锤击法管桩施工设计方案
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案锤击预应力管桩施工方案一、工程概况：本工程为锤击预应力管桩工程，施工区域面积约为XX平方米，主要施工内容为设备基础桩的施工。
施工过程中需注意安全，保证桩的牢固性和预应力管桩的质量。
二、施工准备：1. 聘请经验丰富的施工队伍，确保施工技术可靠。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括锤击设备、螺旋钢管、钢筋、混凝土等。
3. 成立专门的施工组织机构，明确责任分工和施工流程。
三、施工流程：1. 地基处理：按设计要求进行地基处理，确保地基承载力符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计图纸制作锤击预应力管桩的钢筋骨架，并进行检查验收。
3. 预制管桩准备：将螺旋钢管进行截断、焊接，制作成所需长度的管桩。
4. 管桩安装：将制作好的钢筋骨架插入螺旋钢管内，并进行精确定位，确保位置准确。
5. 施工坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，控制好坑的尺寸和稳定性。
6. 预制管桩安装：将预制好的管桩用起重机吊装到施工坑内，根据设计要求进行锤击安装。
7. 锤击施工：选用合适的锤击设备，进行管桩的锤击，保证锤击频率和锤击力度均匀。
8. 预应力张拉：在管桩伸入地下一定深度后，进行预应力张拉，保证管桩的稳定性和承载能力。
9. 管桩固结：在管桩锤击完毕后，进行灌注混凝土固结，形成整体结构。
10. 收尾工作：清理施工现场，做好防护措施，确保施工安全。
四、安全措施：1. 统一佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2. 根据实际施工情况，设置安全警示标志牌，确保施工区域的安全。
3. 确保各项设备的安全使用，定期检查设备的运行状态。
4. 钢筋、螺旋钢管等材料要经过质量验收合格后方可使用。
5. 管桩施工过程中，严禁有人进入施工区域。
6. 预应力张拉过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
五、质量控制：1. 钢筋骨架的制作要精确，尺寸符合要求。
2. 管桩的安装要准确，保证位置正确。
3. 锤击施工的频率和力度要均匀，保证每个管桩的质量一致。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案一、项目概述锤击管桩是一种常见的基础施工方式，适用于各种地质条件和建筑工程项目。
本文将介绍锤击管桩施工方案，并详细讨论其施工流程、设备要求、安全措施及质量要求，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工流程1. 地质勘探：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件，确定桩基的设计参数，以便制定合理的施工方案。
2. 施工准备：包括现场布置、设备调试、制定施工进度计划、组织人力资源等。
同时，还需准备好施工材料，如钢管桩、锤头、锤架等。
3. 设备安装：将锤击设备安装到施工平台上，并进行检查和调试，确保设备运行正常。
4. 确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位，标记桩点，并使用专业测量仪器进行测量，确保桩位的准确性。
5. 桩基施工：将钢管插入地下，然后用锤击设备进行锤击。
锤击过程中，需要根据锤击时的动力和桩体的反应来调整锤击力和频率，以达到适当的沉桩速度。
6. 锤击完成后，对桩基进行检查和测试，以确保桩基的质量和稳定性。
7. 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与基础土体表面平齐，以便后续的基础建设。
三、设备要求1. 锤击设备：选择适当的锤击设备，并进行调试和测试，保证设备的正常运行。
2. 钢管桩：选择合适的钢管桩，确保其材料质量符合相关标准，并进行检查和试验。
3. 锤头和锤架：锤头和锤架的设计和制造要符合相关标准，并在使用前进行检查和调试。
4. 测量仪器：使用高精度的测量仪器进行桩位的测量和标定。
四、安全措施1. 施工前应进行安全交底和安全教育，使施工人员了解安全规范和操作要求。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，并根据实际情况配置合适的安全防护设施。
3. 进行施工前的安全检查，确保设备完好，操作人员身体健康，并着装合乎要求。
4. 操作人员必须熟悉锤击设备的操作规程和安全操作要求，严禁超负荷使用设备。
5. 在锤击过程中，严禁站在桩身直上方，以防桩体受力过大造成意外伤害。
6. 锤头和锤架的安装和拆卸必须由经过培训合格的人员进行，严禁操作人员站在锤头下方。
