锤击管桩施工工艺标准
预应力混凝土管桩锤击法施工过程要求
预应力混凝土管桩锤击法施工过程要求1、确定打桩顺序。
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩受水平推挤而造成偏移和变位或垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩由于土体隆起或挤压很难达到设计标高或人土深度，造成截桩过大，所以为了保证质量和进度，应根据桩基平面布置、桩的尺寸、密集程度、深度等实际情况来正确选择打桩顺序。
对于密集群桩（桩中心距小于等于4倍桩边长）应由中间向两边施打，当桩较稀疏时（桩中心距大于4倍桩边长），可采用上述方法或采用由一侧向单向施打的方法，这样逐排打桩，桩架单方向移动，打桩效率高，但打桩一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构筑物或地下管线等，以防土体挤压破坏。
打桩时应避免自外向内或由周边向中间进行，以避免中间土体被挤密而使桩难以打入。
打桩顺序确定后，为了便于桩的布置和运输，还要考虑打桩机是“顶打”还是“退打”。
2、桩的提升就位。
当桩运至桩位以后，可利用桩架上的滑轮组进行提升就位。
3、打桩运桩过程。
应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架的两导柱中，桩位置及垂直度校正后，在桩顶上安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，在桩的自重及锤重作用下，桩沉人一定深度而达到稳定位置，这时再校正一次桩身的垂直度，即可进行打桩，打桩过程中要随时观测桩身垂直度。
开始打桩时，应起锤轻击数锤，确认桩身、桩架及桩锤等垂直一致，才可以正常落距打桩。
当桩顶标高较低时，应用送桩器放于桩头上，锤击送桩器送人土中。
在较厚的粘土、粉质黏土层中，每根桩应连续施工，中间停歇时间不可太久。
因为这类土在打桩过程中，桩周土体结构受振动破坏，桩的贯人度相当容易，但一旦停下来，桩周土体迅速固结，桩身容易和土体固结成直径较大的土桩，停歇时间越久，固结能力越大，要想打动这根桩需要增加许多锤击数，甚至根本打不动，硬打就会将桩头或桩身打碎。
4、停打标准。
当预制管桩不以桩身长度为控制标准时，应考虑停止锤击的问题。
停锤过早，桩的承载能力不可能达到设计要求；停锤过晚，可能将桩头打爆。
锤击桩施工工艺步骤
锤击桩施工工艺步骤1、插桩及垂直度的校正桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放。
管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打击，认真检查桩是否移位(事先复核并作好记录)，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打；校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向(互成90度)的铅锤球与管桩桩身保持垂直，通过桩机行走进行等工具调整。
插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5％。
2、桩的施打(锤击)因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取‘重锤低击’(不能超过规定的落距)的原则打桩，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可适当渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打坏。
沉桩后的桩位偏差范围详下表：注：表中未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过2m、土的推力等原因产生的位移偏差。
3、接桩如在施工过程中受地质变化影响，当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需采取接桩方法继续施打。
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面0.5—0.8m时，即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。
4、送桩当管桩的桩顶标高及贯入度接近桩顶设计标高和设计要求时，需要采用送桩器送桩。
送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2.5-3.0m不等。
送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩，也避免给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过1.8m。
5、贯入度控制(停锤标准)当管桩进入持力层且入土困难时应刻画其贯入度，刻画三阵(10击为一阵)的每阵入土深度如果满足贯入度要求时既可停锤(试桩所确定的贯入度标准为每阵35mm)：当管桩未进入持力层且入土困难时，且最后1m的锤击数超过300击时也可停锤，但类似桩打不下或桩的入土深度超过地勘钻孔深度等异常情况应及时向相关单位反映并明确处理方法，建议最终以贯入度控制为主(即只要贯入度满足设计要求也可停锤)。
锤击桩施工工艺
锤击桩施工工艺一、施工要求1、一般要求1）试桩：根据设计要求，本工程锤击工程桩施工前根据地质情况选取2根桩作试打桩，以取得正式施打所需的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。
