装置启动前安全检查
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
启动前安全检查规范本（2篇）
启动前安全检查规范本一、引言启动前安全检查是确保设备、系统或过程在开始运行之前安全可靠的关键步骤。
本规范本旨在提供相应的指导以确保启动前安全检查的一致性和规范性。
二、定义1. 启动前安全检查：指在设备、系统或过程开始运行之前进行的检查，目的是发现和排除潜在的安全隐患，确保运行的安全可靠性。
2. 安全隐患：指设备、系统或过程中存在的可能导致安全事故发生的隐患或不安全因素。
3. 负责人：指负责设备、系统或过程运行管理的人员。
三、检查内容1. 设备安全检查1.1 确保设备运行前进行必要的维护和保养工作，如清洁、润滑、紧固等。
1.2 检查设备的电气、机械、液压等系统的正常运行状态，确保无明显的故障。
1.3 检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、紧急停机按钮等。
1.4 确保设备周围的工作区域清洁整齐，无任何杂物或障碍物。
2. 系统安全检查2.1 检查系统的电气线路、传感器、执行机构等组件的正常运行状态。
2.2 检查系统的控制逻辑是否合理、可靠，确保运行过程中能自动检测和纠正异常情况。
2.3 检查系统的通信联络是否畅通，确保数据传输的可靠性和安全性。
2.4 确保系统的软件、硬件设备符合相关标准和规范。
3. 过程安全检查3.1 检查工作场所的环境是否符合安全要求，如通风、光照、温度等。
3.2 检查工作人员是否穿戴符合要求的个人防护装备，并进行必要的培训和指导。
3.3 检查相关工艺流程是否合理、可靠，并针对可能存在的安全隐患做出预防措施。
3.4 确保生产材料的质量符合要求，防止因材料质量问题引发安全事故。
四、检查步骤1. 制定检查计划，明确检查的范围、内容和时间。
2. 组织相应的人员进行检查，确保检查工作的全面性和准确性。
3. 依据检查内容逐项进行检查，记录检查结果和存在的问题。
4. 针对存在的问题，制定相应的纠正措施和改进计划。
5. 跟进纠正措施和改进计划的执行情况，并进行必要的复检，确保问题得到解决。
五、责任和要求1. 设备、系统或过程的负责人应确保按照本规范进行启动前安全检查。
装置启动前安全审查(PSSR)的常规做法
装置启动前安全审查(PSSR)的常规做法步骤一：确定PSSR可以开始的条件PSSR开始前，应该做好以下准备：必要的工艺设备安全信息齐备完整，并得到更新。
如：MSDS、反应评估、化学品矩阵、设备性能参数、所有的设计文件等。
工艺设备的变更己经风险评估，得到批准并按照意图实施完毕。
如：设计变更相关资料。
所有的工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理解决。
如:HAZOP、SIL›LOPA等分析工具中提出的改进建议。
必要的设备测试检查均已完成，并被确认。
如：单机试运、仪表联校、气密、水联运等相关资料。
所有的工艺设备安全运行的规程、制度、应急预案准备就绪。
如：操作规程、各类规章制度、应急预案。
工艺设备按照设计的要求建设安装。
如：“三查四定”的输出结果。
操作维护及管理工艺设备的人员得到足够的培训。
如：人员取证、考核合格等。
步骤二：成立PSSR小组PSSR组长由企业相关领导或其指定的人员担任，PSSR小组成员可由工艺技术、设备、电气仪表、检维修、主要操作和安全环保等专业人员组成。
必要时，可包括承包商、装置制造商、具有特定知识和经验的外部专家。
小组要明确PSSR工作过程中每一个人的职责分工。
步骤三：编制并审核检查表L工艺技术所有工艺技术安全信息（如危险化学品安全技术说明书、工艺设备设计依据等）己归档；工艺危害分析建议措施已完成；操作规程和相关安全要求符合工艺技术要求，并经过批准确认；工艺技术变更经过批准并记录在案，包括更新工艺或仪表图纸。
2.人员所有相关员工已接受有关HSE危害、操作规程、应急知识等的培训；承包商员工得到相应的HSE培训，包括工作场所或周围潜在危害及应急知识；新上岗或转岗员工了解新岗位可能存在的危险，并具备胜任本岗位的能力。
3.设备设备已按设计要求制造和安装；设备运行、检维修、维护的记录己按要求建立；设备变更引起的风险己得到分析，操作规程、应急预案已得到更新。
4.事故调查及应急响应针对事故教训制定的改进措施已得到落实；确认应急预案与工艺技术安全信息相一致，相关人员己接受培训。
启动前安全检查规范
启动前安全检查规范，也称为启动前安全检查程序，是在启动机器、设备或系统之前，执行的安全检查的规范。
这些规范旨在确保在启动过程中没有任何潜在的安全风险或故障。
以下是一些建议的启动前安全检查规范：1. 检查供电和电源线：确保电源线连接安全，没有任何损坏或暴露的导线。
检查电源供应是否稳定，以避免电流过大或过小的问题。
2. 检查机器或设备周围的环境：确保机器或设备周围没有任何可燃物或易爆物，以防火灾或爆炸事故发生。
