AL6061和AL6063的区别
6061和6063合金铝的区别以及散热效果
6系铝以镁和硅为主，目前是应用最广泛的合金，其中以6061和6063用的最多。
那么6061和6063有什么区别，散热性哪种更好呢？6061合金铝和6063合金铝散热性：6063铝合金比6061铝合金散热效果更加好,6063铝合金散热在0.2~0.22kw/(m·℃),而6061铝合金不到0.2，所以市场上是用铝合金制造散热器以6063铝合金为主,6061合金铝和6063合金铝的区别：1、力学性能6061在强度和切削加工性能上要比6063表现更好，也都具有很好的抗氧化性。
在塑性方面，6063可以使材料达到更高的精度；6063具有更高的抗拉强度与抗屈服强度，表现出更好的断裂韧性。
2、密度6061：密度2.75g/cm³，主要合金元素是镁和硅，并形成Mg2Si相。
成分含0.6%Mg、0.25%Cu、1.0%Mg 、0.09%Cr，硬质强度316Mpa，软质强度127Mpa，在Mg2Si中，Mg/Si 比为1.73，在热处理状态下，Mg2Si固熔于铝中，使合金有人工时效硬化功能。
6063：密度2.69g/cm³，主要合金元素为镁及硅，含0.4%Si和0.7%Mg ，硬质材料强度295Mpa，软质材料强度111Mpa熔化温度615-655度。
3、适用范围6061是一种高质量的铝合金材料，具有很高的韧性、良好的焊接性以及抗腐蚀性性能，可用于载重汽车、船舶、航天装置、卡车、电车、模具、电子、家具、抗腐蚀性结构6063是一种综合性能非常强的铝合金材料，具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性与耐高温性能，可同时用于建筑型材和工业型材。
常用于建筑铝合金门窗、幕墙、各种工业框架结构、轨道交通、航空航天、军工装备、自动化输送设备等领域。
4、化学成分6061比6063的合金元素含量要多，6063铝合金主要合金元素为镁及硅。
5、热处理工艺6061在固熔热处理后不再进行冷加工，可进行自然时效（T4状态），或直接进行人工时效，也就是T6 状态，它的变形系数较大，硬度高，不易控制；而6063经高温成型后再冷却，也就是淬火工序，一般采用风冷的冷却方法，然后再经过人工时效处理，即T5状态。
6061与6063、7075对比
6061-T6叫航空硬铝,轻，强度高，生产成本高，所以贵.是6061航空铝合金的T6 硬化处理缩写，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性. 典型用途航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。
化学成分范围0.4-0.8Si, 0.70Femax, 0.15-0.40Cu, 0.15Mnmax,0.80-1.20Mg, 0.04-0.35Cr, 0.25Znmax, 0.15Timax, 其他每种成分最高含量0.05，其他成分最大总含量0.15,余量为Al。
6061合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。
6063合金中的主要合金元素为镁与硅，据有关专家分析，其具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。
6063合金广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。
7075-T6固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150度以下有高的强度，并且有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向，双级时效可提高抗scc性能。
7075的主要合金元素为锌，强度很高，具有良好的机械性能及阳极反应。
主要用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件，如飞机上、下翼面壁板、桁条等。
固溶处理后塑性好，热处理强化效果好，在150度以下有良好的强度，并且有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向。
还广泛应用于模具加工、机械设备、工装夹具等。
参考/News_Detail.asp?Keyno=49/7075.html。
铝合金6061与6063、7075对比
铝合金6061与6063、7075对比6061-T6叫航空硬铝,轻，强度高，生产成本高，所以贵.是6061航空铝合金的T6 硬化处理缩写，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性. 典型用途航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。
化学成分范围0.4-0.8Si, 0.70Femax, 0.15-0.40Cu, 0.15Mnmax,0.80-1.20Mg, 0.04-0.35Cr, 0.25Znmax, 0.15Timax, 其他每种成分最高含量0.05，其他成分最大总含量0.15,余量为Al。
