海洋管道结构强度设计

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海洋管道的立管设计

海洋管道的立管设计

5.2 立管的设计与受力分析-结构分析
利用有限元进行结构整体分析 交变载荷下涡激振动分析 疲劳分析
5.2 立管的设计与受力分析-疲劳分析
疲劳分析的目的是确保结构有足够的安全性,防止结构在计划 寿命期内疲劳损坏。 当结构的实际板厚超过参考板厚 tref 22mm时修正的S-N曲线:
log N
➢ 软管:一般由橡胶管, 压固层, 铠装层 , 尼龙外 套组成
➢ 快速联轴节:挠性立管与浮式结构上相连的部件 ➢ 水中支撑拱架和浮筒 ➢ 立管底盘:是立管在海底的重力基座,承受立管传
来的载荷并保持在海底的稳定性。
柔性立管内部结构
柔性立管内部结构
柔性立管的铠装层
挠曲形状
自由悬链线 双悬链
挠性立管
第五章 海洋管道的立管设计
5.1 立管的型式与组成 5.2 立管的设计与受力分析 5.3 立管的安装
5.1 立管的型式与组成
立管的型式
上下平台立管型式
上下平台的立管型式
人工岛的立管型式
登陆立管的型式
登陆立管的型式
登陆立管的型式
深水立管系统
挠性立管
挠性立管: 挠性立管系统又叫动力管系统, 有四 部组成
二、海上钢平台的立管安装
1。平台装有预装构件 (J 形安装) 两种方法: 直接牵引安装立管 铺管船辅助安装立管
5.3 立管的安装
➢直接牵引安装立管:正 向牵引和反向牵引; 用J形管安装立管可一次 成型, 不需再将立管与海 底管道连接,即使管道需 接长, 也可以在水面以上 焊接, 焊接质量易于保证。 但用J形管安装立管时, 要求J形管弯头部分弯曲 半径较大, 所以只适用于 较深水域和较小的管径
5.3 立管的安装
2。平台没有预装构件: 采用L形立管安装构件

海底管道及立管系统

海底管道及立管系统

6.0 6.1海底管道及立管系统 概述作为独立的深水开发项目,它是石油天然气工业的重点,在开始阶段开发方案的选择 是很重要的。

前期的正确选择是最重要的,由于它的改变是耗资最大的。

这点适合于 所有的系统组成部分特别是立管, 因为它是海底生产系统和浮式装置之间的关键连接。

基于对系统性能的实际的、正确的评价作出决策是势在必行的,而不是依靠直觉。

这 种评价不仅要理解技术细节和每种设计的功能限制, 也要分析每种设计的相关可靠性, 它们的接口要求和成本等。

不管海洋油田开发采用何种浮式方案,都需要使用管道/生产管线和立管,它们是海洋基础 结构的关键组成部分。

管道和立管是深水开发比较复杂的方面,如图 1 所示。

图 1: 深海浮式结构及立管系统 首先,本章节以实际海洋油田应用为重点描述了深海管道和立管的基本概念,特别关 注了它们在中国海域应用的潜力。

深海管道和立管的更详细的讨论在三个单独的关于 工业设计标准选择、工程解决方案、海上安装的章节中论述。

对不同的管道和立管概 念进行了对比并指出了它们的优缺点。

给出了不同的例子来描述大致的概念。

6.2 6.2.1管道及立管基本概念 海底管道在油气田的总体开发布局设计中, 其中的一个问题之一是如何在油田内部已及从油田 向另外一个油田或者到陆地终端进行油, 气, 及水的输送, 解决该问题的方法就是利 用海底管线或管道。

在海洋油气资源开发中管道有多种用途。

下图描述了海洋管线的通常定义,包括下列 内容: 运输管线 油田产品输送检验/生产管线 水和化学制品注射管线生产管线和立管之间的连接短管图 2: 海底管道在油田中 除去按管道的用途划分还有几种不同的分类方法。

