大型机械拆除方案
大型机械安装与拆除安全专项施工方案
大型机械安装与拆除安全专项施工方案一、工程概况本工程为某大型工程项目，主要包括大型机械的安装与拆除工作。
项目地点位于某城市，施工环境复杂，涉及高空作业、吊装作业等多种作业形式。
为确保施工安全，特制定本安全专项施工方案。
二、编制依据1. 国家有关安全生产法律法规、规范标准；2. 项目合同、设计文件及业主要求；3. 企业安全生产管理制度；4. 施工单位安全生产经验及实际情况。
三、安全目标1. 确保施工过程中无重大安全事故发生；2. 确保施工人员的人身安全；3. 确保机械设备的安全运行；4. 确保施工进度和质量。
四、施工准备1. 组织施工人员参加安全培训，提高安全意识；2. 对施工人员进行安全技术交底，明确安全责任；3. 检查施工机械设备，确保其安全性能良好；4. 准备安全防护设施，如安全带、防护网、警示标志等；5. 制定应急预案，确保突发事件的及时处理。
五、施工过程安全措施1. 大型机械安装过程中，严格按照设计文件和技术规范进行操作，确保安装质量；2. 高空作业人员必须佩戴安全带，遵守高空作业安全规程；3. 吊装作业时，严格遵守起重机械操作规程，确保吊装安全；4. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意安全；5. 定期对施工人员进行安全检查，及时发现并整改安全隐患；6. 加强施工现场的治安管理，确保施工物资的安全；7. 施工过程中，加强环境保护，确保施工对周围环境的影响降到最低。
六、机械设备安全1. 机械设备在安装前，必须进行严格检查，确保其安全性能符合国家标准；2. 机械设备安装过程中，严格遵守操作规程，确保设备安全；3. 定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运行；4. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；5. 机械设备在使用过程中，严格遵守操作规程，确保操作安全。
七、拆除工程安全1. 拆除工程前，对施工人员进行安全技术交底，明确安全责任；2. 拆除过程中，严格遵守拆除规程，确保拆除安全；3. 拆除过程中，设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意安全；4. 拆除过程中，加强环境保护，确保施工对周围环境的影响降到最低；5. 拆除工程结束后，及时清理施工现场，确保现场安全。
大型机械设备拆除及安装施工方案
大型机械设备拆除及安装施工方案1. 概述本文档旨在提供一份大型机械设备拆除及安装施工方案，以确保拆除和安装过程的安全和高效。
本方案适用于大型机械设备的拆除和安装工程，如起重机、发电机组、水泵等。
2. 拆除方案2.1 准备工作在拆除工作开始之前，必须进行以下准备工作：- 确定拆除设备的类型、大小和重量。
- 分析设备的结构和组成，建立拆除计划。
- 调查设备所在地的环境和安全情况，评估拆除的风险。
- 准备必要的工具和设备，如起重机、工具箱等。
2.2 拆除过程拆除过程应根据设备的特点和安全要求进行，以下是拆除的基本步骤：1. 关停设备并断开电源。
2. 卸除固定设备的连接螺栓和螺丝。
3. 使用起重机等设备提起设备的重要部件。
4. 逐步拆除设备的各个组件，确保操作安全和有序。
5. 清理拆卸下来的零部件，妥善保存。
3. 安装方案3.1 准备工作在安装工作开始之前，必须做好以下准备工作：- 分析需要安装的设备的特点和要求。
- 准备安装设备所需的基础和支撑结构。
- 调查安装现场的环境和安全情况，评估安装的风险。
- 获得相关的安装说明和图纸。
3.2 安装过程安装过程应根据设备的要求和安全标准进行，以下是安装的基本步骤：1. 准确安装设备的基础和支撑结构。
2. 根据设备的要求，正确连接设备的各个部件。
3. 使用起重机等设备将设备吊装到适当的位置。
4. 检查设备的安装质量和稳定性。