工程桩锤击施工方案
工程桩锤击施工方案一、施工前准备工作1.1 项目概况本工程为某某项目的桩基础施工工程，包括桩基础的挖孔、灌注混凝土、桩头锤击以及桩基础的封顶施工。
本施工方案旨在对该项目的桩基础锤击施工进行详细的操作规程和安全措施，并根据实际情况进行细致的规划。
1.2 施工单位及责任人本次桩基础锤击施工由某某施工单位承担，项目经理某某负责整个施工过程的管理和监督。
1.3 施工人员配备根据本施工方案的要求，施工单位应配备具备相应证书的施工人员，并确保他们具备一定的安全防护意识和操作技能。
1.4 施工设备及材料准备施工单位应在施工前妥善安排好所需的桩锤、振动锤、检测仪器、工具和相关的施工材料，确保一切就绪。
1.5 安全注意事项施工单位应对施工现场进行安全评估，并针对各类潜在风险制定相应的安全措施，确保施工过程中不发生任何安全事故。
二、施工流程及方法2.1 施工前桩位布置和安全检查在正式进行桩基础锤击施工前，施工单位应按照设计要求对桩位进行布置，并在桩位周围设置好必要的安全警示标志，确保施工过程中的施工人员和周围的行人、车辆等安全。
2.2 基础桩位的挖孔和封底根据设计要求，施工单位应使用合适的机械设备进行桩位的挖孔工作，并在挖孔完毕后对桩位进行清理和封底。
施工过程中需特别注意挖孔的垂直度和直径控制，确保桩位的尺寸符合设计要求。
2.3 灌注混凝土和桩头锤击在桩位准备完毕后，施工单位应按照设计要求进行混凝土的灌注，并在混凝土初凝后进行桩头锤击施工。
在进行桩头锤击时，施工单位需密切配合振动锤等设备进行操作，确保桩基础的密实程度符合设计要求。
2.4 桩基础的封顶施工最后，施工单位应根据设计要求进行桩基础的封顶施工，确保桩基础的整体稳定性和密实性。
三、安全措施3.1 操作前安全检查在进行桩基础的锤击施工前，施工单位应对所使用的设备和工具进行全面的安全检查，确保设备的完好无损。
3.2 安全防护设施在进行桩基础的锤击施工过程中，施工单位应设置好必要的安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
锤击管桩施工方案及技术措施
锤击管桩施工方案及技术措施引言：锤击管桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文将从施工方案和技术措施两个方面对锤击管桩进行详细介绍。
一、施工方案：1.施工准备：（1）确定施工场地，清理场地上的障碍物，确保施工区域的平坦和安全。
（2）对于特殊地质条件，进行地质勘察，了解周围环境，对施工过程中可能出现的问题进行评估和分析。
（3）根据锤击管桩设计要求，选择合适的钢管材料和锤击设备。
2.施工工艺：（1）铺设导向管：根据设计要求，在施工区域内埋设导向管，导向管的位置和间距需要按照设计要求进行布置，导向管的长度应超过预埋的锤击管桩长度。
（2）锤击管桩的预埋：根据设计要求，将锤击管桩的一端嵌入导向管中，保持垂直和水平。
预埋深度要符合设计要求，以保证锤击过程中的安全和稳定性。
（3）钻孔：根据每根锤击管桩的设计要求，在锤击管桩的预埋端进行钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
（4）锤击：使用专业的锤击设备进行锤击，逐渐将锤击管桩推入地下，直到达到设计要求的深度。
在锤击过程中需要注意控制锤击的频率和力度，以避免过度损坏管桩。
3.施工注意事项：（1）严格按照设计要求进行施工，确保锤击管桩的精度和稳定性。
（2）加强施工现场的管理，做好安全防护工作，保证工地安全。
（3）根据锤击管桩的施工进度和质量情况进行随时调整和处理。
及时发现和解决问题，确保施工进度和质量。
二、技术措施：1.地质勘察：在进行锤击管桩施工前，进行地质勘察是十分重要的一步。
了解地下地质情况，包括土层的性质、厚度、坚硬程度等，以便做出合理的施工方案。
2.钢管选择：选择合适的钢管材料是保证锤击管桩质量的关键。
钢管应具备足够的强度和刚度，以承受施工过程中的冲击和加载。
3.锤击设备：选择合适的锤击设备可以保证施工的顺利进行。
锤击设备应具有稳定的工作性能、适当的冲击力和频率，以及准确的控制系统。
4.钻孔方式：根据实际情况，选择合适的钻孔方式。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案1. 引言预应力管桩是一种常用的土木工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将介绍锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的处理工作。
2. 施工前准备锤击预应力管桩施工前的准备工作包括以下几个方面：2.1 桩基设计根据工程的要求和土壤条件，进行预应力管桩的设计。
确定桩径、桩长、桩间距等参数，并计算出所需的预应力锚固力。
2.2 施工方案设计根据桩基设计结果，制定具体的施工方案。
