人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩安全操作要求
检查安全网是否安装牢固，网 目大小是否符合规范要求，以
防止人员和物体掉落。
质量检测与评估
桩身质量
通过外观检查、无损检测等方法 对桩身质量进行检测，确保桩身 混凝土强度、桩位偏差等符合设
计要求。
承载力检测
根据相关规范要求，对桩的承载力 进行检测，确保其满足设计要求。
完整性检测
通过低应变法、声波透射法等方法 对桩身完整性进行检测，确保桩身 无断裂、空洞等缺陷。
施工方案设计与审批
制定施工方案
根据现场勘查和地质勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工方法、安全措施 、应急预案等。
审批与备案
施工方案需经过相关部门审批，并报送当地建设行政主管部门备案。
人员培训与安全教育
人员培训
对参与施工的人员进行专业技能培训， 确保他们具备相应的操作技能和安全 意识。
安全教育
孔口周围应设置排水沟或集水井，及时排除孔内积水。
孔口周围应设置安全警示标志，并配备专人看护，防止非工作人员进入孔口危险区 域。
通风与排烟
人工挖孔桩施工过程中，应保持 孔内通风良好，及时排出有害气
体和烟尘。
孔口应设置通风机或鼓风机，保 证孔内空气流通。
孔内作业人员应佩戴防尘口罩和 防毒面具，以保护呼吸系统。
记录与报告的提交
验收记录
详细记录验收过程中发现的问题、整改 措施及验收结论，形成完整的验收记录 。
VS
报告提交
将验收记录整理成报告，提交给相关部门 或单位备案，以便日后查阅和管理。
05
人工挖孔桩安全操作案例分析
安全操作成功案例
安全操作成功案例一
某建筑工地采用人工挖孔桩施工，通过严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理，有效避免了安全 事故的发生，顺利完成了施工任务。
人工挖孔桩安全操作要求
人工挖孔桩安全操作要求人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的危险性。
为了确保施工过程中的安全，以下是一些必须遵循的安全操作要求。
一、施工前的准备工作1、勘察与设计在进行人工挖孔桩施工前，必须对施工现场进行详细的地质勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
根据勘察结果，由专业设计人员进行合理的桩基础设计，确定桩的直径、深度、护壁形式等参数。
2、施工方案制定施工单位应根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、应急救援预案等内容。
施工方案必须经过审批后方可实施。
3、人员培训对参与人工挖孔桩施工的作业人员进行安全培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
作业人员必须经过考核合格后方可上岗。
4、设备与材料准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、提升设备、通风设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备应进行检查和维护，确保其性能良好。
材料应符合设计要求和质量标准。
5、现场布置合理布置施工现场，设置警示标志，划定施工区域，确保施工现场的通道畅通，排水良好。
在孔口周围设置防护栏杆，防止人员和物体掉入孔内。
二、挖孔作业安全要求1、孔口防护孔口应高出地面 30cm 以上，防止地面水流入孔内。
孔口周围应设置防护栏杆，栏杆高度不低于 12m，并用安全网封闭。
夜间应设置警示灯。
2、人员上下孔作业人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶、吊绳等上下。
爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。
3、通风与照明孔内作业时应保持良好的通风，采用机械通风设备向孔内送风，风量不应小于 25L/s。
孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防爆型。
4、挖土与护壁挖孔时应按照设计要求进行分段挖土和护壁。
每次挖土深度不宜超过 1m，护壁混凝土应紧跟挖土进度浇筑，护壁厚度、强度应符合设计要求。
在土质较差或有地下水的情况下，应适当缩短挖土深度和护壁间隔时间。
人工挖孔桩的施工安全(4篇)
人工挖孔桩的施工安全人工挖孔桩施工安全是保障施工人员生命财产安全的关键，也是工地安全管理的要点之一。
本文将从人员安全、设备安全、材料安全和施工环境安全四个方面来详细介绍人工挖孔桩施工的安全注意事项。
一、人员安全1. 施工人员必须具备相关岗位资质，并接受相关安全培训，了解施工安全操作规程和应急措施。
2. 所有施工人员在进入工地前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守工地安全制度，禁止穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服装。
3. 施工现场必须配备专职安全员，负责现场安全管理和监督施工人员的操作。
4. 施工人员必须遵守操作规程，严禁擅自操作或违规操作，如在未拔除周围障碍物的情况下进行挖掘、在人员站立区域附近进行起重等。
5. 施工现场必须设置明显的警示标识，指示人员禁止进入危险区域，并保证施工现场通道的畅通，以便人员疏散。
二、设备安全1. 使用的挖孔桩机必须经过专业人员检修合格，并配备相关使用说明书和安全警示标识。
施工前应对设备进行全面检查，确保各项功能正常。
2. 挖孔桩机必须放置在平稳的地面上，并使用固定支架或固定螺栓加以固定，防止设备在施工过程中倾倒或移位。
3. 在施工现场必须按照相关规定设置临时电源和电源接地装置，确保施工现场电气设备的安全使用。
4. 操作挖孔桩机时必须熟悉设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作，禁止非授权人员擅自操作设备。
5. 在设备使用过程中必须保持设备周围的安全距离，避免人员和设备之间的接触，确保施工人员的人身安全。
三、材料安全1. 钻孔工具必须选用合格的材料，并定期进行维护和检查，防止工具断裂或其他安全隐患。
2. 施工现场必须配备专用的材料存放区，将材料分类储放，并进行防火、防潮等措施，确保材料的安全性。
3. 在使用材料时必须按照使用说明操作，禁止使用过期、损坏的材料。
4. 使用化学药剂或其他危险品时必须佩戴相应的个人防护装备，并按照操作规程进行操作，避免产生不必要的事故。
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔桩施工要求
人工挖孔桩施工要求一、施工要求1、施工所用机械及材料进场均符合国家规范要求。
2、施工中严格控制桩身尺寸，施工误差限制在施工规范允许范围之内。
为防止相邻桩施工时，砼浇筑窜孔产生安全隐患，要求浇筑桩砼，相邻桩不允开挖作业。
3、工程相邻桩间隔小于2.5m或2倍桩径时，两根桩跳槽开挖施工，浇筑完成后再开挖下一批桩。
