打眼工操作规程
煤矿安全规程之打眼工操作规程
煤矿安全规程之打眼工操作规程1. 引言为了保障煤矿生产安全，保护职工人身安全和健康，提高煤矿生产效率，特制定本规程，规范打眼工的操作行为。
2. 适用范围本规程适用于煤矿井下作业中从事打眼作业的职工，包括打眼工及打眼机操作员。
3. 操作准备在进行打眼作业之前，操作人员应进行以下检查和准备工作：1.检查打眼机及附件是否完好无损，操作是否灵活自如；2.检查电缆、管路等是否完好，无破损及漏电现象；3.检查笼车、卡车、皮带机、输送机等设备的安全状态；4.操作人员应做好个人防护措施，佩戴好安全帽、防尘口罩、安全鞋等与打眼工作相关的个人防护用品；5.对于新井井下瓦斯含量未知的工作地点，应根据井下气体检测结果采取相应的防护措施。
4. 操作流程1.打眼机搬运及安装将打眼机搬运至作业地点，进行安装。
安装前应检查打眼机是否处于正常状态，各部位缺陷是否得到修复。
2.打眼机操作（1）打眼① 在进行打眼时，打眼机应紧靠岩石表面，保证打出的眼洞直径符合设计要求。
② 稳定打眼机，在运转时不得摇曳晃动。
③ 打眼结束前，应逐渐减小推进速度，降低振动幅度，防止煤矿顶板发生松动。
（2）停机① 在出现打眼机异常响声、震动、电动机停转等异常情况时，应立即停机检查。
② 停机时，应拔下电源插头。
3.打眼机维护① 在打眼工作结束后，对打眼机及配件进行检查，并进行必要的维护。
② 打眼机零配件维修时，操作人员应将打眼机停机、拔下电源插头等必要措施。
③ 打眼机的维护保养和日常保养记录，应妥善保管。
5. 安全注意事项1.严格执行安全操作规程，坚决杜绝随意操作、垂直作业等不规范行为。
2.操作人员必须清楚了解打眼机的结构、性能和操作规程，确保操作准确无误；3.在打眼机运转时，不允许进行调整和维修操作；4.确保操作人员不越过安全防护线及煤矿顶板控制线，在安全距离范围内工作；5.禁止在煤矿井下吃东西、大声喧哗或饮酒等行为；6.煤矿井下作业结束后，操作人员应及时停机、关闭电源，做好设备保管及管理工作。
采煤打眼工岗位安全操作规程
采煤打眼工岗位安全操作规程前言采煤打眼工是煤矿生产中重要的工种之一，负责采煤和钻眼，直接影响着煤矿生产效率和安全。
为了保障采煤打眼工岗位安全，特制定此操作规程，供相关人员参考。
一、岗位职责1. 采煤工（1）按照采煤顺序，正确使用采煤机和割补器进行采煤作业；（2）注意观察采煤工作面围岩和煤层情况，及时向监督员和队长汇报；（3）及时清理煤屑、岩石碎屑等废料，保持采煤工作面和巷道通畅；（4）遵守煤矿安全生产规定，保证工作安全。
2. 打眼工（1）按照打眼顺序，在规定位置准确打眼，避免二次打眼；（2）注意观察地质构造、岩层厚度、煤层含矸情况，确保打眼质量和打眼位置准确；（3）严格执行爆破作业操作规程，保证爆破效果和人员安全；（4）严格遵守煤矿安全生产规定，保证工作安全。
二、安全措施1. 作业前的准备（1）作业前，检查采煤设备和爆破设备是否正常，未经过检测和维修的设备不得投入使用；（2）采煤和打眼前，应对工作面进行铺帘，避免落石、煤块、泥石流等物体直接冲击人员造成危害；（3）在规定范围内安装安全通道，及时疏散遇险人员。
2. 作业中的安全措施（1）在采煤和打眼过程中，应严格遵守工作面限制规定的安全线，不得超越安全线；（2）遵守采煤和打眼操作规程，正确使用设备，避免人为因素造成事故；（3）对工作面稳定性进行监测，及时发现问题及时处理；（4）施工间隙需要做好安全防范和安全措施。
3. 作业后的安全措施（1）采煤和打眼结束后，要及时清理废料，清理工作面；（2）在清理后，及时撤离作业现场，关闭设备及管道，确保安全；（3）在工作面附近设立值班岗位，确保及时处理可能出现的安全隐患。
三、应急措施1. 突发情况的处理（1）在煤矿生产过程中，可能会出现突发情况，如煤矿冒顶或者瓦斯爆炸等，此时，采煤打眼工应该迅速进行紧急撤退到安全地点，并及时报告上级领导和安全人员。
2.伤害事故的处理（1）在采煤和打眼过程中，如果发生伤害事故，应该立即停止施工，组织抢救，保证伤者得到及时治疗。
(煤矿)打眼工操作规程
（煤矿）打眼工操作规程
1.煤电钻打眼工必须经过培训和考试合格后，方可操作。
2.打眼应按作业规程爆破说明书、炮眼布置图作业.