2）接桩：下节桩施打后露出地面约600时即可接桩，任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩对照有效桩长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。
4）截桩头：最后一节桩之桩顶高出设计桩顶标高1000mm长度以供截桩之用，截桩用专用截桩机。
2、施工允许偏差：1）桩位施工放样误差≤20mm，桩的垂直度偏差不得大于100mm。
2）上下桩节中心线偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于0.1％桩长，且不大于20mm。
3）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
二、施工准备工作1、材料准备：1）要求管桩生产厂家的产品必须通过有关部门验收合格，管桩混凝土强度不低于C80。
2）接桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明。
2、技术准备：1）熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
3）施工时，预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
4）场地要辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。
雨季施工，采取有效的防雨措施，例如：加设排水明沟、集水井等措施。
5）根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。
6）正式施工前必须按设计要求先打试桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
三、操作工艺1、桩架要平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。
打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
2、打桩机就位时，要对准桩位，垂直稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
3、起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
锤击管桩施工方案及技术措施
锤击管桩施工方案及技术措施引言：锤击管桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文将从施工方案和技术措施两个方面对锤击管桩进行详细介绍。
一、施工方案：1.施工准备：（1）确定施工场地，清理场地上的障碍物，确保施工区域的平坦和安全。
（2）对于特殊地质条件，进行地质勘察，了解周围环境，对施工过程中可能出现的问题进行评估和分析。
（3）根据锤击管桩设计要求，选择合适的钢管材料和锤击设备。
2.施工工艺：（1）铺设导向管：根据设计要求，在施工区域内埋设导向管，导向管的位置和间距需要按照设计要求进行布置，导向管的长度应超过预埋的锤击管桩长度。
（2）锤击管桩的预埋：根据设计要求，将锤击管桩的一端嵌入导向管中，保持垂直和水平。
预埋深度要符合设计要求，以保证锤击过程中的安全和稳定性。
（3）钻孔：根据每根锤击管桩的设计要求，在锤击管桩的预埋端进行钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
（4）锤击：使用专业的锤击设备进行锤击，逐渐将锤击管桩推入地下，直到达到设计要求的深度。
在锤击过程中需要注意控制锤击的频率和力度，以避免过度损坏管桩。
3.施工注意事项：（1）严格按照设计要求进行施工，确保锤击管桩的精度和稳定性。
（2）加强施工现场的管理，做好安全防护工作，保证工地安全。
（3）根据锤击管桩的施工进度和质量情况进行随时调整和处理。
及时发现和解决问题，确保施工进度和质量。
二、技术措施：1.地质勘察：在进行锤击管桩施工前，进行地质勘察是十分重要的一步。
了解地下地质情况，包括土层的性质、厚度、坚硬程度等，以便做出合理的施工方案。
2.钢管选择：选择合适的钢管材料是保证锤击管桩质量的关键。
钢管应具备足够的强度和刚度，以承受施工过程中的冲击和加载。
3.锤击设备：选择合适的锤击设备可以保证施工的顺利进行。
锤击设备应具有稳定的工作性能、适当的冲击力和频率，以及准确的控制系统。
4.钻孔方式：根据实际情况，选择合适的钻孔方式。
管桩锤击法下沉施工方法要点及施工注意事项
管桩锤击法下沉施工方法要点及施工注意事项1、管桩锤击法施工方法要点（1）桩机就位将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖或将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢，再放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。
在预制桩尖与钢管接口处应垫有稻草或麻绳，以作缓冲层和防止地下水进入桩管。
（2）锤击沉管检查桩管与桩锤、桩架等是否在一条垂直线上。
在桩管垂直偏差≤5%后，即可用桩锤先低锤轻击桩管，观察偏差在容许范围内，再正式施打，直至将桩管打入至设计标高或要求的贯入度。
（3）第一次灌注混凝土沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；在灌注混凝土之前，必须先检查桩管内没有吞食桩尖，并用吊铊检查桩管内无泥浆或无渗水后，再用吊斗将混凝土通过灌注漏斗灌入桩管内。