二、技术保证条件1、工程桩孔施工编制专项的安全技术方案，方案根据实际情况，指定针对性施工技术措施，并上报专业工程师和总监理工程师审核、审批，并按规定组织专家论证。
2、桩孔施工严格执行现行规范、标准和规程，并严格按专项施工方案进行施工，在施工前认真进行技术及安全交底。
3、在桩施工过程中，项目部以项目技术负责人领导的技术部门及相关部门对出现施工技术问题进行解决，并与设计、地勘保持联系，随时进行技术咨询或现场技术指导。
4、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。
5、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。
6、进场后根据各栋桩孔平面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。
定位放线经自检后，请监理复验，合格后再开挖首模桩孔。
三、危险源辨识：施工现场生产过程危险和有害因素按标准进行识别；对因危险和有害因素在施工过程中可能导致的事故类别按标准进行识别。
根据本项目的特点，危险源识别主要为以下几个方面：1、坍塌孔口往下1—2米较为破碎，开挖过程中如不保证护壁质量，极有可能造成塌孔。
2、高处坠落挖孔桩深度超过2米未设围挡防护或封闭，以及井上作业人员施工安全防护措施不当可能导致高处坠落。
3、物体打击锁口边弃渣掉落井内，塔吊在作业区吊运作业可能导致物体打击。
4、触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电可能导致触电。
5、窒息CO2浓度超标或孔深超过8米未连续送风可能导致孔内作业人员窒息。
6、机械伤害因无防护装置或防护装置有缺陷、设备未按时进行保养、设备失修或带病运转、使用、指挥不当或机械故障可能导致机械伤害。
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本安全规程，保障人工挖孔灌注桩施工的安全生产。
第二条本安全规程适用于人工挖孔灌注桩的施工过程中，执行人员应严格遵守，确保施工作业人员的人身安全。
第三条项目经理、施工单位负责人在施工现场应加强对人工挖孔灌注桩施工的安全监督管理，确保施工作业安全。
第四条所有参与人工挖孔灌注桩施工的工人必须持有合法有效的劳动合同，并经过必要的岗前培训，具备相应的技能和安全意识。
第五条任何单位和个人在进行人工挖孔灌注桩施工之前，必须获得施工许可证，并按施工许可证的要求进行施工，不得擅自施工和改变施工方案。
第二章施工准备第六条在进行人工挖孔灌注桩施工之前，施工单位必须进行详细的施工方案编制，包括施工作业的安全措施、材料设备的准备等。
第七条施工现场必须具备充足的照明、通风和排水设备，并对施工环境进行清理整顿，确保施工作业的安全进行。
第八条施工单位必须配备专职安全员，负责对施工现场的安全监督和检查，并及时发现和解决施工中的安全隐患。
第九条施工单位必须向施工人员进行安全教育和培训，让他们了解施工作业的危险性和安全防范措施，并签订安全责任书。
第十条施工单位必须按要求购买和使用符合安全标准的施工设备和工具，并进行定期维护和检查，确保设备的安全可靠。
第三章施工操作第十一条施工单位必须按照施工方案的要求进行施工，严禁违规操作和个人行为，确保施工质量和施工安全。
第十二条在进行挖孔作业时，必须按照规定的深度和直径进行施工，不得擅自改变挖孔参数，确保挖孔的稳定性和安全性。
第十三条在进行灌注作业时，必须按照规定的施工程序进行，确保混凝土的质量和灌注的均匀性，不得发生混凝土泄露和堵塞等情况。
第十四条在进行施工作业过程中，必须配备足够的安全防护设施，如安全网、安全带、安全帽等，保护施工作业人员的人身安全。
第十五条在进行施工作业过程中，必须严格遵守劳动纪律和安全规章制度，不得饮酒、吸烟或进行其他违规行为，确保施工作业的安全进行。
人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩施工安全标准人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境较为复杂，存在诸多安全风险。
为了保障施工人员的生命安全，确保施工顺利进行，制定科学合理的施工安全标准至关重要。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工区域进行详细的地质勘察，了解地质结构、土层性质、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、安全措施等。
施工方案必须经过专家论证和审批后方可实施。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理措施。
施工人员必须经过考核合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备和材料必须符合相关标准和要求，且经过检验合格后方可使用。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置防护栏杆，高度不低于12 米，并设置警示标志。
孔口不得堆放杂物和工具，防止物体坠落伤人。
2、护壁施工每挖掘一段深度（一般为 1 米），必须及时进行护壁施工。
护壁混凝土强度应符合设计要求，且护壁厚度不得小于 10 厘米。
护壁应与孔壁紧密结合，不得出现裂缝和松动现象。
3、通风换气孔内必须保持良好的通风换气，每次下孔前必须先通风 15 分钟以上，确保孔内空气质量符合要求。
通风设备应采用防爆型，且风量应满足施工需要。
4、照明用电孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型。
电线应架空或埋地敷设，不得拖地或缠绕在钢筋笼上。
5、提升设备提升设备必须安装牢固，且应配备自锁装置和防脱钩装置。
提升设备的钢丝绳应定期检查和更换，不得使用有断丝、磨损严重的钢丝绳。
6、人员上下孔人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，不得乘坐提升设备上下孔。
爬梯或吊篮应安装牢固，且应定期检查和维护。
7、孔内排水当孔内有地下水时，应及时进行排水。
人工挖孔桩施工前安全要求
人工挖孔桩施工前安全要求人工挖孔桩施工是一项复杂的工程，涉及到土方开挖、桩基施工等多个环节，工作人员必须严格按照相关的安全要求进行操作，以确保施工过程中的安全。
以下是人工挖孔桩施工前的安全要求：1. 施工前的准备工作：在施工前，必须进行详细的方案编制和交底，明确各项工作内容及要求。
施工人员必须具备相关的岗前培训和操作证书，并熟悉既定的施工方案和操作流程。
2. 施工人员的安全防护：施工人员必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、口罩等。
必要时，要在作业现场设置警示标志和警示牌，提醒周围人员保持安全距离。
3. 现场环境的安全检查：在施工前，必须对施工现场的环境进行全面的安全检查。
查看周边区域是否存在危险物品、电线等隐患，排查地面是否有不稳定的地层或有害气体等危险物质。
必要时，可以进行地质勘探和气体检测。