6061合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。
6063合金中的主要合金元素为镁与硅，据有关专家分析，其具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。
6063合金广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升7075-T6固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150度以下有高的强度，并且有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向，双级时效可提高抗scc性能。
7075的主要合金元素为锌，强度很高，具有良好的机械性能及阳极反应。
主要用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件，如飞机上、下翼面壁板、桁条等。
固溶处理后塑性好，热处理强化效果好，在150度以下有良好的强度，并且有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向。
还广泛应用于模具加工、机械设备、工装夹具等。
常用铝合金牌号6061、6063等等应用及性能图文详解
常用铝合金牌号6061、6063等等应用及性能图文详解化学组成：一 JIS A.A 1000系列－－纯铝系1、1060作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线2、1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 —成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。
因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。
日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材3、1100 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。
一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 －强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。
二日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系1、2011快削合金，切削性好强度也高。
但耐蚀性不佳。
要求耐蚀性时，使用6062系合金音量轴、光学组件、螺丝头。
2、2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蚀性不佳，但强度高，可作为构造用材使用，锻造品亦可适用，航空器、齿轮、油、压组件、轮轴。
3、2117固溶化热处理后，作为铰钉用材，为延迟常温时效速度之合金。
4、2018 2218 锻造用合金。
锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品，耐蚀性不佳，汽缸头、活塞、VTR汽缸。
5、2618锻造用合金。
高温强度优越但耐蚀性不佳。
活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件。
6、2219强度高，低温及高温特性良好，溶接性也优越，但耐蚀性不佳。
低温用容器、航太机器。
7、2025 锻造用合金。
锻造性良好且强度高，但耐蚀性不佳。
螺旋桨、磁气桶。
2N01－锻造用合金。
具耐热性，强度也高，但耐蚀性不佳。
航空器引擎、油压组件。
三 3000 系列－－AL x Mn 系1、3003 3203 强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。
一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材2、3004 3104 强度比3003高，成形性优越，耐蚀性也良好。
常用铝管牌号
常用铝管牌号
铝管的牌号通常是根据其合金成分、机械性能、用途等因素来进行命名和标识。
以下是一些常用的铝管牌号：
1. 6061铝管：6061铝合金是一种热处理强化型合金，具有优良的强度和耐腐蚀性。
常用于航空、航天、汽车和自行车零件等领域。
2. 6063铝管：6063铝合金具有良好的耐腐蚀性和可焊性，广泛用于建筑和装饰行业，如窗户框架、门框和建筑外观装饰。
3. 7075铝管：7075铝合金是一种高强度的铝合金，常用于航空和航天领域，制造飞机零部件和结构性零件。
4. 5083铝管：5083铝合金在海洋工程和船舶制造中广泛应用，具有良好的耐海水腐蚀性能。
5. 3003铝管：3003铝合金是一种具有良好成型性和耐腐蚀性的铝合金，常用于食品和化学品容器制造。
6. 2014铝管：2014铝合金是一种热处理强化型合金，用于制造飞机和航天器的结构件。