（4）边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土当混凝土灌满桩管后，便可开始拔管。
一边拔管，一边锤击。
拔管的速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.3～0.8m/min。
采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
在拔管过程中应向桩管内继续灌入混凝土，以满足灌注量的要求。
（5）安放钢筋笼，继续灌注混凝土，成桩，当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应有专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
2、锤击沉管法施工注意事项（1）混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
（2）沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记录员均应包括每米的锤击数和最后1m的锤击数；必须准确测量最后3阵，每阵10锤的贯入度及落锤高度。
混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打。
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指在不影响运维安全的前提下，采用锤击式预应力混凝土管桩作为支撑结构，采用预应力混凝土管桩施工等技术进行建筑工程施工所需的各项技术规程。
一、锤击式预应力混凝土管桩施工条件1、锤击式预应力混凝土管桩安装原则：①确保桩身的抗拔、抗侧滑稳定性，以保证预应力混凝土管桩的正确安装。
②考虑未来施工施工对建筑现有桩体会造成不利影响，预以改变其坐标或施工方式可以有效避免施工影响。
2、锤击式预应力混凝土管桩安装材料：①预应力用钢索或用其它抗拉特性良好的材料。
②压杆：选用抗拉强度较差的钢管。
二、锤击式预应力混凝土管桩技术要求1、安装前检查：①根据设计图纸和专业设计的施工细部图及相关技术要求，进行桩体的尺寸检查，并确定正确的安装位置。
②确保地基切割线深度适当，以保证桩的抗拔稳定性。
2、安装过程：①根据技术要求，安装振锤钻桩，桩体抗压、抗拔稳定性良好。
②安装时应以严格控制螺栓和预压件密封质量，确保有效充压，预压件预计被压实长度应按照技术文件要求。
三、锤击式预应力混凝土管桩施工质量要求1、锤击式预应力混凝土管桩施工质量：①施工桩体的水平位置精度应满足设计要求；②允许施工偏差极限不得超出设计技术文件的要求；③桩口和土基头应连接紧密；④桩身地面表面要平整光滑，无凹坑、砂眼等缺陷；⑤水泥泵注料混合要符合预应力混凝土施工要求；⑥混凝土搅拌机应经常维护保养，确保混凝土质量满足施工要求。
四、锤击式预应力混凝土管桩施工安全要求1、施工前应严格按照安全技术施工规程，组织实施安全施工管理；2、运用电动起重机，钢模板、脚手架等安全设备，实施安全操作技术；3、若施工现场地形较复杂，还应设置施工电压变换器，防止停电情况出现；4、注重桩土体以及施工处所在地以及周边环境的保护，履行环保责任；5、施工时，施工人员要佩戴好安全帽等安全防护用品，认真加强安全管理与施工。
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点锤击法是一种常用于预制管桩施工的方法，它是通过锤击的方式将预制好的管桩打入土中。
本文将介绍锤击法预制管桩施工的工艺及施工方法要点。
一、工艺1.施工前准备进行地质勘察，确定地下的土质情况和地下水位，为锤击预制管桩提供施工信息；根据设计要求确定桩长和管桩的直径；准备好施工所需的机械设备、工具和材料。
2.预制管桩安装根据设计要求和现场条件，确定管桩的布置方案；在施工现场进行定位、标志，并按照设计要求进行挖孔；在挖孔位置安装桩基设施，如钢筋笼或桩顶垫板；将预制好的管桩运至施工现场，并进行检查验收；使用起重机将预制管桩吊装至挖孔位置，使其与桩基设施对齐。
3.锤击施工将锤击器安装在预制管桩上，并进行调试和试击，确保正常运行；调整锤击器的重锤以适应现场地质和管桩的负载要求；选择合适的冲击力和打击频率；根据设计要求和施工计划，进行锤击施工，将管桩锤入土中；在锤击过程中，监测锤击器的工作状态和管桩的沉入情况，及时调整施工参数。
4.桩顶处理在管桩沉入到设计要求的深度后，停止锤击施工；清理管桩顶部的泥土和杂物；根据设计要求进行桩顶处理，如切割、修整等。
5.后续工作在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，保持整洁；进行管桩垂直度、桩长、直径等的检查，确保施工质量满足要求；根据需要进行管桩的验收和测试，如静载试验、动力触探等。
1.施工前充分了解地质情况，包括土层组成、地下水位、土质性质等，为施工提供参考；2.预制管桩的质量监控很关键，包括钢筋结构、混凝土配比、坚固度等；3.锤击器的调试和试击必须认真进行，及时排除故障，保证施工的连续性；4.锤击施工过程中要不断监测和调整锤击参数，确保桩身的沉入速度和垂直度；5.桩顶处理的质量对管桩的承载能力和连接性能有直接影响，要根据设计要求进行精确处理；6.施工现场要保持整洁，确保施工安全和质量；7.施工结束后要进行验收和测试，确保管桩的质量和使用效果。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法..