5. 恢复设备的供电和启动设备。
4. 安全措施- 在拆除和安装过程中，必须遵守相关的安全规定和操作规程。
- 所有工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 操作人员必须具备相关的技能和经验，严禁非专业人士操作设备。
- 在施工现场设置明显的警示标志，保持施工现场的通道畅通。
5. 质量控制- 在拆除和安装过程中，必须进行质量控制，确保施工质量和安全性。
- 定期检查设备的安装质量，如连接是否牢固、支撑结构是否稳定等。
- 对施工过程中的问题和隐患及时采取纠正和改进措施。
大型机械拆除工程施工方案
工程名称：某大型机械拆除工程工程地点：XX市XX区XX路XX号工程规模：拆除面积约5000平方米，包括建筑物、设备等。
二、施工方案1. 施工组织（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工员：负责现场施工的具体安排和监督。
（3）技术员：负责施工过程中的技术指导和技术支持。
（4）安全员：负责现场安全管理和事故预防。
2. 施工进度（1）前期准备：1周（2）拆除工程：2周（3）清理现场：1周（4）竣工验收：1周总计：5周3. 施工工艺（1）拆除顺序：先拆除建筑物，再拆除设备。
（2）拆除方法：1）建筑物拆除：采用机械拆除，使用挖掘机、破碎锤等设备进行拆除。
2）设备拆除：先切断电源、水源，然后使用吊车、叉车等设备进行拆除。
4. 安全措施（1）施工前，对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备一定的安全意识和操作技能。
（2）施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（4）施工过程中，加强现场巡查，及时发现和排除安全隐患。
5. 环保措施（1）施工现场设置围挡，防止扬尘和噪音污染。
（2）施工过程中，使用湿法作业，减少扬尘和噪音。
（3）拆除的废弃物进行分类处理，确保环境保护。
6. 施工现场管理（1）施工现场设置专门的办公区、生活区，确保施工人员的生活和工作环境。
（2）施工现场配备必要的生活设施，如食堂、卫生间等。
（3）施工现场设置消防设施，确保消防安全。
三、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，加强质量检查，确保施工质量符合要求。
3. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到预期目标。
四、验收标准1. 施工现场整洁，无垃圾、杂物。
2. 施工质量符合设计要求和施工规范。
3. 环境保护措施到位，无污染。
五、结语本施工方案针对某大型机械拆除工程，详细阐述了施工组织、进度、工艺、安全、环保、现场管理和质量保证等方面的内容。
机械设备安全拆除施工方案
加强与外部救援 机构的联系与合 作，提高救援效 率。
及时报告和处理突发事件
设立应急预案小组，负责及时响应和处理施工现场的突发事件。 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力和意识。 配备必要的应急设备和物资，确保在紧急情况下能够迅速投入使用。 与当地医疗机构、消防部门等建立合作关系，以便在必要时获得外部援助。
耳塞：减少噪声 对听力的损害
手套：防止手部 受伤和化学物质 腐蚀
定期检查和维护安全设备
定期检查安全设备的运行状况，确保其正常工作 对安全设备进行日常维护，保持其清洁和良好状态 及时维修和更换损坏的安全设备，确保其可靠性 培训操作人员正确使用和维护安全设备，提高其安全意识和技能
控制拆除废水的排放和处理
拆卸前的检查和确认
检查机械设备是否处于安全状 态
确认拆除施工人员的资质和经 验
检查拆除工具和安全设备的完 好性
制定详细的拆除计划和应急预 案
按照顺序进行拆除
确定拆除顺序，遵循由上至下、 由外至内的原则。
