启动前安全检查(PSSR)
装置启动前安全检查(PSSR)
塔器内及与塔器连接的管线接口处清洁无杂物，仪表引线畅通
8.4。1.12
与塔器连接的排空、放空畅通，去安全、适当的场所
8。4。1。13
设备已清理、吹扫及置换
8。4。1.14
必要的特殊泄漏测试已实施
8。4.1。15
需要干燥的设备已干燥完毕
8.4.1。16
喷淋试验喷淋效果无局部异常漏液、沟流、壁流现象,达到设计要求
个人安全防护设施检验合格且在有效期内?
1。2.4
个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置?
1。2.5
个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？
1。3
安全监测
1.3。1
便携式和固定式安全监测仪表已到位?
1。3。2
便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作？
1.3.3
8.3。3
三查四定是否全部按计划和要求完成,并且A类必改项已整改完毕?
8.4
设备设施质量
8.4。1
塔、换热器、压缩机、机泵、反应器、容器等装置内所有涉及的设备设施是否达到如下要求？
8.4。1.1
所有涉及的设备设施均依据设计规范安装
8.4。1。2
设备设施上的人孔法兰、管线法兰垫片、螺栓等符合设计规范
8.4.1。3
8。4.2.2
工艺管线材质、规格、压力等级符合配管图要求，施工图和现场做到图物大小相符
8。4.2。3
管线正确放置在管架及支撑座上，紧固适中,不随意晃动,绝对不允许有管线甩出支座的现象.
8。4.2.4
盲板的安装是否正确并进行编号、挂牌和登记？
8。4.2.5
管线的防振装置是否已经安装？
8。4。2.6
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
3[1].9 启动前安全检查(PSSR)
![3[1].9 启动前安全检查(PSSR)](https://img.taocdn.com/s3/m/35dfaf160b4e767f5acfce96.png)
3.9 启动前安全检查（PSSR）
在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，称为启动前安全检查，简称PSSR。
为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组建PSSR小组。
根据项目管理的级别，指定PSSR组长。
组长选定并明确每个组员的分工。
PSSR小组成员可由工艺技术、设备、检维修、电气仪表、主要操作和安全环保专业人员组成。
必要时，可包括承包商、具有特定知识和经验的外部专家等。
PSSR检查清单参见下表。
PSSR清单
PSSR清单
PSSR综合报告
项目名称
项目所在区域
装置名称设备名称编号
检查日期:
PSSR小组已经按照检查清单实施了文件审查和现场检查，并确认本报告中所有必改项在启动前得到解决且验收合格。
审查人:
必须在启动前解决的问题（必改项）：
所有必改项必须在批准之前予以落实，否则不能签字。
可以在启动后完成整改的问题（待改项）：
此报告分发给以下人员：。
装置启动前安全审查(PSSR)的常规做法
装置启动前安全审查(PSSR)的常规做法步骤一：确定PSSR可以开始的条件PSSR开始前，应该做好以下准备：必要的工艺设备安全信息齐备完整，并得到更新。
如：MSDS、反应评估、化学品矩阵、设备性能参数、所有的设计文件等。
工艺设备的变更己经风险评估，得到批准并按照意图实施完毕。
如：设计变更相关资料。
所有的工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理解决。
如:HAZOP、SIL›LOPA等分析工具中提出的改进建议。
必要的设备测试检查均已完成，并被确认。
如：单机试运、仪表联校、气密、水联运等相关资料。
所有的工艺设备安全运行的规程、制度、应急预案准备就绪。
如：操作规程、各类规章制度、应急预案。
工艺设备按照设计的要求建设安装。
如：“三查四定”的输出结果。
操作维护及管理工艺设备的人员得到足够的培训。
如：人员取证、考核合格等。
步骤二：成立PSSR小组PSSR组长由企业相关领导或其指定的人员担任，PSSR小组成员可由工艺技术、设备、电气仪表、检维修、主要操作和安全环保等专业人员组成。
必要时，可包括承包商、装置制造商、具有特定知识和经验的外部专家。
