建筑施工企业基于标准化的精益管理
工程基建精益管理实施方案
工程基建精益管理实施方案一、背景随着我国经济的快速发展，工程基建项目数量不断增加，项目规模也越来越大。
在这种情况下，如何提高工程基建项目的管理效率和质量，成为了当前亟待解决的问题。
精益管理作为一种高效的管理方法，可以有效地提高工程基建项目的管理水平，降低成本，提高效益，因此，精益管理在工程基建项目中的应用具有重要意义。
二、精益管理的基本原理精益管理是一种以价值流为导向，以减少浪费为目标的管理方法。
其核心原则是通过不断优化价值流程，消除各种浪费，实现高效生产，提高产品质量，降低成本。
精益管理的基本原理包括价值流分析、流程改善、质量控制、成本降低等。
三、工程基建精益管理实施方案1. 建立价值流分析体系首先，需要对工程基建项目的价值流进行分析，找出各个环节中存在的浪费和不必要的环节，然后通过价值流图的绘制，清晰地展现出整个项目的价值流动情况，为后续的改进提供依据。
2. 优化流程，消除浪费在价值流分析的基础上，针对发现的浪费和不必要的环节，制定相应的优化方案，通过流程重组、工艺改进等措施，消除各种浪费，提高生产效率。
3. 加强质量控制在工程基建项目中，质量是关乎安全和可持续发展的重要因素。
因此，需要建立完善的质量控制体系，加强对各个环节的质量管理，确保项目的质量达到标准要求。
4. 降低成本，提高效益通过精益管理的实施，可以有效地降低工程基建项目的成本，提高项目的效益。
在流程优化和质量控制的基础上，进一步降低生产成本，提高资源利用效率，实现项目的可持续发展。
四、实施效果评估在实施精益管理方案后，需要对项目的效果进行评估。
通过对比实施前后的项目数据，如成本、生产效率、质量指标等，评估精益管理的实施效果，为后续的改进提供依据。
五、总结工程基建精益管理实施方案是当前工程管理领域的一个重要课题，通过精益管理的实施，可以提高工程基建项目的管理效率和质量，降低成本，提高效益，具有重要的现实意义。
因此，各个单位应该重视精益管理的实施，并根据实际情况，制定相应的实施方案，全面推进精益管理在工程基建项目中的应用。
建筑工程项目管理中精益建设的应用
建筑工程项目管理中精益建设的应用在建筑工程项目管理中，精益建设（Lean Construction）是一种被广泛应用的项目管理方法论。
它的核心是通过减少浪费和提高生产效率来优化整个项目的生命周期，以最小化成本和时间风险。
本文将从以下几个方面讨论建筑工程项目管理中精益建设的应用。
1. 精益建设的基本概念精益建设是一种源于丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）的项目管理思想。
它强调的是消除浪费以及提高生产效率，从而优化整个项目管理过程。
精益建设的核心概念包括：•浪费（Waste）：指在项目管理过程中不必要的时间、物质和能源等资源的浪费，包括过多的进度、存储、传输、处理、等待、不必要的动作、制造、缺陷、过程等。
精益建设的目标是消除这些浪费，从而提高生产效率和降低成本。
•价值流（Value Stream）：指项目管理过程中所有产生价值的步骤，包括实现设计要求、满足客户需求、生产产品等。
精益建设的目标是通过分析价值流，减少浪费并优化整个项目管理过程。
•流程优化（Process Improvement）：指通过消除浪费、化繁为简、提高效率等手段对项目管理的生产过程进行优化和改进，从而提高生产效率和降低成本。
2. 精益建设在建筑工程项目管理中的应用在建筑工程项目管理中，精益建设方法常常被应用。
它可以帮助项目经理和团队减少浪费、提高效率，从而优化整个项目生命周期。
以下是一些常见的应用场景：2.1 生产价值流分析通过生产价值流分析，可以深入了解项目管理过程中所有步骤的价值和非价值。
这有助于判断何时何地需要投入资金和人力，以及如何减少浪费。