先拆除非承重结构，再拆除承 重结构，避免破坏房屋结构。
遵循先拆小件、后拆大件的顺 序，以免大件掉落伤人。
培训内容：机械设 备拆除安全操作规 程、紧急救援措施、 防护用品的使用和 保养等。
培训方式：理论授课 与实践操作相结合， 确保作业人员掌握安 全知识和技能。
培训周期：每年至少 进行一次安全培训， 新入职员工必须接受 岗前安全培训。
使用个人防护装备
Hale Waihona Puke 头盔：保护头部 免受坠落物和冲 击伤害
安全眼镜：防止 飞溅物和碎屑进 入眼睛
险源。
制定应对措施： 针对不同的危 险源，制定相 应的应对措施， 如设置安全警 示标识、配备 防护用品等。
大型机械设备安装、拆除专项施工方案
大型机械设备安装、拆除专项施工方案1. 背景大型机械设备的安装和拆除是一个复杂而关键的过程，需要精心策划和有效的施工方案。
本文档旨在提供一份大型机械设备安装和拆除的专项施工方案，确保施工过程安全、高效。
2. 安装方案2.1 设备选址- 根据施工现场情况，确定最合适的设备摆放位置。
- 确保设备摆放的地基结构坚固、承重能力足够。
2.2 设备运输和卸货- 使用合适的运输工具和设备，保证设备安全运输至施工现场。
- 设备卸货时，应遵循专业的卸货流程，防止设备损坏或人员受伤。
2.3 设备安装和调试- 根据设备生产厂家提供的安装说明，组织专业人员进行设备的组装和安装。
- 在安装过程中，严格遵循操作规程，确保设备正确安装并能正常运行。
- 完成安装后，对设备进行调试和测试，确保设备性能稳定、可靠。
3. 拆除方案3.1 拆除准备- 对拆除过程进行详细的计划和方案设计，确保拆除工作顺利进行。
- 拆除前，对设备进行全面检查，确保无残留物和危险品。
3.2 拆除操作- 拆除过程中，严格按照操作规程进行，确保拆除工作安全可靠。
- 对于需要使用大型机械设备进行拆除的部分，需由熟练的操作人员进行操作。
3.3 废物处理和清理- 拆除完成后，对废弃设备和材料进行分类处理和清理。
- 确保废物处理符合环保标准，遵循相关法规和规定。
4. 安全措施- 安装和拆除过程中，所有参与人员必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
- 在需要的地方设置警示标志和隔离措施，确保安全区域得到有效控制。
- 严格执行施工方案，确保危险操作得到最小化。
以上是大型机械设备安装、拆除专项施工方案的基本内容，希望能对您的工作有所帮助。
在实施过程中，请务必根据具体情况进行调整和修改，确保工作顺利进行。
工程机械拆除方法
工程机械拆除方法工程机械拆除是在建筑施工或拆除作业中常见的一项工作。
通过正确选择和应用适当的拆除方法，可以确保拆除工作的安全性、高效性和环境友好性。
本文将介绍几种常用的工程机械拆除方法。
一、机械爆破法机械爆破法是一种广泛应用的工程机械拆除方法。
首先，需要根据实际情况设计合理的爆破方案，并进行爆破区域的封闭。
接下来，使用专业的爆破装置对目标物进行爆破，通过爆破能量使其破碎或分离。
机械爆破法的优势在于可以快速拆除大型、坚固的结构物，但需要严格遵守安全操作规程，确保人员和周围环境的安全。
二、切割法切割法是一种常用的工程机械拆除方法，适用于拆除金属结构物。
常见的切割工具包括切割火焰喷枪、等离子切割机和水刀等。
切割法通过高温火焰、电弧或水流来熔化或切断金属结构，实现拆除的目的。
切割法适用于拆除管道、钢筋、钢板等金属构件，拆除效率高，但需要注意操作人员的安全，并采取防火措施。
三、机械撬除法机械撬除法是一种常见的工程机械拆除方法，适用于拆除大型、重型的建筑结构物。
撬除工作通常使用起重机、挖掘机等机械设备进行。
首先，根据拆除对象的结构特点和承重点的位置，合理选择撬除点，并进行支撑和固定。
然后，使用机械设备进行撬除，将目标物体逐渐提起或撬离其原位。
机械撬除法的优势在于操作简便、效率高，但需要严格掌握撬除力度和角度，以避免结构物倒塌或机械设备损坏。