一种常见的方法是按管道横截面 的结构分类,即单壁管道、管中管管道(PIP)和集束管道,如图 3 所示。

图 4: 海底管道分类示意图 单壁管道是最普通的,在海洋和岸上都有广泛的多用途应用。

它能用于输出、油田 生产/检验、注水等。

海洋工程中的结构分析与设计研究

海洋工程中的结构分析与设计研究

海洋工程中的结构分析与设计研究海洋工程是指利用海洋资源为主要目的,通过工程手段开发利用海洋资源的领域。

在海洋工程中,结构分析与设计是非常重要的一环。

它涉及到工程的安全性、可靠性、经济性等方面,影响着整个工程的质量和成败。

在海洋工程中,结构分析与设计的研究对象可以是船舶、海洋平台、海底管道等多种类型的结构。

在这些结构中,需要考虑海洋的复杂环境因素,如波浪、风、潮流、浪涌、海水腐蚀等,这些因素对结构的影响是不可忽视的。

因此,在结构设计时,需要针对环境因素进行充分地考虑和分析。

在海洋平台的结构设计中,不同的平台类型需要采取不同的设计方案。

对于浮式平台,需要考虑平台的稳定性和耐波性;对于钻井平台,则需要考虑岩石的稳定性、钻入深度以及钻井的效率等多方面因素。

而对于海底管道的结构设计,则需要充分考虑海底的地形、地质条件,以及管道本身的强度和防腐蚀措施等问题。

海洋工程中结构的分析与设计,不仅关系到海洋资源的利用,也关系到海洋环境的保护。

在石油天然气开采过程中,由于泄漏导致的海洋污染事件时有发生,这些事件给海洋环境带来了极大的危害。

因此,在海洋平台的设计中,需要充分考虑对环境的保护,在平台本身对海洋污染的控制方案上做出充分的考虑。

结构分析与设计是海洋工程中的核心内容,需要充分的理论知识和实践经验。

海洋工程的发展离不开各类研究机构的不断努力,如船舶研究所、海洋资源开发中心等,这些机构不断的开展研究和创新,为海洋工程发展保驾护航。

总之,海洋工程中结构的分析与设计是一个需要综合考虑多方面因素的复杂问题。

只有通过不断地研究、分析和实践,才能够为海洋工程开发利用做出更大的贡献。

海底管道

海底管道
第十一章
第一节
海底管道
概 述
海底输油(气)管道是海上油(气)田开发生产系统的主要组成部分。它是连续地输送 大量油(气)最快捷、最安全和经济可靠的运输方式。通过海底管道能把海上油(气)田的 生产集输和储运系统联系起来,也使海上油(气)田和陆上石油工业系统联系起来。近几十 年来,随着海上油(气)田的不断开发,海底输油(气)管道实际上已经成为广泛应用于海 洋石油工业的一种有效运输手段。 据资料介绍,经过几十年的不断建设,美国墨西哥湾已经建成长达约 ! " # # # $ % 的海底 管道,将该海域! & # #多座大小平台和沿岸的油气处理设施连成一张四通八达的海底管网, 为经济有效地开发墨西哥湾的石油资源,发挥了巨大作用。这些管道直径由 ’ ) ( % %() * + 到( )之间。铺设在几米到数百米深的海底。在欧洲的北海,近! ! ) ( % %( ’ ) * + #多年来,由 于许多大型天然气田的发现和开发,使远距离输送并销售天然气至西欧各国的海底管道建设 发展迅速,现已建成上万公里的国际输气管网。 我国海洋石油经过近) #年的开发,据统计到目前为止,已经建成的海底管道约) # # # $ % (详见表( ) ,其中渤海&个油(气)田建成的海底管道累计约 ( ( , ( , ( & $ %。南海 ( ! 个油 (气)田铺设的海底管道累计超过 ( # # # $ %,其中从海南岛近海某气田至香港的一条直径 )的海底输气管道长达& " ( ( % %( ) & * + # # $ % 左右,是我国目前最长的一条海底管道。另外, 东海某气田到上海附近铺设的一条输油、一条输气海底管道共 " ’ ( $ %,也于 ( . . . 年投入运 行。

