焊接规程
电焊、气焊工操作规程模版
电焊、气焊工操作规程模版
一、工作准备
1. 检查设备、工具及焊接材料是否齐全、完好；
2. 检查焊接设备的接地是否良好；
3. 确认操作环境的安全情况；
4. 穿戴个人防护装备。
二、焊接操作
1. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接设备和焊接电流；
2. 进行设备开机、预热和调试工作；
3. 使用焊接工具焊接工件，确保焊接接头的质量；
4. 控制焊接过程中的焊接速度、焊接温度和焊接电流。
三、焊接结束
1. 熄灭焊接设备，切断电源；
2. 清理焊接现场，将废弃物品妥善处理；
3. 整理焊接设备、工具和焊接材料，妥善存放；
4. 定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
四、安全措施
1. 在焊接过程中，严禁穿戴长袖衣物、戴手链、手镯等杂物，以防被火花引燃；
2. 在焊接现场附近设置明显的安全警示标志，防止他人误入；
3. 将易燃、易爆物品远离焊接现场，确保操作安全；
4. 使用焊接设备时，操作人员应穿戴好防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备；
5. 使用焊接设备时，操作人员应注意电源的接地，以防止电击；
6. 在进行气焊作业时，要确保气源管路的完好并保持良好的通风环境。
五、应急措施
1. 在焊接过程中发现异常情况或火险，应立即熄灭焊接设备，并及时报警；
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止焊接工作，进行紧急救治；
3. 出现火灾时，应立即采取灭火措施或呼叫消防队。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接操作规程是为了确保焊接工作的质量和安全，规范焊接操作流程，减少事故发生的可能性而制定的。
本规程适用于所有焊接作业，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
二、适用范围本规程适用于所有从事焊接作业的工作人员，包括焊接操作人员、焊接监督人员以及相关的管理人员。
三、术语和定义1. 焊接：指通过热源将金属材料熔化并连接在一起的工艺。
2. 焊缝：指连接金属材料的焊接接头。
3. 焊接工艺规程（WPS）：指制定焊接操作规程的文件，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等。
4. 焊接操作规程（WOP）：指具体的焊接操作流程和要求。
四、焊接准备1. 确认焊接材料的种类和规格，检查焊接材料是否符合要求。
2. 准备焊接设备和工具，包括焊接机、电极、气体等。
3. 检查焊接设备和工具的安全性能，确保正常工作。
4. 准备焊接工件，清除表面的油脂、污物等。
五、焊接操作流程1. 根据焊接工艺规程（WPS）确定焊接方法、焊接材料和焊接参数。
2. 确定焊接位置和姿势，保证焊接操作的安全性。
3. 进行焊接前的预热和预处理，确保焊接接头的质量。
4. 进行焊接操作，按照焊接工艺规程（WPS）的要求进行。
5. 检查焊接接头的质量，包括焊缝的形状、焊缝的密实性等。
6. 进行焊后处理，包括去除焊渣、清理焊接接头等。
六、焊接质量控制1. 焊接过程中，及时检查焊接接头的质量，发现问题及时进行调整和修正。
2. 进行焊后的无损检测，包括X射线检测、超声波检测等。
3. 对焊接接头进行力学性能测试，确保焊接接头的强度和耐久性。
4. 记录焊接过程中的数据和检测结果，建立焊接质量档案。
七、安全措施1. 在焊接作业现场设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
2. 使用个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防护鞋等。
3. 确保焊接设备和工具的安全性能，定期进行维护和检修。
4. 在焊接作业现场设置灭火器材，防止火灾的发生。
八、责任分工1. 焊接操作人员负责具体的焊接操作，确保焊接质量和安全。
焊接操作规程
焊接操作规程焊接操作规程是针对焊接工艺过程中的安全操作、技术要求、质量控制和现场管理的一系列规定和要求。
一、安全操作规范1.进行任何焊接工作之前，必须佩戴好防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备。
2.工作区域必须保持整洁，并确保没有易燃易爆的物品，以防引发火灾或爆炸。
3.禁止在无焊接防护措施的情况下进行焊接作业，并确保使用防护罩或防护屏隔离周围人员。
4.使用焊接设备前，必须检查设备的接地情况，确保安全接地。
