对安装完成的设备进行固定，确保设备稳定。
设备安装施工方案
设备安装施工方案一、设备安装方案1、施工准备⑴设备安装前，应具备下列技术资料①机械设备出厂合格证书、经试运的要有试运记录；②有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书；③机械设备与附件安装图、安装使用说明书；④机械设备装箱清单；⑤有关设备安装规范技术要求。
⑥设备开箱检查，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行。
其内容包括：a核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量及检查包装状况；b检查随机技术资料及专用机具是否齐全；c对设备、零部件进行外观检查，并核实其品种、规格、数量；d办理验交手续，并对缺损件提出处理意见。
⑦设备验收后，应作妥善保管。
⑧对设备基础进行交接检验，按照设计对基础几何尺寸、位置、预留螺栓孔尺寸进行复测。
有预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓中心距与设备底座地脚螺栓孔的中心距是否相符。
其允许偏差见下表：⑨基础外观检查：不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，移交时应有测量记录，基础上应明显标有：标高基准线、基础纵横中心线。
⑩基础强度检查：用回弹仪检查基础是否达到规范允许的安装强度。
2、就位找正⑴就位前应将基础表面铲出麻面，并将表面油污和疏松层铲掉，放置垫铁处应铲平，螺栓孔内的泥土杂物和积水必须清除干净。
⑵就位设备起吊的吊点要正确，以免吊坏设备或翻转碰损。
⑶设备采取垫铁找正、找平，垫铁根据GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定和设备重量选择合适的垫铁。
⑷设备就位找正采用三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸定位，找平按随机技术文件要求进行控制。
无要求时，一般纵向水平偏差为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
⑸垫铁设置在地脚螺栓的两侧各放一组。
尽量靠近地脚螺栓，垫铁组距离控制在500mm左右，垫铁层数不得超过三层，伸出底座10-30mm.。
对小型机泵，地脚螺栓间距小于300mm时，可在螺栓的同一侧设一组垫铁，斜垫铁应配对使用，垫铁组高度30-50mm为宜。
设备施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类工程项目日益增多，设备安装施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程项目的顺利进行。
为了确保设备安装施工的顺利进行，提高施工质量，特制定本设备施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：XX工程项目2. 项目地点：XX市XX区3. 项目规模：占地面积XX万平方米，总建筑面积XX万平方米4. 项目工期：XX个月5. 主要设备：空调机组、电梯、消防设施、照明设施等三、施工准备1. 组织机构成立设备安装施工项目部，项目部下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组、进度控制组等，明确各组成员职责，确保施工有序进行。
2. 施工人员根据项目需求，招聘具备相关资质和经验的施工人员，进行岗前培训，确保施工人员掌握设备安装技术要求和安全操作规程。
3. 施工材料根据设备安装需求，提前采购各类施工材料，确保材料质量符合国家标准，满足施工要求。
4. 施工设备根据设备安装需求，准备必要的施工设备，如吊装设备、测量仪器、焊接设备等，确保设备完好，满足施工要求。
5. 施工图纸熟悉设备安装图纸，明确设备安装位置、尺寸、连接方式等，确保施工图纸准确无误。
四、施工工艺1. 设备安装顺序（1）先进行土建工程，确保设备安装基础满足要求。
（2）根据设备安装图纸，进行设备进场、验收、搬运。
（3）按照设备安装顺序，进行设备安装、调试、试运行。
2. 设备安装工艺（1）空调机组安装1）根据设备安装图纸，确定空调机组安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装空调机组，调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
4）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