包括施工工序、机械设备的选择、施工人员的配置等。
同时，绘制施工图纸，标明管桩的位置和相对高程。
2.3 材料采购根据施工方案确定所需的材料清单，包括预应力管桩、预应力钢筋、混凝土等。
与供应商联系，确保材料的供应。
2.4 现场勘察到施工现场进行勘察，确认各种设备和材料的堆放位置，检查地面情况和是否需要做地基处理。
2.5 安全措施制定并实施必要的安全措施，包括针对高处作业、机械操作、材料搬运等方面的安全措施，保证施工过程中人员的安全。
3. 施工过程锤击预应力管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据施工图纸的要求，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和坡度符合要求，并清除基坑内的杂物。
3.2 模板安装按照施工图纸的尺寸和高程要求，制作和安装桩基的木质或钢质模板。
确保模板的稳固和与地面的密封。
3.3 钢筋布置根据施工图纸的要求，将预应力钢筋按照设计方案布置在模板内。
注意钢筋的垂直度、间距和锚固长度等要求。
3.4 管桩安装将预应力管桩按照设计要求安装在模板内。
使用专用的安装工具将管桩固定在预定位置，并保证管桩的垂直度和水平度。
3.5 管桩锤击使用锤击机械设备，对预应力管桩进行锤击，使其逐渐打入地面。
在锤击过程中，需严格控制冲击力和次数，以保证管桩的质量。
3.6 预应力锚固经过一定的锤击后，使用预应力机械设备进行预应力锚固。
根据设计要求，调整锚固力的大小，并确保锚固牢固。
锤击管桩专项工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，主要建设内容包括板坯库区铁皮沟、电缆隧道、辊道基础等工程桩施工。
桩共计368根，桩长约20m。
桩型采用天津建华管桩有限公司生产的预应力混凝土管桩PHC500100-AB型，桩尖类型为a型（开口型钢桩尖）。
工程桩的持力层为密实中砂层，桩端进入持力层1500mm（不包括桩尖长度）。
二、施工依据1. 施工图纸及地勘报告：《XXXX项目岩土工程勘察报告》、《桩基础平面布置图》；2. 法律、法规和规定：《中华人民共和国建筑法》、《建筑桩基技术规范》等；3. 规范、规程：《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009、《预应力混凝土管桩施工技术规程》YBJ235-91、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015等。
三、施工工艺1. 桩位测量：根据设计图纸，按施工区域划分测量定位控制网，确保轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
桩位偏差小于10mm。
2. 预制管桩起吊：拴好吊桩用的钢丝绳及索具，采用一点法（位置距桩头 0.29L 处）启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
3. 稳桩：桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
4. 锤击沉桩：根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
5. 桩机移位：桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
四、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对桩位偏差、桩身垂直度、沉桩深度、桩顶标高等关键工序进行严格控制。
3. 对桩基础检测，确保桩基质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场文明施工，保持场地整洁，减少施工噪音。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案锤击管桩施工方案一、施工的必要性管桩施工是基础工程施工的重要环节，也是保证建筑物安全性的重要手段。
在一些软土地区或者需要增强承载力的场合，采用锤击管桩作为地基处理手段是非常常见的选择。
二、施工的准备工作1. 确定施工地点：根据设计要求确定管桩施工地点，并在场地上进行勘察和测量，确保施工的准确性。
2. 准备施工设备：采用合适的锤击桩设备进行施工，确保设备的正常运行。
3. 准备管桩材料：根据设计要求，采购合格的管桩材料，并对材料进行检查和验收。
4. 基坑开挖：按照设计要求，在施工地点进行基坑开挖，并进行土质检测，确保土层的稳定性。
5. 施工人员配置：根据工程规模确定所需施工人员数量，并进行培训，确保施工人员的安全和施工质量。
三、施工流程1. 加固基坑：在基坑周边设置支护措施，如加装围板，确保施工现场的安全。
2. 安装导管：将导管安装在基坑中，形成锤击管桩的施工平台，并进行检查和固定。