3.打眼工应根据作业规程规定并结合现场具体情况同放炮员、班长协商，确定打眼角度和深度，得到跟班队领导同意后，方可打眼。
4.打眼前必须严格执行“敲帮问顶”，并详细检查有无瞎炮，如有瞎炮，应在班长的指挥下按照《煤矿安全规程》342条规定认真处理。
㈠由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
㈡在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
㈢严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
㈣处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
㈤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
5.打完眼后，必须将煤电钻、钻杆放在合适的地方，并将煤电钻电缆挂好。
工作地点做到"一净三齐".。
打眼工操作规程 (一)
打眼工操作规程 (一)打眼工操作规程打眼工作是指在制作某些工业制品的过程中用孔钻设备在材料上钻出孔洞，这项工作需要进行一系列的操作规程才能确保工作的质量和安全性，下面将对打眼工操作规程进行详细介绍。
一、前置准备1.检查设备：在使用前，需要检查钻孔设备的性能和状况，确保设备没有异常，检查参数攻速和攻角是否正确。
2.确认材料：需要确认将要进行打眼操作的材料的种类、硬度、厚度和表面状况等信息，根据不同材料选择不同的设备和钻头。
3.确定设备所在位置：确定设备的安装和操作位置，如果操作区域不是稳定的工作平面，需要使用垫子、防滑垫等物品，确保设备的稳定性。
二、操作流程1.测量位置：使用量具等工具仔细测量需要打眼的位置和孔洞的尺寸，确定好位置后可以用铅笔或其它方式标记，确保差错率极低。
2.准备钻头：确认需求后，可以调整钻头的攻速和攻角，以最大限度的保证操作的质量。
3.放置备用材料：一般情况下，需要将备用材料放置在设备附近，方便快速替换，比如钻头需要反复更替。
4.设定钻孔深度：根据需求，需要根据孔洞深度设定相应深度限制，以防止钻孔孔深过大，发生故障或危险。
5.打眼：通过设备开关启动设备后，使用适合操作的力度开始打眼，需要注意观察操作数是否符合需求，如果遇到情况需要立即停机措施和处理。
三、操作安全1.保护眼睛和呼吸道：在操作时，需要保护好自己的眼睛和呼吸系统，避免切屑和粉尘进入呼吸道或伤害视力。
2.注意手部安全：在进行操作时，显然需要手持钻孔设备，需要注意手的位置不要靠近钻孔位置，更不要在有设备运作时插手设备运作范围内。
3.确认材料安全：在进行操作时，需确认要打眼孔的材料是否被牢牢塑口设备下线或其他夹具中，以避免材料因状态不稳定而带来危险。
在学习完本篇文章后我们对打眼工工作流程有了更详细的了解，钻孔技术因繁琐而被人们忽略，但是与我们日常生活息息相关。
同时，打眼工作存在一定的危险因素，需要慎重操作，确保自身安全。
木工打眼工安全操作规程
木工打眼工安全操作规程木工打眼工作是一项常见且重要的工作，但由于操作工具的尖锐和高速旋转，存在一定的安全风险。
为了确保工人的安全，下面是木工打眼工作的安全操作规程。
一、工作前准备1. 仔细检查工作区域，确保地面平整，没有杂物和障碍物。
2. 检查打眼机的工作状态，确保机器正常运转，刀片锋利，并且安装正确。
3. 给予操作人员必要的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
二、安全操作规程1. 操作人员必须接受专业的培训，了解打眼机的工作原理、操作要领以及安全规程。
2. 使用稳固的工作台或支架，确保打眼机处于稳定的状态下工作。
3. 在操作之前，确保木材或其他工作材料已经牢固地固定在工作台上，以防止材料在加工过程中移动或滑动造成事故。
4. 在开始工作之前，必须佩戴个人防护装备，特别是安全眼镜，以防止碎片或切削物进入眼睛。
5. 在操作打眼机之前，必须等待刀盘完全停止旋转。
6. 在使用打眼机时，要将木材或其他工作材料稳定地推过切割区域，不得将手指或其他部位置于刀盘附近。
7. 在操作期间，避免身体与刀盘太近的接触，远离直射飞溅的木屑。
8. 在操作打眼机时，必须专心致志，不得分散注意力，避免与他人交谈或其他干扰。
9. 打眼机仅适用于处理适宜的木材或其他材料，不得使用于过大或过硬的材料。
10. 禁止使用破损、变形或有缺陷的刀片。
11. 在更换刀片或进行维修时，必须先将电源断开，并确保打眼机完全停止运转后方可进行。
12. 定期清洁和维护打眼机，移除切削残渣和木屑，确保机器的顺畅运转。
三、事故应急处理1. 如果发生意外情况，操作人员应立即停止机器，切断电源，并寻求必要的援助。
2. 如有人员受伤，应立即进行急救处理，同时通知主管或上级。
3. 将所有事故情况记录下来，包括受伤人员、事故发生的时间和地点，以及事故原因等。