小组要明确PSSR工作过程中每一个人的职责分工。
步骤三：编制并审核检查表L工艺技术所有工艺技术安全信息（如危险化学品安全技术说明书、工艺设备设计依据等）己归档；工艺危害分析建议措施已完成；操作规程和相关安全要求符合工艺技术要求，并经过批准确认；工艺技术变更经过批准并记录在案，包括更新工艺或仪表图纸。
2.人员所有相关员工已接受有关HSE危害、操作规程、应急知识等的培训；承包商员工得到相应的HSE培训，包括工作场所或周围潜在危害及应急知识；新上岗或转岗员工了解新岗位可能存在的危险，并具备胜任本岗位的能力。
3.设备设备已按设计要求制造和安装；设备运行、检维修、维护的记录己按要求建立；设备变更引起的风险己得到分析，操作规程、应急预案已得到更新。
4.事故调查及应急响应针对事故教训制定的改进措施已得到落实；确认应急预案与工艺技术安全信息相一致，相关人员己接受培训。
装置启动前安全检查(PSSR)
检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象
8.4.2.8
管线的吹扫点的配备是否齐全合理
8.4.2.9
管道已清理、吹扫及置换
8.4.2.10
装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠
8.4.2.11
隐蔽管线的布置及防腐情况符合设计要求
8.4.2.12
检查静电接地是否良好
设备设施的铭牌完好、准确，设备位号清晰可见
8.4.1.4
设备的防振装置是否已经安装？
8.4.1.5
对于特殊设备依据供应商要求安装
8.4.1.6
供应商已能够提供开车服务
8.4.1.7
供应商已经核查了设备
8.4.1.8
有足够的维修通道及空间
8.4.1.9
有足够的人孔通道
8.4.1.10
静电接地完好，无生锈，连接部位紧固，有关于电阻值测试 合格的记录
6.4
工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求？这些要求是否已增添到操作规程中？
6.5
工艺设备的试车/投产方案是否已经制定并得到批准？
6.6
试车／投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？
6.7
取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了适宜的作业程序，并得到批准？
6.8
危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并制定和发布了适宜的程序或规定？
5．工艺安全分析（PHA）
序号
项目
检查人
是(N)
否(N)
不适用(N/A)
备注
5.1
针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA(可研、初设、详设阶段)？
5.2
各阶段所进行的PHAs及最终项目安全报告是否得到检查（核准）？
启动前安全检查PSSR
启动前安全检查的步骤
• 不符合项确认、汇总和分类 • 送能量前安全检查(试运转或沖洗前检查) • 联动试车前安全检查(水联运)
• 投料启动前全面安全审查
步骤一：不符合项确认、汇总和分类
• 不符合项检查通常是由施工单位和生产准备组对大部分已 经机械完工的设备设施共同进行的，藉以产生一份不符合 项清单 • 也可列出在设计时未考虑而必需加入以符合安全需求的整 改项目 • 进行现场实体检查时PSSR小组相关成员必须参加 • PSSR小组成员汇总检查过程中发现的问题，共同审议达成 一致，判定《必改项》及《遗留项》，并指定各项目的负 责人与整改进度， 形成书面不符合项综合报告
确定检查内容 （核查表）
PSSR基本流程（续）
检查（文件检查、现场检查）
A类项整改跟踪验证追踪验证 工艺设备启用
启动后B、C类项整改跟踪验证
PSSR关闭
确、培训、 分工） 确定检查内容（核查表）
检查（文件检查、现场检 查） 检查汇总
提交报告
A类项整改跟踪验证追踪
检查清单
• 单机/设施系统缺失项清单台帐
• 送能量前检查清单
• 试车前检查清单
• 启动前安全检查检查清单
检查清单应包含（但不限于）下列各项:
• • • • • • • • • 是否依设计施工? 人员训练与沟通。 设备测试及检查已完成。 设备维修计划。 启动前所有的安全建议事项已完成 (ABC项目)? 安全、卫生及环保的考虑事项已充分执行? 操作程序是否完备？ 工艺安全信息是否齐全? 安全管理上的各要素已充分考虑?