7. 2024铝管：2024铝合金具有高强度和优良的疲劳特性，广泛用于航空工业，包括飞机结构和飞机零件。
8. 5086铝管：5086铝合金常用于制造船舶和海洋平台，具有良好的焊接性和抗腐蚀性。
这只是一些常用的铝管牌号，具体选择应根据项目需求、材料性能和应用环境来确定。
在实际应用中，可以根据具体要求选择适当的铝管牌号以满足性能和经济的需求。
AL6061和AL6063的区别
AL6061和AL6063的区别AL6061和AL6063的区别铝目前是电子散热器使用最广泛的材料。
铝的特性非常适合于制造散热器。
导热性能好，价格便宜。
下面介绍一下散热行业所使用的纯铝和铝合金的特性，使大家对铝及铝合金有个教深入的认识。
一?纯铝密度：铝是一种很轻的金属，密度为2.72 克/ 厘米3 ，约为纯铜的1/3 。
导电导热性：铝的导热及导电性能好，当铝的截面和长度与铜相同时，铝的导电能力约为铜的61 ％，如果铝与铜的重量相同尔截面不同（长度相等），则铝的导电能力为铜的200 ％。
化学特性：抗大气腐朽性能好，因为其表面易形成致密的氧化铝膜，能阻止内部金属的进一步氧化，铝与浓硝酸、有机酸及食品基本不起反应。
铝呈面心立方结构，工业用纯铝塑性极高( ψ =80%), 很容易承受各种成型工艺，但其强度过低，σ b 约为69Mpa, 故纯铝只能通过冷变形强化或合金化来提高其强度后，才可以作为结构材料；铝是非磁性，无火花材料，且反射性能好，既能反射可见光，也能反射紫外线；铝中的杂质为硅和铁，当杂质含量越高时，其导电性，抗腐蚀性及塑性越低；二. 铝合金如果在铝中加入适量的某些合金元素，再经过冷加工或者热处理，可以大幅度的改善某些特性，铝中最常用的合金元素为铜、镁、硅、锰、锌, 这些元素有时单独加入，有时配合加入，除了上述元素外，有时还加入微量的钛、硼、铬等。
根据铝合金的成分及生产工艺特点，可以分为铸造铝合金及形变铝合金两类。
形变铝合金：这类铝合金通常通过热态或冷态的压力加工，即经过轧制，挤压等工序，制成板材、管材、棒材以及各种型材使用，这类合金要求具有相当高的塑性，故合金含量较少。
?铸造铝合金则是将液态金属直接浇注在砂型中，制成各种形状复杂的零件，对这类合金要求具有良好的铸造性，即良好的流动性，合金含量少时，适宜做形变铝合金，合金含量多时，做铸造铝合金。
铝合金的弹性模量小，仅相当于钢材的1/3 ，即在相同的截面下，加以相同的载荷，铝合金的弹性变形是钢的3 倍，承受力不强，但抗震性能好。
最新6061与6063、7075对比
6061-T6叫航空硬铝,轻，强度高，生产成本高，所以贵.是6061航空铝合金的T6 硬化处理缩写，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性. 典型用途航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。
化学成分范围0.4-0.8Si, 0.70Femax, 0.15-0.40Cu, 0.15Mnmax,0.80-1.20Mg, 0.04-0.35Cr, 0.25Znmax, 0.15Timax, 其他每种成分最高含量0.05，其他成分最大总含量0.15,余量为Al。
6061合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。
典型机械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties)焊接性切削性耐蚀性电导率20℃(68℉)(%IACS)密度(20℃)(g/cm3)很好一般较好40-50 2.70 抗拉强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度最大剪应力MPa310 276 95 12 2056063合金中的主要合金元素为镁与硅，据有关专家分析，其具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。
6063合金广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。
7075-T6固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150度以下有高的强度，并且有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向，双级时效可提高抗scc性能。
7075的主要合金元素为锌，强度很高，具有良好的机械性能及阳极反应。
汽车用铝管等级
汽车用铝管等级
铝管作为汽车重要的材料之一，在汽车制造中起到了重要的作用。
不同等级的铝管在汽车中有着不同的应用，下面将对几种常见的铝管等级进行介绍。
一、6061铝管
6061铝管是一种常见的铝合金管材，具有优异的耐腐蚀性能和高强度。
它在汽车制造中被广泛应用于制动系统、油箱、油泵等关键部件上。
由于6061铝管具有良好的可塑性和可焊性，易于加工成型，因此在汽车制造过程中得到了广泛的应用。
二、3003铝管
3003铝管是一种具有良好耐腐蚀性和可焊性的铝合金管材。
它在汽车制造中常用于制造冷凝器、换热器等散热设备。