4. 挖孔设备的安全检查：挖孔设备是施工人员进行挖孔作业的关键工具，必须进行全面的安全检查。
检查设备的各项功能是否正常，是否存在磨损或损坏的零部件，是否有安全保护装置等。
同时，要确保设备的操作人员具备相应的操作证书。
5. 挖孔作业的安全要求：挖孔作业是施工中最为重要的环节之一，必须按照规定的方法和步骤进行操作。
施工人员在挖掘过程中，必须认真观察周围环境，避免挖孔附近出现坍塌、倒塌等危险情况。
同时，要注意控制挖孔深度和直径的精度，保证挖孔桩的质量和稳定性。
6. 土方开挖的安全要求：土方开挖是挖孔作业的关键环节，也是最容易发生意外的地方。
在进行土方开挖前，必须进行详细的土质分析和地下管线探测。
施工人员要根据土质情况合理选择挖方和填方的顺序，确保土方的稳定性和安全性。
必要时，可以采取支撑结构或加固措施。
7. 防止土壤坍塌的安全措施：在土方开挖过程中，必须采取有效措施防止土壤坍塌。
可以采用挖孔桩或者其他支撑结构，确保挖孔的稳定性。
同时，要定期清理挖掘区域的杂物，保持挖孔周围的清洁，防止杂物堆积引发坍塌。
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人工挖孔桩施工安全标准
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人工挖孔桩施工安全标准
1、总则
1.1为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安
全施工管理，特制定本标准。
1 -2本标准是指导现场工程师在人工挖孔桩安全管理时的标准要求和控制措施，要求现场工程师严格按照本标准进行现场施工安全管理。
在管理过程中除执行本标准规定外，还应符合国家现行相尖标准、规范及规程的规定。
1.3本标准适用于公司所有开发项目人工挖孔桩工程。
2、施工准备阶段的安全措施
2.1 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。
详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。
编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。
2.2施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。
2.3 合理选用降水措施，把地下水位降到坑底以下，以保证施工过程处于地质坚硬的条件下进行。
2.4 按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。
2.5 合理配置机械设备。
每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员又用于运送工具、器具、材料和土石废料。
施工设备要安全可靠，同时
还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等
设备。
2.6 在施工准备阶段，应计划配备足够的安全管理人员，当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。
2.7 每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。
3、防坍塌的安全技术措施
3.1 施工单位在施工过程中严格按照施工方案做护壁，一护到底。
特别要求第一节护壁必须认真做好。
应高出自然地面30CM壁厚不小于20CM桩小于1.2M的平均壁厚不应小于10CM桩径大于1.2M壁厚要适当增加。
护壁应适量配筋，第一节护壁的竖筋应锚固再距边缘50CM以外的稳定土层上。
两桩中心间距近的可将两桩的竖筋连接到一起。
松软（散）地层应加环筋，环筋直径为》6MM间距为20- 30CM每节竖筋应互相对应，连接地一起，采用180度回钩，回钩长度不得小于10CM。
保持护壁圆度和同心度，不许呈梅花形、螺旋形。
3.2 挖孔运到地面的土石应暂堆再距孔口边缘1M以外，堆放高度不应超过1M并应及时运走，载重汽车不应进入场内。
3.3 护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。
施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密室，使混凝土一的坍落度、和易性、均匀性和密室度达到设计要求。
3.4 严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要
求。
3.5 多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。
如孔壁土松软，护壁与孔壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。
孔壁松软滑落成凹坑应采
取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。
3.6 应按设计要求挖扩大头、松软沙土层应采取短挖短护，一护到底的
方法施工。
如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底0.8 - 1M在护筒内或笼中间挖孔到位后应及时验槽，合格后要立即下笼浇筑混凝土，特别是当孔壁是砂土、松软填土、饱和软土等，更不得过夜在混凝
土，以免塌孔。
3.7 桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此
时宜加钢支架支护，浇筑混凝土时再拆除。
3.8 采用爆破方法郭孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破施工
方案，充分考虑爆破堆孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。
平
时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或
出现流沙、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地
采取领导采取措施妥善处理。
3.9 挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
3.10 挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
3.11 搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。
4、防触电事故的安全技术措施
4.1 施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。
施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑再钢筋或其他金
属支架上。
4.2 为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开尖安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。