确保通风良好，以避免过热或过载。
3. 检查机器或设备的状态：检查机器或设备的外观和内部结构是否完好无损，没有任何松散的部件或损坏的零件。
如果发现任何损坏，应及时修复或更换。
4. 检查机器或设备的安全装置：确保机器或设备的安全装置正常工作，包括急停按钮、过载保护装置、保护罩等。
这些装置可以在紧急情况下避免伤害或事故发生。
5. 检查机器或设备的操作步骤和标识：阅读并熟悉机器或设备的操作手册，确保了解正确的操作步骤和安全注意事项。
检查机器或设备上的标识和警告标志，确保能够识别和理解。
6. 检查使用人员的安全培训和证书：确保使用机器或设备的人员已接受过相关的安全培训，并拥有相应的证书或资质。
这可以确保使用人员具有足够的技能和知识来安全操作和维护机器或设备。
7. 检查相关的安全措施和政策：了解并遵守公司或组织的安全措施和政策，如个人防护装备的使用、紧急情况的应急预案等。
这可以最大程度地减少潜在的安全风险。
以上是一些建议的启动前安全检查规范，可以根据具体的机器、设备或系统进行适当的调整和补充。
在执行安全检查时，确保遵循相关的操作程序和标准，最大程度地确保启动过程的安全性和可靠性。
装置启动前安全检查(PSSR)
检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象
8.4.2.8
管线的吹扫点的配备是否齐全合理
8.4.2.9
管道已清理、吹扫及置换
8.4.2.10
装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠
8.4.2.11
隐蔽管线的布置及防腐情况符合设计要求
8.4.2.12
检查静电接地是否良好
设备设施的铭牌完好、准确，设备位号清晰可见
8.4.1.4
设备的防振装置是否已经安装？
8.4.1.5
对于特殊设备依据供应商要求安装
8.4.1.6
供应商已能够提供开车服务
8.4.1.7
供应商已经核查了设备
8.4.1.8
有足够的维修通道及空间
8.4.1.9
有足够的人孔通道
8.4.1.10
静电接地完好，无生锈，连接部位紧固，有关于电阻值测试 合格的记录
6.4
工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求？这些要求是否已增添到操作规程中？
6.5
工艺设备的试车/投产方案是否已经制定并得到批准？
6.6
试车／投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？
6.7
取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了适宜的作业程序，并得到批准？
6.8
危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并制定和发布了适宜的程序或规定？
5．工艺安全分析（PHA）
序号
项目
检查人
是(N)
否(N)
不适用(N/A)
备注
5.1
针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA(可研、初设、详设阶段)？
5.2
各阶段所进行的PHAs及最终项目安全报告是否得到检查（核准）？
启动前安全检查管理办法
启动前安全检查管理办法1. 引言启动前安全检查是为了确保在启动某个设备或系统之前，已经完成了必要的安全检查和措施，以保证启动过程的安全性和可靠性。
本文档旨在介绍启动前安全检查的管理办法，包括检查项目、责任人、流程和注意事项等内容。
2. 检查项目在启动前进行安全检查时，应按照以下项目进行检查：2.1 电源与电气检查•检查电源线路是否接地正常。
•检查电源线路是否短路、漏电等异常。
•检查电气设备的接线情况是否正确。
•检查电气设备是否存在电子元件老化、断路等问题。
2.2 机械设备检查•检查机械设备是否处于正常状态，无松动、磨损等问题。
•检查机械传动系统是否润滑良好。
•检查机械设备的安全保护装置是否完好。
2.3 控制系统检查•检查控制系统的电气连接是否正确。
•检查控制系统的信号传输是否正常。
•检查控制系统的逻辑运算是否准确。
2.4 仪器与仪表检查•检查仪器与仪表的接线是否正确。
•检查仪器与仪表的测量精度是否满足要求。
•检查仪器与仪表的校准是否正常。
2.5 安全设备检查•检查安全设备（如照明、防火、报警系统等）是否正常工作。
•检查火灾探测器、灭火器等是否处于有效状态。
•检查应急疏散通道是否畅通。
2.6 防护措施检查•检查工作区域的防护设施是否完好，如安全带、护目镜等。
•检查化学品和危险物品的储存和使用情况是否安全。
•检查作业人员是否具备相关的安全培训和证书。
3. 责任人在启动前安全检查过程中，涉及到以下责任人：•设备负责人：负责设备的安全性评估和检查计划的编制。
•检查人员：负责具体的安全检查工作，包括检查项目的执行和记录。
•管理人员：负责安全检查的协调和整理工作，对检查结果进行综合评估。
