管道保温施工方案
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案一、引言管道及设备保温施工是为了防止管道和设备在使用过程中因温度变化引起的能量损失和腐蚀，同时提高管道及设备的工作效率和寿命。
本文将介绍管道及设备保温施工方案的原则、施工方法以及常用的保温材料。
二、保温设计原则在进行管道及设备保温设计时，需要遵循以下原则：1. 符合国家相关标准和规范要求，保证施工质量。
2. 根据被保温对象的工作温度和使用要求，确定保温材料的选择和厚度。
3. 确定保温层的结构形式，保证保温层与被保温对象的紧密性。
4. 考虑到施工条件和环境要素，选择适合的保温材料和施工工艺。
5. 考虑到管道及设备的维修和检测需求，在保温层设计中留有适当的开孔和安装孔。
三、保温施工方法（1）环保式保温方法：首先在管道上涂刷一层环保型胶水，然后将保温材料包裹在管道上，并用胶带密封。
采用这种施工方法时，保温层的厚度可根据实际需要进行调整。
（2）预制式保温方法：将预制的保温层套在管道上，然后用特殊的卡扣将保温层固定在管道上。
这种施工方法适用于直径较大的管道，能够提高施工效率。
设备保温施工方法较为复杂，需要根据设备的形状和材质选择合适的保温材料和施工工艺。
常见的设备保温施工方法有以下几种：（1）包裹式保温方法：使用皮革或塑料薄膜将设备包裹起来，并在内部填充保温材料。
此方法适用于设备表面不规则或有凸起部分的情况。
（2）包覆式保温方法：在设备表面涂刷一层环保型胶水，然后将保温材料包裹在设备上，并用胶带密封。
这种方法简单易行，适用于外形规则的设备。
（3）预制式保温方法：将预制的保温层套在设备上，并用特殊卡扣将其固定。
此施工方法适用于形状复杂的设备，能够提高施工效率。
四、常用保温材料常用的管道及设备保温材料有以下几种：1. 聚氨酯保温材料：具有良好的绝热性能和耐腐蚀性，适用于高温和低温环境。
2. 硅酸铝纤维保温材料：具有轻质、导热系数低等优点，适用于高温环境。
3. 气凝胶保温材料：具有极低导热系数和较好的柔性，适用于超低温环境。
管道保温施工方案
管道保温施工方案1、内保温层制作安装将保温棉吊至管架上,一路铺开;按管道、管件尺寸分别制作下料,安装在管道、管件必须服贴,不留空隙,以铁丝捆扎结实;铁丝选用22或24,每隔200~300mm捆扎结实;管道与管件之间、保温盒内以保温材料填塞充实;阀门、法兰外保护盒若需脱卸,内保温材料需填在保温盒两层金属板内,整块按高、宽下料填充;2、外保温层制作安装1 、铝箔玻璃钢的规格、厚度必须符合≥40mm的施工要求;2 、按管道、管件外径尺寸放样制作下料;管道按1000mm一段下料;3 、水平管安装一节压一节,压筋扣实,铆钉或自攻罗丝在45°角固定;4 、保温层安装应搭接, 按顺水流方向,上边压下边,以防雨水落入管内;5 、搭接长度一般为50~100mm,接口平整,固定牢固,搭接均匀,外形美观;6 、安装完成后在接缝处、搭接处满涂防水硅胶,防止雨水渗入管道内,影响保温效果;7 、阀门、法兰外保护盒仍以铝板加工制作,按阀门、法兰外形放样制作;8 、阀门、法兰外保护盒保温后保持原有形状,圆弧均匀,接缝必须暗扣式,接口平整;9 、阀门、法兰外保护盒安装后不能影响生产操作,如阀门有8字形盲板的,则要开口留8字形盲板;操作手柄留在保温盒外;10、均采用40mm厚的橡塑海绵保温,外包铝箔;3 橡塑海绵保温材料性能项目单位性能指标I 类II 类板管板管表观密度kg/m365-8540-110燃烧性能等级B1等级氧指数≥32氧指数施工方法及技术要求1管道保温工程应符合设计要求;按绝热层、保护层的顺序施工;2管道保温施工应在管道试压合格后进行;施工前必须先清洗管道表面赃物,并保护管道表面的清洁和干燥;3保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告,种类、规格、性能应符合设计要求;4绝热层,同层的预制管壳应错缝,内、外层应盖缝,外层的水平接缝应在侧面;预制管壳缝隙一般应小于保温2mm;5法兰一侧应保留有螺栓长度加25mm的空隙;。
管道保温工程施工方案
管道保温工程施工方案一、工程概述本项目为某工厂的管道保温工程，主要包括对工厂内部的各种管道进行保温处理，以降低能量损失，提高能源利用效率，同时保证管道运行的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按照施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
2. 人员准备：配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。
3. 材料准备：准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
4. 设备准备：准备所需的保温材料、施工工具、检测设备等。
三、施工方案1. 保温材料质量检验：按照相关标准对保温材料进行质量检验，确保保温材料的性能满足设计要求。
2. 保温结构的支承件设置：根据设计要求，在管道上设置支承件，保证保温结构牢固可靠。
3. 保温结构的固定件设置：采用专用固定件将保温层固定在管道上，防止保温层脱落。
4. 保温结构的捆扎件要求：保温结构的捆扎件应均匀分布，捆扎紧固，确保保温层不受损伤。
5. 管道保温间隙：根据设计要求，控制管道保温间隙，以保证保温效果。