（2）电梯安装1）根据设备安装图纸，确定电梯安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装电梯导轨、轿厢、对重等部件。
4）调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
5）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
设备安装施工方案范例
一、工程概况本工程为某企业生产线设备安装工程，主要包括设备基础建设、设备安装、调试及验收等环节。
设备类型包括机械设备、电气设备、自动化设备等。
工程总工期为60天，施工地点位于我国某工业园区。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）2. 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50257-2010）3. 《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50168-2006）4. 设计文件及相关技术资料三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（2）备齐施工所需的材料、设备、工具等。
（3）制定安全、文明施工措施，确保施工过程安全、有序。
2. 施工流程（1）设备基础建设按照设计图纸要求，进行设备基础的开挖、浇筑、养护等工作。
（2）设备安装1）机械设备安装：按照设备安装工艺要求，进行设备就位、找平、固定等工作。
2）电气设备安装：按照电气安装规范，进行电缆敷设、线路敷设、设备接线等工作。
3）自动化设备安装：按照自动化设备安装规范，进行设备就位、接线、调试等工作。
（3）调试与验收1）设备调试：对安装完成的设备进行试运行，确保设备性能达到设计要求。
2）设备验收：按照验收规范，对设备进行性能、质量、安全等方面的验收。
3. 施工措施（1）质量措施1）严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
2）加强材料、设备、工具的检验和验收，确保施工质量。
3）做好施工过程中的记录，便于质量追溯。
（2）安全措施1）建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。
2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3）加强施工现场的监督检查，防止安全事故发生。
（3）文明施工措施1）制定文明施工方案，确保施工现场整洁有序。
2）加强施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
四、施工进度安排1. 第1-10天：完成设备基础建设。
2. 第11-30天：完成设备安装。
3. 第31-40天：进行设备调试。
设备安装项目实施方案
设备安装项目实施方案【篇一：项目实施方案】项目实施方案1. 项目组成以及产品简介我方投标设备的基础功能面向客户使用，包含取号、呼叫、叫号显示、队列设置管理等内容。
应具备灵活的与业务系统对接的能力，开放通讯协议和数据接口。
设备选用：此次投标设备是新一代智能型排队管理系统。
系统的设计初衷是以高科技的计算机技术手段来代替老百姓排队，保证老百姓按优先顺序办理业务的公平原则进行，使得老百姓不需要再站立排队，而可以轻松的在等待区等待叫号，然后接受服务。
随着各个行业营业厅业务规模的逐年增加，业务复杂程度越来越高，营业点排队的压力也在增大，为了适应和满足客户需求，公司不断完善系统。
该系统可广泛应用于银行、医院、通讯、邮政、海关、政务等窗口服务行业。
2.供货方案2.1产品供应所提供的货物为全新的原厂商原装货物。
采用原厂包装，货物或其包装上标识货物的品牌、原厂商及产地，提供货物原厂商提供的货物装箱清单及货物质量检验合格证书,货物原产地证书。
向客户提供的技术资料是清晰的、正确的、完整的。
设备安装测试验收完毕，向客户提供设备安装、运行、使用、测试、诊断和维修的技术文档，提供所购设备的安装指南、用户手册。
在实际交货前2个工作日以书面或电话形式通知采购人订单上所列联系人做好接货准备（避开节假日）。
如遇特殊原因（如不可抗力等情况），在与接货人协商后可变更交货时间。
2.2产品包装排队管理设备均采用防震、防静电的塑料膜作为内包装；采用加厚的、防震泡沫作为中间层包装；采用全封闭的纸箱作为外包装。
负责安排恰当的运输工具，并支付运费，确保按期交货。
2.3搬运、运输在产品的运输方面，公司与大、中型的专业货运公司建立有长期的合作关系。