四、拆除机械法拆除机械法是一种专用的工程机械拆除方法，适用于拆除各类建筑结构物。
拆除机械通常具有较大的破碎力和撕裂力，能够有效地拆除混凝土、砖石、木材等材料。
拆除机械包括挖掘机、破碎锤、履带钢板机等。
使用拆除机械时，操作人员需要根据目标物体的结构特点和材料特性，选择合适的机械设备和工作模式，确保拆除的顺利进行。
综上所述，工程机械拆除方法有机械爆破法、切割法、机械撬除法和拆除机械法等。
在实际应用中，根据拆除对象的特点和场地环境，选择合适的拆除方法非常重要。
同时，操作人员需要具备丰富的经验和专业知识，严格遵守安全操作规程，确保拆除工作的安全有效进行。
大型机械设备进出场及安拆施工专项方案
大型机械设备进出场及安拆施工专项方案一、前期准备工作1.确定机械设备的规格、尺寸和重量，并核实设备的运输要求；2.与设备供应商和相关承运单位进行沟通，确定进场和安拆的具体时间和地点；3.组织专业人员进行现场勘测和测量，确定进场和安拆的具体方案；4.制定出场和进场的时间计划表，并与相关单位进行协调；5.准备所需的搬运工具和设备，确保能够满足机械设备的运输和安装需求；6.与相关单位进行协商和沟通，制定安全措施和风险评估报告。
二、进场工作1.安排专业人员指导设备运输车辆的驶入和驶出，确保安全通行；2.设立临时的装卸平台和装卸设备，保证机械设备的安全离地操作；3.根据设备的运输要求和尺寸，确保进场通道的宽度和高度能够满足设备运输的需求；4.确保进场地点的平稳性和承重能力，以满足大型机械设备的安全进场；5.根据安全要求和设备的特点，设置相应的标志和警示牌，提醒人员注意安全。
三、安装工作1.根据设备的安装要求和设计图纸，组织专业人员进行设备的安装；2.确保设备的瞬态和稳态工作状态，进行相应的测试和调试；3.根据设备的尺寸和重量，确定安装设备的位置和高度，并进行必要的加固和支撑工作；4.进行设备的电气和机械连接，确保设备的正常运行和联动控制；5.进行设备的灌浆和固定，确保设备的稳定性和安全性；6.制定设备的操作规程和维护保养方案，确保设备的长期稳定运行。
四、安装验收1.根据设备的安装要求和技术规范，进行相关的检查和测试；2.对设备的各项功能和性能进行测试和验收；3.进行设备的运行试验和调试，验证设备的性能和稳定性；4.根据设备的安装规范和安全标准，进行相关的验收和检验；5.编写详细的安装验收报告和记录，确保安装工作的合格性。
五、安拆工作1.制定安拆工作方案和步骤，并进行相关的风险评估和安全措施制定；2.组织专业人员进行设备的拆卸和分解工作，确保安全和高效；3.进行设备部件的清洗和包装工作，保护设备的表面和内部零部件；4.根据设备的拆卸要求和技术规范，进行相应的标记和记录；5.确保设备的拆卸和包装工作的合格性和完整性，以便后续的运输和再安装。
大型机械安装与拆除安全专项施工方案
大型机械安装与拆除安全专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况1.2地形、地貌1.3气象、水文第二章编制依据主要编制依据:1、《中华人民共和国安全生产法》2、《建设工程安全生产管理条例》3、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）4、《生产安全事故报告和调查处理条例》5、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-2005）第三章大型机械安装与拆除施工技术方案3.1一般规定1 大型机械设备应具有出厂合格证书，并须委托具有相应资质的检验检测机构进行验收，验收合格的方可使用。
2 建立健全机械设备管理制度，落实安全操作规程，建立设备管理台帐，做好使用、检查、维修、保养等记录。
3 特种设备使用单位应建立安全技术档案，对在用特种设备应至少每月组织一次自行检查，并做好记录。
在设备自行检查和日常维护保养时，发现异常情况的应及时处理。
4大型机械安装与拆除前组织技术人员、施工作业人员进行技术交底和安全交底工作。
