装置启动前安全检查
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
装置启动前安全审查(PSSR)的常规做法
装置启动前安全审查(PSSR)的常规做法步骤一：确定PSSR可以开始的条件PSSR开始前，应该做好以下准备：必要的工艺设备安全信息齐备完整，并得到更新。
如：MSDS、反应评估、化学品矩阵、设备性能参数、所有的设计文件等。
工艺设备的变更己经风险评估，得到批准并按照意图实施完毕。
如：设计变更相关资料。
所有的工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理解决。
如:HAZOP、SIL›LOPA等分析工具中提出的改进建议。
必要的设备测试检查均已完成，并被确认。
如：单机试运、仪表联校、气密、水联运等相关资料。
所有的工艺设备安全运行的规程、制度、应急预案准备就绪。
如：操作规程、各类规章制度、应急预案。
工艺设备按照设计的要求建设安装。
如：“三查四定”的输出结果。
操作维护及管理工艺设备的人员得到足够的培训。
如：人员取证、考核合格等。
步骤二：成立PSSR小组PSSR组长由企业相关领导或其指定的人员担任，PSSR小组成员可由工艺技术、设备、电气仪表、检维修、主要操作和安全环保等专业人员组成。
必要时，可包括承包商、装置制造商、具有特定知识和经验的外部专家。
小组要明确PSSR工作过程中每一个人的职责分工。
步骤三：编制并审核检查表L工艺技术所有工艺技术安全信息（如危险化学品安全技术说明书、工艺设备设计依据等）己归档；工艺危害分析建议措施已完成；操作规程和相关安全要求符合工艺技术要求，并经过批准确认；工艺技术变更经过批准并记录在案，包括更新工艺或仪表图纸。
2.人员所有相关员工已接受有关HSE危害、操作规程、应急知识等的培训；承包商员工得到相应的HSE培训，包括工作场所或周围潜在危害及应急知识；新上岗或转岗员工了解新岗位可能存在的危险，并具备胜任本岗位的能力。
3.设备设备已按设计要求制造和安装；设备运行、检维修、维护的记录己按要求建立；设备变更引起的风险己得到分析，操作规程、应急预案已得到更新。
4.事故调查及应急响应针对事故教训制定的改进措施已得到落实；确认应急预案与工艺技术安全信息相一致，相关人员己接受培训。
启动前安全检查规
启动前安全检查规是确保在启动任何设备、机器或系统之前，对其进行全面的安全检查的一项重要程序。
这有助于预防潜在的危险和事故，保证工作场所的安全性。
以下是一些必要的安全检查规则，以确保所有的设备和系统都在进行操作之前得到适当的检查和验证。
1.检查设备外观是否正常：检查设备的外观，确保没有明显的破损、裂纹或其他损坏。
如果有任何损坏，需要及时修理或更换设备。
2.确保设备接地良好：检查设备的接地是否良好，确保设备可以正常接地以防止电流泄漏并降低触电风险。
3.检查所有电源线路：确保所有电源线路都正确连接，并且没有破损、裸露的电线。
检查所有的插头和插座，确保它们没有松动或破损。
4.检查设备的维护记录：查看设备的维护记录，确认设备是否按照规定进行定期维护。
如果发现维护记录不完整或设备长期未进行维护，需要立即采取措施进行维护或修理。
5.检查设备的安全装置：确保设备的安全装置已经安装并正常工作。
这包括紧急停机装置、紧急开关等，以确保在发生紧急情况时能够迅速切断电源。
6.检查设备的液体和气体管道：检查液体和气体管道是否正确连接，并且没有泄漏现象。
如果发现任何泄漏，需要立即采取措施进行修理。
7.检查设备的温度和压力：检查设备的温度和压力是否在正常范围内，以确保设备的正常运行和安全性。
8.验证设备的安全设置：验证设备的安全设置是否正确，包括电子安全锁、密码设置等。
如果发现设置不正确，需要进行调整或更改密码。
9.对设备进行测试：在正式启动之前，对设备进行测试，确保设备可以正常运行。
这包括验证设备的各个功能和安全装置。
10.培训员工：在启动之前，确保所有相关人员都经过必要的培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
11.记录所有的安全检查和测试：在安全检查和测试之后，记录所有的结果和细节。
这有助于追踪设备的安全性和维护记录。
12.定期进行安全检查：除了在启动前进行安全检查之外，还需要定期进行安全检查，以确保设备的持续安全运行。
装置启动前安全检查(PSSR)
检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象
