系统的水压试验压力
PP-R管道系统的水压实验
PP-R管道系统的水压实验应符合下列行业规定PP-R管道系统的水压实验应符合下列行业规定：一、冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；热水管试验压力为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
二、对于PP-R管道系统，水试验一般要求在管道连接24小时内进行。
三、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部必须明露。
四、水压实验步骤如下：1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；2、充满水后，进行水密性检查；3、加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；4、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa；5、在工作压力1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方可继续施工。
注：此行业规定一般泛指工程测试，家庭水压实验可适当根据临时情况进行调整，因为开发商所选用终端入户的水表、截门、球阀实际耐压上限并不能达到工程验收的行业规定，所以专业安装人员会根据您家里的实际情况，测压到适当的压力，以避免意外的损害。
按照国家的有关规定，暖气系统加压检测要按照以下步骤进行：（1）将试验管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；（2）充满水后，进行水密性检查；（3）加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；（4）升至规定试验压力后（工作压力的1.5倍，以不少于1.0Mpa，如果暖气片系统的工作压力较大，试验压力要相应增加），停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa。
在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。
（5）然后在工作压力的1.15倍状态下（工作压力一般不大于0.6Mpa，即试验压力为0.8Mpa即满足要求）,稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处无渗无漏为合格。
水压试验的合格标准
水压试验的合格标准水压试验是指在给水系统、燃气系统、供热系统等管道安装完成后，进行的一种检测方法，以验证管道系统的密封性和耐压性能。
水压试验的合格标准是保证管道系统安全可靠运行的重要保障，下面将详细介绍水压试验的合格标准及相关内容。
首先，水压试验的合格标准包括试验压力、试验时间和试验过程。
试验压力是指在试验过程中对管道系统施加的压力值，一般情况下，试验压力应该是设计压力的1.5倍。
试验时间是指在试验过程中持续施加试验压力的时间，一般情况下，试验时间应该不少于15分钟。
试验过程是指在试验中对管道系统进行观察和记录的整个过程，包括试验前的准备工作、试验中的压力监测和试验后的数据记录等。
其次，水压试验的合格标准还包括试验前的准备工作、试验中的压力监测和试验后的数据记录。
试验前的准备工作包括对试验设备的检查和试验介质的准备等；试验中的压力监测包括对试验压力的实时监测和对泄漏点的及时处理等；试验后的数据记录包括对试验结果的分析和对试验过程中出现的问题的总结等。
最后，水压试验的合格标准还包括试验结束后对试验结果的评定和对试验过程中出现的问题的处理。
试验结束后对试验结果的评定是指根据试验数据对管道系统的密封性和耐压性能进行评定，以确定试验是否合格；对试验过程中出现的问题的处理是指对试验中出现的泄漏点和其他问题进行处理，以保证管道系统的安全可靠运行。
综上所述，水压试验的合格标准是保证管道系统安全可靠运行的重要保障，包括试验压力、试验时间、试验过程、试验前的准备工作、试验中的压力监测、试验后的数据记录、试验结束后对试验结果的评定和对试验过程中出现的问题的处理等内容。
只有严格按照这些合格标准进行水压试验，才能确保管道系统的安全可靠运行。
给水管道水压试验合格标准
给水管道水压试验合格标准一、引言给水管道的水压试验是确保管道系统安全可靠的关键步骤之一。
本文将介绍给水管道水压试验的合格标准以及具体操作步骤。
二、合格标准完成给水管道水压试验后，要判断管道系统是否合格，需要满足以下标准：1. 压力要求给水管道水压试验时，管道系统应能够承受指定的压力。
常见的压力要求有：•一般建筑物：试验压力为1.5倍的设计工作压力。
•特殊建筑物（如高层建筑）：试验压力为2倍的设计工作压力。
•应急供水系统：试验压力为1.25倍的设计工作压力。
2. 漏水检查试验期间，在管道系统的全部部位和连接点上不能有渗漏现象。