海洋柔性复合软管的结构设计和试验分析

海洋柔性复合软管的结构设计和试验分析

海洋柔性复合软管的结构设计和试验分析2.天津博迈科海洋工程有限公司天津 300457摘要:在海洋油气田开发过程中,海洋复合柔性软管的应用越来越广泛。

柔性软管具有可连续安装铺设,可适应海底复杂地形,耐腐蚀,可重复利用等优点。

目前,国内有多家企业开展了海洋柔性软管的技术研发和引进,并在多个工程项目中进行了实践应用,国产化软管生产和安装技术已经趋于成熟,大幅降低了软管的制造和安装成本,促进了柔性软管在我国海洋油气开发中的应用。

本文以某油气田输气柔性软管为例,介绍了柔性软管的结构设计和各种性能试验,验证了海洋性软管的强度,以期为后续海洋软管项目提供参考。

关键词:软管;结构设计;强度分析;试验引言海洋油气资源开发从浅海走向深海是世界海洋油气资源开发的总趋势,也是我国海洋油气资源开发的战略目标。

在开发深海油气资源过程中,固定式平台生产系统受到水深限制,通常采用浮式生产系统与水下生产系统相结合的方式,需要使用大量的管道,如动态立管、跨管及海底静态管等。

恶劣的海况工作环境对管道的结构性能提出了苛刻要求,钢质管道由于洋流波动疲劳、耐腐蚀性差、铺设施工难度大及周期长等问题在深海的应用受到限制。

海洋非粘结型柔性软管具有各层间相对独立且可相对移动的特殊结构,比钢管具有更好的柔韧性和适应性,成为海洋开发尤其是深海开发的必需管道。

但我国深海油气资源开发技术及相关装备研制相对落后,主要依靠从欧美发达国家引进先进装备和技术,深海油气资源的全面开发受到严重限制。

为了加快我国深海油气资源开发技术的自主创新,实现核心装备技术的国产化,介绍了海洋非粘结型柔性软管的性能特点与结构功能,并重点论述了非粘结型柔性软管的研究热点。

1复合软管的功能特点海洋柔性复合软管按照结构形式不同有非粘结型和粘结型两种。

粘结型软管由几层组成,层与层之间粘结固定,不会在受力或弯曲等情况下发生层与层之间的相对位移。

非粘结型软管由几个相互独立的层组成,层与层之间没有粘结和固定,在受力或弯曲等情况下层与层可以相互错动,产生相对位移。

大坡度海底管道强度分析

大坡度海底管道强度分析

大坡度海底管道强度分析王博雅;康庄;宋儒鑫;曹先凡;刘振纹【摘要】大坡度海底管道是油气开发经常使用的类型。

针对中国南海海底地形,研究大坡度海底管道的强度,提出工程优化方法。

通过分析管道结构的受力控制方程,得到管道受力分析的主要影响参数。

使用非线性时域软件分析得到斜坡顶端和底端的管道易发生强度破坏。

提出工程优化方案,顶端使用托管架和挖沟措施进行优化,底端使用悬链线理论进行优化设计。

分析结果表明,应用优化措施后,大坡度海底管道强度满足规范要求。

【期刊名称】《海洋工程装备与技术》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】6页(P264-269)【关键词】海底管道;大坡度;强度分析;工程优化方法【作者】王博雅;康庄;宋儒鑫;曹先凡;刘振纹【作者单位】哈尔滨工程大学船舶工程学院深海工程技术研究中心;中国石油集团工程技术研究院中国石油天然气集团海洋工程重点实验室【正文语种】中文【中图分类】TE95海底管道是海洋油气资源开发的生命线,对海底石油和天然气的生产和外输起着关键性的作用[1]。