3.2 大型机械配置按照业主要求及结合本合同段施工工期需求,计划投入2座混凝土拌和站、2座水稳拌和站、1座沥青拌和站、1个箱梁预制场。
各种大型机械配置情况如3-2表。
表3-23.3 架桥机安装拆除施工方案3.3.1架桥机安装前准备工作1 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计的设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂实验记录。
2检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。
3 检查起重机与结构物之间的最小安全距离是否符合规定。
4对起重机轨道各车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》的规定。
5 清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
3.3.2架桥机拼装方案1 安放中横移轨道（1）枕木摆放：在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；（2）横移轨道摆放：用汽车吊或其它起重设备把移轨道各节摆放在枕木上。
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页眉施工方案1支撑机械拆除的控制（1）确保周边建构筑物的安全（2）控制不出现较大的扬尘，除时采取洒水降尘等措施；（3）控制机械施工时间，切实做到少扰民。
2周边管线保护均在基坑外，拆除时不受影响。
在拆除前弄清近处主要管线的具体位置，防止大型机械进出场时对其产生影响。
3地下室底板、中板的保护机械拆除地下2层区第二道支撑时，地下基础底板及传力带强度达到设计强度80%后方可进行拆除。
防止大块掉下影响底板的安全，故要求拆除后的渣土块度控制在30cm以内。
机械拆除地下1层区与地下2层区第一道支撑时，待负1层楼板及传力带强度达到设计强度80%后方可进行拆除。
防止大块掉下影响楼板的安全，块度宜控制在25cm以内。
4后浇带和安装预留洞的保护应在拆除前对后浇带及安装预留洞做好保护工作，后浇带要在破碎前用模版覆盖，防止砼渣掉入；安装预留洞处用模版覆盖，并在外页脚页眉围用警戒线设置目标志，除防止砼渣掉入外，还要防止机械车辆、人员掉入造成安全事故。
后浇带及预留洞保护示意图5中板钢筋的保护在机械破碎过程中，机械行驶时要加强对或中板钢筋的保护，柱子钢筋禁止压弯，剪力墙钢筋应尽量绕行。
如实在需要通过，可将插钢筋做成门槛筋，铺设木条，上铺钢板作为机械行驶的通道。
在破碎第二道围檩时，在拆除前将四周板墙也需严格保护，具体页脚页眉防护方案见下图：6施工前准备（1）发包单位与拆除单位共同建立拆除工程项目管理小组，明确各自责任与分工，共同协调拆除进度，按时完成工程。
（2）落实主要程技术人员，选调有丰富经验的人员为骨干，认真熟悉拆除象和环境。
（3）针对施工特点对施工人员分阶段进行安全、技术交底，确定施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准，加强对施工人员安全教育、提高安全生产自觉性。
（4）按照拆除施工步骤划定机械工作区域，设立警示标志并落实安全警戒人员。
（5）认真学习拆除技术方案，针对周边环境，分别确定各自的具体拆除方案及拆除步骤、人力及机械配置，以及安全管理措施。
（6）组织好现场拆除施工管理的项目经理部，指派有资质、安全意识强、技术能力强的施工管理、安全管理、后勤管理、后勤人员组成该项目部，进行施工的统一管理和现场指挥。
（7）拆除支撑前，甲方提前2天通知乙方进场做施工准备。
页脚页眉7施工工艺支撑系统拆除可按土建单位要求分块进行，我们做好隔离措施即用彩旗拉线封闭拆除区并派人在现场监护，防止其他施工人员进入拆除现场。