如果发现有渗漏，需要及时修复并重新进行试验。
3. 运行稳定性试验期间，管道系统的运行应稳定，不得出现压力波动等异常现象。
4. 试验时间给水管道水压试验的时间一般为1小时，试验期间需要保持恒定的试验压力。
三、操作步骤进行给水管道水压试验时，需要按照以下步骤进行操作：1. 准备工作•检查管道系统的设计图纸和规格要求，了解试验压力等参数。
•检查试验设备的完好性，包括压力表、水泵、水箱等。
•清洁管道系统，将可能堵塞的杂物清除。
2. 充水和排气•打开供水阀门，充满管道系统的水。
•逐个打开放气阀门，排除管道中的气体。
3. 施加试验压力•使用水泵将压力逐渐升高，直至达到试验压力。
•维持恒定的试验压力，观察管道系统是否有渗漏现象。
4. 观察和记录•观察试验期间管道系统的运行状态，包括压力波动、渗漏等。
•记录试验压力和时间，以备后续分析。
5. 试验结束•试验时间结束后，将压力逐渐降低至零。
•关闭排气阀门，并排除管道中的剩余水。
•检查管道系统是否有损坏，如果有，需要进行维修。
四、总结给水管道水压试验合格标准对于确保管道系统安全可靠十分重要。
合格标准包括压力要求、漏水检查、运行稳定性和试验时间。
操作步骤涵盖准备工作、充水和排气、施加试验压力、观察和记录以及试验结束。
通过按照合格标准和操作步骤进行给水管道水压试验，可以保证管道系统满足安全要求。
水冷壁水压试验标准
水冷壁水压试验标准按照国家相关施工规范，标准的水压试验应该是这样的：试验压力为管道系统工作压力的，但不得小于0.6Mpa（即6公斤）；工程监理应派人参加水压试验的全过程，业主最好也在场。
水压试验应按照下列步骤进行：将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；管道充满水后，进行水密性检查；对系统加压后，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟；升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察各接口部位是否有渗漏现象；稳压1小时后，再补压至规定试验压力值，15分种内，压力下降不超过0.05Mpa 为合格。
一、燃煤蒸汽锅炉水压试验的目的锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷状态下作全而、细致的检查，检验承压部件的严密性和强度。
水压试验时，承压系统内都充满着高压水，由于水的压缩性很小，压力能很均匀地传递到各个部位。
如果承压部件上有细小孔隙，或焊口、法兰、阀门、手孔、堵头等处不严密，水就会渗漏出来;或者承压部件某个薄弱部位承受不了高压时，便会产生永久变形，至破裂，这样便能根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，及时处理、消除。
二、水压试验的种类及合格标准水压试验有两种，一种是试验压力为工作压力的水压试验:另一种是试验压力为工作压力1.25倍的超压力水压试验。
锅炉检修后都要做工作压力水压试验，而超压试验会使锅炉受到额外应力，影响锅炉寿命，因而只在以下几种情况下才进行:运行中的锅炉，侮六年进行一次。
新装或迁移的锅炉投运时。
停用一年以上的锅炉恢复运行。
锅炉改造，受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上时;过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时:汽包进行了重大修理时。
根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
水压试验的合格标准是:在试验压力下，锅炉内压力下降不超过98kPa/min 时;受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹，胀口处不漏水。
水压试验允许压降范围
水压试验允许压降范围
水压试验的允许压降范围根据不同的标准和用途而有所不同。
一种说法称，水压试验的合格标准是在试验压力下保持5min，压降不超过0.3MPa，没有漏水，没有残余变形。
在某些应用中，水管试压1.5倍水压的情况下，在打压的过程中，打压速度不要太快，否则容易破坏水表的表盖。
还可以检测安装管路接口与材料是否合格，打压测试时，如果管路或接头存在渗水现象，则需要找原因，然后进行更换或者修补好之后继续进行打压测试。
打压完成后，应观察一段时间，看压力是否下降，没有下降则说明管路没有问题，压力下降或者出现渗水则需要对管路进行整改之后，重新打压测试。
另一种说法认为，水压试验的压力降不应超过0.05Mpa。
锅炉的汽水系统水压试验压力规定
锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。
水压试验的压力应符合表1.1.6的规定。
锅炉的汽水系统水压试验压力规定