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。
在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。
本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。
1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。
通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。
在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。
2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。
这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。
2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。
3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。
4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。
2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。
2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。
3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。
4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。
装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锤击管桩施工工艺标准1、适用范围预应力管桩适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用。
2、施工准备2.1技术准备2.1.1建立由项目经理领导，技术负责执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。
2.1.2会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作确定打桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。
2.1.3根据建设单位及监理单位提供的规划及设计，图纸进行轴线控制网点和标高控制点的移交、检验和校核工作。
2.1.4编制切实可行的施工组织设计，组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进场的工人进行技术及安全交底。
2.2材料要求2.2.1预应力管桩的品种规格：混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（代号为PC）和预应力高强混凝土管桩（代号为PHC）。
按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A 型，AB 型，B 型和C 型。
按管桩外径分为300～1000mm 等规格，壁厚为60～130mm 。
按管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品，一等品和合格品。
管桩标记符号：注：外径、壁厚单位为毫米，长度单位为米。
2.2.2预应力管桩的质量要求：预应力管桩质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时应附有出厂合格证。
预应力管桩的外观质量应符合表中的规定。
注：○1表内尺寸以管桩设计图纸为准，允许偏差值单位为毫米。
○2预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25mm 和20mm。
2.2.3焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般采用国产E43 焊条，其质量应符合《碳钢焊条》的规定；采用保护焊专用焊丝时按相应规程执行。
2.3主要施工机具根据施工组织设计，组织机械、设备及仪器进场，一个工作班组打桩所需主要施工机具计划见表下表。
2.3.1打桩机三点支撑式履带打桩机或步履式打桩机。
打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装置等组成，桩架由钢制成，高度按桩长分节组装，选择桩架高度应按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起移位高度的总和另加0.5～1m 的富余量。
打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应与所挂桩锤相匹配。
（1）桩锤桩锤分为落锤、气动锤、柴油锤、液压锤等类型。
以上几种桩锤中，柴油锤爆发力强，锤击能量大，工效高，锤击作用时间比自由落锤作用时间长，因此锤击应力相对低一些，冲击体冲击距离（原距）随桩阻力的大小而自动调整，比较适合于管桩的施打。
目前我国各地施打预应力管桩以筒式柴油锤为主，选择筒式柴油打桩锤参考表2.5.4.3-2。
（2）桩帽桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
桩帽宜做成贺筒型，套桩头用的筒体尝试宜为35～40cm。
内径应比管桩外径大2～3cm，并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。
桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。
“锤垫”一般用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15～20cm 。
“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩项面相接触，一般地用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。
（3）送桩器、1）送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。
2）送桩器长度宜做成送桩深度的1.5 倍。
3）送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250～350 mm ，内径应比管桩外径大20～30mm 。
4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。
5）送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
（4）履带式或轮胎式起重机打桩施工现场宜采用履带式起重机，起重吨位为15t。
（5）施工现场还应配备有电焊机，管桩切割器、经纬仪、水准仪等施工机具和仪器。
2.4作业条件2.4.1现场三通一平完成，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0.2～0.3MPa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。
2.4.2对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。