3. 钢筋网架搭设：在导管上搭设钢筋网架，根据设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的连接牢固。
4. 砼浇筑：根据设计要求，进行砼浇筑，确保砼的质量和强度，同时检查管桩是否垂直和稳固。
5. 锤击桩施工：根据设计要求，通过锤击设备对管桩进行锤击，将管桩锤入地下，直到达到设计要求的深度。
6. 后续工作：进行管桩的质量检查，如检测管桩的垂直度、强度和固结度等，确保管桩的质量满足设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，指示施工区域，并对施工现场进行隔离。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 定期检查和维护施工设备，确保设备的安全运行。
5. 做好现场清理和垃圾处理工作，保持施工现场整洁。
六、施工效果评估1. 对施工质量进行验收和评估，确保施工结果符合设计要求。
2. 定期进行管桩的监测和检测工作，及时发现并修复可能存在的问题。
3. 根据实际使用情况，评估管桩的承载能力和稳定性，为后续工程提供参考。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案1. 引言锤击管桩作为一种常见的桩基施工技术，广泛应用于土木工程中。
本文将介绍锤击管桩施工的方案和相关的施工流程。
2. 工程准备在进行锤击管桩施工之前，需要进行一系列的工程准备工作，包括：•地质勘察：对施工区域的地质情况进行调查和分析，确保施工的可行性。
•设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，制定锤击管桩的设计方案。
•施工准备：准备好所需的施工设备和材料，包括锤击机、管桩和其他辅助设备。
3.1. 确定桩位根据设计要求，确定锤击管桩的位置和数量，并在施工现场进行标定和测量。
3.2. 土壤处理为了提高桩基的承载能力，可以对土壤进行预处理。
常见的土壤处理方法有挖坑、加固和加填等。
3.3. 安装初始桩首先将初始桩的一端埋入地下，确保其与地面齐平。
然后采用适当的工具和设备，将初始桩推入土中，直至达到设计要求的深度。
3.4. 安装锤击机将锤击机安装在初始桩的顶部。
确保锤击机与初始桩之间的配合良好，并能够保证锤击机在运行时的稳定性。
运行锤击机，使其锤击初始桩，将其推入土中。
在锤击的过程中，需要严格控制锤击的频率和力度，以确保桩的质量。
3.6. 桩头处理在锤击桩完毕后，对桩头进行处理。
可以采用切割等方法，使桩头符合设计要求。
3.7. 桩基验收对施工的锤击管桩进行验收，检查桩的质量和承载力是否满足设计要求。
4. 施工安全注意事项在锤击管桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等。
•锤击机的操作必须经过培训和授权，确保操作人员具备足够的技术和经验。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意施工作业。
•定期检查施工设备和工具的运行状态，及时进行维护和修理。
5. 结论锤击管桩作为一种常见的桩基施工技术，具有施工速度快、成本低等优点，被广泛应用于土木工程中。
在施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并注意施工的安全事项，以确保施工质量和人员安全。
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PTC管桩（锤击法）试桩施工案1 工程概况我标段的PTC管桩主要是用于涵洞通道台背后处理。
PTC管桩桩径D=40cm，桩长4-8m，桩距为2.4m，自路基开挖一侧向外侧按正形布设。
PTC管桩桩顶设置30cm厚级配碎垫层，并在碎垫层底部铺设一层钢塑土工格栅。
PTC管桩共计129162m,本次试桩施工采用锤击法。
试桩位置：2 试验段说明2.1试验目的a、确定打桩工艺流程是否合理。
b、检验拟定的打桩顺序是否合理。
c、找出施工过程中的关键点、难点及意外情况的处理措施。
2.2 人员准备2.3 机械设备锤击式打桩机、电焊机、吊车等。
3 技术案3.1 桩位布置按正形布桩，桩间距2.4m，具体见示意图。
3.2 工艺流程3.2.1 制定打桩工艺流程为提高对地基的挤压效应，采用十字型钢桩尖，拟定的植桩顺序为，横向先从坡脚植桩，然后向外依次顺序打桩，纵向从一端向另一端排依次打打桩。
3.2.2打桩程序：清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。
3.2.3 管桩的验收、起吊、运输和推放a.管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞,管桩起吊采用两端挂钩吊.b.管桩外观质量和管桩尺寸允偏差符合《先法预应力混凝土管桩》（图集号：03SG409）①管桩外观质量不允出现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。