5.禁止在含有易燃、易爆气体的环境下进行焊接作业，避免产生火花引发事故。
二、焊接技术要求1.进行焊接前，必须对焊接材料进行检查，合格方可使用，并按照焊接工艺规程进行焊接。
2.焊接接头必须经过充分的准备工作，包括去除焊接表面的污垢、氧化物和油污等。
3.选择适当的焊接材料和电流电压，确保焊接接头的质量和均匀度。
4.焊条的采用要符合相关标准和要求，避免使用劣质焊条导致焊缝质量不达标。
5.在焊接过程中，需要根据焊接方法和材料的特性，采用适当的操作技巧和焊接参数。
三、质量控制要求1.焊缝的尺寸和形状要符合设计要求，必须避免焊接缺陷如气孔、夹渣和未熔透等。
2.焊接过程中，必须进行实时的焊缝质量检测，及时发现和处理焊接缺陷。
3.工作人员必须严格按照质量控制流程操作，确保焊接质量达到要求，不得擅自调整焊接参数。
4.检验合格的焊接接头必须进行标记和记录，确保焊接质量可追溯。
5.焊接完成后，必须进行外观检查和力学性能测试，确保焊接接头和焊缝质量。
四、现场管理要求1.焊接设备必须经过定期的检查和维护，保证其运行稳定和安全可靠。
2.对于有害气体的排放，必须保证现场通风设备的正常运行，确保工作环境的安全健康。
3.现场必须设立明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入焊接区域。
4.禁止在现场乱堆放焊接材料和工具，必须保持现场整洁，防止发生交叉感染的可能性。
5.对于特殊情况，如气候恶劣、灰尘较多等，必须采取相应的防护措施，确保焊接质量和工作人员的安全。
焊接安全操作规程
焊接安全操作规程焊接是一项具有一定风险的作业，必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备的安全。
以下是焊接安全操作规程：一、焊接作业前的准备工作1. 检查焊接设备：事先检查并确保焊接设备完好无损，各部件正常运转，电缆、电源线等没有损坏或老化现象。
2. 选择合适的焊接材料和设备：根据焊接要求选择合适的焊接材料和设备，避免不当使用导致风险。
3. 平整作业场地：确保焊接作业区域干燥、通风，并清理杂物，以防止火灾和事故发生。
4. 佩戴个人防护装备：焊接作业人员必须佩戴防火防护服、焊接手套、眼镜、面罩等个人防护装备，保护自己免受火花、高温、辐射等伤害。
5. 确定焊接区域安全范围：在焊接作业前，根据焊接区域的特点，确定焊接区域安全范围，并设置明显的警示标志和防护设施。
二、焊接作业时的安全注意事项1. 防止火灾：禁止在焊接区域内存放易燃物品。
确保使用防护垫和防火布覆盖周围物品，防止火花引起火灾。
2. 电源控制：在工作中，禁止用湿手接触焊接电焊机。
在任何时候都不得触摸带电零部件。
切勿随便更换电缆和插头。
3. 良好通风：焊接涉及到许多有害气体的释放，确保焊接作业区域有良好的通风，必要时使用抽风设备或呼吸器等装置。
4. 避免电击：直接或间接接触带电部件会导致电击伤害，切勿触摸未加保护的电缆和线路。
确保焊接设备接地良好。
5. 防护眼睛：切勿直视焊接电弧，以免损伤眼睛。
焊工应戴上防护眼镜或防护面罩，保护眼睛免受光线刺激。
6. 防护耳朵：长时间接触焊接作业的噪声会对耳朵造成损害，应佩戴耳塞或耳罩防护耳朵。
7. 避免烫伤：焊接区域温度高，切勿用裸手触摸焊接件和电焊枪。
必要时佩戴防热手套，避免烫伤。
8. 禁止穿戴松散衣物：焊接作业时，禁止穿戴松散的衣物、围巾等，以免被火花点燃或被卷入焊接设备。
9. 防止溅射伤害：焊接作业时，需要避免熔化金属的溅射伤害。
焊工应佩戴防护服、头盔和面罩，以保护身体免受溅射物的伤害。
10. 灭火设备：在焊接作业现场设置灭火设备，并确保焊工了解如何正确使用和操作。
焊接安全技术操作规程
焊接安全技术操作规程一、设备选择和准备1.1 确保焊接设备符合安全标准，并且定期进行维护和检修。
1.2 使用焊接设备前，检查设备的电缆、插头和接地线是否完好无损。
1.3 在焊接操作区域周围设置明显的安全警示标志，并确保设备周围没有可燃物或易燃物。
二、焊接操作前准备2.1 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、焊接工作服、焊接靴等。
2.2 清理焊接表面和工作区域，确保工作区域整洁无杂物。
2.3 将焊接操作区域与其他人员、设备和电线隔离，确保安全距离。
三、焊接操作3.1 使用合适的焊接电流和电压，以确保焊接质量和安全。
3.2 确保焊接过程中的通风良好，以防止烟尘和有害气体积聚。
3.3 在焊接过程中保持专注，防止分心导致意外发生。
3.4 遵循正确的焊接程序和技术要求，确保焊接质量达标。
3.5 防止过度热和过度焊接，以免引起材料变形或焊接开裂。
3.6 定期检查焊接设备的电线、电缆和接头，确保无磨损、电线裸露等安全隐患。