在施工过程中我们积极主动与土建单位搞好关系，取得他们的配合，主要是塔吊配合我方施工，并按他们的进度要求组织施工并安全有序进行。
该施工工艺的作业流程如下：汽车吊将机械吊入基坑80T拆前准备机械进场渣土归堆装土废钢吊装外运支撑破碎拆除气割废钢归堆机械吊运出场渣土垂直吊装外运拆除防护施工工艺说明：6汽车吊各一台，标准履带式镐头机（1）拆前准备：80T、25T瓶，820瓶，乙炔瓶台氧气瓶——8台，小挖机23台，长臂挖机1 辆，其它物资若干。
辆，废钢筋运输车辆20T上方车52）机械移动办法：机械在坑内作业移动时如遇有预埋钢筋不（2下铺木条，能穿越，一般采用就地将钢筋弯曲，按照常规操作的办法，上覆钢板再穿越。
在条件许可的情况下尽可能绕预埋筋通行。
3（）汽车吊顶讲机械吊入基坑：80T页脚页眉用80T汽车吊将拆除机械吊入基坑。
机械主要有普通镐头机、铲车、小挖机等。
8施工总体流程机械进场吊装到位→地下2层区第二道支撑梁拆除→地下2层区第二道围檀拆除→地下二层结构施工→机械到位→地下1层区与地下2层区第一道支撑梁拆除→地下一层结构施工9机械拆除方案9.1机械拆除清理实施原则：（1）确保机械拆除区域无其他施工作业；（2）禁止在镐头机作业10米范围内进行交叉施工。
（3）禁止夜间破碎拆除施工；（4）机械边拆除边洒水降尘。
9.2机械拆除方法主要利用镐头机对支撑进行破碎处理，破碎后钢筋割断，废渣清运，但是在具体操作中，要注意在抢抓工期的同时注意施工安全。
做到安全、快速、高效。
拆除作业进行两天后安排清运渣土，基坑内用铲车及小挖机进行页脚页眉渣土归堆，同时采用人工配合，渣土归堆后用长臂挖机、普通挖机装车，随后外运。
9.3废钢筋的气割、归堆、外运采用乙炔、氧气切割废钢筋。
根据塔吊的位置，将回收区域分成若干个工作点，每个工作点不少于6个工人同时施工。
每个工作点不少于2名气割工人作钢筋分割工作，4名工人将钢筋归堆放在塔吊的有效提升范围内，吊离出基坑，最后用人工装在15T的卡车上运出场内，送往对方地。
9.4渣土归堆、垂直运输、外运归堆：首先在渣土抛散范围及割完钢筋的地方对渣土进行归堆。
渣土的归堆工作采用小型挖机和小型翻斗车进行。
将拆除区域分成若干个工作点，每个工作点不少于4个工人配合施工，主要配合清理钢筋笼内以及墙板筋内渣土，确保将渣土清理干净，不留死角。
渣土归堆不应过于集中，以免应力集中影响楼板安全。
垂直运输：采用小挖机和工人相结的办法把渣土装入专用托盘斗里，由塔吊吊出基坑，堆放在基坑边上积累到100—200立米左右。
再用挖机装入土方车再运至预定卸点。
外运：对于长臂挖机直接配合运渣车驳运。
对于吊机页脚页眉采用挖机装车并运出工地。
）交出工作面或退场（7验收合格后转入下一个工请甲方验收，分块作业面施工完毕后，作面。
整个工作完成后再退场。
机械配置10 备注数量型号名称机械拆除用3-4P200 L×200 台小松或斗山镐头机机械拆除用若干×工字钢架400400清渣用2200LC 小松挖机台配合用QY80T 台徐工汽车吊1清渣用) (5.0T/ 铲车台2-3台清渣用台2-3 5.6T/（小松小挖机型55台）清渣用运渣车充足常用工具配合用若干11支撑拆除方法层区第二道砼支撑拆除地下2主要使用普通镐头采用破碎方法，机拆除。
根据甲方要求进行施工，在甲方所交区域的基础底板及传的力带砼强度达到设计强度80%6-8要求后方可拆除，组织镐头机名分成两个班台，小挖机2-320台、拆除施工人员1台、长臂挖机保证有充足的组，如果施工人员不能满足施工工期需要则及时调整，页脚页眉人员及设备，确保施工进度和工期。
支撑拆除，每个区域具备拆撑后就进行工程破碎、钢筋切割可以充分利用场地空间，合理调整安排交叉作业同时开展。
施工流程：机械进场、就位→吊装镐头机到地下2层区内基坑→支撑、围檀镐头机破碎→人工回收废钢筋各工序注意措施：1、破碎：利用镐头机工作面的实际清理进行灵活、机动地安排，破碎过程中因地制宜的采取有效地破碎方式。
破碎区域周边5米范围内设置隔离带，确保施工安全。