由于3003铝管具有良好的导热性能和可塑性，可以有效地降低汽车散热器的重量，提高汽车的燃油经济性。
三、5052铝管
5052铝管是一种具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性的铝合金管材。
它在汽车制造中常用于制造燃油箱、油泵等关键部件。
5052铝管具有优异的焊接性能和可塑性，可以满足汽车制造中对高强度和耐腐蚀性的要求。
四、6063铝管
6063铝管是一种常用的铝合金管材，具有良好的切削性能和可塑性。
它在汽车制造中常用于制造车身结构、车门等部件。
由于6063铝管具有良好的表面处理性能，可以通过阳极氧化等工艺，使汽车外观更加美观，并提高其耐腐蚀性。
不同等级的铝管在汽车制造中发挥着不同的作用。
它们具有优异的性能和可塑性，可以满足汽车制造中对轻量化、耐腐蚀等要求。
随着汽车制造技术的不断发展，铝管在汽车中的应用将会越来越广泛。
希望通过不断的研究和创新，能够开发出更多优质的铝管，为汽车制造业的发展做出更大的贡献。
6061与6063、7075对比
6061-T6叫航空硬铝,轻，强度高，生产成本高，所以贵.是6061航空铝合金的T6 硬化处理缩写，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性. 典型用途航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。
化学成分范围0.4-0.8Si, 0.70Femax, 0.15-0.40Cu, 0.15Mnmax,0.80-1.20Mg, 0.04-0.35Cr, 0.25Znmax, 0.15Timax, 其他每种成分最高含量0.05，其他成分最大总含量0.15,余量为Al。
6061合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。
6063合金中的主要合金元素为镁与硅，据有关专家分析，其具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。
6063合金广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。
7075-T6固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150度以下有高的强度，并且有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向，双级时效可提高抗scc性能。
7075的主要合金元素为锌，强度很高，具有良好的机械性能及阳极反应。
主要用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件，如飞机上、下翼面壁板、桁条等。
固溶处理后塑性好，热处理强化效果好，在150度以下有良好的强度，并且有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向。
还广泛应用于模具加工、机械设备、工装夹具等。
参考。
耐磨铝合金齿轮型号
耐磨铝合金齿轮型号
耐磨铝合金齿轮是一种高性能的齿轮，其具有高耐磨、高强度、轻质
等优点，广泛应用于各种机械传动系统中。
在选择耐磨铝合金齿轮型
号时，需要考虑以下几个因素：
1. 齿轮的使用环境：包括环境温度、湿度、粉尘、腐蚀等因素。
根据
不同的使用环境，选择不同的铝合金材料以及表面处理方式，可以保
证齿轮的使用寿命和性能。
2. 齿轮的负荷条件：包括负载大小、转速、传动比等因素。
齿轮的型
号应该根据负载条件计算，以保证齿轮的强度和耐久性。
3. 齿轮的安装方式：包括轴承、间隙、精度等因素。
齿轮的型号应该
与安装方式相匹配，以保证齿轮的传动效率和寿命。
目前市场上比较常见的耐磨铝合金齿轮型号有AL6061、AL6063、
AL7075等。
其中，AL6061是一种强度高、耐腐蚀性好的铝合金，适用于一般负荷条件下的传动系统；AL6063是一种强度较低、可加工性好的铝合金，适用于低负荷条件下的传动系统；AL7075是一种高强度、高硬度的铝合金，适用于高负荷条件下的传动系统。
此外，齿轮的表面处理方式也会影响其性能。
常见的表面处理方式包括阳极氧化、硬质阳极氧化、硬化处理等。
阳极氧化可以增加齿轮的耐蚀性和美观性，硬质阳极氧化和硬化处理则可以提高齿轮的表面硬度和耐磨性。
总的来说，选择合适的耐磨铝合金齿轮型号需要综合考虑使用环境、负荷条件、安装方式等因素，并根据实际情况选择铝合金材料和表面处理方式，以保证齿轮的性能和寿命。
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AL6061和AL6063的区别铝目前是电子散热器使用最广泛的材料。
铝的特性非常适合于制造散热器。
导热性能好，价格便宜。
下面介绍一下散热行业所使用的纯铝和铝合金的特性，使大家对铝及铝合金有个教深入的认识。
一•纯铝•密度：铝是一种很轻的金属，密度为2.72 克/ 厘米3 ，约为纯铜的1/3 。
•导电导热性：铝的导热及导电性能好，当铝的截面和长度与铜相同时，铝的导电能力约为铜的61 ％，如果铝与铜的重量相同尔截面不同（长度相等），则铝的导电能力为铜的200 ％。