生产价值流分析的过程包括以下几个步骤：1.定义需要优化的生产过程；2.标记并记录每个步骤的价值和浪费；3.确定可以消除的浪费；4.设计新的流程及检查。
2.2 建立KANBAN看板系统KANBAN看板系统是一种基于拉动生产的生产控制系统，可以更好地控制生产进度和库存。
建筑施工中的标准化管理
建筑施工中的标准化管理建筑施工是一个复杂的过程，需要协调各种资源来保证施工质量和工期。
随着现代社会发展，建筑施工进入了一个新时代，标准化管理已经成为了一个关键的环节。
在整个施工过程中，标准化管理不仅对于质量的控制有很大的作用，同时也可以提高工作效率和管理水平，促进企业的发展。
一、标准化管理的意义建筑施工中的标准化管理可以从多个方面发挥作用。
首先，标准化管理可以保证施工质量。
在建筑施工中，确保每一个工序按照标准进行施工，可以有效地避免质量问题的发生。
其次，标准化管理可以提高工作效率和管理水平。
在标准化的前提下，施工计划和进度控制更加精准，管理也更加规范，从而提高了团队的工作效率和水平。
最后，标准化管理可以促进企业的发展。
在标准化管理的基础上，企业的形象和信誉度得到提升，与此同时，也有利于企业的长期发展和稳定。
二、标准化管理的环节建筑施工中的标准化管理具有很多环节，如过程标准化、程序标准化、规范标准化、质量标准化等。
下面介绍一些主要的环节。
1、过程标准化在施工中，经常会有一些固定的工序，如混凝土浇筑、砌筑、钢筋加工等，对于这些工序的标准化管理，可以制定相应的操作规程和标准化指导，确保工序的标准化和规范化。
在每一次施工时，工人都要严格按照操作规范进行施工，以确保施工的质量和进度。
2、程序标准化在建筑施工中，程序标准化主要是指施工过程中各个环节的协调和衔接，也就是施工流程标准化。
这需要施工企业对整个施工过程进行规划和调度，确保各个环节的顺畅衔接，从而提高工作效率和管理水平。
3、规范标准化规范标准化涵盖了多个方面，包括工人的安全生产、设备和物资的使用、施工现场的卫生环境等。
在规范施工的同时，也可以提高工人的安全意识和环保意识，以确保建筑施工的安全和环保。
4、质量标准化质量标准化是建筑施工中最重要的一个方面，对于建筑工程的质量起着至关重要的作用。
通过施工质量标准的制定和执行，可以保证每一次施工都符合质量要求，从而确保建筑工程的稳定和可靠性。
标准化施工 精细化管理
标准化施工精细化管理标准化施工和精细化管理是现代建筑行业的重要发展趋势。
它们可以有效提高建筑工程的质量、提升工作效率、降低成本以及保障施工安全。
本文将从标准化施工和精细化管理的定义、意义、方法以及应用等方面进行探讨。
首先，标准化施工是指在施工过程中，按照既定的标准和规范进行施工操作。
它的核心是通过规范化的施工流程和操作规程来确保施工质量的稳定和可控。
标准化施工的目标是提高工程质量，减少事故发生率，降低施工成本，提高施工效率。
通过标准化施工，可以实现施工过程的标准化、简化和规范化，从而提高建筑工程的整体水平和竞争能力。
标准化施工的具体方法主要包括以下几个方面。
首先，制定相应的施工标准和规范，明确施工过程中各个环节的要求和操作步骤。
其次，引进先进的施工技术和设备，提高施工工艺的科学性和先进性。
再次，对施工过程进行全过程的监控和控制，确保施工质量和进度的达标。
此外，还可以充分利用信息化技术，实现施工数据的采集、分析和应用，提高施工管理的科学性和智能化。
标准化施工的意义主要体现在以下几个方面。
首先，标准化施工可以提高施工质量，减少质量缺陷和事故的发生，降低施工风险。
其次，标准化施工可以提高工作效率，减少施工时间和资源的浪费，增加施工产值。
再次，标准化施工可以降低成本，提高施工效益，增加企业的经济效益。
此外，标准化施工还可以提高企业的形象和声誉，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