4.3 必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨防潮设施，
并指令专人负责。
按用电量安装保险丝，严禁用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。
4.4 孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头。
照明必须采用36V以下电压；直径1.2M以下有水的桩孔，应采用12V电压，严禁采用220V照明。
工作灯应用放水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。
所有深入桩孔的导线在孔口均应离地挂，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。
4.5 潜水泵应用放水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。
4.6 操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。
4.7工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。
值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。
尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。
非电工不许触动、装拆、修理电器设备。
5、防高处坠落安全技术措施
5.1 为防止孔口地面作业人员掉入桩内，可在孔口设1.2M高的护栏，护栏上留一个1M左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。
暂不施工的孔口都应加盖可靠的封闭。
5.2 为防止施工作业人员上下孔时发生坠落，应配置安全可靠的
升降设备，并由培训合格的操作人员操作。
运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁采用运泥土吊桶运人和作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。
5.3 施工作业前，应由专职安全员认真检查工作台板、升降用的支架或粘辘架、卷扬机、轮轴、绳索、提升构的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固并完好。
如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换。
提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。
应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降过程中万一出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。
5.4 挖孔过程中土石方不能装的过满。
升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。
提升大石块应绑好石块并要求孔内人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。
5.5 在桩口设置高出30CM的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。
及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运远离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入孔内的机会°
5.6 在桩孔内护壁的上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。
防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3M处。
吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停施工，躲避倒防护罩下。
半圆周形的防护罩必须坚固可靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。
5.7 桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业，孔下需要工具应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。
5.8 送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。
如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶住，缓慢入孔。
5.9 挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。
施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。
5.10 高空交叉作业在下面挖孔时，孔上应采取封闭或遮挡，以防高空坠物，伤及挖孔人员。
6、防中毒窒息安全技术措施
6.1在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风凉足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。
作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进
行，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。
孔口设专人监护，监
护人要坚守岗位，不可擅自离开。
6.2 对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟晒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒
烟后，作业人员方可入孔作业。
6.3 在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，及时检测孔内气体，确认安全后方可换人下孔作业。
7.4 作业中如遇有有毒有害有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采用化学方法进行中和处理。
6.5 桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以相互相照顾。
一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过2小时。
孔口监护人员应对孔内发生不适的作业人员提供正确的救助措施。
当孔内作业人员遇有不适感时，应沉着冷静想方设法将不适人员用运人吊笼尽快运上。