4. 检查流程启动前安全检查的流程如下：4.1 制定检查计划设备负责人根据具体情况制定启动前安全检查的计划，明确检查的时间、地点、责任人等。
4.2 进行安全检查检查人员按照检查计划，对各个项目进行检查，记录发现的问题和整改措施。
启动前安全检查管理规定
启动前安全检查管理规定第一章总则第一条为规范中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司（以下简称公司）各类生产施工作业启动前安全健康环保管理，确保所有影响工艺、启动前，识别并有效控制设施和施工的安全和环境运行因素，根据中国石油天然气集团公司《启动前安全检查管理规范》（Q/SY1245-2009），结合公司实际，特制定本规定。
第二条启动前安全检查（pre-start-up safety review简称PSSR）指在工艺设备和设施启动前对所有相关因素的检查和确认，并将所有启动前需解决项目整改完成，批准启动的过程。
第三条本规定适用于公司各单位、设备、设施启动前的安全检查活动。
第二章管理职责第四条由公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。
第五条各生产单位和部门应执行《开车前安全检查管理规定》，并提出改进建议。
第六条公司员工接受启动前安全检查培训，执行启动前安全检查管理规定。
第三章基本要求第七条装置、设备设施必须进行启动前安全检查，否则不得投入使用。
启动前安全检查项目包括但不限于：（一）新、改、扩建项目(包括租借)工艺设备和设施；（二）工艺设备变更项目；（三）工艺装置停机检查和维护项目；（四）另外。
第八条应根据项目管理权限，成立相应的启动前安全检查小组，根据预先准备的检查表进行启动前安全检查。
第九条根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、多次按特殊项目进行启动前安全检查。
第十条启动前的工艺设备应满足以下条件：（一）工艺设备符合设计规范和安装标准；（二）确保工艺设备安全运行的所有程序均已准备就绪；（三）操作和维护工艺设备的人员经过充分培训；（四）过程危害分析提出的所有改进建议均已实施并得到合理解决；（五）已满足过程安全管理的所有相关要求。
第四章成立启动前安全检查小组第十一条为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组建启动前安全检查小组。
根据项目管理的级别，指定启动前安全检查组长，组长选择并定义每个团队成员的分工。
启动前安全检查PSSR管理制度
为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规定。
2.适用范围新、改、扩建项目开工前、设备设施检修后、工艺设备变更后、发生过意外事故后的设施和闲置封存设施再次投入使用前必须进行启动前安全评审(PSSR)。
本规范适用于海科集团下属各公司、单位。
3.术语和定义启动前安全评审(Pre-Startup Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素，通过使用清单系统的方法进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保操作，维修等生产活动能够安全的运行，并批准启动的过程，简称PSSR(Pre-Startup Safety Review)。
A类必改项是指进行启动前安全评审(PSSR)时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
A类项判定标准：—不整改不能正常使用—不整改会产生四级风险及四级以上风险—其它可能会带来较大风险（四级以下）的由PSSR小组讨论决定B类遗留项是指进行启动前安全评审(PSSR)时发现的，但在运行过程中不会影响投产效率、产品质量,不会引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
人机工程是指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
机械完整性(MI)是指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，能够正常发挥其设计功能，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
质量保证(QA)是指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
工艺安全信息(PSI)是指关于物料的危害性（包括原料、中间产品、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等等）、工艺设计基础（工艺的描述，包括工艺化学、材料、能量平衡、工序、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等等）和设备设计基础（设备的设计所依据的假设条件和逻辑—包括工程数据、工程图、工艺和设备能力计算、设备规格、厂商的蓝图等等）的完整、准确的书面信息资料。