精细化管理是指在施工过程中，通过科学的管理方法和手段，对施工过程进行精细化的控制和监督。
精细化管理的核心是以全过程、全要素的思维来进行施工管理，通过精确的计划和组织，确保施工的顺利进行。
精细化管理的目标是提高施工质量，提高施工效率，降低施工风险。
精细化管理的具体方法主要包括以下几个方面。
首先，要进行全过程的计划和组织，明确施工目标和任务，制定详细的工作计划和管理措施。
其次，要进行全要素的管理，包括人员管理、材料管理、设备管理、质量管理、安全管理等各个方面。
基于精益建造的建筑施工项目管理探析
基于精益建造的建筑施工项目管理探析摘要：现阶段，我国经济发展十分迅速，在新时期的环境下建筑施工项目成本管理的工作中应重点使用精益建造的管理理念与方法，增强各方面的管理工作效果、水平，充分发挥现代化精益建造管理的价值，为项目效益的发展、成本的有效管控夯实基础。
关键词：精益建造；建筑施工；项目管理引言为了能够更好地适应现代化建设发展的需要，人们将精益建造引入建筑行业之中，它以系统的、完善的、科学的先进管理方式为建筑行业的进一步发展作出贡献。
提高建筑品质已成为企业提高市场竞争力的关键。
基于此，本文以精益建造理论作为研究对象，通过对理论原则和体系结构的概述，探究其在建筑工程项目管理中应用的必要性，并从项目成本管理与质量管理中阐述精益建造技术和智能化管理方式的实践应用。
1精益制造的概述精益制造理论起源于精益生产，精益生产是丰田公司在企业生产管理上的创新，精益生产强调按时生产、高效生产、质量生产，突出生产过程中的精益求精，以质量为生命、以效率为核心，这就是丰田为什么能够走向全球的重要推因。
事实上，精益制造理论早在20世纪60年代便被运用于企业管理中，尤其是在日本、美国、德国等工业强国，精益制造理论被研究较为透彻、运用较为广泛，并取得了较为可喜的成果。
对于精益制造理论在建筑工程行业的研究。
美国哥伦比亚大学的Remon教授提出，建筑行业发展离不开精益制造理论的指导，在精益制造理论下，建筑行业在质量和效率方面都将取得飞跃，不仅能减少建筑浪费、提高效率，对于优化工作流程亦是大有裨益的。
美国圣地亚哥大学教授BhargavDavez通过收集建筑行业发展数据，分析建筑行业施工管理的问题，将精益制造理论和信息化管理相结合，突出智能化、信息化手段在建筑项目施工周期中的运用，取得较好的效果。
在我国，精益制造理论在建筑工程项目管理中的研究不断深入，效果显著。
陈永强研究利用精益建造理论从满足客户需求、提高设计水平、减少变化提高绩效、标准化管理和项目过程绩效评价这5个方面来提升工程项目管理水平，并且得出了在保证质量、最短工期、消耗最少资源的条件下，以建造移交项目为目标的新型工程项目管理模式。
如何在施工中推行精益生产管理理念
如何在施工中推行精益生产管理理念在当今竞争激烈的建筑市场中，施工企业面临着诸多挑战，如成本控制、质量提升、工期缩短以及安全保障等。
为了应对这些挑战，推行精益生产管理理念成为了一种有效的解决方案。
精益生产管理理念源于制造业，其核心是通过消除浪费、优化流程和持续改进，以最小的投入获得最大的产出。
将这一理念引入施工领域，能够显著提高施工效率、降低成本、提升质量，从而增强企业的竞争力。
一、精益生产管理理念的核心原则1、消除浪费浪费在施工中无处不在，包括过量生产、等待时间、运输、库存、过度加工、缺陷和未被充分利用的员工创造力等。
识别并消除这些浪费是精益生产的首要任务。
例如，在材料采购方面，如果采购过多导致库存积压，不仅占用资金，还可能因为材料变质或损坏造成浪费；在施工过程中，如果工人等待材料或设备的时间过长，也是一种浪费。
2、价值流分析价值流是指从原材料到成品的整个生产过程中，为客户创造价值的所有活动。
通过对价值流进行分析，可以清晰地了解哪些环节是增值的，哪些是不增值的。
从而针对不增值的环节进行优化，减少流程中的延误和浪费。