四、焊接后操作4.1 关闭焊接设备的电源，拔下插头，确保设备处于安全待机状态。
4.2 将焊接电缆和电缆卷好，避免绊倒或损坏。
4.3 清理焊接区域，将焊渣和废料妥善处理。
4.4 定期清洁和维护焊接设备，保持设备的正常使用寿命。
五、紧急情况处理5.1 发生火灾时，立即关闭焊接设备，使用灭火器进行灭火，并通知相关人员。
5.2 人身意外伤害发生时，立即停止工作，及时寻求医疗救助。
5.3 紧急情况发生时，要保持冷静，并正确有效地采取适当的紧急处理措施。
备注：为确保焊接操作的安全，建议在焊接操作前获得相关的焊接安全培训。
记住，焊接安全是每位焊工的责任。
六、焊接安全常识6.1 了解焊接过程中产生的危险物质，如焊接烟尘、有害气体、火花溅射等，及其对身体的危害。
6.2 学习常用的焊接安全术语和标志，如焊接区域、高温、高压等。
6.3 熟悉焊接设备的操作原理和功能，并按照操作说明书正确使用设备。
6.4 焊接操作中禁止使用水或潮湿物品接近焊接设备或焊接区域，以防止发生触电事故。
焊接操作规程
焊接操作规程《焊接操作规程》一、前言焊接是一种常见的金属连接和修复方式，但在操作过程中需要严格遵守规程，以确保操作安全和焊接质量。
本规程旨在规范焊接操作，保障人员的安全和设备的正常运行。
二、操作环境1. 确保焊接操作区域通风良好，以排除焊接产生的有害气体和烟雾；2. 确保操作区域干净整洁，避免杂物搅乱焊接作业；3. 必要时，配备消防器材和紧急救援设备，以应对突发情况。
三、焊接设备1. 使用经过检修合格的焊接设备，确保其安全可靠；2. 严格按照设备使用说明进行操作，不得擅自更改设备参数；3. 定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
四、个人防护1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服和防护用具；2. 操作人员必须佩戴护目镜和防护面罩，以保护眼睛和面部皮肤；3. 操作人员需要使用耳塞或耳罩，以保护耳朵免受焊接噪音的伤害。
五、焊接作业1. 焊接作业必须由经过培训和合格考核的人员进行，不得擅自进行；2. 严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量；3. 确保焊接区域周围没有可燃物和易燃气体，避免引发火灾。
六、安全意识1. 操作人员需要具备良好的安全意识和应急处置能力；2. 在焊接作业中，如发现异常情况，应立即停止作业并报告相关人员；3. 确保操作人员了解紧急救援程序和逃生路线。
七、检查和记录1. 每次焊接作业结束后，需进行设备和操作区域的检查；2. 记录焊接作业的关键参数和问题，以便日后的跟踪和改进；3. 确保相关记录的合规性和真实性。
总结：严格遵守《焊接操作规程》，可以有效保障焊接作业的安全和质量。
操作人员应加强安全意识，坚守规程，确保每一次焊接都安全可靠。
焊接作业安全操作规程
焊接作业安全操作规程一、目的本规程旨在明确焊接作业的安全操作步骤和规范，确保操作者的人身安全，提高焊接质量，避免事故发生。
二、适用范围本规程适用于所有从事焊接作业的人员，包括焊接工程师、焊接操作员、焊接检验员等。
三、职责1、焊接工程师负责制定焊接工艺文件，对焊接工艺的安全性进行评估。
2、焊接操作员负责按照本规程进行焊接作业。
3、焊接检验员负责按照本规程对焊接质量进行检查和验收。
四、操作规程1、焊接作业前准备2、1仔细阅读并理解焊接工艺文件，了解焊接要求和注意事项。
3、2检查焊接设备和工具，确保其处于良好状态，无安全隐患。
4、3检查焊接材料，确保其符合要求，无质量问题。
5、4检查作业环境，确保符合安全要求，无妨碍物。
6、焊接作业实施7、1根据焊接工艺文件选择合适的焊接方法和参数。
8、2根据要求佩戴个人防护用品，如面罩、手套、工作服等。
9、3按照焊接工艺要求进行焊接作业，确保焊接质量符合要求。
10、4在焊接过程中观察周围环境，避免可能的安全隐患。
11、焊接作业后处理12、1清理焊接现场，将废弃物分类处理，保持现场整洁。
13、2检查焊接部位，确保无裂纹、气孔等焊接缺陷。
14、3对个人防护用品进行清洁和维护，确保其完好无损。
15、4对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转。
16、紧急情况处理17、1在焊接作业过程中如遇紧急情况（如火灾、泄漏等），应立即停止作业，并按照公司应急预案进行处理。
18、2在出现人身安全事故时，应立即拨打急救或寻求医疗帮助。
19、安全培训与教育20、1所有从事焊接作业的人员都应接受安全培训，了解并掌握基本的焊接安全知识和操作技能。
21、2在新员工入职或转岗时，应进行相应的安全教育和培训，以确保他们具备必要的安全意识和操作技能。