注：①工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；
②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；
③非承压锅炉水压试验压力为0.2Mpa，试验期间压力应保持不变。
检验方法：
1、在试验压力下10min内压力降不超过0.02Mpa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；
2、观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
水压试验合格标准
水压试验合格标准水压试验是指在设备、管道、容器等工业设施中，利用水或其他液体介质进行压力测试的一种方法。
水压试验合格标准是指对水压试验进行评定时所需符合的标准和要求。
水压试验的合格标准对于确保设备的安全运行和工艺的稳定性具有重要意义。
下面将介绍水压试验合格标准的相关内容。
1. 水压试验的执行标准。
水压试验的执行标准应符合国家相关标准或行业规范的要求。
在进行水压试验时，应严格按照标准规定的试验方法和程序进行，确保测试的准确性和可靠性。
执行标准的合格对于保证水压试验的有效性和可行性至关重要。
2. 水压试验的压力要求。
水压试验的压力应根据设备的工作压力和设计要求确定。
在进行水压试验时，应保证试验压力能够满足设备的工作要求，并且能够保证设备在试验过程中不发生破裂、泄漏等安全事故。
压力要求的合格对于保证设备的安全性和可靠性至关重要。
3. 水压试验的持续时间。
水压试验的持续时间应根据设备的材质、结构和厚度等因素确定。
在进行水压试验时，应保证试验持续时间能够满足设备的使用要求，并且能够保证设备在试验过程中不发生变形、破裂等安全隐患。
持续时间的合格对于保证设备的稳定性和耐久性至关重要。
4. 水压试验的检测要求。
水压试验后，应对设备进行全面的检测和评定。
检测要求包括外观检查、内部结构检查、泄漏检查等内容，以确保设备在水压试验后没有发生损坏或泄漏等安全隐患。
检测要求的合格对于保证设备的完整性和可靠性至关重要。
5. 水压试验的记录和报告。
水压试验的记录和报告应详细记录试验过程中的各项数据和情况，并对试验结果进行评定和总结。
记录和报告的完整性和准确性对于保证水压试验的可追溯性和可评估性至关重要。
同时，记录和报告也是对水压试验合格标准的一种重要体现。
综上所述，水压试验合格标准是保证设备安全运行和工艺稳定性的重要保障。
只有严格遵守执行标准、压力要求、持续时间、检测要求和记录报告等相关要求，才能确保水压试验的有效性和可靠性。
水压试验
锅炉水压试验1水压试验原则:1)锅炉检修或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验，试验压力:锅炉本体为汽包计算压力，再热器系统试验压力为再热器进口额定工作压力。
2)锅炉有下列情况之一时，要进行超水压试验，试验压力为：(锅炉本体为汽包计算压力的1.25倍，再热器系统为1.5倍再热器进口额定工作压力。
锅炉超水压试验必须经上级锅炉监察部门及总工程师同意后进行，应有超水压试验技术措施并设专人负责，进行超水压试验时必须退出双色水位计运行。
)(1)运行中的锅炉在两次A级检修进行一次；根据设备具体技术状况，经上级主管锅炉压力容器安全监督部门同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间；(2)锅炉停运一年以上，需要投运时；(3)受压元件经过重大修理或改进后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；(4)锅炉严重超压达1．25倍工作压力及以上时；(5)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；(6)根据运行情况对设备安全有怀疑时；3)常规水压试验和超水压试验压力规定如下表：序号名称计算压力(MPa) 常规试验压力(MPa)超压试验压力(MPa)1 本体(过热器、水冷壁、省煤器)19.82 19.82 24.872 再热器 4.75 4.75 7.132水压试验应具条件1)锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
2)水压试验范围内各管系、阀门（包括现场试验措施规定的临时管阀）均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3)水压试验前，过热器出口电动释放阀置于“OFF”位置，其手动隔离门关闭；汽包、过、再热器安全门退出运行4)试验压力以汽包、过、再热器出口联箱处的压力表读数为准，就地安装两只1.5级以上的校验合格的压力表，以相互对照升压，量程为试验压力的1.5倍。
5)与试验有关的热工表计校对准确投用（汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等）。