大坡度海底管道是铺设在有较大斜坡角存在的海底斜坡上的管道。

目前已有的海底管道在位稳定性设计规范(如挪威船级社DNV-RP-F109)考虑的都是平坦海底的情况。

但是由于斜坡角的存在,斜坡的地质不稳定性均使得大斜坡上铺设的海底管道更容易发生屈曲、压溃、失稳等现象,较之铺设在平坦海底的管道在强度和稳定性方面存在着更为复杂的问题[2]。

有限元软件如ANSYS可以对大坡度海底管道结构进行分析,但其计算动态性能差,效率低。

本文对实际海洋工况中的大坡度海底管道采用非线性动力分析软件OrcaFlex进行分析,考虑流-管相互作用对大斜坡管道强度的影响,评估计算大斜坡的地质不稳定性对管道强度和在位稳定性的影响[3],通过校核管道强度来调整管道参数的设计,为选择最安全、经济的工程施工方案提供参考[4]。

选取大地坐标系,海平面为z轴参考零点,基于小变形梁控制方程,得出管道受力方程。

海底管道结构设计与稳定性分析

海底管道结构设计与稳定性分析

海底管道结构设计与稳定性分析随着海洋经济的不断发展和深入,海底管道的重要性不断凸显。

海底管道是指安装在海底的管道系统,主要使用于输送油气、深海采矿等领域。

其结构设计和稳定性分析是海底管道运营的关键,直接影响其安全性和可靠性,具有非常重要的意义。

一、海底管道结构设计海底管道结构设计是海底管道工程中的核心内容,主要包括管道材料选择、管径大小、壁厚、断面形状等各方面。

在设计过程中,需要充分考虑海洋环境因素,如海底地形、流体运动条件等,以保证管道在复杂海洋环境下的持续安全运行。

1.管道材料选择管道材料是影响海底管道结构设计的主要因素之一。

常见的管道材料有钢材、聚氨酯、复合材料等。

其中,钢材是传统的管道材料,具有良好的韧性和抗压性能,但是存在较大的腐蚀和疲劳问题。

聚氨酯材料具有轻质、耐腐蚀、维护简单等优势,但是其耐压性能较差,容易受到外力影响。

复合材料具有优异的力学性能和耐腐蚀特性,但是其制造成本较高,需要进行定制制造,因此使用较少。

2.管径大小管道的直径大小是影响其输送能力的重要因素。

一般来说,管径越大,输送能力也就越大。

但是,海底管道的设计需要根据实际需求和海洋环境因素进行综合考虑,避免管道直径过大或过小,影响其稳定性和经济性。

3.壁厚管道壁厚是影响其抗压性能和耐腐蚀性能的重要因素。

海水中的氯离子、海藻、贝壳等都会对管道产生腐蚀作用,因此需要使用耐腐蚀的材料,并且设置合适的壁厚,以确保管道的使用寿命。

4.断面形状断面形状是影响管道稳定性和流场分布的因素之一。

常见的管道形状有圆形、方形、D形等。

在海底管道结构设计中,需要根据海洋环境的特点和设计要求,选择合适的断面形状,以保证油气输送的安全稳定。

二、海底管道稳定性分析海底管道的稳定性分析是海底管道工程中的重要内容,主要包括静力学和动力学两个方面。

静力学分析主要针对管道自身重力和海水浮力作用下的稳定性问题,动力学分析则是在考虑海浪、洋流等外力作用下的管道动态响应,以保证管道的安全运行。

深海管线用X70厚壁管线钢的组织及性能分析

深海管线用X70厚壁管线钢的组织及性能分析

深海管线用X70厚壁管线钢的组织及性能分析牛爱军;罗卓辉;毕宗岳;牛辉;黄晓辉;刘海璋【摘要】Through analysis of deep-sea pipeline service conditions,it summarized the technical characteristics of deep-sea pipeline steel,and showed that high strength, heavy wall thickness and small diameter-thickness ratio are the development trend for deep-sea pipeline steel pipe. By using high Mn,low C and Nb,Ti micro-alloying composition design,and TMCP process,the X70 pipeline steel with 36.5 mm thickness used in deep-sea pipeline was developed. The main microstructure of full thickness consists of uniform