22、3公司应定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能水平。
23、安全检查与监督24、1公司应建立完善的安全检查制度，定期对焊接设备和工具进行检查，确保其符合安全要求。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接操作规程是为了确保焊接工作的安全和质量，规范焊接操作流程，保证焊接接头的可靠性和稳定性。
本文档旨在提供详细的焊接操作规程，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、焊接后的检验和清理等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备和工具：检查焊接设备的正常运行状态，确保焊接机、电源、电缆等设备完好无损。
准备好所需的焊接工具，如焊枪、电钳、焊接钢丝等。
3. 清理工作区域：清理焊接区域，确保周围环境整洁，并移除可能影响焊接质量的杂物和油污。
三、焊接操作步骤1. 检查焊接材料：检查焊接材料的质量和尺寸是否符合要求，如有问题应及时更换。
2. 准备焊接接头：根据焊接图纸或要求，对接头进行加工和准备。
确保接头的几何尺寸和表面质量满足要求。
3. 调整焊接设备：根据焊接材料和厚度的要求，调整焊接设备的参数，如电流、电压、速度等。
4. 进行焊接操作：将焊接枪对准接头，按下电极开关，开始焊接。
焊接时应保持稳定的焊接速度和均匀的焊接压力，确保焊接质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行目视检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
6. 记录焊接参数：记录焊接设备的参数和焊接过程中的关键数据，以备后续分析和追溯。
四、焊接后的检验和清理1. 检查焊接接头：对焊接接头进行外观检查和尺寸测量，确保焊接接头的质量和尺寸满足要求。
2. 进行破坏性检测：根据需要进行破坏性检测，如拉伸试验、冲击试验等，以评估焊接接头的强度和韧性。
3. 清理焊接区域：清理焊接区域的焊渣和焊接剩余物，确保焊接区域整洁。
4. 记录检验结果：记录焊接接头的检验结果和相关数据，以备后续分析和追溯。
五、安全注意事项1. 焊接操作人员应穿戴好防护装备，如焊接面罩、焊接手套、防火服等。
2. 焊接操作人员应熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员进行焊接操作。
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焊接操作规程1总则1.1为指导我公司的安装、检修焊接工程制定本规程。
1.2本规程适用于碳素钢（含碳量小于或等于0.3）、合金钢（CrMo－耐热钢和奥氏体不锈钢）的手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊和氧乙炔焊。
1.3焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
2一般规定2.1焊工所有参加工程焊接的焊工必须经过培训、考试。
合格后还必须取得《焊工合格证》后方可从事焊接工作。
从事焊接压力管道的焊工必须按国家《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》的规定进行培训、考试，取得《锅炉压力容器压力管道焊工合格证》后方可从事合格项目内的焊接工作。
合格证应注明可施焊材料、位置及有效期限。
重要焊接结构焊接前焊工应进行专题培训，模拟焊接考试，考试合格后方可从事重要焊接结构的焊接。
参加工程焊接的焊工应有焊工技术档案。
已有合格证的焊工停焊时间超过6个月，必须重新考试。
2.2焊接材料工程使用的焊接材料应具有产品质量证明书、合格证及技术说明书。
质量证明书或合格证应包括熔敷金属化学成分、机械性能等各项指标，这些指标应符合相应的标准，并与实物相符。
如果缺项，应对所缺项目进行复验，复验合格后方可使用。
包装破损、受潮及被污染的焊接材料严禁入库、保管和使用。
焊接材料的采购、验收、入库、库存保管、出库及使用过程的管理应符合JB/T3223《焊接材料质量管理规程》的规定。
焊接材料的包装符合有关标准要求，无破损、受潮现象。
质量证明书或合格证所提供的数据齐全。
外表面无污染、无有可能影响焊接质量的缺陷。
标志清晰、牢固且与实物相符。
焊条药皮不得脱落或有裂纹。
焊丝表面不得有油、锈及其它污物。
氩气纯度应在99.96%以上。
焊接用气体必须有合格证。
建立焊接材料的保管、烘干、发放制度。