6. 管道保温施工要求：按照施工工艺要求，进行管道保温施工，确保保温层均匀、密实。
7. 金属护壳施工要点：在保温层外侧施工金属护壳，保证金属护壳的平整、牢固。
8. 管道外护安装：根据设计要求，安装管道外护层，保护保温层不受外部环境影响。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照相关标准进行质量检查，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能，保证施工质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工材料、设备、人员安全。
4. 定期对施工质量进行评估，对存在的问题及时进行整改。
五、安全保证措施1. 施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
管道保温施工方案
管道保温施工方案一、项目背景及目标咱们这个项目，主要是针对工厂、化工厂等大型企业的管道保温施工。
保温的目的，自然是为了减少热量的损失，提高能源的利用效率，降低运行成本。
目标就是确保管道的保温效果达到最佳，同时施工过程安全、高效。
二、施工材料及设备1.保温材料：根据管道的材质、直径、工作温度等因素，选择合适的保温材料。
比如橡塑保温材料、玻璃棉、岩棉等。
2.防腐材料：为了保护管道不受腐蚀，需要选用合适的防腐材料，如环氧树脂、聚氨酯等。
3.施工设备：主要包括电钻、切割机、喷枪、焊机等。
这些设备要确保性能良好，安全可靠。
三、施工步骤及方法1.清理管道：在施工前，要对管道进行彻底的清理，去除油污、锈迹等。
2.防腐处理：在清理干净的管道表面涂刷防腐材料，确保管道不受腐蚀。
3.安装保温材料：根据管道的直径，将保温材料裁剪成合适的大小，然后包裹在管道上，注意接口处要严密无缝。
4.固定保温材料：用铁丝或胶带将保温材料固定在管道上，确保其不会脱落。
5.施工检查：在施工过程中，要定期检查保温材料的安装情况，发现问题及时整改。
6.施工验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，确保保温效果达到设计要求。
四、施工安全及环保措施1.安全培训：施工前，对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
2.佩戴防护用品：施工过程中，要求施工人员佩戴防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等防护用品。
3.安全防护措施：施工现场要设置安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
4.环保措施：施工过程中，要注意环保，避免污染环境。
比如，废弃的保温材料要及时清理，不得随意丢弃。
五、施工进度及质量控制1.制定施工进度计划：根据工程量和施工人员数量，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2.质量控制：施工过程中，要严格按照施工规范进行，确保保温效果达到设计要求。
3.隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
4.工程交付：工程完成后，进行整体验收，确保施工质量达到预期目标。
管道保温施工方案
管道保温施工方案
一、管道保温工艺分析
1、管道的基本特征：本工程管道主要是由原料合金钢制成，只有部分部分需要耐热钢和化学管等特殊材料制成。
2、管道的环境要求：本工程管道在非外热的环境下运行，不受高温的影响，温度稳定，不易由于高温而变形。
3、管道保温的特殊要求：根据管道的环境条件，需采取热工保温材料，保护管道，防止管道内部温度波动，维持管道内部温度。
1、保温材料的选择：根据管道的环境条件和保温要求，采用优良的保温材料，采用聚苯乙烯泡沫塑料保温，具有良好的保温性能，质量轻，施工方便。
2、施工工艺：
（1）管道清洗：管道表面应清洁干净，去除杂质、油脂和水分；
（2）防水处理：表面应涂刷防水涂料，以防水、防潮；
（3）保温施工：在管道表面涂刷粘结剂，然后将保温材料整面地贴紧，垫片应沿管道周围分层施工；
（4）保温外层涂刷：在保温贴面涂刷透气型防水涂料，增强外层的防护功能，使其具有良好的保温效果。
3、施工程序：
（1）现场安装管道；。
管道保温工程施工方案
管道保温工程施工方案一、工程概况1.1 工程介绍本工程是对XX化工厂生产设备中的管道进行保温处理，主要包括蒸汽管道、热水管道和冷却水管道。
保温材料采用聚氨酯泡沫板，其保温效果优良、施工便捷，能够满足工程的保温要求。
本工程施工范围涉及到生产车间、供热设备房等多个区域，施工内容繁多，工期紧迫。
1.2 施工特点本工程涉及的管道种类多样，保温材料与管道的连接方式也多样，施工难度较大。
同时，现场存在大量其他设备和管道，需要做好施工区域的封闭和安全防护工作。
此外，由于生产需要连续进行，要求施工期间对现场的影响进行合理控制，确保工程进度和施工质量。
1.3 施工目标本工程的施工目标主要包括：（1）保证施工质量，确保保温效果符合设计要求；（2）保证施工期间对生产的影响最小化；（3）严格执行安全施工标准，确保施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 施工人员施工人员需经过专业培训，熟悉保温材料的使用方法和管道保温的施工工艺，具备相关的证书和资质。