4. 反思事故原因，采取相应措施，以防止类似事故再次发生。
以上是木工打眼工作的安全操作规程，操作人员在执行工作时务必遵守这些规程，确保自己和他人的安全。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工作是钻孔工作的一种，广泛应用于建筑、矿山、勘探等领域。
为了确保打眼工作的安全和高效进行，制定一套科学的技术操作规程是十分重要的。
以下是一份打眼工技术操作规程，共2000字：一、安全准备1. 接到打眼任务后，需对施工现场进行细致勘察，确保钻孔机的安全使用。
查看地理状况、土壤情况、周围建筑物及设施等，评估潜在的风险。
2. 配备完善的防护措施，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等，并确保所有工作人员熟悉、正确使用个人防护用品。
3. 检查和保养钻孔机，包括润滑油是否充足、电路连接是否良好、刀具是否锋利，以确保机器的正常工作。
4. 制定应急预案，包括火灾、地震等突发事件的响应措施，确保工作人员的生命财产安全。
二、钻孔准备1. 根据工作需要，选择合适的钻头和钻孔机，确保能够满足工作的要求。
2. 在选择钻孔位置时，需考虑地下管线、电缆等设施的位置，避免对其造成损坏。
3. 清理施工现场的杂物，确保工作环境整洁。
4. 标记钻孔位置，确定钻孔的深度和直径，根据需要进行预留。
5. 确保周围环境的安全，警示并隔离可能的危险源。
三、钻孔操作1. 钣车床的操作人员必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽，绑好工作服袖口。
操作人员要养成工作前洗手的习惯。
2. 钻孔机操作人员需熟悉钻孔机的使用方法和技巧，确保正确的操作。
3. 钻孔机的操作过程中，必须确保操作人员的安全，不得擅自接近钻孔机前方。
4. 在开始钻孔前，应确保钻孔机的切刃清洁，并注入适量的润滑油。
5. 控制好钻孔机的转速和进给速度，根据具体材料的硬度和钻孔的直径进行调整。
6. 钻孔过程中，注意观察钻孔质量，及时调整进给速度和切削液的使用。
7. 当遇到钻孔困难、刀具断裂等情况时，应立即停机检查并进行处理。
8. 钻孔完成后，及时清理钻孔孔口的碎屑和废料，确保孔口整洁。
四、维护保养1. 钻孔机使用完毕后，要将其存放在干燥、通风的地方，并加以覆盖保护。
2. 定期对钻孔机进行检查和保养，包括清洁刀具、机身、管道等部件，检查电路连接是否正常。
打眼工操作规程
打眼工操作规程一、操作前准备：1、配齐并检查钻具，钻杆不得弯曲，钻头保持锋利、安设牢固。
2、对电器设备进行检查，如有问题，及时维修处理，同时试转，转动方向正确，声音正常。
3、对工作面内的顶板、煤帮、支架等进行检查，在确保安全的情况下方可工作。
4、拉电缆进入工作面时，严禁硬拉猛拽。
5、拉电缆进入工作面后，严禁放在煤溜上或靠煤帮，应放于溜子边靠老空侧的底板上，或悬挂在棚梁上。
二、操作方法及注意事项：（一）钻眼前，必须用镐进行敲帮问顶，把活煤和矸皮处理净，确保安全作业。
（二）钻眼前，按作业规程要求选择好眼位，要尽量避开裂隙，软矸、残眼、夹石线等，防止影响爆破效果。
（三）钻眼时：1、双腿叉开同肩宽，身体略前倾，用劲要均匀。
2、用钻头定好位后，双手紧握电钻手把，使钻头顶紧煤壁。
右手将送电销板断送电两三次，等钻头钻进后，方可继续送电进行钻眼工作，打眼要符合爆破说明书的规定。
3、有下列情况之一者，不得打眼：（1）工作面风流中瓦斯浓度达1%；（2）煤层内连续小闷炮声响或有大量瓦斯涌出；（3）有透水预兆时；（4）工作面局部顶板来压，片帮严重；（5）悬顶、控顶距超过作业规程规定；（6）支护不齐全、不牢固。
（四）钻完眼后，退出钻杆时，要将钻杆半抽出数次，以便排除煤粉，减少工作阻力或防止煤粉堵塞眼内。
（五）有下列情况之一者，停止操作：1、钻杆或钻头被卡住时；2、电钻声音突然不正常且外壳温度升高；3、电钻外壳带电；4、电钻钻杆严重震动；5、电钻外壳超温（60℃或烫手）或有烧焦味。
（六）处理拒爆残眼时要在班组长指导下进行，在距拒爆炮眼0.3米以外，打平行于拒炮眼的新炮眼（深度可稍大于拒爆炮眼），重新装药放炮。
（七）打完眼后，及时将电钻、电缆拉出工作面，且要盘好放于顶板完好、支架完整、无积水的地方。
（八）盘好电缆后，必须及时将开关手把打到零位，并将插销拔下，切断电源。
煤矿生产专业打眼工操作规程
煤矿生产专业打眼工操作规程一、操作预备钻眼前应预备好后所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直，水针孔要正，钻头应锐利，并要完整无损。
压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面四周，保证风、水、电使用便利、正常和安全。
进入工作地点之前，必需对施工地点进展敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要准时处理；钻眼必需在临时支护掩护下或在支护完整条件下进展。
