砖混基础施工方案
砖混混凝土施工方案
砖混混凝土施工方案一、施工准备在进行砖混混凝土施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体包括： -确定施工区域并清理施工场地。
- 检查施工图纸，明确设计要求。
- 准备好所需的施工材料，如水泥、砂、骨料等。
- 相关设备检查，确保施工设备完好。
二、基础处理1.地基处理：根据设计要求，清理地表杂物，进行挖土或回填处理，确保地基平整、坚实。
2.基础浇筑：进行基础模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑，确保基础质量和强度。
三、砖混结构施工1.立柱结构：按设计要求搭设模板，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2.墙体施工：设置水平标线，按照设计要求砌筑砖墙，并在适当位置留设门窗洞口。
3.梁、柱施工：根据结构要求搭设模板，进行钢筋绑扎，进行混凝土浇筑。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：确保浇筑区域干燥、清洁，设置好爬楼架或模板支撑。
2.混凝土配制：按照比例准确称量水泥、砂、骨料等材料，进行搅拌。
3.浇筑过程：采用机械或人工方式，将混凝土均匀浇入模板内，采取适当措施振实。
4.养护：保持混凝土适宜温湿度，并进行适当保湿，以确保混凝土强度发挥。
五、收尾工作1.垃圾清理：清理施工现场垃圾，保持环境整洁。
2.整理设备：及时清洁和保养施工设备，做好设备保养。
3.完成验收：按照相关标准进行结构验收，确保工程质量。
结语砖混混凝土施工是一项细致且重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和工期进度。
通过合理的施工准备、基础处理和结构施工，可以确保砖混混凝土工程的安全和可靠。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案8.1.1基础施工1．施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁2．施工工艺1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。
条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
4)基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行周全验收，作出判定并签字后，才能进行主体施工。
主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运进场，以免影响主体的砌筑。
8.2主体结构施工8.2.1砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，统一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必需用砖的合理模数，不得呈现破活。
3）选砖：砌砖前应选择棱角整洁、无曲折裂纹、颜色均匀、规格根本一致的砖。
4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、正确地用吊线及靠尺检查。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案一、施工前准备1.施工前仔细核对施工图纸和设计要求，确保施工符合规范和安全要求。
2.对施工现场进行勘察，检查地基条件和土质情况，确保基础能够承受建筑荷载的要求。
3.对施工材料进行质量检验，确保材料符合国家标准和设计要求。
二、地基处理1.根据设计要求对地基进行处理，如挖土、夯实等。
2.在地基上进行地下排水系统的施工，确保地下水不积聚。
三、基础施工1.根据设计图纸进行基础的布置和施工。
2.铺设防水层，确保基础的防水性能。
3.浇筑混凝土基础，根据设计要求控制混凝土的配合比、浇筑质量等。
四、砌筑工程1.砌筑墙体前，要对基础进行湿润处理，以保证砂浆的黏结性能。
2.砌筑墙体时，要从四个墙面同时进行，保持墙体的垂直度和水平度。
3.在墙体之间设立扛墙或者结构柱，提高墙体的整体稳定性。
五、柱、梁施工1.根据设计要求，在墙体上设置柱、梁的位置。
2.使用模板制作柱、梁的模板，确保模板的精确度和稳定性。
3.浇筑混凝土柱、梁，进行振捣和养护，确保柱、梁的强度和耐久性。
六、屋面施工1.将屋面防潮层铺设在墙面顶部，确保屋面的防潮性能。
2.根据设计要求制作屋面桁架和檐口等，确保屋面的结构稳定性。
3.铺设屋面材料，如瓦片、防水卷材等，确保屋面的防水性能和美观性。
七、装修工程1.进行墙面涂料、地面铺装、门窗安装等装饰施工。
2.安装室内设备，如电器、管线等。
3.进行整体的检查和清理，确保工程的完备性和质量。
以上是砖混结构工程施工方案的基本步骤，具体的施工操作要根据具体情况进行调整和安排。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关施工规范进行操作，保证施工的质量和安全。
同时，要加强施工现场的管理，确保人员和设备的安全，并及时解决各种施工难题和问题。
最后，进行工程验收，并出具相关的施工验收报告和材料使用记录。
砖混砌砖工程施工方案