? 在交货方面，公司将依据合同和使用单位指定的时间，根据实际情况选择公路、铁路、航空等运输方式，将排队管理设备安全、快捷、无损地运送到移动使用单位指定的安装地点，交付给指定的人员验收。
2.4产品到货验收设备运输到采购人指定地点后 5个工作日内，采购人对设备进行到货验收，验收合格后，签署《到货证明》。
设备安装冬季施工方案范文(5篇)
设备安装冬季施工方案范文（通用5篇）为确保事情或工作高质量高水平开展，时常需要预先开展方案准备工作，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。
那么什么样的方案才是好的呢？下面是小编为大家整理的设备安装冬季施工方案范文（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
设备安装冬季施工方案范文（通用5篇）1根据实际现场气温情况，为了加快施工进度，缩短工期，经甲方同意，决定提前进入施工阶段，故特采取冬季施工方案，以保证工程质量。
一、工程概况：本楼建筑面积为XX结构，按要求于x年x月x日开始进行主体砌筑。
二、冬施准备：由于气温早晚温差太大，如果采用在这一时间内进行施工，砖砌体砂浆会产生冻裂、吐缝而无法保证其后期强度，圈梁砼强度达不到稳定增长，为了保证不出现上述情况，特采取如下方案：1、搅拌用水水箱，2m3左右，离地2.0m左右，下部距地0.4m处安置炭火使水温达到保证（50℃以下），购买储备煤炭。
2、买加厚塑料布3000m2、篷布1000m2备用。
3、砂浆、砼拌合料的适用外加剂(早强剂、防冻剂等)，按水泥用量的2--3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。
4、15支温度计挂贴在操作实际施工区内。
5、围护区内设取暖炉4处，确保施工区周围温度在10左右，提高整体砌体表面温度。
6、施工用水管道采用钢管并进行保温处理。
7、根据气候情况，砌体四周周边生火保温，用废旧油桶1割2加工火炉20个。
8、当温度差别太大时，应将砌体的砌筑现场整体进行围护来保护其砌体砂浆的强度均匀稳定的增强。
三、冬期施工措施：施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则砌体施工进入冬期砌体施工。
冬期砌体的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砌体的强度增长稳定并得到设计要求。
1、圈梁施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。
根据冬施要求，砼提高一级标号进行浇灌，因此采用素浆一道--C25砼浇灌，当温差不大小5℃时（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的早强剂），当温差大于5℃时，除采用上述措施外，还应再将原材料加温，即用钢板炒热粗细骨料--浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。
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设备安装施工方案-通用目录第一节设备安装 (2)一、主要施工程序 (2)二、主要施工方法及要求 (2)1、施工准备 (2)2、基础复测 (2)3、设备开箱 (3)4、设备吊装 (3)5、设备找平 (4)6、设备二次灌浆 (5)7、附属设备安装、配管、配线 (5)8、设备脱脂 (5)9、设备的单机试运转 (6)10、联动试车 (7)第二节工艺管道安装 (7)第三节系统调试 (14)第一节设备安装一、主要施工程序现场土建砼框架施工基本完毕，将进入室内粉刷和墙体砌筑，应积极配合土建进行预留预埋，同时应尽快施工三层刚结构，在三层墙体砌筑之前吊装完毕成品罐、原料高位槽，在一层墙体砌筑之前将配制罐运至室内；设备施工应利用土建施工间隙进行。
施工准备→设备基础复核→设备开箱检验→设备吊装→设备找平→设备二次灌浆→设备配管、配线→设备脱脂→设备单体试运转→联动试车→竣工验收二、主要施工方法及要求1、施工准备组织设备安装施工人员进行技术交底，熟悉图纸，学习设备随机技术文件，使施工人员掌握安装、起重、运输、操作等技术和安全要领。
根据施工方案准备齐全完好的施工机具、计量器具及技术措施材料。
定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。
施工规范、资料的收集。
检查施工规范、安装、评定资料是否齐全，并尽可能多收集相关设备的技术资料和安装要求。
2、基础复测设备安装前，对基础进行全面检查、复核和处理。
砼基础的外表面不得有裂纹、孔洞、露筋等现象，位置偏差须符合要求。