焊接材料的储存库应保持适宜的温度及湿度。
室内温度应保持在＋5℃以上，相对湿度不大于60％。
焊条应放在台架上，离地面和墙壁的距离不小于300mm。
每堆体积宽度不大于两排，高度不1.2m。
焊材库内应有去湿设备及温度、湿度测量仪器。
室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。
不同品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间的焊接材料应分类存放，并有明显的标志，以免混杂。
焊条必须烘干后方可使用。
焊条的烘干规范严格按使用说明书的规定执行。
焊条必须放在保温筒内，随用随取。
焊条在保温筒内放置的时间不宜超过4小时。
焊条烘干之后，存放于保温箱内，保温箱温度保持在100-150℃，特别情况下不得低于50℃。
否则应重新烘干。
烘干后的焊条在常温下放置4小时以上，再使用时应重新烘干。
但累计烘干次数一般不宜超过3次。
重新烘干的焊条不得用于重要的结构。
手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极。
CO2气体气体纯度不低于99.5％，使用前应控水、预热和干燥。
焊接材料在使用过程中，应注意保留识别标志，以利回收和避免发生错用。
2.3焊接环境焊接环境温度应保证焊接所需的足够温度、较小的湿度和较大的空间以利于焊工技能的发挥。
(1)、环境温度低于下列要求时，应采取提高环境温度的措施。
1)非合金钢焊接－20℃；2)低合金钢焊接－10℃；3)奥氏体不锈钢焊接－5℃；4)其他合金钢焊接 0℃；(2)、若焊接环境出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。
1)手工电弧焊时，风速等于或大于8m/s；2)手工钨极氩弧焊时，风速等于或大于2m/s；3)相对湿度大于90%；4)雨、雪天气。
5)焊接场地有易燃、易爆和可燃物等危险品。
2.4焊接设备焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置按要求定期检验，超过检定期的不得使用。
焊接设备定期维护，使其始终处于完好状态。
露天环境使用焊接设备时应采取临时措施保护设备。
3焊接工艺要求3.1、焊前准备现场的母材、焊接材料，使用前必须认真核查，确认实物与合格证件、焊接工艺文件规定相符方可使用。
焊接材料已按规定处理完毕。
焊接工艺应进行交底。
实施焊接前必须对焊接设备进行检查，确认工作性能稳定可靠。
实施焊接，焊工应调试好设备。
不得在工件上试验电流。
焊工应认真检查焊件的坡口和对口及除锈处理情况。
不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
确认坡口两侧20mm范围内的铁锈、油漆、镀层及其它污物已清理干净。
坡口表面无裂纹、夹层等缺陷。
有预热要求的材料和接头，必须达到预热温度。
当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在施焊处100mm范围内预热15℃以上。
3.2、定位焊定位焊的焊接工艺应与正式焊接相同，并应由合格的焊工施焊。
定位焊的长度、厚度和间距，应能保持在正式焊接过程中不开裂。
焊接组对使用的工卡具其材质应与母材相同。
拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留的焊疤打磨修整至与母材平齐。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材表面。
合金钢氩弧焊封底时，焊缝背面应衬保护气体。
管道焊接时应采取措施防止穿堂风。
手工电弧焊定位焊时应符合下列要求：1)不得在形状剧变处进行定位焊，一般应避开50mm。
2)环境温度较低时应进行预热。
3)定位焊的电流宜比一般焊接电流大10－15％。
4)定位焊后应尽快进行封底焊。
定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。
定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。
定位焊缝焊完后，清除渣皮进行检查，发现缺陷去除后方可进行正式焊接。
3.3正式焊接焊接方法、焊接材料和焊接坡口等必须按规定执行。
工艺管道宜采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的方法。
外径小于57mm的管道宜完全采用氩弧焊方法。
钢结构可使用CO2气体保护焊方法。
氧乙炔焊不得用于工艺管道的焊接。
只能用于伴热线焊接。
焊接时应采取正确的焊接方法和施焊顺序。
焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，如发现缺陷，清除后方可进行下一层的焊接。
每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据焊接工艺采取防裂措施，再次焊接前应检查表面，确认无裂纹后，方可按焊接工艺要求继续焊接。
施焊时必须控制层间温度。
合金钢层间温度不应低于预热温度的下限（冬期施工时应取预热温度的上限）。
奥氏体不锈钢层间温度不高于60℃。
角焊缝应焊成凹形，焊缝表面与母材间应平缓过渡。
焊接完毕，焊工必须清理焊接接头表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后在规定的焊接接头部位打焊工钢印。
不锈钢管道、低温管道焊缝不得打钢印，使用记号笔做标记。
4焊接检查4.1焊接前检查工程使用的母材及焊接材料，使用前必须进行检查和验收，不合格者不得使用。
组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合下列规定：结构尺寸应符合设计文件的规定。
坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接工艺文件或规范的规定。
当设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损检验时，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成。
坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接工艺文件及规范的有关规定。
焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合规范及焊接工艺文件的规定。
焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料和干燥及清理，确认其符合规范及焊接工艺文件的规定。
对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查预热区域的预热温度。
预热温度及预热区域宽度应符合设计文件、焊接工艺文件及规范的规定。
焊前检查未完成前，严禁施焊。
4.2焊接中间检查定位焊缝焊完后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可焊接。
多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。
对层间温度有要求的焊缝，层间温度应符合规定。
对中断焊接的焊缝，继续焊接前应检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。
4.3焊接后检查焊缝焊完后立即清除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，进行焊缝外观检查。
焊缝外观质量应符合相应的标准、规范的规定。
焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。
检查合格后，焊工应立即将钢印号打好，位置距离收弧处50mm，并用记号笔或石笔框出。
5无损检验无损检验必须在焊缝外观质量检查合格后进行。
抽查比例、合格级别按设计图纸、焊接工艺文件或规范的规定。
工艺管道的无损检验抽查比例、合格级别见附表1。
焊缝的无损检验应符合下列规定：1）钢焊缝的射线照相检验及超声波检验应符合现行标准《压力容器无损检测》JB4730的规定。
2）钢焊缝的手工超声波检验应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。
3）钢结构对接焊缝的焊缝质量不低于《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定的二级。
采用20％超声波进行内部缺陷检验的焊缝按GB11345进行检验Ⅲ级合格。
6焊缝返修：施焊过程中发现的焊接缺陷应及时返修。
对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，同一部位的返修次数不应超过两次。
超次返修时，应制定返修措施并经焊接技术负责人批准后方可返修。
返修焊接工艺一般应与原工艺相同，也可以重新制定返修工艺，但应经施工总技术负责人批准。
7焊接材料的选用：常用焊接材料选用见表1。
8焊前预热及焊后热处理常用钢材焊前预热及焊后热处理规范见表2。
表1 常用焊接材料选用表表2 常用钢材焊前预热及焊后热处理规范附表工艺管道的无损检验抽查比例、合格级别返回。