一、工程概况本工程为XX住宅小区多层住宅楼项目，采用砖混结构，共7层，建筑面积约为12000平方米。
基础采用条形基础，主体结构采用砖砌体，楼面采用现浇混凝土板。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）砖：选用强度等级MU10以上红砖，外观尺寸应符合规范要求。
（2）砂浆：选用水泥砂浆，水泥采用强度等级32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，细度模数在2.5~3.5之间。
（3）钢筋：选用HPB300、HRB400钢筋，其规格应符合设计要求。
2. 工具准备（1）砖砌工具：砖刀、线锤、水平尺、钢卷尺、水平尺、砖夹等。
（2）砂浆搅拌工具：砂浆搅拌机、砂浆搅拌桶、铁锹等。
（3）钢筋加工工具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具有丰富经验的砖砌工、钢筋工、混凝土工等组成。
（2）技术人员：负责施工方案编制、技术交底、质量检查、进度控制等工作。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础垫层施工，然后进行条形基础砌筑，最后进行地圈梁施工。
（2）主体结构施工：先进行墙体砌筑，然后进行楼面梁板施工，最后进行屋面施工。
2. 砌砖工艺（1）墙身砌筑：采用一顺一丁砌筑法，先砌筑底层，然后逐层向上砌筑。
（2）墙身拉结：在墙身每隔一定距离设置拉结筋，以保证墙体整体性。
（3）墙体抹灰：墙体砌筑完成后，进行墙面抹灰，抹灰厚度应符合规范要求。
3. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行切断、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意振捣密实。
四、质量控制1. 砌体质量：严格控制砖、砂浆质量，确保砌体强度、密实度、垂直度、平整度等符合规范要求。
2. 钢筋工程：严格控制钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋位置准确、间距均匀、焊接牢固。
砖混基础施工方案
砖混基础施工方案
一、前言
砖混基础施工是建筑工程中非常重要的一部分，它对建筑物的稳固性和耐久性起着至关重要的作用。
本文将详细介绍砖混基础施工的方案和步骤。
二、施工准备
材料准备
在开始砖混基础施工前，需要准备好以下材料： - 水泥 - 砖砌渣土 - 砂浆 - 石子- 钢筋 - 钢筋焊接设备
工具准备
除了材料准备外，还需要准备好以下施工工具： - 手锤 - 砂纸 - 推车 - 锄头 - 平整器
三、施工步骤
1. 地基处理
首先需要对地基进行处理，确保地基承受力均匀，排水顺畅，没有软弱层或松散层。
2. 布置钢筋
在地基上按设计要求布置钢筋，注意钢筋的数量、规格和连接方式要符合相关标准。
3. 砌筑砖墙
用砖砌渣土固定钢筋，在墙体周围砌筑砖墙，确保墙体垂直、水平度和厚度均匀。
4. 浇筑混凝土
在砖墙周围浇筑混凝土，确保混凝土均匀扩散，尽量避免空鼓、裂缝等情况。
5. 整体调整
最后对整体进行调整，确保基础的平整度和垂直度符合要求。
四、施工质量控制
在施工过程中，需要严格控制各个环节，确保砖混基础施工的质量： - 对材料进行质量检测 - 各道工序之间做好交接 - 定期检查工程质量
五、总结
砖混基础施工是建筑工程中至关重要的环节，它直接影响建筑物的稳固性和耐久性。
通过本文的介绍，相信读者对砖混基础施工方案有了更深入的了解，希望对相关工作者在实际工作中有所帮助。
砖混主体结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的砖混结构主体施工，建筑面积为10000平方米，共7层，抗震设防等级为7度。
基础采用条形基础，主体结构采用砖混结构，楼板为现浇钢筋混凝土板。
二、施工顺序1. 基础工程1.1 施工放线1.2 基槽开挖1.3 检查轴线、标高1.4 浇垫层砼1.5 养护1.6 砌条形基础1.7 地圈梁施工1.8 土方回填2. 主体结构施工2.1 砖砌体工程2.1.1 施工放线2.1.2 砖墙砌筑2.1.3 楼板模板安装2.1.4 楼板钢筋绑扎2.1.5 楼板砼浇筑2.2 楼板施工2.2.1 楼板模板安装2.2.2 楼板钢筋绑扎2.2.3 楼板砼浇筑三、施工方法及工艺1. 基础工程1.1 基槽开挖：采用人工开挖，确保基槽尺寸符合设计要求。
1.2 浇垫层砼：采用C15砼，厚度为100mm，施工过程中注意振捣密实。
1.3 砌条形基础：采用MU10红砖，M7.5砂浆，按设计要求砌筑，确保砂浆饱满，墙身垂直。
2. 主体结构施工2.1 砖砌体工程：采用MU10红砖，M7.5砂浆，按设计要求砌筑，确保砂浆饱满，墙身垂直，水平缝平直。
2.2 楼板施工：楼板模板采用18mm厚竹胶板，楼板钢筋采用HPB300钢筋，楼板砼采用C25砼。
四、质量控制措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 施工过程中，加强材料检验，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工过程中，加强过程控制，对关键工序进行验收，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强施工现场管理，确保施工安全。