3、持续改进精益生产是一个永无止境的过程，需要不断地寻找问题、解决问题，并对改进的效果进行评估和反馈。
持续改进可以从日常的小改进开始，逐步积累，最终实现重大的突破。
4、尊重员工员工是企业最宝贵的资源，精益生产强调尊重员工的智慧和创造力，鼓励员工积极参与改进过程，提出合理化建议。
只有充分发挥员工的积极性和主动性，才能实现精益生产的目标。
二、施工中常见的问题及精益生产的应用场景1、施工进度管理在施工中，经常会出现进度延误的情况。
原因可能包括资源分配不合理、工序衔接不畅、天气影响等。
精益生产理念可以通过制定详细的施工计划、优化工序流程、建立有效的沟通机制等方式，提高施工进度的可控性。
例如，采用关键路径法（CPM）确定项目的关键路线，集中资源保障关键工序的顺利进行；运用看板管理，实时展示施工进度和任务分配，让每个员工都清楚自己的工作目标和责任。
建筑工程施工中如何实现精益管理
建筑工程施工中如何实现精益管理在当今竞争激烈的建筑市场中，实现精益管理对于建筑工程施工企业来说至关重要。
精益管理旨在消除浪费、优化流程、提高质量和效率，从而实现项目的成功交付和企业的可持续发展。
下面我们将探讨在建筑工程施工中实现精益管理的几个关键方面。
一、施工前的精益规划在项目启动阶段，进行详尽的规划是实现精益管理的基础。
首先，要对项目进行全面的可行性研究，包括市场需求、技术可行性、经济可行性等方面。
这有助于确定项目的目标和范围，为后续的工作提供明确的方向。
制定详细的施工计划是必不可少的。
施工计划应包括项目进度、资源分配、施工顺序、质量控制要点等内容。
通过合理安排施工流程，可以减少工序之间的等待时间，提高施工效率。
同时，要充分考虑可能出现的风险和不确定性因素，并制定相应的应对措施。
在规划过程中，还需要与相关各方进行充分的沟通和协调。
这包括业主、设计单位、供应商、分包商等。
确保各方对项目的要求和期望有清晰的理解，避免后期出现误解和冲突。
二、优化施工流程建筑工程施工涉及众多的工序和环节，优化施工流程是实现精益管理的核心。
对现有的施工流程进行深入分析，找出其中的浪费和不合理之处，如重复劳动、等待时间过长、运输距离过长等。
然后，通过重新设计和改进流程，消除这些浪费，提高工作效率。
采用标准化的施工工艺和方法也是优化流程的重要手段。
制定标准化的操作规范和质量标准，可以保证施工质量的稳定性，减少因操作不当而导致的返工和浪费。
同时，标准化的流程便于工人的培训和操作，提高施工效率。
引入先进的施工技术和设备可以进一步优化施工流程。
例如，采用预制构件可以减少现场施工的时间和工作量；使用自动化的施工设备可以提高施工精度和效率。
三、精益的质量管理质量是建筑工程的生命线，精益管理要求在施工过程中始终贯彻高质量的理念。
建立完善的质量管理体系，明确质量目标和质量控制要点，将质量责任落实到每一个环节和每一个人。
加强施工过程中的质量监控，实行全过程的质量检验。
工地精细化标准化管理方案
工地精细化标准化管理方案一、引言工地管理是工程建设的核心环节，对于确保工程质量和安全、提高施工效率具有重要意义。
为了实现工地管理的精细化、标准化，本方案旨在明确管理目标、规范管理流程、强化管理措施，提高工地管理水平，确保工程顺利推进。
二、管理目标1. 实现工地管理的精细化，提高管理效率；2. 实现工地管理的标准化，确保管理规范；3. 确保工程质量和安全，提高施工效率；4. 降低工地管理成本，提高经济效益。
三、管理流程1. 施工前准备：制定施工计划，明确施工任务和目标，进行施工图纸审查，准备施工材料和设备。
2. 施工过程中管理：加强施工现场安全监管，确保施工质量和进度，及时处理施工现场问题。
3. 施工后验收：对完成的工程进行质量检查和验收，确保工程符合设计要求和质量标准。
四、管理措施1. 制定详细的管理制度：明确各级管理人员职责和权限，规范工作流程，确保管理工作的有序进行。