•化学特性：抗大气腐朽性能好，因为其表面易形成致密的氧化铝膜，能阻止内部金属的进一步氧化，铝与浓硝酸、有机酸及食品基本不起反应。
•铝呈面心立方结构，工业用纯铝塑性极高( ψ =80%), 很容易承受各种成型工艺，但其强度过低，σ b 约为69Mpa, 故纯铝只能通过冷变形强化或合金化来提高其强度后，才可以作为结构材料；•铝是非磁性，无火花材料，且反射性能好，既能反射可见光，也能反射紫外线；•铝中的杂质为硅和铁，当杂质含量越高时，其导电性，抗腐蚀性及塑性越低；二. 铝合金•如果在铝中加入适量的某些合金元素，再经过冷加工或者热处理，可以大幅度的改善某些特性，铝中最常用的合金元素为铜、镁、硅、锰、锌, 这些元素有时单独加入，有时配合加入，除了上述元素外，有时还加入微量的钛、硼、铬等。
•根据铝合金的成分及生产工艺特点，可以分为铸造铝合金及形变铝合金两类。
•形变铝合金：这类铝合金通常通过热态或冷态的压力加工，即经过轧制，挤压等工序，制成板材、管材、棒材以及各种型材使用，这类合金要求具有相当高的塑性，故合金含量较少。
•铸造铝合金则是将液态金属直接浇注在砂型中，制成各种形状复杂的零件，对这类合金要求具有良好的铸造性，即良好的流动性，合金含量少时，适宜做形变铝合金，合金含量多时，做铸造铝合金。
•铝合金的弹性模量小，仅相当于钢材的1/3 ，即在相同的截面下，加以相同的载荷，铝合金的弹性变形是钢的 3 倍，承受力不强，但抗震性能好。
•铝合金的硬度范围( 包括退火和时效硬化状态) 为20~120HB 。
最硬的铝合金比钢材还软。
•铝合金的抗拉强度极限为90Mpa( 纯铝) 到600Mpa( 超硬铝) ，与钢材相比差距较大。
•铝合金的熔点较低（一般在600 ℃左右，钢在1450 ℃左右）。
•铝合金在常温及高温下均具有优良的塑性，可以采用挤压法制成截面形状极为复杂、而且壁薄、尺寸精度高的结构零件。
•铝合金除有适宜的机械性能之外，还具有优良的耐腐蚀，导热导电及拋旋光性能。
三. 名词解释: ：σ b ：抗拉强度（强度极限）是相当于拉断前的最大负荷应力，即试样所能承受的的最大负荷除以原始截面积。
ψ：断面收缩率，是试样断裂后截面的相对收缩值，等于截面的的绝对收缩量除以试样是的原始面积。
塑性：断裂前金属发生塑性变形（即残余变形）的能力。
四.铝及铝合金国际牌号命名体系1.纯铝(铝含量不小于99.00%) 1XXX2.合金组别按下列主要合金元素划分1．Cu(铜)2XXX2. Mn(锰)3XXX3. Si(硅) 4XXX4. Mg(镁)5XXX5. Mg+Si(镁+硅) 6XXX6. Zn(锌)7XXX7. 其他元素8XXX8. 备用组9XXX1XXX组表示纯铝(其铝含量不小于99.00%),其最后两位数字表示最低铝百分含量众小数点后面的两位.牌号的第2位数字表示合金元素或杂质极限含量的控制情况.如果第2位为0,则表示其杂质极限含量无特殊控制;如果是1-9,则表示对一项或一项以上的单个杂质或合金元素极限含量有特殊控制.2XXX-8XXX牌号中的最后两位数字没有特殊意义,仅用来识别同一组中的不同合金,其第2位表示改型情况.如果第2位为0,则表示为原始合金;如果是1-9,则表示为改型合金.6063-T5 铝材成分标准含量表注释：含量为%成分Si Fe Cu Mn Mg Zn Cr Ti 标准含量0.2~0.6 <=0.35 <=0.1 <=0.1 0.45~0.9 <=0.1 <=0.1 <=0.1五. 铝合金中国牌号的代号的含义L -- 铝LF -- 防锈铝合金（Ai - Mg 、Ai - Mn)L Y -- 硬铝合金（Ai - Cu - Mg）LC -- 超硬铝合金（Ai - Cu - Mg - Zn ）LD -- 锻铝合金（Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si）LT -- 特殊铝合金六.实际应用目前在散热器行业使用的铝合金主要有下面几种：1.Al6063/ Al6061优良的可塑性使之可以挤压的工艺制造型材散热器。
几乎可以制造任何形状的散热器，工艺成熟，价格便宜，可加工性能高。
2.铸铝主要应用于大型不规则外形散热器及设备机柜一体化的散热器。
3.LF/L Y系列主要应用在特殊使用环境的电子设备散热器。
使用环境对硬度和防腐蚀性有一定的要求。
目前较多使用的是L Y12。
铝合金热处理工艺铝合金热处理原理铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。
3.1.1铝合金热处理特点众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。
然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。
但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。
淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。
时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。