②管桩尺寸允偏差：桩段长L：±0.3%L端部倾斜：≤0.3%D（D为管桩外径）外径D：±2壁厚T：＋10,0保护层厚度：＋5，0桩身弯曲度：≤L/1500③桩端板允偏差：平面度：2径：0，-1径：±2厚度：正偏差不限，负偏差为0c.管桩堆放应符合下列要求：①堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。
②管桩推放时，底层桩须在距桩端0.2L(L为桩长)处加垫垫木。
各层间可以不放垫木直接堆叠。
③管桩的堆存层数不超过八层。
3.2.4现场测量放线定位a.根据测量基准点用全站仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，桩位定位误差不得大于20mm，桩中心插上木桩，木桩上由钢钉精确定出桩位，围撒上白灰线作标志，便于打桩时桩位的查找。
请监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工。
b.施工过程中，对测量控制点定期核对，每天不少于一次，施工过程中对桩位随时检查校正桩位，确保桩位准确无误。
c.按图纸要求，桩顶标高控制在低于地表25cm的位置。
3.2.5 桩机就位及打桩a.将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在桩架上的垂球，调平机身，四垫稳。
b.第一节桩送至桩机前。
桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。
将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度。
将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在0.5%以，否则，应将桩及时拔出重新插桩施打。
桩身垂直度要通过立于桩机前、侧面的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。
桩停打时的垂直度不得超过1%3.2.6 吊桩、插桩a.管桩起吊就位：当桩端距离桩机5m以时，可将、卷扬机钢丝套在桩端0.2L(L为桩长)处单点起吊，待管桩基本垂直后再提升桩帽，并将桩喂入桩帽，然后扶正就位。
b.将桩垂直地对准桩位中心灰线圈，缓缓放下插入土中，起动打桩机轻打，将管桩打入土中0.5m或1.0m后用全站仪调整桩身垂直度。
3.2.7 打桩每台打桩机均要先选用3根工程桩作为试打桩，并记录最后10击贯入度。
打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩，要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打，每根桩一旦施打要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间（一般不超过6h）。
要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。
3.2.8 接桩：采用端板焊接连接，桩顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清理干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱满（满足三级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。
接桩宜在桩尖穿过较坚硬的土层后进行，接桩采用3台电焊机同时分层对称焊接，接桩时上下段桩的中心偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
3.2.9送桩a.选择具有一定的刚度送桩工具送桩，以防刚度偏小压碎桩顶，送桩器断面应平整，器身垂直。
b.一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停压，确需停压时，亦应尽量缩短停压时间，压桩至送桩的间隔亦不宜过长，如做不到随压随送，也需在下班前送完。
c.送桩时应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，用水准仪格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允偏差为±50mm。
3.3.0停打标准本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制（即进入各土层的工程桩均打至设计标高），打桩过程最终10击贯入度作为参考。