2. 加强施工现场监管：设立专职安全员，加强施工现场安全监管，确保施工人员遵守安全规定，及时消除安全隐患。
3. 强化施工质量监管：建立质量管理体系，加强施工质量监管，确保施工质量符合设计要求和质量标准。
4. 提高管理人员素质：加强管理人员培训和学习，提高管理人员素质和管理水平。
5. 引入先进的管理技术：引入先进的工地管理软件和技术，提高管理效率和质量。
五、总结本方案旨在实现工地管理的精细化、标准化，提高管理水平和管理效率，确保工程质量和安全。
通过制定详细的管理制度、加强施工现场监管、强化施工质量监管、提高管理人员素质以及引入先进的管理技术等措施，可以有效地实现工地管理的精细化、标准化。
同时，本方案还可以降低工地管理成本，提高经济效益。
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建筑施工企业基于标准化的精益管理中建五局第三建设有限公司（以下简称五局三公司）始创于1971年，是中国最大的建筑地产综合企业集团、2009年中国乃至世界发行的最大市值IPO、2010年世界500强排名187位的中国建筑股份有限公司下属三级国有独资法人企业，隶属中国建筑第五工程局有限公司直接管理，位于湖南省长沙市中意一路158号，截止2011年10月底，总资产40亿元,净资产6.4亿元，自有员工总数2095人，农民工28000余人。
五局三公司具有房屋建筑工程施工总承包特级资质及机电安装、市政公用工程等二个总承包一级资质，同时具备钢结构、装饰装修等多个专业承包一级资质。
五局三公司成立以来，经过长期的发展，在建筑市场素享盛誉。
特别是2006年，实施基于全面标准化的精益管理以来，企业进入了提速提质健康持续发展的新阶段，2011年截止10月底，五局三公司完成合同额155亿元，营业额85亿元，实现利润1.65亿元。
一、基于标准化的精益管理的实施背景。
（一）建筑施工行业的低成本、高品质竞争，要求企业提升管理水平建筑施工行业是一个完全竞争性的行业，尤其是近年来，随着外资企业的进入、民营企业的崛起，建筑市场的竞争日益激烈、建筑行业呈现买方市场，业主要求建筑施工企业价格更低、质量更高、工期更短，施工企业进入微利竞争时代。
施工企业应对僧多粥少的市场环境，要求生存图发展必须坚持开源节流两条腿走路，一方面做大规模，一方面降低成本。
然而建筑施工企业施工地点分散，人员流动性大，且工程项目具有一次性特点。
借助传统方式做大规模，快速扩张就会导致问题丛生，产品质量很难得到有效保障，而且降低成本的空间也十分有限。
这些都对建筑施工企业通过标准化管理为社会、为业主提供标准化的产品与服务，通过标准化管理降低成本提出了内在要求。
（二）企业谋求更大的发展，需要企业提升管理绩效五局三公司同所有处于快速发展中的企业一样面临着“五对矛盾”：一是规模扩大与人才不足的矛盾，规模在扩大，而人才的成长与培养跟不上规模扩张的需要，人才缺乏的现象非常普遍；二是组织权威与个人英雄的矛盾，企业发展需要“能人”，但组织不能受制于“能人”由于规模快速扩张，加上原来的项目经理权力过大，出现了项目经理在企业讨价还价中“叫板”；三是贯标认证与日常管理的矛盾，企业引进贯标一场热、追求认证一阵风，但过后贯标认证与日常管理“两张皮”，一切依然照旧，贯标认证成为一种额外负担，劳神费力；四是组织进步与个人进步的矛盾，一个组织花钱买了教训，而不同的个体却再次重复发生类似的错误，经验、教训不能在组织内共同分享；五是制度管理与经验管理的矛盾，企业制度执行中常见问题是制度写在纸上、贴在墙上，就是不说在嘴上、落实在行动上，究其主要原因是经验式判断、习惯性思维在做怪。