8.4.2.8
管线的吹扫点的配备是否齐全合理
8.4.2.9
管道已清理、吹扫及置换
8.4.2.10
装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠
8.4.2.11
隐蔽管线的布置及防腐情况符合设计要求
8.4.2.12
检查静电接地是否良好
设备设施的铭牌完好、准确，设备位号清晰可见
8.4.1.4
设备的防振装置是否已经安装？
8.4.1.5
对于特殊设备依据供应商要求安装
8.4.1.6
供应商已能够提供开车服务
8.4.1.7
供应商已经核查了设备
8.4.1.8
有足够的维修通道及空间
8.4.1.9
有足够的人孔通道
8.4.1.10
静电接地完好，无生锈，连接部位紧固，有关于电阻值测试 合格的记录
6.4
工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求？这些要求是否已增添到操作规程中？
6.5
工艺设备的试车/投产方案是否已经制定并得到批准？
6.6
试车／投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？
6.7
取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了适宜的作业程序，并得到批准？
6.8
危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并制定和发布了适宜的程序或规定？
5．工艺安全分析（PHA）
序号
项目
检查人
是(N)
否(N)
不适用(N/A)
备注
5.1
针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA(可研、初设、详设阶段)？
5.2
各阶段所进行的PHAs及最终项目安全报告是否得到检查（核准）？
启动前安全检查管理办法
启动前安全检查管理办法1. 引言启动前安全检查是为了确保在启动某个设备或系统之前，已经完成了必要的安全检查和措施，以保证启动过程的安全性和可靠性。
本文档旨在介绍启动前安全检查的管理办法，包括检查项目、责任人、流程和注意事项等内容。
2. 检查项目在启动前进行安全检查时，应按照以下项目进行检查：2.1 电源与电气检查•检查电源线路是否接地正常。
•检查电源线路是否短路、漏电等异常。
•检查电气设备的接线情况是否正确。
•检查电气设备是否存在电子元件老化、断路等问题。
2.2 机械设备检查•检查机械设备是否处于正常状态，无松动、磨损等问题。
•检查机械传动系统是否润滑良好。
•检查机械设备的安全保护装置是否完好。
2.3 控制系统检查•检查控制系统的电气连接是否正确。
•检查控制系统的信号传输是否正常。
•检查控制系统的逻辑运算是否准确。
2.4 仪器与仪表检查•检查仪器与仪表的接线是否正确。
•检查仪器与仪表的测量精度是否满足要求。
•检查仪器与仪表的校准是否正常。
2.5 安全设备检查•检查安全设备（如照明、防火、报警系统等）是否正常工作。
•检查火灾探测器、灭火器等是否处于有效状态。
•检查应急疏散通道是否畅通。
2.6 防护措施检查•检查工作区域的防护设施是否完好，如安全带、护目镜等。
•检查化学品和危险物品的储存和使用情况是否安全。
•检查作业人员是否具备相关的安全培训和证书。
3. 责任人在启动前安全检查过程中，涉及到以下责任人：•设备负责人：负责设备的安全性评估和检查计划的编制。
•检查人员：负责具体的安全检查工作，包括检查项目的执行和记录。
•管理人员：负责安全检查的协调和整理工作，对检查结果进行综合评估。
4. 检查流程启动前安全检查的流程如下：4.1 制定检查计划设备负责人根据具体情况制定启动前安全检查的计划，明确检查的时间、地点、责任人等。
4.2 进行安全检查检查人员按照检查计划，对各个项目进行检查，记录发现的问题和整改措施。
启动前安全检查管理办法
启动前安全检查管理办法
是指在启动设备或系统之前，对设备或系统进行安全检查的管理办法。
以下是一个简单的启动前安全检查管理办法的示例：
1. 确保设备或系统的主要零部件完好无损，没有松动或破损的部件，并进行必要的维护和保养。
2. 检查设备或系统的电气线路是否正常，没有短路、漏电等问题，确保安全接地。
3. 检查设备或系统的液体、气体等媒介的供应是否正常，没有泄漏或堵塞的情况。
4. 检查设备或系统的控制系统是否正常工作，对控制器进行检查和测试，确保各个控制功能可靠。