3.1.2铝合金时效强化原理铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。
目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。
铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。
这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。
由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。
硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。
淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。
淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。
沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。
沉淀硬化所要求的溶解度－温度关系，可用铝铜系的Al－4Cu合金说明合金时效的组成和结构的变化。
图3－1铝铜系富铝部分的二元相图，在548℃进行共晶转变L→α＋θ（Al2Cu）。
铜在α相中的极限溶解度5.65％（548℃），随着温度的下降，固溶度急剧减小，室温下约为0.05％。
在时效热处理过程中，该合金组织有以下几个变化过程：3.1.2.1 形成溶质原子偏聚区－G•（Ⅰ）区在新淬火状态的过饱和固溶体中，铜原子在铝晶格中的分布是任意的、无序的。
时效初期，即时效温度低或时效时间短时，铜原子在铝基体上的某些晶面上聚集，形成溶质原子偏聚区，称G•（Ⅰ）区。
G•（Ⅰ）区与基体α保持共格关系，这些聚合体构成了提高抗变形的共格应变区，故使合金的强度、硬度升高。
3.1.2.2 G•区有序化－形成G•（Ⅱ）区随着时效温度升高或时效时间延长，铜原子继续偏聚并发生有序化，即形成G•P（Ⅱ）区。
它与基体α仍保持共格关系，但尺寸较G•P（Ⅰ）区大。
它可视为中间过渡相，常用θ”表示。
它比G•P（Ⅰ）区周围的畸变更大，对位错运动的阻碍进一步增大，因此时效强化作用更大，θ”相析出阶段为合金达到最大强化的阶段。
3.1.2.3形成过渡相θ′随着时效过程的进一步发展，铜原子在G•P（Ⅱ）区继续偏聚，当铜原子与铝原子比为1：2时，形成过渡相θ′。
由于θ′的点阵常数发生较大的变化，故当其形成时与基体共格关系开始破坏，即由完全共格变为局部共格，因此θ′相周围基体的共格畸变减弱，对位错运动的阻碍作用亦减小，表现在合金性能上硬度开始下降。
由此可见，共格畸变的存在是造成合金时效强化的重要因素。
3.1.2.4 形成稳定的θ相过渡相从铝基固溶体中完全脱溶，形成与基体有明显界面的独立的稳定相Al2Cu，称为θ相此时θ相与基体的共格关系完全破坏，并有自己独立的晶格，其畸变也随之消失，并随时效温度的提高或时间的延长，θ相的质点聚集长大，合金的强度、硬度进一步下降，合金就软化并称为“过时效”。
θ相聚集长大而变得粗大。
铝－铜二元合金的时效原理及其一般规律对于其他工业铝合金也适用。
但合金的种类不同，形成的G•P区、过渡相以及最后析出的稳定性各不相同，时效强化效果也不一样。
几种常见铝合金系的时效过程及其析出的稳定相列于表3－1。
从表中可以看到，不同合金系时效过程亦不完全都经历了上述四个阶段，有的合金不经过G•P（Ⅱ）区，直接形成过渡相。
就是同一合金因时效的温度和时间不同，亦不完全依次经历时效全过程，例如有的合金在自然时效时只进行到G•P（Ⅰ）区至G•P（Ⅱ）区即告终了。
在人工时效，若时效温度过高，则可以不经过G•P区，而直接从过饱和固溶体中析出过渡相，合计时效进行的程度，直接关系到时效后合金的结构和性能。
表3－1几种铝合金系的时效过程及其析出稳定的强化相3.1.3影响时效的因素3.1.3.1从淬火到人工时效之间停留时间的影响研究发现，某些铝合金如Al－Mg－Si系合金在室温停留后再进行人工时效，合金的强度指标达不到最大值，而塑性有所上升。
如ZL101铸造铝合金，淬火后在室温下停留一天后再进行人工时效，强度极限较淬火后立即时效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。
3.1.3.2合金化学成分的影响一种合金能否通过时效强化，首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。
如硅、锰在铝中的固溶度比较小，且随温度变化不大，而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强化效果甚微。
因此，二元铝－硅、铝－锰、铝－镁、铝－锌通常都不采用时效强化处理。
而有些二元合金，如铝－铜合金，及三元合金或多元合金，如铝－镁－硅、铝－铜－镁－硅合金等，它们在热处理过程中有溶解度和固态相变，则可通过热处理进行强化。
3.1.3.3合金的固溶处理工艺影响为获得良好的时效强化效果，在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些，有利于获得最大过饱和度的均匀固溶体。