fine acicular ferrite and a small number of M/A island. The yield strength of steel plate arrives 480~550 MPa,the yieldratio≤0.82,the impact energy over 410 J at -20 ℃,the fiber fracture rate i s 100% of horizontal and vertical DWTT, which achieves good matching with high strength,low yield ratio,high toughness and excellent dynamic tear resistance at low temperature.%通过对深海管线服役工况的分析,总结了深海用管线钢的技术特点,表明高强度、大壁厚、小径厚比管线钢管是深海用管线钢管的发展趋向。

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从结构上讲,高温高压(HP/HT)管道的特征就是由于 受高温和内压而膨胀,从而容易发生整体屈曲。
4.6屈曲
整体屈曲:管道像压杆一样屈曲,符合经典欧拉屈 曲方程。
整体屈曲的诱因:
拖网的撞击; 拉引和挂钩; 管道不直。
整体屈曲的形式:
侧向屈曲; 向下屈曲; 垂直屈曲。
4.6屈曲
侧向屈曲——管道暴露在平坦的海床上
4.7船舶抛锚和拖网
船舶抛锚可能对海底管道造成损伤,可根据 DNV-RP-F107规范对风险进行评估:
4.7船舶抛锚和拖网
破坏级别分类
4.7船舶抛锚和拖网
可根据DNV-RP-F111规范对拖网进行分析: 拖网分析基本数据要求 在计算力以及管道的影响之前,要确定关于预期的沿着
管道线路的拖网作业的基本参数,这些沿着管道线路的 参数包括(但不仅限于此):
埋置管道的设计通常分成两个阶段:
预安装阶段:目的是预测费用和用石量; 安装阶段:目的是保证管道的完整性。
4.6屈曲
局部屈曲:表现为整体横截面的变形,大的累 积塑性应变可能会导致局部屈曲,应加以考虑。 管道的局部屈曲一般满足如下的标准:
在只有过度的外压情况下的系统压溃; 在只有过度的外压情况下的屈曲扩展; 联合载荷标准,例如,外压或者内压的相互作用、
起的屈曲; 3、局部屈曲扩张:由于管道局部屈曲或类似损伤后,
在外压作用下引起的。
4.6屈曲
整体屈曲:并不是失效模式,但是可能引起其他的 失效模式,如局部屈曲,断裂和疲劳。因此,整体 屈曲校核之后,应该对管道进行不同失效模式的校 核,称为管道完整性校核。
整体屈曲是对管道受有效轴向压力的响应,且降低 轴向承载能力。有发生整体屈曲倾向的管道可能是 受到高的轴向力或者是管道有低的屈曲能力。
4.4 纵向应力
导致纵向应力的效应:泊松效应和温度变化 环向应力是静定的,
对线弹性各向同性材料, 通过应力-应变关系求 纵向应变
纵向应力
4.4 纵向应力
忽略扭转力和第三主应力,等效应力 von Mises 应力为:
4.4 纵向应力
例题4: 管道外径为30in, 壁厚为20.8mm,内压是
4.6屈曲
屈曲有限元分析
4.6屈曲
止屈器有限元分析
4.7船舶抛锚和拖网
有两种典型的意外载荷情形,能够给立管、管 道和脐带缆带来破坏:
➢ 受到冲击(例如由于物品坠落) ➢ 过于受拉/挂钩钩住(例如由于拖网板或锚拖住)
过于受拉和挂钩钩住的情形是一个全局弯曲现 象,管道的弯曲刚度很重要。典型的管道失效 形式是缩进或刺穿管道管壁(对于冲击载荷) 以及过度弯曲(对于过于受拉)。
4.7船舶抛锚和拖网例题4:拖Βιβλιοθήκη 撞击分析4.7船舶抛锚和拖网
f0是椭圆度,一般不小于0.005。
管道上任意点的外压都应满足(系统压溃校核)
4.3 抗外压设计
4.3 抗外压设计
用迭代法求解
初始值
4.2 抗外压设计
例题3: 直径为0.219m 的管道(钢), 压溃压强为42MPa, f y =413.75MPa,ab ,1 根据抗外压设计求管道壁厚。
Brittle burst
4.1概述
海洋管道极限分析
4.2 抗内压设计
环向应力作为管道设计的基础 ,Barlow(静力学)
(1)
DNV 规范
(2)
拉梅方程
(3)
4.2 抗内压设计
设计公式,公称壁厚要保证环向应力等于或小于某 特定数值
(4)
根据Barlow公式,最小壁厚应满足