5. 检查设备或系统的传感器、仪表等检测和监控设备是否正常，对其进行校准或调整。
6. 检查设备或系统的安全装置是否完善，如紧急停机按钮、过载保护装置等，确保其能够正常工作。
7. 进行设备或系统的启动前功能测试，确保各项功能正常，没有异常情况。
8. 培训操作人员，使其熟悉设备或系统的使用方法和安全操作规程，并提供必要的个人防护设备。
9. 在设备或系统启动前，进行安全会议或讲座，向操作人员强调安全注意事项和应急预案。
10. 设立相应的安全管理岗位，负责设备或系统的安全工作，监督和检查安全操作，并及时解决安全隐患。
以上是一个简单的启动前安全检查管理办法的示例，具体的管理办法可以根据实际情况进行调整和完善。
每个企业或组织都应根据自身的实际情况和特点，制定适合自身的启动前安全检查管理办法，并确保其得到有效执行。
启动前安全检查管理暂行规定范文(三篇)
启动前安全检查管理暂行规定范文第一章总则第一条为加强对安全问题的管理，保障企业和员工的安全，根据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于各类企事业单位的启动前安全检查。
第三条启动前安全检查是指在企业生产、施工、经营、服务等活动启动以前，对安全以及消防设施、应急设备等进行检查，消除潜在安全隐患，确保安全生产。
第四条启动前安全检查应当落实属地政府负总责、部门分管负责、企业单位负责的原则，分工协作，共同推进。
第二章安全检查的内容第五条启动前安全检查应当包括以下内容：（一）对企业现场设施、设备、用品等进行检查，确认是否符合安全要求，是否存在安全隐患；（二）对安全生产管理制度的落实情况进行检查，确认是否健全完善、操作规范；（三）对职工安全培训情况进行检查，确认是否达到要求；（四）对应急救援设备和物资的准备情况进行检查，确认是否齐全有效；（五）对消防设施和防火措施的落实情况进行检查，确认是否符合要求；（六）对环境保护设施和措施的落实情况进行检查，确认是否达到标准。
第六条启动前安全检查可以采取抽查、全面检查等方式，根据具体情况确定检查的范围和深度。
第三章安全检查的程序第七条启动前安全检查应当由安全管理部门或专门设立的安全检查组负责。
安全管理部门或检查组应当具备相关安全知识和检查技能。
第八条启动前安全检查应当制定检查计划、确定检查时限，确保检查工作按时进行。
第九条安全管理部门或检查组应当向企业负责人汇报检查情况，并出具检查报告。
第十条企业负责人应当对检查报告进行逐项审查，提出整改要求。
第十一条整改要求应当明确具体，包括整改的内容、时限、责任人等。
第十二条企业负责人应当组织相关部门和人员，按照整改要求进行整改，并及时报告整改情况。
第十三条安全管理部门或检查组应当对企业整改情况进行复查，并出具复查报告。
第十四条企业负责人应当对复查报告进行审查，确认整改情况。
第四章处罚措施第十五条对未按照要求进行启动前安全检查的企业，由监管部门给予警告，并责令限期整改。
启动前安全检查规范本
启动前安全检查规范本一、引言启动前安全检查是确保设备、系统或过程在开始运行之前安全可靠的关键步骤。
本规范本旨在提供相应的指导以确保启动前安全检查的一致性和规范性。
二、定义1. 启动前安全检查：指在设备、系统或过程开始运行之前进行的检查，目的是发现和排除潜在的安全隐患，确保运行的安全可靠性。
2. 安全隐患：指设备、系统或过程中存在的可能导致安全事故发生的隐患或不安全因素。
3. 负责人：指负责设备、系统或过程运行管理的人员。
三、检查内容1. 设备安全检查1.1 确保设备运行前进行必要的维护和保养工作，如清洁、润滑、紧固等。
1.2 检查设备的电气、机械、液压等系统的正常运行状态，确保无明显的故障。
1.3 检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、紧急停机按钮等。
1.4 确保设备周围的工作区域清洁整齐，无任何杂物或障碍物。
2. 系统安全检查2.1 检查系统的电气线路、传感器、执行机构等组件的正常运行状态。
2.2 检查系统的控制逻辑是否合理、可靠，确保运行过程中能自动检测和纠正异常情况。
2.3 检查系统的通信联络是否畅通，确保数据传输的可靠性和安全性。
2.4 确保系统的软件、硬件设备符合相关标准和规范。
3. 过程安全检查3.1 检查工作场所的环境是否符合安全要求，如通风、光照、温度等。
3.2 检查工作人员是否穿戴符合要求的个人防护装备，并进行必要的培训和指导。
3.3 检查相关工艺流程是否合理、可靠，并针对可能存在的安全隐患做出预防措施。