打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
钻眼前对风钻要进展如下检查：1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接结实。
2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调整好油阀及进行试运转。
4.钻杆是否平直，钻头安装是否结实，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
5.运转声音是否正常，各操作把手是否敏捷牢靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否敏捷。
6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。
钻眼前对电钻要进展如下检查：1.综全保护装置是否齐全、灵敏牢靠，2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3.钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锐利，钎杆与钻头连接是否结实。
4.钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
5.电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
6.供水管是否畅通，水源有无力等。
以上状况都到达完好要求时，才准许钻眼。
二、操作挨次掘进打眼工必需按以下挨次进展操作。
1.检查施工地点安全。
2.预备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。
3.钻眼。
4.撤出设备和工具。
三、正常操作〔一〕风钻打眼标定眼位，划分区块。
1.按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2.多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准穿插作业。
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打眼工操作规程
1. 引言
打眼工是指在工件上进行打眼的工艺操作，通常用于在金属、木材等材料上制
作孔洞。
为了确保打眼工的安全和高效运作，本文档旨在提供一个详细的操作规程。
2. 设备准备
在进行打眼工操作之前，应确保以下设备和工具准备齐全： - 打眼机：用于进
行打眼操作的机械设备。
- 长袖衣物和手套：保护操作人员的安全。
- 打眼工具：
包括钻头、中心钻等。
3. 安全注意事项
在进行打眼工操作时，务必遵守以下安全注意事项：- 确保操作场所环境整洁，没有杂物和障碍物。
- 戴上适当的个人防护装备，如安全镜、口罩、耳塞等。
- 保
证打眼机和配件处于安全状态，没有损坏或故障。
- 遵循操作规程，不得擅自更改
设备参数或使用不合适的工具。
- 避免进行过于疲劳或分心的操作，确保精神集中。
4. 操作流程
以下是进行打眼工操作的详细流程：
步骤一：准备工件和打眼机
1.清洁并检查工件表面，确保无污垢、划痕或其他缺陷。
2.确保打眼机固定牢固，无晃动或松动的迹象。
步骤二：选择合适的打眼工具
1.根据工件材料和孔洞尺寸，选择合适的钻头或中心钻。
2.检查打眼工具是否锋利、完好，并固定在打眼机上。
步骤三：调整打眼机参数
1.根据工件材料的硬度和孔洞直径，调整打眼机的转速和进给速度。
2.确保打眼机的调整参数符合操作要求，避免因速度过快或过慢而造成
损坏或质量问题。
步骤四：进行打眼操作
1.将工件固定在打眼机的工作台上，保证工件稳定不移动。
2.打开打眼机的电源，启动机器。
3.使用合适的操作方法和角度，开始进行打眼操作。
4.在操作过程中，保持手稳定，避免晃动或突然用力。
5.根据要求，控制打眼深度和孔洞尺寸。
步骤五：检查和清洁
1.完成打眼操作后，关闭打眼机的电源。
2.检查打眼结果是否符合要求，如需重新打眼，进行必要的调整。
3.清洁打眼机和工作区，保持整洁和安全。
5. 故障处理
在打眼工操作中，可能会遇到一些故障或问题，以下是常见故障的处理方法：- 如果钻头或中心钻过热，停止操作，让其降温。
- 如果打眼结果不理想，检查打眼工具是否损坏，重新选择合适的工具。
- 如果打眼机有异常声音或振动，立即停止操作，检查设备是否有故障。
6. 总结
通过本文档，我们可以清楚了解到进行打眼工操作的步骤和安全注意事项。
在进行该操作之前，请务必充分准备设备和保护装备，并始终注意操作安全和质量。
如遇到故障或问题，请按文档中提供的指导进行处理，确保顺利完成打眼工作。