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高空作业处是否有满足安全要求的措施(如安全带系挂点、安全绳等)
1.5.8
照明亮度足够吗
不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临设等是否清理
安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用
急救药箱配备充足吗
是否已经建立进入生产区的人员管制制度
2．职业卫生
序号
项目
检查人
是(N)
否(N)
不适用(N/A)
8.1.3
所有设计是否都到审查批准，并完成PHA
8.1.4
设计审查及PHA的建议是否全部得到落实并关闭
采购质量
8.2.1
设备设施的采购文件是否满足设计标准要求
8.2.2
设备设施是否建立了监造计划监造计划是否得到落实
8.2.3
设备设施制造商、供货商是否取得了相应的资质，并经过审查
8.2.4
运输贮存期间的防护措施是否已经明确并落实
8.4.2.19
管道设备中压力测试、化学清洗液体、试运转中性液体清理干净了吗
8.4.2.20
三通阀门是否有明确的流向标识
8.4.3
安全装置（安全阀、泄压阀、呼吸阀、爆破片等）是否达到如下要求
8.4.3.1
泄放点是否引到安全的位置支撑与固定，管径是否符合要求
工作面、屏幕的炫目反光是否已经消除
举、提、推、拉重物搬运是否降到最低
人工搬运有毒有害物料的工作是否降到最低
重复性用力动作（如，跟随机器的节奏动作）是否降到最低
操作工、维修人员的活动空间是否足够和舒服 即，能够直立、转身、脚站地且手抱脚腕弯腰90度
紧急报警声是否不受工艺操作噪音的干扰即员工是否能在任何地方听到紧急警报声
试车／投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪
取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了适宜的作业程序，并得到批准
危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并制定和发布了适宜的程序或规定
工艺操作是否明确了关键阀门的操作顺序
7．工艺/设备变更
序号
项目
检查人
是(N)
否(N)
不适用(N/A)
9.5.1
压力容器
9.5.2
压力释放和排空装置，各常压罐罐顶呼吸阀或泄压人孔是否确认正常
备注
装置/区域历次所发生的工艺设备变更是否集中清楚记录（如清单）
所有工艺/设备变更是否得到批准
是否所有变更都按照程序作了PHA（或危害识别分析）
针对变更所带来的风险（新产生的以及加剧了的）是否都制订和落实了相应的控制措施
针对发生变更的工艺/设施设备制订的临时操作规程是否得到批准
施工过程中所有产生的变更是否得到批准并进行记录
1.2.4
个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置
1.2.5
个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗
安全监测
1.3.1
便携式和固定式安全监测仪表已到位
1.3.2
便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作
1.3.3
相应人员都已受训并能正确使用吗
安全警示标识
1.4.1
8.4.3.3
隔离阀门已经完全打开
8.4.3.4
隔离阀是否已经上锁或打铅封
8.4.3.5
隔离阀门状态检查确认清单是最新的吗
8.4.3.6
直接排放的安全装置是否有排水孔、防雨帽
8.4.4
法兰、垫片、螺栓
8.4.4.1
采用的垫片适合工艺的媒介、温度吗
8.4.4.2
垫片适合阀门与管道的压力等级标准吗
8.4.4.3
8.4.2.13
外保温完好，无裂开和脱落现象
8.4.2.14
管线伴热布置是否合理
8.4.2.15
是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要求
8.4.2.16
止回阀安装的位置、方向、角度是否正确
8.4.2.17
过滤器与滤网的位置已记录
8.4.2.18
过滤器安装的位置、方向、角度是否正确，且容易打开清理
已经获得或健全最新的装置所需工艺技术资料，包括：
4.4.1
工艺设计基础
4.4.2
工艺说明
4.4.3
界区条件表
4.4.4
管道表
4.4.5
工艺设备表
4.4.6
工艺流程图（PFD）
4.4.7
管道及仪表流程图（PID、UID）
4.4.8
工艺设备资料及数据表
4.4.9
安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表
4.4.10
8.4.1.11