基础检查合格后，进行清理、放线。
在放置垫铁的部位将基础表面凿平，其余部分凿成麻面。
成品罐和原料高位槽的基础为刚结构，应按刚结构要求进行验收。
砼基础复测主要检查以下内容：（1）基础平面位置和标高是否在规范允许的误差范围之内；（2）基础预留孔洞或预埋地脚螺栓位置是否和图纸或设备技术文件相符，误差是否在允许误差范围之内。
3、设备开箱设备开箱之前应运至基础附近，泵用叉车运至基础附近，成品罐、高位槽用拖排或叉车运至基础附近。
设备开箱之前应尽量运至基础附近且能及时安装，不宜开箱过早和过远，以避免人为困素损伤设备。
开箱时应会同监理单位一起进行，主要检查设备的外观情况是否完好，有无脱漆、生锈现象，用手盘动是否有异常声音或卡塞现象，并根据装箱清单检查随机附件，技术资料、合格证等是否齐全；对有随机零件和专用工具的设备，应妥善保管好随机零件和工具，待工程结束后随同技术资料合格证一并转交业主。
4、设备吊装成品罐、高位槽应在三层墙体砌筑之前用8T汽车吊吊至三层，再利用到链或桅杆就位；小料计量称等设备利用配制罐预留孔用到链吊至二层就位，配制罐用拖排或叉车运至一层后用到链就位；其余二、三层设备利用电梯运至各层后用液压小车运至基础就位；一层设备利用叉车就位。
5、设备找平设备就位前必须将基础表面打麻，并用水冲洗或用压缩空气吹净，同时消除地脚螺栓孔内的杂物和淤水。
地脚螺栓在安装之前，要将油脂、污垢、锈斑清除干净，螺纹部分涂润滑脂。
地脚螺栓的安装需垂直，垂直度偏差不得超过10/1000，尾端弯钩处不得碰壁，距孔底至少有30～100mm的间隙，距孔壁的间隙不得少于15mm。
设备的安装采用无垫铁施工工艺，即设备就位后用螺栓调整垫铁找平。
设备找平后，设备的平面位置和标高应在以下允许偏差之内：超过允许偏差时利用撬杠和千斤顶调整。
利用螺栓垫铁精平设备时，对规范无明确要求时依设备技术文件上要求的数值进行精平和找正，测量时、测量仪器宜放在设备的主要工作面，部件上加工精度较高的表面、支承滑动部件的导向面等部位上。
其中泵找平精度在法兰面上测量不大于横向0.2/1000，纵向不大于0.1/1000，立式设备垂直度为0/1000且不大于15mm,卧式设备水平度为。
设备精平、二次灌浆、抹面后，对设备主要部件进行找正，找正以规范和设备技术文件要求为准，不得擅自降低找正精度。
对泵联轴器找正时应用两个百分表同进测量径向和轴向位移，同时转动两联轴器，每转动90°测量一次数值，根据以上数据计算出联轴器的径向、轴向偏差，该偏差和规范或技术文件规定允许偏差比较，若大于允许偏差则松开驱动机利用各种不同厚度的铜皮调整，再拧紧驱动机连接螺栓重新测量，经多次调整使实测偏差在规范或技术文件允许偏差之内。
6、设备二次灌浆设备精平后，应立即进行二次灌浆，最长时间不得超过24小时，否则应重新进行精平，灌浆采用无收缩混凝土，其配和比为：水：水泥：砂子：其它=0.4：1（425#号硅酸盐）：2：0.0004（铝粉）。
灌浆时应在设备四周支模，并用工具捣实，捣实过程中应注意不能碰撞地脚螺栓、设备底坐、调整垫铁等，且用力不宜过猛，以避免破坏找平精度。
待二次灌浆强度达到75%以上，拆除基础四周模板和调整垫铁，并用无收缩混凝土填平调整垫铁空隙，复测设备找平精度，并拧紧地脚螺栓。
7、附属设备安装、配管、配线二次灌浆强度达到75%以上后，可进行设备的配管、配线、配管时应注意以下问题：(1) 临时封闭设备进、出口，以避免管道中异物落入设备；(2) 设备进、出口管线应在设备进、出口附进加支架，以避免管线应力加在设备上。
8、设备脱脂脱脂时应具备以下条件：A、上水、排水管网投入使用；B、设备的二次灌浆强度达到75%以上；C、为工艺配套的压缩空气、蒸气、软水等能投入使用；D、设备的动力电源、控制柜已调试合格；E、自控系统已调试基本完成。
静设备的脱脂如原料稀释罐、配制罐、高位槽、成品罐等采用人工擦洗脱脂，脱脂剂为碱性清洗剂或餐具净，擦洗后用自来水冲洗，在用软水冲洗凉干封闭。
碱性清洗剂配方为：磷酸三纳 5~8、磷酸二氢钠2~3、硅酸钠5~6、烷基苯磷酸纳0.5~1、水余量（质量百分比）。
冲洗水排入地沟。
动设备的脱脂如泵采用工业酒精脱脂，在设备拆检合格后，用酒精擦洗设备零件，风干后再装配，装配时避免油污二次污染。
9、设备的单机试运转设备的试运转，应在业主、监理、设备厂家的参与下，依据设备技术文件、试车专题施工方案进行。
a.编制试车方案，并报业主批准。
b.组织好试车小组，进行试车技术交底，仔细做好试车前的检查及各项工作准备。
c.试运转时，按先无负荷、后带负荷，先单机后联动的顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。
d.在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥按试车方案规定的步骤进行。