(5)
3)缓解措施检验:如果由缺陷或者外部载荷引发的屈曲导致的局 部弯矩/纵向应变太大而不能满足要求,则应考虑采用缓解措施。。
4.6屈曲
向下屈曲——管道暴露在崎岖海底上
该情况适用于初始变形发生在垂直面内,随后在水平面内 发生变性;亦适用于崎岖海底和情况Ⅰ的组合,例如曲线 海底。通常包括下列三个阶段:
——拖网作业种类(例如,使用网板拖网或桁拖网的工业或消 耗式作业,或者是使用配重块的双拖网作业)
——拖网作业使用的设备(设备种类,形状,尺寸,质量,拖 网速度)
——预期的拖网设备跨过管道的频率 ——拖网设备或频率可能出现发展或变化(例如,新的设备,
更大的拖船,增加的频率等),航线需要按照上述的因素进 行合理的分段。
4.1 概述
基本设计原则:
管道的使用要求 运行条件 所处的海洋条件 铺设方法 埋设回填 最大程度的安全运行
4.1 概述
作用于海洋管道的载荷:
工作载荷
安装时:重力, 压力和安装作用力 在位状态:重力,压力, 胀缩力, 预应力
环境载荷
风,波浪,潮流,地震,其它环境
偶然载荷:船舶的碰撞,拖网渔具的撞击和坠落物的撞 击
脱网版吸收的撞击能量为: 附加质量主要作用于垂直于板的方向,造成板的横向弯曲。板的附加质
量引起撞击载荷可以表达为:
板的附加质量引起的撞击能量为:
其为屈中 板 服m的应a横力为向的脱弯温网曲度板刚额附度降加。值质。α量U为,材t为料钢强板度厚系度数(,名参义考壁D厚NV减-O去S-腐F1蚀01余。量Fy,t)em。p为Kb
4.7船舶抛锚和拖网
拖网设备撞击频率fimp表达式为:
撞击能量
拖网装置的动能在撞击的过程中会以以下形式部分或全 部耗散:
——拖网设备的变形 ——电缆保护层的变形 ——涂层的变形 ——管壁的弹性形变和塑性凹陷
——管道的整体偏移,包括与土的摩擦 ——土的变形
4.7船舶抛锚和拖网
拖网撞击的简易响应计算
内外管之间分段设固定板的连接:外管承受外压和 管道弹性弯曲外,通过固定连接件还与内管一起承 受间隔分段传来的温度变化引起的应力和应变。
局部管段内管和外管在套式连接基础上,在环形空 间用胶凝材料全线固定连接:可视为单层管结构。
4.1 概述
内管和外管之间的联接件
支撑板 支撑环 密封圈 固定支撑板 固定支撑环
第四章:海洋管道结构强 度设计
第四章 结构强度设计
4.1 概述 4.2 抗内压设计 4.3 抗外压设计 4.4 纵向应力 4.5 联合载荷 4.6 屈曲 4.7 船舶抛锚和拖网
4.1 概述
截面结构形式:单管和双管(PIP) 双管中内外管的连接:
内外管之间可相对作周向运动的套式连接:外管只 承受外压和管道屈曲时的弹性弯曲应力;内管则主 要承受内压和温度变化引起的应力和应变。
1)膨胀为自由悬跨; 2)在顶部离地,有限离地和最大离地; 3)侧向不稳定性,导致管线侧向膨胀。
和情况Ⅰ相似的设计步骤。
4.6屈曲
垂直屈曲——埋置管道