3.4 确保生产材料的质量符合要求，防止因材料质量问题引发安全事故。
四、检查步骤1. 制定检查计划，明确检查的范围、内容和时间。
2. 组织相应的人员进行检查，确保检查工作的全面性和准确性。
3. 依据检查内容逐项进行检查，记录检查结果和存在的问题。
4. 针对存在的问题，制定相应的纠正措施和改进计划。
5. 跟进纠正措施和改进计划的执行情况，并进行必要的复检，确保问题得到解决。
五、责任和要求1. 设备、系统或过程的负责人应确保按照本规范进行启动前安全检查。
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序号
项目
检查人
是(N)
否(N)
不适用(N/A)
备注
是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知，
个人防护
1.2.1
个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？
1.2.2
个人安全防护设施足够吗？
1.2.3
个人安全防护设施检验合格且在有效期内？
1.2.4
1.4.6
上锁点有清楚的标示/标签且容易操作
现场防护
1.5.1
所有冷/热表面有适当防护，来防止烫伤或冻伤
1.5.2
撞到/绊倒的危害被识别，且所有锐角被移除
1.5.3
噪音高的区域是否采取了降噪措施或有明显标识？
1.5.4
地面的孔洞具有护盖
1.5.5
通往高处平台是否有通道或梯子？
1.5.6
通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑？
操作规程
4.4.11
所有设备随机资料
4.4.12
仪表及电气设备的技术资料
4.4.13
各阶段PHA报告
是否所有与变更有关的工艺安全信息已经更新并存档？包括：操作手册、报警参数、添加的安全设备、正常操作的偏差、设定值、安全上限与下限等？
操作、维护、技术、管理人员是否已经得到相应的工艺安全信息？
5．工艺安全分析（PHA）
8.4.3.1
泄放点是否引到安全的位置？（不能对人、对设备构成危害）
8.4.3.2
排放管是否有足够的支撑与固定，管径是否符合要求？
8.4.3.3
隔离阀门已经完全打开
8.4.3.4
隔离阀是否已经上锁或打铅封?
8.4.3.5
隔离阀门状态检查确认清单是最新的吗？
8.4.3.6
直接排放的安全装置是否有排水孔、防雨帽?
供应商已经核查了设备
8.4.1.8
有足够的维修通道及空间
8.4.1.9
有足够的人孔通道
8.4.1.10
静电接地完好，无生锈，连接部位紧固，有关于电阻值测试 合格的记录
8.4.1.11
塔器内及与塔器连接的管线接口处清洁无杂物，仪表引线畅通
8.4.1.12
与塔器连接的排空、放空畅通，去安全、适当的场所
8.4.1.13
8.4.2.4
盲板的安装是否正确并进行编号、挂牌和登记？
8.4.2.5
管线的防振装置是否已经安装？
8.4.2.6
膨胀节的固定螺栓是否已经松开？
8.4.2.7
检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象
8.4.2.8
管线的吹扫点的配备是否齐全合理
8.4.2.9
管道已清理、吹扫及置换
8.4.2.10
装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠
8.4.2.11
隐蔽管线的布置及防腐情况符合设计要求
8.4.2.12
检查静电接地是否良好
8.4.2.13
外保温完好，无裂开和脱落现象
8.4.2.14
管线伴热布置是否合理
8.4.2.15
是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要求？
8.4.2.16
工作面、屏幕的炫目反光是否已经消除？
举、提、推、拉重物搬运是否降到最低？
人工搬运有毒有害物料的工作是否降到最低？
重复性用力动作（如，跟随机器的节奏动作）是否降到最低？
操作工、维修人员的活动空间是否足够和舒服？即，能够直立、转身、脚站地且手抱脚腕弯腰90度
紧急报警声是否不受工艺操作噪音的干扰？即员工是否能在任何地方听到紧急警报声？
1.5.7
高空作业处是否有满足安全要求的措施？(如安全带系挂点、安全绳等)
1.5.8
照明亮度足够吗?
不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临设等是否清理?