同时，施工人员需做好安全防护措施，遵守现场施工规定。
2.2 施工机具施工需要配备各类施工机具，例如切割机、钢筋机、卷板机等，以确保施工工作的顺利进行。
2.3 材料准备采购符合相关标准的保温材料，并对其进行检验，确保质量合格。
同时，需要准备相关的固定材料和设备，如固定卡子、胶水等。
2.4 施工方案根据设计要求制定详细的施工方案，明确施工工序和施工要求，包括管道保温的具体方法、材料规格及使用数量等。
2.5 安全施工制定安全施工方案，明确施工现场的安全要求及相关操作规程，确保施工过程中的安全。
2.6 施工组织确定施工单位各项职责和分工，明确施工过程中的协调和沟通机制，确保施工进度和质量。
三、施工工艺3.1 管道检查在进行保温施工之前，需对管道进行检查，确保管道表面清洁平整，没有明显的损伤或腐蚀。
对于有问题的管道，需要提前进行修复和处理。
3.2 外保温材料的施工外保温材料采用聚氨酯泡沫板，其施工工艺通常为：校正孔洞位置、涂胶、粘贴聚氨酯泡沫板、固定、密封。
管道铁皮保温施工方案
管道铁皮保温施工方案
管道铁皮保温施工方案
一、施工准备工作
1. 对施工现场进行清理，确保施工区域整洁无杂物。
2. 对管道进行检查，确保管道表面清洁、无损伤。
3. 准备保温材料和施工所需工具：保温胶粘剂、防火保护层、保温层、铝箔贴等。
二、基层处理
1. 对管道表面进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质。
2. 若管道表面有生锈现象，应先进行除锈处理，并涂抹防锈漆。
三、施工工艺
1. 使用保温胶粘剂将铝箔贴粘贴在管道表面，确保完全贴合，并处理好胶缝。
2. 将保温层固定在管道表面，使用保温胶粘剂和铝箔贴进行固定，确保保温层不松动。
3. 对保温层进行检查，确保表面平整、无缺损。
4. 进行防火保护层的施工，使用专用防火保护砂浆对保温层进行覆盖，并进行抹平整。
保护层的厚度应符合相关标准。
5. 检查施工质量，确保保温层和防火保护层的粘结牢固，表面平整光滑。
四、验收与维护
1. 进行保温工程的验收，检查施工质量是否符合相关规范要求，如有问题及时修复。
2. 建立管道保温施工档案，包括施工工艺、材料使用情况等信息，以便今后维护和改造。
3. 定期对保温层进行维护和检查，确保其完好无损，如有损坏应及时修复或更换。
4. 防止外界因素对保温层的破坏，如避免撞击，定期清理管道表面杂物等。
总结：管道铁皮保温施工方案主要包括施工准备工作、基层处理、施工工艺和验收与维护等步骤。
在施工过程中，要严格按照相关规范要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
随后，对保温层进行定期维护和检查，以延长其使用寿命。
管道保温施工方案
管道保温施工方案一、施工准备1.确定保温材料和保温方式：根据管道的用途、工作温度和环境条件，选择适合的保温材料和保温方式。
常见的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等，常见的保温方式有包裹式、缠绕式、固定式等。
2.清理管道表面：清除管道表面的油污、灰尘等杂物，保证施工质量。
3.确定施工工艺：根据管道的形状、长度和环境条件，确定合适的施工工艺并制定施工计划。
二、保温材料准备1.检查保温材料的质量和规格，确保符合要求。
2.储存保温材料：储存保温材料时应避免阳光直射和高温环境，以免影响材料性能。
三、施工工艺1.分段包裹式保温施工：根据管道长度，将保温材料分段包裹在管道上，然后使用特殊的胶带、夹具等固定材料。
2.缠绕式保温施工：将保温材料绕在管道上，使用特殊的带子或胶带固定，确保保温材料紧密贴合管道表面。
3.固定式保温施工：将保温材料固定在管道上，使用特殊的夹具、扣件等固定，确保保温材料不会因外力导致脱落。
四、保温层施工1. 增加保温层厚度：根据工作温度和环境条件，确定保温层的厚度，常见的厚度有50mm、80mm、100mm等。
2.确保保温层的连续性：保温层施工时要注意保温材料的接缝处的处理，确保保温层的连续性，以免产生热桥效应。
3.定期检查和修复：对已施工的保温层进行定期检查，发现问题及时修复，确保保温层的完整性和性能。
五、防护层施工1.选择合适的防护材料：根据管道的环境条件和使用要求，选择合适的防护材料，如聚乙烯、聚氨酯、玻璃钢等。
2.技术要求：防护层施工时要注意涂刷的均匀性和厚度的控制，以及细节部位的处理。
3.定期检查和维护：对防护层进行定期检查，发现问题及时维护，确保防护层的完整性和性能。
六、施工安全1.保证施工人员的安全：施工前要对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工安全注意事项和操作规程。
2.使用安全工具和设备：施工过程中要使用符合安全标准的工具和设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
3.排除火源和电源：施工现场要禁止使用明火和电源，以防止发生火灾和电击事故。