后浇带和安装预留洞甲方要在破碎前用模版覆盖，防止砼带和安装预留洞甲方要在破碎前用模板覆盖，放置砼渣调入；待该区域砼基本破碎完成后即可进入区域进行分离钢筋和清理的施工。
2、钢筋、砼分离：采用氧气、乙炔气割的方法将支撑和围檀内胡钢筋全部分离出来。
对于局部破碎后的砼块过大的情况，可采用空压机就地二次破碎的方法进行钢筋和砼的分离，分离后的钢筋仔基坑内及时由人工清理归堆，并分批集中吊运出基坑。
3、钢筋处理：甲方现场塔吊配合吊运，在场内短期堆放后页脚页眉即外运出场。
、砼渣等建筑垃圾的清理、外运：将与钢筋完成分离的砼4渣采用小铲车和人工配合的方式进行基坑下的清理、归堆在长臂挖机停放处渣下方的大底板上，并采用长臂挖机将底板上的建筑垃圾装运至停在施工通道的垃圾车上进行外运。
、产品保护：支撑砼破碎颗粒大小需严格控制，一般粒径5。
为避免大颗粒砼块落入地墙与地下室外间的不应大于300mm 间隙，在换撑板上用模版覆盖，防止砼渣掉入。
、破碎后及时做好基坑内的清理工作，为结构施工提供工6 作面。
基坑第一道支撑拆除11.2根据甲方要求进行施工，层楼板1在甲方所交区域的负度强计达到设度传及力带强的要求后方可进行拆除砼80%支撑除主要使用普通镐头机拆组织普通镐头机6-8台、小除，挖机2台、普通挖机1台、拆除施工人员20名，分成两个班组，如果施工人员不能满足施工工期需要则及时调整，保证有充足的人员及设备，确保施工进度页脚页眉和工期。
支撑拆除，按甲方要求的施工进度进行施工，支撑破碎、钢筋切割、砼渣清理可以充分利用场地空间，合理调整安排交叉作业同时开展。
施工流程：机械进场、就位→铺设工字钢梁拆除支撑→拆除栈桥板与梁→人工回收废钢筋→挖机翻渣→垃圾归堆→垃圾提升→垃圾外运。
各工序注意措施：1、破碎：机械拆除第一道支撑时，采用在支撑梁上铺设工字钢梁，然后用普通镐头机（约22吨）立于工字钢梁，其规格选用长度8-12米，组成的平板即镐头机作业平台上进行渐次后退式拆除，既安全又不影响板面结构，根据测算砼支撑的承重为每平方米约15吨，可确保荷载安全，因此足以承受该机械的重量。
在使用和移动过程中全部使用机械搬运移动，由专人指挥防止滑脱掉入基坑破损底板。
到达指定位置，对此位置前方的支撑进行破碎，破碎结束后，向后移动，把前面的工字钢梁利用自身钢丝绳吊到后侧，铺设好，作为继续向后移动的施工平台，在平台上页脚页眉对前面机械站位处进行支撑拆除。
普通镐头机在工字钢梁上以倒退的方式破碎。
施工过程中注意镐头机的停放方位，禁止立体交叉作业。
因地制宜的采取有效地破碎方式。
破碎区域周边10米范围内设置隔离带，确保施工安全。
待该区域砼基本破碎完成后即可进入该区域进行配合破碎拆除及分离钢筋和清理的施工。
栈桥区域采用2台普通镐头机在栈桥面板上以倒退的方式破碎。
施工过程中注意镐头机的停放方位，禁止立体交叉作业。
因地制宜的采取有效地破碎方式。
破碎区域周边10米范围内设置隔离带，确保施工安全。
待该区域砼基本破碎完成后即可进入区域进行分离钢筋和清理的施工。
2、钢筋、砼分离：采用氧气、乙炔气割的方法支撑的钢筋全部分离出来。
对于局部破碎后的砼块过大的情况，可采用空压机就地二次破碎的方法进行钢筋和砼的分离，分离后的钢筋在基坑内及时由人工清理归堆，并分批集中吊运基坑。
3、钢筋处理：甲方现场塔吊配合吊运，在场内短期堆放后即外运出场。
页脚页眉4、砼渣等建筑垃圾的清理、外运：将与钢筋完全分离的砼渣采用小铲车和人工配合的方式进行基坑下的清理、归堆在普通挖机出渣停放点，普通挖机将楼板上的建筑垃圾装运至停在栈桥板上的垃圾车进行外运。
5、产品保护：支撑砼破碎颗粒大小需严格控制，一般粒径不应大于250mm。
为避免大颗粒砼块落入地墙与地下室墙外间的间隙，在换撑板上架设钢管作为格栅进行隔离。
6破碎后及时做好基坑内的清理工作，为结构施工提供工作面。
页脚页眉施工组织1管理网络项目经理安全负责施工负责技术负责协安机人全施工调2 2 5 20人人人人现场主要管理人员名单2 蔡群峰项目经理蔡国忠机械指挥张森清技术负责人耀陈安全负责人3劳动力计划页脚。