对于承受有效轴向压力的埋置管道,如果覆盖层没有足够 的阻力,管道可能不稳定并且发生垂直运动离开海底。非 直线管道构型会使覆盖层受到垂直于管到的力。如果垂向 力大于覆盖层的阻力,管道会发生上举屈曲。如果管道必 须覆盖,则覆盖/侧向约束应设计成能够阻止管道的整体 屈曲。
适用于控制变形在海床平面内发生,该变形的发生可能 由于管道的自然非直线度或人为的非直线度。暴露在海 床上管道的设计目标是说明管道不会发生侧向屈曲或者 发生了侧向屈曲,但是后屈曲构型是可接受的。
设计步骤:
1)整体屈曲评估:确定管道发生侧向屈曲,隆起或隆起并伴有侧 向屈曲对温度和压强的敏感性。
2)管道完整性检验:后屈曲构型的弯矩/纵向应变必须可接受, 另外要考虑相关的拖网作业。
18MPa, 且温度增加了90度,E是2.4 N /(mm2o,C)
是0.3,求管道受到的纵向应力合力,并求等
效应力。
4.5 联合载荷设计
管道受到弯矩、有效轴向力和内压,横截面设 计应满足如下要求:
适用于
是设计弯矩; 是设计有效轴向力; 是内 压; 是外压; 是爆破压;
4.5 联合载荷设计
轴向力和弯曲力矩。
4.6屈曲
局部屈曲
4.6屈曲
屈曲扩张 止屈器 (Buckle arrestor)
4.6屈曲
屈曲有限元分析:
载荷效应分析应当基于最不利的载荷组合。 载荷组合应考虑到与管路系统相关的所有设计相位。
通常包括:启动;运行条件下运行;设计条件下运 行;关闭;停止和关断状态。 有限元分析应该考虑以材料的非线性材料行为,通 过有效地屈服面和硬化规则考虑材料的非线性和二 维(纵向和环向)应力状态。 管土相互作用
考虑制造公差
结合DNV Eq(2)
(6) (7)
4.2 抗内压设计
例题1: 直径为30in 的管道(钢), 内压20MPa,外压
2MPa, Y=413.75MPa, =0.83,求最小壁厚。
; 4.2 抗内压设计
DNV-OS-F101极限状态方法满足的标准
pli
pe
pb (t) SC m
的管道壁厚。
4.5 联合载荷设计
管道受到弯矩、有效轴向力和外压,横截面设 计应满足如下要求:
是能承受的最小内压,安装时通常取0。 是压溃压。
4.6 屈曲
屈曲:
管子截面偏平或翘曲折皱超过规定的限度, 称 为管子屈曲。 按管道上载荷和支撑情况, 可能 出现以下几种屈曲形式:
1、整体屈曲:管道或立管像‘压杆’一样的屈曲; 2、局部屈曲:由于在外压、 轴向力和弯矩作用下引
f y 是屈服应力 fu 是拉伸强度; Pli 是局部偶发压强
最小壁厚为
4.2 抗内压设计
例题2: 直径为30in 的管道(钢), 内压20MPa,外压
2MPa, Y=413.75MPa, =0.83, =1.138, =1.15,求最小壁厚。
4.3 抗外压设计
外压防坍塌 (DNV-OS-F101)
应力参数 和 相关的参数。
4.5 联合载荷设计
作业:
外径是323.9mm的管道,其屈服强度 f y 是
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