2.4.3做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规划有序。
2.4.4清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。
2.4.5布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续。
桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于2 个，并设在受打桩影响范围之外。
2.4.6根据桩基设计图纸及地质钻探资料，选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作，一般数量不少于2 根，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。
2.4.7根据试桩情况，合理编制施工方案，工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。
3、材料和质量要点3.1材料的关键要求3.1.1混凝土质量控制应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）的规定。
3.1.2PC：桩的混凝土强度等级不得低于C50，PHC 桩的混凝土强度等级不得低于C80。
3.1.3管桩的各部位尺寸偏差应符合表2．5．4．2-2 的规定。
3.2技术关键要求3.2.1场地应碾压乎整，地基承载力不小于0．2～0．3MPa，打桩前应认真检查施工设备，将导杆调直。
3.2.2按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩及挤桩。
3.2.3桩位放样应采用不同方法二次核样。
桩身倾斜率应控制在：底桩倾斜率≤0.5％，其余桩倾斜率≤0.8％。
3.2.4桩间距小于3.5d（d：桩径）时，宜采用跳打，应控制每天打桩权数，同一区域内不宜超过12 根桩，避免柱体上浮，桩身倾斜。
3.2.5施打时应保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，保证打桩时不偏心受力。
3.2.6打底桩时应采用锤重或冷锤（不挂档位）施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。
3.2.7接桩时焊缝要连续饱满，焊渣要清除焊接自然冷却时间应不少于1 min ，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂；对接后间隙要用不超过5mm 钢片数填，保证打桩时桩顶不偏心受力；避免接头脱节。
3.3质量关键要求3.3.1PC 桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28d 才可以运输使用。
PHC 桩一般脱模后进高压釜经10 个大气压，180 ℃左右的高温高压蒸汽养护，从成型到运输使用的时间只需3～4d。
因此，可根据实际工程的需要选择管桩类型，保证预应力管桩强度达到设计强度的100％后才开始打桩。
3.3.2严格管桩生产制作及养护工艺，认真按标准检查管桩各项指标，符合要求的才能使用，避免因管桩制作及养护工艺不当，混凝土龄期不够，导致桩顶破碎以及桩身断裂。
3.3.3对照地质资料及按设计及规范要求合理选用施工机具，采用“重锤低击”的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂。
3.3.4根据施工的管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩身断裂。
3.3.5管桩在运输，吊桩及堆放过程中应正确叠放，轻起轻吊，避免使用前桩身就已经断裂，桩顶破碎。
3.3.6施工管桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，避免因打桩时的偏心受力导致桩顶破碎，桩身断裂。
4、施工工艺4.1工艺流程4.2操作要点4.2.1测量定位根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。
根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10～20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长约30～40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y 值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm ，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。
工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4.2.2桩机就位为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2～3cm 厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m 左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。
桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。
根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。
4.2.3管桩起吊，对中和调直（1）管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m 转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊，两点钩吊法见图2.5.6.2-1 。
管桩单节长>20 m 应采用四点吊法转运，吊点位置见图2．5．6．2-2。
管桩摆放宜采用两点支法见图2．5．6．2-3。
图2.5.6.2－1图2.5.6.2－2图2.5.6.2－3（2）管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L 处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45ｏ～60ｏ角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。
（3）对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。
（4）调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。
经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面变偏差不得大于0.5％。
4.2.4打桩（1）打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求（2）正常打桩宜采用重锤低击，锤重根据设计图纸及地质钻探资料参照表 2.5.4.3-2 选择。
（3）打桩顺序应根据桩的密集程度用计周围建（构）筑物的关系：1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行2）若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向两端进行。
3）若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）物的一侧开始，由近及远地进行。
4）根据桩入土深度，宜先长后短。