六、环境保护措施1. 施工过程中，加强施工现场环境管理，确保施工现场清洁卫生。
2. 施工过程中，合理堆放材料，减少对周边环境的影响。
砖混结构房屋基础及主体施工方案
砖混结构房屋基础及主体施工方案一、基础施工方案1.基坑开挖：首先进行地面标高测量和标定，然后使用挖掘机或人工挖掘开挖基坑，按照设计要求和土质情况调整基坑的形状和尺寸。
2.地基处理：根据地质勘察的结果，进行地基处理工程，包括土方整平、高低差调整等。
3.基础桩基础施工：根据设计要求和土质情况选择合适的桩基础形式进行施工，常见的包括钢筋混凝土桩、搅拌桩等。
4.基础柱础施工：在桩基础上施工基础柱础，包括混凝土浇筑、钢筋布置等。
5.地下室施工：根据设计要求和施工图纸进行地下室的施工，包括墙体、地板、隔墙、排水系统等。
6.地面基础施工：在地下室施工完毕后，进行地面基础的施工，包括地面砖铺设、排水系统等。
1.结构施工：根据设计要求和施工图纸进行主体结构的施工，包括墙体、楼板、梁、柱等部分的施工。
2.砌筑工程：在结构施工完成后进行砌筑工程，包括墙体的砌筑、抹灰等。
3.钢筋工程：根据结构设计要求进行钢筋的加工、安装工作。
4.混凝土浇筑：进行混凝土浇筑工作，包括楼板、墙体、梁、柱等部分的浇筑。
5.屋面施工：进行屋面的施工，包括屋面结构、防水、保温、瓦片等。
6.给排水系统施工：进行给排水系统的施工，包括管道安装、排水设备的安装等。
7.门窗安装：进行门窗的安装，包括门、窗框的安装和玻璃的嵌入等。
8.内墙装饰施工：进行内墙装饰工程，包括涂料、墙纸、瓷砖等的施工。
9.室内装修施工：进行室内装修工程，包括地板、天花板、隔断墙、厨卫设备等的安装施工。
10.竣工验收：完成所有施工工作后进行竣工验收，包括质量检查、安全评估等。
以上是一个砖混结构房屋基础及主体施工的方案，根据具体项目和实际情况，还需要进行详细的设计和施工方案制定，确保施工质量和安全。
多孔砖混结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一栋多层住宅楼，建筑高度为18米，层数为6层，结构类型为多孔砖混结构。
工程总建筑面积为6000平方米，其中地上建筑面积为5000平方米，地下建筑面积为1000平方米。
本工程基础采用条形基础，墙体采用多孔砖，楼板采用现浇钢筋混凝土板，屋面采用防水卷材。
二、施工准备1.施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，明确施工方案。
2.施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工技术措施等。
3.施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4.施工材料：采购多孔砖、钢筋、水泥、砂、石子等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
5.施工机械设备：准备施工机械设备，如塔吊、搅拌机、振捣器、钢筋加工机等。
6.施工场地：平整施工场地，设置临时设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1.基础施工（1）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基础开挖深度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm，表面平整。
（3）基础施工：按照设计要求进行条形基础施工，确保基础尺寸、位置、标高符合设计要求。
2.墙体施工（1）多孔砖准备：检查多孔砖质量，确保符合设计要求。
（2）墙体砌筑：按照设计要求进行墙体砌筑，砌筑顺序为自下而上，先砌筑墙体底部，然后逐层向上砌筑。
（3）墙体抹灰：墙体砌筑完成后，进行墙体抹灰，抹灰厚度为20mm，表面平整。
3.楼板施工（1）模板安装：按照设计要求进行楼板模板安装，确保模板位置、尺寸、标高符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：浇筑C25混凝土，振捣密实，确保混凝土强度、密实度符合设计要求。
4.屋面施工（1）屋面找平层：铺设C15混凝土找平层，厚度为50mm，表面平整。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，按照设计要求进行施工，确保防水效果。
四、施工质量控制1.施工材料质量：严格把控施工材料质量，确保材料符合设计要求。
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目录一、工程简介 (2)二、编制依据 (2)三、工程目标 (3)四、施工部署及准备 (4)五、操作工艺 (4)六、质量标准 (10)七、成品保护及注意的质量问题 (16)八、质量控制体系 (18)九、安全保证措施 (20)十、环境保护措施 (23)十一、其它施工措施 (24)一、工程简介本工程***区**镇示小城镇*期***************8坐落在**镇**村，现场南侧为已有规划道路****路，东侧为远*****路，西侧为已有规划的永久绿化带，北侧为******标段*******楼。
建筑面积48413.58㎡，结构类型为砖混结构，基础垫层混凝土采用C15，基础-0.000混凝土采用C30，0.000-屋面混凝土采用C25；基础挡土墙墙体采用承重型页岩烧结实心砖；主体墙体采用承重型页岩烧结多孔砖KP1型。