安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？
急救药箱配备充足吗？
是否已经建立进入生产区的人员管制制度？
2．职业卫生
序号
项目
检查人
是(N)
否(N)
不适用(N/A)
8.1.2
设计采标是否清晰明确？所有设计采标是否是最新标准？设计合同中是否都明确了上述标准？
8.1.3
所有设计是否都到审查批准，并完成PHA？
8.1.4
设计审查及PHA的建议是否全部得到落实并关闭？
采购质量
8.2.1
设备设施的采购文件是否满足设计标准要求？
8.2.2
设备设施是否建立了监造计划？监造计划是否得到落实？
化学清洗、钝化等
8.4.8
盲板是否按要求抽加完毕？拆除的盲板是否已经收集到指定地点存放，并与台帐相符？
8.4.9
机械检查记录已就位，即：冷态调整
8.4.10
起动运转检查已完毕，即：热态调整
9．机械完整性
序号
项目
检查人
是(N)
否(N)
不适用(N/A)
备注
所有设备/设施的维护维修程序是否已经建立？
全部新设备的防护维修计划已修订
□故障树
是否针对工艺设备设施变更进行了PHA？
PHA报告中所提出的建议是否全部关闭？
PHA报告提出的所有建议及其关闭情况是否进行归档？
如果没有进行PHA，是否将启动前的危险和环境因素全部识别并采取措施？
PHA综合报告是否已经完成并得到检查？
PHA报告内容是否与操作、维护、技术人员及受影响的相关部门及装置进行沟通，并签名、归档？
8.4.1.1
所有涉及的设备设施均依据设计规范安装
8.4.1.2
设备设施上的人孔法兰、管线法兰垫片、螺栓等符合设计规范
8.4.1.3
设备设施的铭牌完好、准确，设备位号清晰可见
8.4.1.4
设备的防振装置是否已经安装？
8.4.1.5
对于特殊设备依据供应商要求安装
8.4.1.6
供应商已能够提供开车服务
8.4.1.7
8.2.3
设备设施制造商、供货商是否取得了相应的资质，并经过审查？
8.2.4
运输贮存期间的防护措施是否已经明确并落实？
8.2.5
是否按照已经确定的规范完成了所有进货的检验或试验？
8.2.6
检验或试验发现的不合格品是否得到了标识、隔离及处置，从而不会进入到施工现场？
安装/施工质量
8.3.1
是否完成检查和检验以确保关键设备得到正确安装，并与设计规范和厂商要求一致。
备注
产生气体、液体、粉尘、悬浮液、潮气等卫生危害的场所是否都已评估？
评估出的职业卫生危害因素都采取了足够的消除或控制措施？
是否已确定职业卫生监测点，并制订监测计划？
是否能够按照职业卫生监测计划实施监测？
工作间是否有足够的通风？
对所有的风管是否都设有足够的清洁孔，并定期检查？
安全排放是否远离工作场所而直接到安全地方?
8.4.4
法兰、垫片、螺栓
8.4.4.1
采用的垫片适合工艺的媒介、温度吗？
8.4.4.2
垫片适合阀门与管道的压力等级标准吗？
8.4.4.3
法兰及垫片与设备的连接匹配吗？
8.4.4.4
法兰垫片是否摆正位置?
8.4.4.5
法兰有无损伤?
8.4.4.6
对法兰连接进行气密试验了吗？
8.4.4.7
螺栓垫片是否合适齐全?
设备设施上的临时固定支架已拆除
8.4.1.19
是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要求？
8.4.2
工艺管线是否达到如下要求？
8.4.2.1
工艺管线的布置是否符合设计规范？安装是否符合配管要求？
8.4.2.2
工艺管线材质、规格、压力等级符合配管图要求，施工图和现场做到图物大小相符
8.4.2.3
管线正确放置在管架及支撑座上，紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。
维护维修材料、备件的质量和数量控制程序是否已经建立并得到执行？
设备的维护维修跟踪记录是否已经建立？
施工过程中所有产生的变更是否得到批准并进行记录？
变更后所带来的技术资料的是否及时更新？
变更是否为所有相关的操作、维护、技术人员所熟知？
变更实施过程所采取的临时性保护装置或设施是否已经拆除？
8．质量保证
序号
项目
检查人
是(N)
否(N)
不适用(N/A)
备注
设计质量
8.1.1
设计是否符合专利商的全部要求？不一致之处是否得到各方的共同认可？
个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？
1.2.5
个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？
安全监测
1.3.1
便携式和固定式安全监测仪表已到位？
1.3.2
便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作?
1.3.3
相应人员都已受训并能正确使用吗？
安全警示标识
1.4.1
3．人机工程
序号
项目
检查人
是(N)
否(N)
不适用(N/A)
备注
工作站、工作空间或设备考虑了人机工程学，以尽量消除、减少弯曲、伸长、交叉或过高等作业？
控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作?（防止人员过度伸展或弯腰）
显示屏，控制指示盘，起、停、紧急按钮是否容易看清、易懂、操作方便，不易发生错误操作？
止回阀安装的位置、方向、角度是否正确？
8.4.2.17
过滤器与滤网的位置已记录
8.4.2.18
过滤器安装的位置、方向、角度是否正确，且容易打开清理？
8.4.2.19
管道设备中压力测试、化学清洗液体、试运转中性液体清理干净了吗？