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问题与答复（5）
问：如何确定和提出采暖和空调水系统的水压试验压力？
答复：在设计文件的设计及施工说明中，常可以见到“系统的水压试验压力按照施工质量验收规范的规定”的说法，把确定水压试验压力的责任，让给了施工单位，这是不妥的。
因为，在《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）和《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-2002）这两个标准中，都提出：①“试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定……”；
②试验压力按照工作压力确定。
因此，执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》和《通风与空调工程施工及验收规范》这两个标准的规定，有两个问题需要明确：第一，应直接给出水压试验压力或工作压力的具体数值。
例如:《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》规定: 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点的工作压力加0.1MPa（高温热水系统应为系统顶点的工作压力加0.4MPa），同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
塑料管或复合管，系统顶点的工作压力加0.2MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
如果设计不给出“工作压力”或“系统顶点的工作压力”，施工单位是难以确定水压试验压力的。
即使对于设计人，在实际工程应用中，“系统顶点工作压力”也不易确定。
从原理上讲，系统任意点工作压力是静压力加水泵形成的动力水头之和。
然而，在进行个体项目设计时，冷热源循环水泵常未选定，即使已选定，水泵的工作点也会随管网阻力特性而改变，而且计算点的水泵作用动力水头，还需减去从水泵出口至计算点的水头损失。
因此，实际上只能执行上述规定中“顶点试验压力不得小于0.3MPa”的附加条件，即简化为：对非高温热水、非塑料管或非复合管，水压试验压力应为系统静压加0.3MPa。
（可取整数）
第二，水压试验压力必须明确所对应于何标高（一般以±0.000为基准面）。
※例如：采暖系统的顶点相对于±0.000是50m，开式膨胀水箱最高水位高于系统顶点2m，系统静压相对于±0.000是52m。
如果水压试验的压力表设在±0.000
处，试验压力应为0.52 + 0.30 = 0.82MPa；如果水压试验的压力表设在相对标高30m处，试验压力应为0.82 - 0.30 = 0.52MPa；如果水压试验的压力表设在地下室相对标高 - 10m处，试验压力则应为0.82 + 0.10 = 0.92MPa。
※例如：采暖系统的顶点相对于±0.000是50m，定压水罐的上限压力高于系统的顶点10m，系统静压相对于±0.000是60m。
如果水压试验的压力表设在±0.000处，试验压力应为 0.60 + 0.30 = 0.90MPa；如果水压试验的压力表设在相对标高30m处，试验压力应为0.90 - 0.30 = 0.60MPa；如果水压试验的压力表设在地下室相对标高 - 10m处，试验压力则应为0.90 + 0.10 = 1.0MPa。
※例如：高层建筑高区采暖系统的顶点相对于±0.000是130m，定压水罐的上限压力高于系统的顶点10m，系统静压相对于±0.000是140m。
如果水压试验的压力表设在±0.000处，试验压力应为1.40 + 0.30 = 1.70MPa；如果水压试验的压力表设在相对标高70m处，试验压力则应为1.70- 0.70 = 1.00MPa；如果水压试验的压力表设在地下室相对标高 - 10m处，试验压力则应为1.70 + 0.10 = 1.80MPa。
问：某高层住宅建筑高度100m，热水集中采暖系统竖向平均分为两个区，换热站设于-7.5m的地下二层，高区系统补水泵扬程120m。
这样的高区系统还可以采用铸铁散热器和额定工作压力1.0MPa的散热器调节阀门吗？
答：可以的。
高区系统最低点的工作压力虽然会达到 1.2MPa，但高区系统最低散热器在地上50m以上，其工作压力至少应减去与系统最低点的高差57.5m，最大工作压力只有0.625MPa。
而铸铁散热器的允许工作压力有0.8MPa和0.5MPa 两个级别，可以采用许工作压力0.8MPa的铸铁散热器，例如TZ4-6-8，代号中的4表示四柱，6表示进出水口中心距600mm，8表示允许工作压力0.8MPa。
额定工作压力1.0MPa的散热器调节阀当然更无问题了。
选用其他材料（例如塑料管）或构件对工作压力的考虑，同样也适用以上方法。