4 施工记录4.1 施工时，应由专人做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1米油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。
4.2 打边桩注意观察打桩对老路基的挠动。
5、施工质量控制5.1测量a、现场使用的测量仪器必须经计量部门年检合格后可使用。
b、复核测量基线、基点和高程点。
c、对于测量仪器进行经常性检核，以保证测量精度，满足施工要求，各部位测量标准，格按照工程测量规控制。
5.2沉桩a.施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，及详细了解施工区域的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。
b.打桩前应对每根桩的位进行详细触探，若发现为地下障碍物引起的偏位，应立即清除，然后用碎与素土夯实，防止因地下障碍物引起偏位，确保桩能顺利贯入。
c . 施工人员应熟悉施工图纸，按施工图准确定位放样，样桩偏差控制在20mm以。
先进行自检，复核无误后，会同监理共同验收，并填写技术复核单，双签字盖章。
d.现场的技术员，在打桩前应对管桩逐根检查，检查容：桩的几尺寸，桩身是否存在蜂窝，麻面，露筋，裂缝等。
检查后，应及时做好原始记录，对不符合要求的桩，必须挑出，不得打入。
e. 施工人员应熟悉图纸弄清桩长、规格、型号及样桩编号，记录员应标好尺寸线，经检查无误后，可插桩，桩尖必须对准样桩中心，发现偏位超出5cm时，应拔出重插。
f. 格控制桩垂直度，每根桩必须用2台全站仪进行双向校正，使垂直度控制在0.005L以。
g. 预应力砼管桩，在接桩时，应垂直校正好后进行焊接。
7 施工后桩体的保护控制及处理措施a.施工完毕后，应对桩顶进行保护及时回填。
b.禁止桩机等大型设备在桩顶处行走。
c.派专人负责保护。
8安全措施及文明施工8.1现场施工用电a .现场做好防触电安全防措施，电缆电线按规要求架高，与绝缘固定接头不得有破损，用电设备等必须有接零接地保护装置，电源开关箱要符合要求。
b. 所有电器设备，非电工人员不得乱搭乱接，设备开关要有专人使用，电工人员应持证上岗。
c. 所有电器设备实行“一机一闸一漏一箱”，不用时应及时切断电源，下班后要锁好开关箱。
8.2 安全措施a. 作业时应设围栏和标示，非作业人员应离开机10m以外，作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。
b. 起重机在吊桩和落桩过程中保持稳定，禁行走及调整，桩不得在空中停留。
c. 作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度以免断桩。
d. 打桩时如液压温度达80°待降温后再继续施工。
e. 在施工中出现浮机现象时应使桩机先回位，然后再继续施工。
8.3 电焊作业安全操作、规程a. 电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。
b. 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
c. 电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。
d. 电焊机必须有空载降压保护器或触电保护器。
e. 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
f. 清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
g. 雷雨时，应停止露天焊接作业。
h. 工作结束，应切断电源。
8.4文明施工a、场容管理现场材料堆放,施工机具安排应按施工平面规划进行,做到材料堆放井然有序,施工机具操作便。
b、环境卫生管理施工现场应安排工人每天进行卫生清理,做到整洁有序,无污水、污物出口畅通、不积水、不发臭、不污染围环境。
不乱倒生活污水及垃圾。
c、环境保护管理防止大气污染,建筑施工垃圾要及时清理.防止噪声污染。
9 保通措施a.由保通副经理全面负责路基试桩施工期间的保通工作。
b.将施工段落完全封闭，施工人员、机械等由乡村路和便道进入施工段落现场。
在便道入口处用红白相间的木栏隔离，栏杆上安装“禁止驶入”的标志，安排专人看守。
入口设置友情提示牌：“为了您和他人的安全，非施工人员、车辆请不要进入施工现场”。
c.便道与乡村道交汇处，派专人指挥交通，保证在不影响当地交通的情况下，顺利进出施工车辆。
d.晴天施工期间，便道要及时洒水维护，雨天过后要及时维修，做到晴天不扬尘，雨后能通车。
..w e.施工期间，施工人员统一着装，便管理。
f.施工期间，禁施工人员攀爬护坡上高速公路。
g.施工前及施工休息期间，保通负责人和安全负责人要向施工人员宣传保通和安全注意事项。
h.如业主及路政部门要求有新的保通措施，我标段将及时按照业主及路政部门要求采取措施。