塔器内及与塔器连接的管线接口处清洁无杂物，仪表引线畅通
8.4.1.12
与塔器连接的排空、放空畅通，去安全、适当的场所
8.4.1.13
设备已清理、吹扫及置换
8.4.1.14
必要的特殊泄漏测试已实施
8.4.1.15
需要干燥的设备已干燥完毕
8.4.1.16
喷淋试验喷淋效果无局部异常漏液、沟流、壁流现象，达到设计要求
1.4.6
上锁点有清楚的标示/标签且容易操作
现场防护
1.5.1
所有冷/热表面有适当防护，来防止烫伤或冻伤
1.5.2
撞到/绊倒的危害被识别，且所有锐角被移除
1.5.3
噪音高的区域是否采取了降噪措施或有明显标识
1.5.4
地面的孔洞具有护盖
1.5.5
通往高处平台是否有通道或梯子
1.5.6
通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑
法兰及垫片与设备的连接匹配吗
8.4.4.4
法兰垫片是否摆正位置
8.4.4.5
法兰有无损伤
8.4.4.6
对法兰连接进行气密试验了吗
8.4.4.7
螺栓垫片是否合适齐全
8.4.4.8
螺栓螺母的安装是否符合要求并没有松动的现象
8.4.4.9
必要的螺栓热把紧已实施
8.4.5
起重装置
8.4.5.1
有合格证/载荷能力标志和文件
6．操作规程/标准/方案
序号
项目
检查人
是(N)
否(N)
不适用(N/A)
备注
工艺装置的标准操作条件（工艺指标）是否已建立并得到批准
工艺操作规程是否制定、更新和得到批准
工艺操作过程中所有与安全相关的要求是否已经加入到操作规程中
工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求这些要求是否已增添到操作规程中
工艺设备的试车/投产方案是否已经制定并得到批准
8.4.2.7
检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象
8.4.2.8
管线的吹扫点的配备是否齐全合理
8.4.2.9
管道已清理、吹扫及置换
8.4.2.10
装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠
8.4.2.11
隐蔽管线的布置及防腐情况符合设计要求
8.4.2.12
检查静电接地是否良好
8.2.5
是否按照已经确定的规范完成了所有进货的检验或试验
8.2.6
检验或试验发现的不合格品是否得到了标识、隔离及处置，从而不会进入到施工现场
安装/施工质量
8.3.1
是否完成检查和检验以确保关键设备得到正确安装，并与设计规范和厂商要求一致。
8.3.2
是否根据项目质量保证计划完成了质量验证报告，这些报告要包括制造，组合，安装等内容，同时报告是否同设备设计基础文件归档。
8.4.1.17
梯子、护栏、护笼、平台、移动式平台制造尺寸符合设计要求，无不安全隐患；直梯平台口有盖板并好用
8.4.1.18
设备设施上的临时固定支架已拆除
8.4.1.19
是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要求
8.4.2
工艺管线是否达到如下要求
8.4.2.1
工艺管线的布置是否符合设计规范安装是否符合配管要求
8.4.5.2
运转良好
8.4.6
热膨胀的因素已被考虑
8.4.7
是否所有的试运转测试准备工作已经完成：
8.4.7.1
水压试验
8.4.7.2
气密试验
8.4.7.3
化学清洗、钝化等
8.4.8
盲板是否按要求抽加完毕拆除的盲板是否已经收集到指定地点存放，并与台帐相符
8.4.9
机械检查记录已就位，即：冷态调整
8.4.10
变更后所带来的技术资料的是否及时更新
变更是否为所有相关的操作、维护、技术人员所熟知
变更实施过程所采取的临时性保护装置或设施是否已经拆除
8．质量保证
序号
项目
检查人
是(N)
否(N)
不适用(N/A)
备注
设计质量
8.1.1
设计是否符合专利商的全部要求不一致之处是否得到各方的共同认可
8.1.2
设计采标是否清晰明确所有设计采标是否是最新标准设计合同中是否都明确了上述标准
□故障树
是否针对工艺设备设施变更进行了PHA
PHA报告中所提出的建议是否全部关闭
PHA报告提出的所有建议及其关闭情况是否进行归档
如果没有进行PHA，是否将启动前的危险和环境因素全部识别并采取措施
PHA综合报告是否已经完成并得到检查
PHA报告内容是否与操作、维护、技术人员及受影响的相关部门及装置进行沟通，并签名、归档
是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区域
1.4.2
仓储区（暂存区）是否有明确的标识
1.4.3
现场受限空间（如隔油池、电缆沟、下水井等）是否有安全标识
1.4.4
生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示标识，标明其危害特性及防护处理措施
1.4.5
对曾经装运危险物料的管道、桶、贮槽等是否做出识别、处理及标识