五局三公司为破解“五对矛盾”，引入基于标准化的精益管理思维和模式，通过优化业务流程，将复杂问题简单化、类似工作标准化，弥补规模扩张中人才的不足；通过机构设置标准化、人才培养标准化维护组织权威；通过管理制度修订中涵盖体现三证合一（指IS09000、14000、18000）28个要素，将贯标认证与日常管理进行完美融合；通过各层面各岗位的工作总结制度化，促进组织学习与个人进步；通过营造规则至上的制度文化和绩效考核标准化，形成事事讲程序、人人用制度的工作氛围。
五局三公司用自己的生动实践表明，作业方式传统粗放、工作地点流动分散、人员素质参差不齐的施工企业可以推进标准化，也完全可以从标准化当中尝到甜头。
二、基于标准化的精益管理的内涵和主要做法。
五局三公司的标准化是指将以往的先进经验予以归纳总结，将各个岗位、各个环节上的单个、零散的成功做法予以组织集成，减少无效管理，把复杂的问题简单化，将类似的工作标准化，在持续改进的基础上，形成全面的全过程的企业标准，推广复制，系统提高，并针对企业标准组织有效实施，对实施全过程进行监督，全面构建企业标准化体系。
为了提高管理效率，降低管理成本，细化操作，节约资源。
五局三公司从革新全员观念入手，培育员工的精益思想；在优化业务流程的基础上调整组织结构，建立健全企业管理和工作标准。
在精益思想的指导下，五局三公司通过领导带头、典型带动、对比交流、强化考核评估、构建科学合理的绩效激励机制等措施积极推进精益管理，并通过建设高素质员工队伍保障实施，坚持持续改进，不断完善，为业主提供标准化高质量的产品和服务。
其主要做法：（一）树立全员精益思想，培育全员精益意识五局三公司的领导着重通过加强企业文化建设来培育全员的精益意识。
公司精心设计把精益思想贯穿到企业文化建设的全过程，不断丰富其内涵，全力打造精益文化。
其企业使命“铸造建筑经典，塑造建筑精英”，充分体现了精益意识中的“精”，即“精益求精”、“尽善尽美”。
而核心价值观“敬畏规则，尊重贡献，崇尚简单，追求精彩”则充分反映了精益意识中的“益”，将复杂的问题简单化，将成本降到最低，为客户创造最大的价值，为企业创造最大的效益。
企业精神“自觉、自信、自豪”还体现了“无抱怨”、“不相互责备”的相互信任、相互支持的团队精神。
他们扎扎实实做好了落地工作，把精益意识扎根在每个员工的心坎上，落实在每个员工的行动上，为精益管理的实施打好了坚实的思想基础。
（二）以精益思想为指导，优化业务流程，调整企业组织结构「加强组织领导五局三公司首先明确了由董事长牵头、领导班子成员共同参与的精益管理推进小组，每位领导分别负责一个区域或一个管理线条；二是确定公司企业发展部为牵头部门，全面负责推进精益管理的组织协调工作；三是专设精益管理推进执行组，由各职能部门与二级机构相关人员组成，分别落实专人负责本部门本线条的精益管理推进工作。
这三条措施有效地推动了公司精益管理的步伐，形成纵向到底、横向到边的精益管理推进组织网络，确保全组织、全员（包括所有一线施工人员）、全过程都推行精益生产活动。
2•优化业务流程和管理流程五局三公司以精益思想为指导，由企业主要领导主持、组织专门力量，发动全员参与，全面检查企业业务流程，通过改进业务流程中的每一道工序。
在排查总结日常行政管理、施工现场管理的基础上，着重查找浪费现象，列出清单，归纳分析，逐级讨论，逐个解决，尽最大可能地消除浪费，提高劳动生产率。
在优化业务流程的基础上，重新梳理管理流程，经过科学的分析论证，明确哪些环节和管理职能需要保留，哪些应当舍弃，哪些需要调整，以机构设置管理办法为依据，以持之以恒地开展定岗定编定员定责定薪为手段，推进组织机构设置标准化，为下一步进行组织结构调整和优化做好充分准备。
3.调整组织结构五局三公司以精益思想为指导，在业务流程优化的基础上，从简化管理层级和规范工作岗位两方面着手进行组织机构的调整。
企业组织结构调整前，组织结构为金字塔式的“公司总部一一分公司一一区域分部一—项目经理部”的设置，项目部层面设置为“项目班子一一项目部门一一一般员工”的组织结构，这种臃肿的组织结构严重影响办事效率。