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管道保温施工方案2015 年12 月2 日目录一、编制依据 (1)二、施工准备 (1)三、施工方案 (3)3.1脚手架搭设 (3)3.2表面处理 (3)3.3保温层安装 (4)3.4外护层安装 (5)3.5保温、保护层检查. (7)3.7 电伴热施工方法. (7)四、质量保证措施 (9)五、安全保证措施 (9)六、确保工期的技术措施及工期安排进度 (12)七、文明环境保护措施 (13)、编制依据1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20084 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-20105 《设备及管道保温技术通则》GB4272-19926《管道及设备保温》98R419图集二、施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程＜或施工方案＞和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。
2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
抽检准备的主要内容有：2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。
2.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
2.4安全及技术资料准备2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
2.4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
2.5 现场组织准备2.5.1管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。
作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
2.5.2 工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。
2.6 机械设备准备准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。
准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。
三、施工方案保温工程施工工序为：脚手架搭设----- 表面处理--- 检查安装岩棉管壳 --- 外保护层安装- 保温层、保护层检查。
检查、安装岩棉管壳50伽、中间检查、玻璃丝布两道缠绕、竣工验收。
3.1 脚手架搭设本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止防腐、废保温材料在施工地面或其他设备上。
脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。
脚手架钢管上下间距应保持在1.5m〜1.8m之间。
左右间距应保持在1.5m〜2m之间。
3.2表面处理采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将表面的锈皮打磨干净，完全露出表面光泽。
结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
除锈级别达到St3 级。
3.3 保温层安装3.3.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。
焊缝处采用保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。
其间距应不超过200mm阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。
3.3.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。
雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。
333绝热层厚度超过80mm寸，应采用双层或多层复合绝热结构。
3.3.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
3.3.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm水平管线纵缝不得在上下900范围内。
3.3.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。
3.3.7采用捆扎结构应逐层进行。
3.3.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。
3.3.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
3.3.10伴热管线的绝热施工，每隔1000—1500mm用镀锌铁丝捆扎牢固。
无局部过热要求, 主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。
3.3.11 水平管线的保护层的环向接缝应顺管线坡向。
其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15〜45。
处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。