– – – – – 介绍整个项目的概况； 审查并适当调整PSSR审查清单的内容； 将任务分配给组员； 制定实施进度计划； 确定与工程设计、施工等相关方的协调。
最新启动前安全检查程序PSSR
管理流程
d、事故调查及应急响应
﹡针对以往事故教训制定的改进措施已得到落实； ﹡确认应急预案与工艺安全信息相一致，相关人员已接受培训。
管理流程
e、环境保护
﹡控制排放的设备可以正常工作； ﹡处理废弃物（包括废料，不合格产品）的方法已确定； ﹡环境事故处理程序和资源（人员、设备、材料等）确定； ﹡国家环保法规要求能否满足
启动前安全检查程序PSSR
目的作用
1、目的 为规范各类生产施工作业启动前安全环保管 理，确保所有影响工艺、设施和施工安全环 保运行的因素在启动前被识别并得到有效控 制，而制定并实施启动前安全检查(PreStart-up Safety Review，简称PSSR)管理 规范。
目的作用
2、作用 项目投用前及时消除各类隐患； 降低发生事故和伤害的可能性； 增强各类工艺设备和施工项目本质安全； 提升现场安全管理技能； 体现管理层对安全的承诺。
管理流程
新改扩建项目检查清单内容
– 工艺安全分析 – 工艺安全信息 – 工艺设备安全 – 工艺设备变更 – 电气安全 – 控制系统 – 人机工程 – 质量保证 – 机械完整性 – 操作规程/作业程序
– 人身健康安全 – 培训/技能考核 – 事故调查 – 应急管理 – 消防 – 环境
管理流程
3、 PSSR 计划会 PSSR 组长应召集所有组员召开计划会议。主要内容如 下： ——介绍整个项目概况； ——审查并完善PSSR 检查清单内容； ——明确组员任务分工； ——明确进度计划； ——确认其他相关方的资源支持。
检查； ——确认所有必改项和待改项的解决方案； ——确认所有必改项已整改完成。
管理职责
安全环保专职人员： ——参与制定PSSR清单； ——协助对员工进行PSSR培训； ——参与对安全环保专项设施和安全环保基本要求落
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序( PSSR)1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR寸发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4企业生产部门执行本单位PSSR g序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
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.组织PSSR计划和审议会；
.安排R相关人员的任务； .跟踪所有必改项的完成情况； .必要时向上级申请专业人员支持。
三、职责要求
PSSR小组组员职责：
.参加PSSR计划和审议会议； .参与制定检查清单，并对照检查清单进行检查； .确认所有启动前必改项和待改项的解决方案； .确认所有必改项已整改完成。
.按照事先编制好的检查清单进行PSSR；
.根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、分 专项多次实施PSSR。
目
录
一、目的作用及适用范围 二、术语定义 三、职责要求 四、管理要求 五、管理流程
五、管理流程
项目批准
1、区域负责人指定PSSR组长 2、PSSR组长确定小组人员 3、编制PSSR清单 4、编制PSSR实施计划 1、介绍整个项目概况 2、审查完善PSSR 检查清单 3、明确组员任务分工 4、明确进度计划 5、确认其他相关方的资源支持
目
录
一、目的作用及适用范围 二、术语定义 三、职责要求 四、管理要求 五、管理流程
一、目的作用及适用范围
1、目的 为规范各类生产施工作业启动前安全环保管 理，确保所有影响工艺、设施和施工安全环保运 行的因素在启动前被识别并得到有效控制，集团
公司制定并实施启动前安全检查管理规范(PreStart-up Safety Review，简称PSSR)。