10、联动试车联动试车应在设备、工艺、电气、自动控制等施工调试合格后进行。
并应编制详细的联动试车专题方案。
第二节工艺管道安装一、主要施工程序施工准备→材料检验→管道脱脂、支架加工、预制→管道焊接→焊缝检验→管道安装→管道强度、严密性试验→系统冲洗、吹扫→管道保温→竣工验收1、施工准备组织技术员和施工班组熟悉图纸，由业主组织进行图纸会审，了解设计意图，编写施工专题方案，对施工班组进行技术和安全交底；组织施工机具、材料进厂，对特殊施工人员如电工、电焊工、起重工等进行培训和考核。
2、材料检验对甲方调拨的管材、阀门、管件质量必须进行严格的检验。
首先检查材料是否有质量明证书、产品合格证、使用说明书，然后对材料外观质量进行检验，当材料规格、型号、外观质量与图纸设计内容、产品质量证明书内容相符后方接收。
我方采购的材料进厂后由材料员邀请业主现场代表、工程监理对材料质量进行检验，并提供质量明证书、产品合格证、使用说明书，当业主现场代表、工程监理对材料质量提出怀疑时，由我单位组织进行材质分析试验，若材料不合格，则立即退货。
杜绝不合格材料投入使用。
工艺管道上使用的阀门，须逐个进行水压试验，水压试验不合格的阀门应及时退货。
进入施工现场的管材及管件按其材质分类单独堆放，以防不锈钢管、管件被碳钢管污染，304与316L不锈钢管表面，须使用记号笔进行标识，以防两种材质的混用。
另外，管材的两端使用塑料布包扎封闭，以防灰尘、杂物进入管内。
3、管道脱脂、支架加工、预制对不锈钢管道及管件进行脱脂，施工现场建脱脂场地，地面打砼，接入自来水用于冲洗管道，并建污水池用于处理脱脂污水，污水达到国家排放要求后排入室外污水井。
根据管道长度焊接一脱脂槽，脱脂剂采用碱性清洗剂，配方为：磷酸三纳 5~8、磷酸二氢钠2~3、硅酸钠5~6、烷基苯磷酸纳0.5~1、水余量（质量百分比）。
用滤纸对脱脂后的管道进行检验，合格后用自来水冲洗、凉干，用塑料布包扎封闭，以防灰尘、杂物进入管内。
不锈钢阀门脱脂，不锈钢阀门水压试验合格后进行脱脂，脱脂剂采用工业酒精，用工业酒精擦洗阀门内部，用滤纸对脱脂后的阀门进行检验，合格后用塑料布包扎封闭，以防灰尘、杂物进入阀门。
对碳钢管道及型钢进行集中除锈、刷漆。
钢材除锈采取人工除锈，即使用电动砂轮、砂纸、钢丝刷、抹布等工具进行型钢、管材外表面除锈，型钢、管材外表面除锈质量以肉眼看不到锈迹为合格。
钢材除锈合格后，应立即进行型钢、管材表面刷二道红丹防锈底漆。
刷漆应均匀、无流淌、无漏涂。
管道支架所用型钢的切割，采用砂轮切割机进行机械切割，切割后使用砂轮磨光机将切割端面的毛刺打磨干净，支架钻孔采用机械钻孔。
严禁用气焊切割、开口。
4、管道焊接、焊缝检验为保证管道内壁、外壁焊缝成型美观及焊接质量，对无缝钢管采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。
不锈钢管道采用氩气保护无填充金属自动焊打底，手工电弧焊填充、手工钨极氩气保护焊盖面。
无缝钢管的焊接方法：无缝钢管焊接方法为手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。
手工氩弧焊选用焊丝牌号为H08Mn2Si焊丝，规格为φ2mm。
手工电弧焊选用E4303焊条，规格为φ2.5～φ3.2mm。
焊缝检验：无缝钢管进行完钨极氩气保护焊之后，应使用钢丝刷将焊缝表面的氧化粉屑擦试干净，然后进行手工电弧焊。
手工电弧焊时，每一层焊道焊完后，都要使用钢丝刷、扁铲将焊缝的焊碴、药皮清理干净，最后将焊口周围的飞溅清除掉。
焊缝表面应呈鱼鳞状，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘不超过2mm为宜，焊缝余高为1～2mm，焊缝咬肉深度不得大于0.5mm，且连续长度不超过50mm。
焊缝不得有裂纹、气孔、夹碴、焊馏等缺陷。
焊缝无缝检测：因设计图纸对焊缝探伤要求未明确，拟按现行施工规范有关规定进行焊缝内部质量的X射线无损检测检验即按焊缝数量的5%进行抽检，焊缝质量等级不低于Ⅲ级。
不锈钢管道的焊接方法：对于管径≤65的不锈钢管道全部采用氩气保护无填充金属自动焊打底，手工钨极氩气保护焊盖面，对于管径＞65的不锈钢管道采用氩气保护无填充金属自动焊打底，手工电弧焊填充、手工钨极氩气保护焊盖面。
手工钨极氩气保护焊选用焊丝HOCr2ONi10Nb，焊丝规格为φ1.5～φ2mm，其焊接工艺参数详见下表：氩气保护无填充金属全自动焊接工艺：美国产全自动焊机（Orbitig350）是全位置钨极氩弧焊专用焊机,其最大的特点是根据拟定程序自动调节不同焊接位置的焊接参数，施工前，由技术人员根据焊接管道尺寸与型号将焊接参数输入计算机中，电焊机即按计算机指令完成焊口的全部焊接过程。