直管段其纵缝各节一般连接成直线3312管线保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。
用螺钉固定时，固定间距约为200mm 3.3.13设备与垂直管线上的保护层，应分段固定在支承件上。
在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
3.3.14设备封头与管线弯头上的保护层应按形状大小进行分瓣下料。
3.3.15保温施工技术要求（1）第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm大于5mni时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
（2）保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
（3）保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm3.4外护层安装3.4.1直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。
（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm小头15mrh，并在大头端做好记号。
（3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
（4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm—端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：(5)现场安装把保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm对于保温外径较大的保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm钻头直径为①5.1mm禁止用冲孔或其他方式打孔。
接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。
环向套接一般为50mm大直径高温蒸汽管道及露天管道为75〜100mm环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
(6)靠近法兰处直管保温端部的护壳，应用锯形钳加工成锯纹(锯齿形)，保护保温材料。
保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
342弯管(1)弯管保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm加工安装方法同直管。
(2)虾米弯保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪(需加上套接尺寸)。
高温管道弯头部位保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15〜250mm不加拉铆钉，使弯头保护层可自由调节膨胀。
3.4.3三通加工安装方法同直管，支管与直管保护层用拉铆钉固定。
3.4.4法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。
将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。
将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。
3.4.5 加工安装注意事项（1）不允许使用有明显缺陷的保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。
保温层施工完毕后紧接着安装保护层，以免重新搭脚手架。
（2）保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
（3）加工好的保护层应堆放整齐，并编号以便取用。
3.5 保温、保护层检查3.5.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
3.5.2检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。
3.5.3检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。
保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。
检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到± 1mm。
3.5.4质量检查的取样布点为，设备每30斥应抽查三处，管道每20m抽查一处。
其中有处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2 不合格时，应认定该处为不合格。
3.5.5保护层外观检查，应符合下列规定：（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。