焊接规程

焊接操作规程

1总则

1.1为指导我公司的安装、检修焊接工程制定本规程。

1.2本规程适用于碳素钢（含碳量小于或等于0.3）、合金钢（CrMo－耐热钢和奥氏体不锈钢）的手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊和氧乙炔焊。

1.3焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

2一般规定

2.1焊工

所有参加工程焊接的焊工必须经过培训、考试。合格后还必须取得《焊工合格证》后方可从事焊接工作。

从事焊接压力管道的焊工必须按国家《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》的规定进行培训、考试，取得《锅炉压力容器压力管道焊工合格证》后方可从事合格项目内的焊接工作。

合格证应注明可施焊材料、位置及有效期限。

重要焊接结构焊接前焊工应进行专题培训，模拟焊接考试，考试合格后方可从事重要焊接结构的焊接。

参加工程焊接的焊工应有焊工技术档案。

已有合格证的焊工停焊时间超过6个月，必须重新考试。

2.2焊接材料

工程使用的焊接材料应具有产品质量证明书、合格证及技术说明书。质量证明书或合格证应包括熔敷金属化学成分、机械性能等各项指标，这些指标应符合相应的标准，并与实物相符。如果缺项，应对所缺项目进行

复验，复验合格后方可使用。

包装破损、受潮及被污染的焊接材料严禁入库、保管和使用。

焊接材料的采购、验收、入库、库存保管、出库及使用过程的管理应符合JB/T3223《焊接材料质量管理规程》的规定。

焊接材料的包装符合有关标准要求，无破损、受潮现象。质量证明书或合格证所提供的数据齐全。外表面无污染、无有可能影响焊接质量的缺陷。标志清晰、牢固且与实物相符。

焊条药皮不得脱落或有裂纹。

焊丝表面不得有油、锈及其它污物。

氩气纯度应在99.96%以上。

焊接用气体必须有合格证。

建立焊接材料的保管、烘干、发放制度。

焊接材料的储存库应保持适宜的温度及湿度。室内温度应保持在＋5℃以上，相对湿度不大于60％。焊条应放在台架上，离地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积宽度不大于两排，高度不1.2m。

焊材库内应有去湿设备及温度、湿度测量仪器。

室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。

不同品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间的焊接材料应分类存放，并有明显的标志，以免混杂。

焊条必须烘干后方可使用。

焊条的烘干规范严格按使用说明书的规定执行。

焊条必须放在保温筒内，随用随取。焊条在保温筒内放置的时间不宜

超过4小时。

焊条烘干之后，存放于保温箱内，保温箱温度保持在100-150℃，特别情况下不得低于50℃。否则应重新烘干。

烘干后的焊条在常温下放置4小时以上，再使用时应重新烘干。但累计烘干次数一般不宜超过3次。重新烘干的焊条不得用于重要的结构。

手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极。

CO2气体气体纯度不低于99.5％，使用前应控水、预热和干燥。

焊接材料在使用过程中，应注意保留识别标志，以利回收和避免发生错用。

2.3焊接环境

焊接环境温度应保证焊接所需的足够温度、较小的湿度和较大的空间以利于焊工技能的发挥。

(1)、环境温度低于下列要求时，应采取提高环境温度的措施。

1)非合金钢焊接－20℃；

2)低合金钢焊接－10℃；

3)奥氏体不锈钢焊接－5℃；

4)其他合金钢焊接 0℃；

(2)、若焊接环境出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。

1)手工电弧焊时，风速等于或大于8m/s；

2)手工钨极氩弧焊时，风速等于或大于2m/s；

3)相对湿度大于90%；

4)雨、雪天气。

5)焊接场地有易燃、易爆和可燃物等危险品。

2.4焊接设备

焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置按要求定期检验，超过检定期的不得使用。

焊接设备定期维护，使其始终处于完好状态。

露天环境使用焊接设备时应采取临时措施保护设备。

3焊接工艺要求

3.1、焊前准备

现场的母材、焊接材料，使用前必须认真核查，确认实物与合格证件、焊接工艺文件规定相符方可使用。

焊接材料已按规定处理完毕。

焊接工艺应进行交底。

实施焊接前必须对焊接设备进行检查，确认工作性能稳定可靠。

实施焊接，焊工应调试好设备。不得在工件上试验电流。

焊工应认真检查焊件的坡口和对口及除锈处理情况。不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

确认坡口两侧20mm范围内的铁锈、油漆、镀层及其它污物已清理干净。

坡口表面无裂纹、夹层等缺陷。

有预热要求的材料和接头，必须达到预热温度。

当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在

施焊处100mm范围内预热15℃以上。

3.2、定位焊

定位焊的焊接工艺应与正式焊接相同，并应由合格的焊工施焊。定位焊的长度、厚度和间距，应能保持在正式焊接过程中不开裂。

焊接组对使用的工卡具其材质应与母材相同。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留的焊疤打磨修整至与母材平齐。

严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材表面。

合金钢氩弧焊封底时，焊缝背面应衬保护气体。

管道焊接时应采取措施防止穿堂风。

手工电弧焊定位焊时应符合下列要求：

1)不得在形状剧变处进行定位焊，一般应避开50mm。

2)环境温度较低时应进行预热。

3)定位焊的电流宜比一般焊接电流大10－15％。

4)定位焊后应尽快进行封底焊。

定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。

定位焊缝焊完后，清除渣皮进行检查，发现缺陷去除后方可进行正式焊接。

3.3正式焊接

焊接方法、焊接材料和焊接坡口等必须按规定执行。

工艺管道宜采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的方法。