1、工艺设备变更项目: 对工艺设备同时进行多项软件、硬件上的变 更、更新与装配，引起工艺安全信息变化的项目。 .工艺的改变； .设备的更新、升级、改造、功能的改变； .重要工艺参数的改变。
二、术语定义
2、必改项 项目启动前安全检查时发现的，可导致项 目不能启动或启动时可能引发安全环保事故的 隐患。
四、管理要求
2、启动前安全检查的条件：
.工艺设备按照设计的要求建设安装； .所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪；
.操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训；
.必要的工艺设备安全信息得到更新； .所有工艺安全分析提出的改进建议得到落实和合理 的解决。
四、管理要求
3、启动前安全检查的要求 .应根据项目管理权限，成立相应的PSSR小组；
目
录
一、目的作用及适用范围 二、术语定义 三、职责要求 四、管理要求 五、管理流程
四、管理要求
1、启动前安全检查的范围
.新、改、扩建的工艺设施设备； 如:新建氮气站投运前；
.工艺设备发生重大变更； 如：仪表风系统完成改造投入使用前；
.工艺设备的停产检修； 如：炼化装置完成检修投入使用前； .重大项目开工，如：开钻和钻开油气层前。
三、职责要求
区域负责人的职责：
.组建项目启动前的安全检查小组； .为项目启动前的各项安全环保措施提供足够的资源；
.审核所有必改项的解决方案，跟踪落实待改项的完成；
.与PSSR小组审议并确认所有必改项已完成 整改，批准职责范围内的项目启动。
三、职责要求
审查小组组长职责：
.负责制定和实施PSSR计划； .组织实施启动前安全检查，并对检查质量负责；
二、术语定义
3、待改项
在项目启动前安全检查时发现的，会影响投产 效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全环 保事故，已采取监控措施，可在启动后限期整改的 隐患。
二、术语定义
4、区域负责人
由企业或各单位指定，对项目启动前工艺设 备的生产安全负责的管理人员。如，作业区经 理、事业部生产经理等。（部门经理） 5、PSSR小组组长
组建PSSR小组
PSSR小组人员名单在施工 方案中明确
召开PSSR计划会议
提供PSSR检查清单、PSSR 计划和会议纪要
工程项目投产投运前
实施检查
1、提供现场PSSR清单 2、提供《PSSR检查及整改 情况统计表》
召开审议会议
提供必改项和待改项责 任单
五、管理流程
落实所有必改 项整改到位
必改项是否全部整 改完成
提供PSSR 综合报告
批准启动
待改项限期完成
完成PSSR总结报告
提供PSSR 总结报告 PSSR相关资料提交 相关业务部门
文件归档
项目PSSR小组组长由区域负责人指定，一般 由作业区生产副经理或总工程师担任。
二、术语定义
6、PSSR小组成员 PSSR小组成员可由工艺技术、设备、检维 修、电气仪表、主要操作和安全环保专业人员 组成。必要时，可包括承包商、具有特定知识
和经验的外部专家等。
目
录
一、目的作用及适用范围 二、术语定义 三、职责要求 四、管理要求 五、管理流程
一、目的作用及适用范围
3、PSSR的适用范围
PSSR是项目启动的一个先决条件，需实施PSSR的 项目包括但不限于： .新、改、扩建项目（包括租借）； .工艺设备变更项目；
.停车检维修项目；
.开钻、钻开油气层。
目
录
一、目的作用及适用范围 二、术语定义 三、职责要求 四、管理要求 五、管理流程
二、术语定义
一、目的作用及适用范围
启动前安全检查(PSSR)定义: 在工艺设备启动和施工前对所有相关危害因素 进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启
动的过程。
一、目的作用及适用范围
2、开展PSSR的作用 .项目投用前及时消除各类隐患； .降低发生事故和伤害的可能性； .增强各类工艺设备和施工项目本质安全； .提升现场安全管理技能； .体现管理层对安全的承诺。