最高层数5层；基坑深度为现场地坪下深0.8至1.2米左右；室地坪±0.000相当于**高程5.350；室外高差0.60m，勘察期间实测地下水初见水位埋深0.40m-1.70m，水位标高 1.90m-3.19m；实测地下水静止水位埋深0.20-1.50m，水位标高2.00m-3.48m；住宅楼都为5层，建筑高度为16.90m，屋脊高度为17.80m.现场地势平坦,施工区域施工环境较为紧凑，地下无管线及待拆建筑物，电源及水源均已引入厂区；本工程设计使用年限50年，建筑结构安全等级Ⅱ级，地基基础设计等级为丙级，建筑桩基设计等级为丙级，建筑耐火等级为二级。
抗震设防烈度为七度，屋面防水等级二级，一道防水设防。
高程采用大沽高程。
二、编制依据1.由建设单位提供的《**********************************************》2.主要国家、行业、地方标准及规、规程、图集文件3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20124.《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202—2016）5.《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2016）6.《工程测量规》GB50026-20077.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-20108.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20109.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201110.《焊接与切割安全》GB9448-200811.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-201112.《砌体工程施工质量验收规》 GB50203－201113.《砌体结构设计规》GB50003－201114.《多孔砖砌体结构技术规》JGJ137－2001（2002年局部修订）15.《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2010三、工程目标1.质量目标：工程达到国家及天津市验收规合格标准，创优质工程；2.安全、文明施工目标：安全生产无事故，施工现场安全达标率100%。
一般工伤事故控制在1.2‰以下，重伤事故为零，火灾事故为零，职业病为零，中毒事故为零，高处坠落事故为零，机械伤害事故为零。
杜绝死亡事故。
获得天津市市级文明工地；3.工期目标：开工日期：....年..月..日，竣工日期：.....年..月..日。
确保满足建设单位在招标文件中对于各里程碑节点工期的要求。
分段里程碑工期要求：年月日开始桩基施工，在年月日完成桩基工程；年月日前完成楼号的大应变检测，使楼号在冬季施工时间结束后具备土方开年月日正式挖槽施工；年月日完成基础工程并基础验收完毕（±0.00以下部分）；年月日前完成主体工程并完成主体验收工作；二次结构施工完成；年月日外檐保温及屋面工程（除挂瓦工程外）完成；年月日前完成室抹灰工程完成；年月日前完成窗框及窗扇的安装工程；四、施工部署及准备1、材料及主要机具：1.1 商品混凝土：要符合设计要求。
1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
1.3 垫块：用成品垫块。
1.4 主要机具：1.4.1 浇筑混凝土：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。
1.4.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断扎丝用）、弯钩机等。
1.4.3挡土墙砌筑：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
1.4.4大型机械：汽车泵、混凝土罐车、汽车吊车2 、作业条件：2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2 桩顶伸入承台应符合设计要求。
2.3 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
2.4 现场道路及水电布置完毕且不影响新建工程基础施工。
五、操作工艺1、工艺流程：主要施工顺序为：基槽（基坑）开挖→砼垫层→定位放线→承台梁钢筋绑扎→梁模板支护→梁混凝土浇筑→挡土墙墙体砌筑→圈梁施工→回填土方。
1.1砼垫层施工：土方开挖到位后，进行人工平整，清理松散土，超挖部分可在浇砼垫层时一并用C15 砼垫平，为保证标高准确，在施工段做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对图纸用经纬仪复核。
1.2钢筋绑扎工艺流程：定位放线→核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑好垫块1.3模板制作与安装：定位放线→根据尺寸制作模板→安装模板→加固1.4混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输→浇筑→振捣→养护1.5基础挡土墙墙砌筑：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。