经过调整优化以后，组织机构已经形成按现代企业制度建立和运行规范的法人治理结构，确立“公司总部一一区域分公司（专业分公司）――项目经理部”三级管理模式，将项目部简化为“项目班子一一专业工程师”的扁平化结构。
公司的组织结构经过不断调整、完善，将可有可无的岗位取消，还结合较为完善的绩效考评，使得新的组织结构能充分地调动和发挥各员工参与工作的积极性，实现了组织团队的优势效能，符合企业发展实际所需。
（三）编制“三色书”，建立健全企业管理与工作标准在构建过程中，始终坚持以精益思想为指导，寻找最佳方法确立提供给客户的价值，追求低成本与高质量的最佳配置。
同时借鉴贯标认证的管理思路，将公司内控管理标准体系与“三证合一”体系结合起来，使标准体系既涵盖了“三证合一”的28个要素（程序文件）又结合公司实际，体现公司特色，既源于标准，又高于标准。
到2007年，成功实现了管理体系与贯标认证的无缝链接，以红、蓝、黄“三色书”构造出企业标准体系。
接着又通过进一步的论证、修改，形成2008版“三色书”，构建成内容完整、层次清晰、规范统一的企业标准体系。
三色书共19本，收集制度116项，近80万字。
1•“红皮书”一一管理手册“红皮书”是企业标准体系的总纲，是公司的“基本法”。
对公司简介、公司机构及职位体系设置、发展战略、企业文化、管理方针及管理体系等都有明确表述，对公司、分公司、项目部三个层面的标准化工作规划和工作职责，以及管理体系的建立、运行、监控及考评等方面做了总体描述。
2•“蓝皮书” 一一9本标准化管理分册“蓝皮书”是企业标准体系的主体，是公司的“专门法”。
分别就行政办公、财务资金、人力资源、市场营销、工程管理、技术管理、机电管理、商务法务、党群管理等横向管理序列，按照精益准则规定了各自的管理制度、工作流程及工作程序，构成公司管理流程标准总和。
3•“黄皮书”一一实施细则“黄皮书”将企业标准体系具体化到各专业公司和项目管理及员工。
编制出了《施工方案编制指南》、《安全生产实施标准》、《绿色施工实施标准》、《项目管理须知》、《员工工作须知》等标准化管理的实施细则。
其内容程序化、规范化、细化、量化，更具有操作性。
“三色书”构建起“横向到边、纵向到底”的企业标准体系，从公司层面上消除了管理空白点；各专业序列各项工作推进标准化均有章可循、有据可依，特别是通过将标准化做精做细，细化量化到位，形成了易执行的标准体系。
（四）由点到面，稳步推进标准执行五局三公司在贯彻执行基于标准化的精益管理的过程中，通过领导带头、典型带动、对比交流、推进信息化建设等方式由点到面，稳步推进，强化执行，从而确保精益管理的推进环环紧扣、步步深入。
1•领导带头公司、分公司、项目部三级管理负责人，特别是公司高管层，以身作则带头执行标准、规则和各项制度；自觉遵守办公程序、会议制度、财务流程；在商务活动中杜绝暗箱操作，公开、公平、公正，不谋私利；自觉接受监督和考评，维护标准和规则的权威性。
这对广大员工起着十分重要的示范带头作用。
2•典型带动五局三公司各区域公司每月对所属项目进行管理考评，在月度排名第一名的项目上举行生产周例会，现场总结经验、传授经验、查漏补缺，对其他项目进行评点，督促整改。
这样既保证了各区域公司每月都产生一个项目管理的优秀典型，又保证了提升所有项目管理水平的及时性和有效性。
3对比交流推进基于标准化的精益管理，其目的是提高整体管理水平，各单位管理水平的提高从两个方面来进行：一是纵向与公司颁布标准比较，找出改进空间。
具体通过公司每年两次的管理考评与综合考评进行对比、讲评，让各单位充分了解自身的优劣，并确定改进方向。
二是横向与内部优秀单位比较，找出发展机会。
具体通过公司每年二次的项目现场标准化推进会，各单位踊跃申办，公司对比选择管理水平最高的项目作为会议承办单位，全司上下以推进会为平台，通过观摩、交流、讨论，发现亮点，找出不足，形成各单位之间相互借鉴、相互学习的良好风气。