1.6圈梁施工：钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模2、钢筋工艺：2.1钢筋制作2.1.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净后方可使用。
2.1.2钢筋调直：用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
2.1.3钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.1.4钢筋弯钩或弯曲2.1.4.1钢筋弯钩形式有三种：半圆弯钩、直角弯钩和斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d，直角弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
2.1.4.2弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D不小于5d。
2.1.4.3箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和。
根据箍筋外包尺寸或皮尺寸而定。
2.1.4.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
2.1.4.4.1直角弯钩钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。
2.1.4.4.2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
2.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎施工。
采用22#铁丝绑扎直径12以上的钢筋，20#铁丝绑扎直径10以下的钢筋。
箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
2.3绑垫块：底部钢筋下的垫块，厚度50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3、模板制作与安装：3.1根据图纸设计尺寸放出承台基础模板外边线尺寸，经复核无误，即可进行模板安装；3.2承台梁基础模板安装采用竹胶合板，模板拼装应接缝严密，尺寸准确，四周设置斜撑和水平撑支撑牢固；3.3承台梁模板按弹出的承台边线，把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑加固牢。
当基础较长，应先安装两端的端模板，校正后，再侧板上口拉通线，依照通线安装侧模；3.4基础柱模板采用竹胶合板，按图纸尺寸制作柱侧模板，安装教正后，用φ48×3.5的钢管柱箍，500mm间距固定牢固；4、混凝土浇筑：本工程混凝土施工，混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵车运输，承台梁混凝土为C30。
4.1混凝土工程每个承台梁混凝土要一次浇筑完成，不留施工缝。
4.2混凝土供应设备、车辆运转正常，混凝土运输车辆数量要满足要求。
4.3对商品混凝土的质量检验合格，保证质量要求。
4.4混凝土应及时运到浇筑地点，延续时间不超过混凝土初凝时间。
4.5浇筑混凝土前应对砖胎模浇水湿润，清扫杂物及积水后再浇筑。
4.6混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。
4.7浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，但不超过500mm。
4.8 振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
4.9浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
4.10振动棒与侧模应保持50～100mm的距离，使得层面粘结为一体，无分层接缝的痕迹，振捣要密实，直至混凝土表面不浮浆或气泡很少为止。
4.11混凝土的洒水养护，混凝土养护要及时，保持湿润有水，必须时加盖防水物品，防止太阳的爆晒和干燥，派专人养护至少7天，以保证混凝土的强度，从而保证施工质量。
4.13控制混凝土温度收缩裂缝的关键是控制混凝土外温差和较大的温度，产生收缩应力。
而避免出现过大的温度、收缩应力的基本措施在于控制混凝土的温升，降低混凝土的早期强度和极限拉伸强度，改善边界约束程度，削减温度收缩应力；提高混凝土的早期强度和极限拉伸强度；改进构造设计以及加强施工的温度控制和管理等方面，一般常见的技术措施有：①降低水泥水化热温度；②降低混凝土浇灌入模温度；③改善约束条件，削减温度收缩应力；④提高混凝土的极限拉伸强度；⑤加强施工的温度控制观察。
4.13.1在混凝土中掺加水泥用量1%的UEA混凝土膨胀剂，避免或减轻混凝土开裂的可能性。
4.13.2在部份承台预埋测试温度使用的塑料管，便于测试混凝土温度。
5、基础挡土墙砌筑：5.1拌制砂浆：5.1.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。