锤击管桩施工工艺标准[详]
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案一、项目概述锤击管桩是一种常见的基础施工方式，适用于各种地质条件和建筑工程项目。
本文将介绍锤击管桩施工方案，并详细讨论其施工流程、设备要求、安全措施及质量要求，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工流程1. 地质勘探：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件，确定桩基的设计参数，以便制定合理的施工方案。
2. 施工准备：包括现场布置、设备调试、制定施工进度计划、组织人力资源等。
同时，还需准备好施工材料，如钢管桩、锤头、锤架等。
3. 设备安装：将锤击设备安装到施工平台上，并进行检查和调试，确保设备运行正常。
4. 确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位，标记桩点，并使用专业测量仪器进行测量，确保桩位的准确性。
5. 桩基施工：将钢管插入地下，然后用锤击设备进行锤击。
锤击过程中，需要根据锤击时的动力和桩体的反应来调整锤击力和频率，以达到适当的沉桩速度。
6. 锤击完成后，对桩基进行检查和测试，以确保桩基的质量和稳定性。
7. 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与基础土体表面平齐，以便后续的基础建设。
三、设备要求1. 锤击设备：选择适当的锤击设备，并进行调试和测试，保证设备的正常运行。
2. 钢管桩：选择合适的钢管桩，确保其材料质量符合相关标准，并进行检查和试验。
3. 锤头和锤架：锤头和锤架的设计和制造要符合相关标准，并在使用前进行检查和调试。
4. 测量仪器：使用高精度的测量仪器进行桩位的测量和标定。
四、安全措施1. 施工前应进行安全交底和安全教育，使施工人员了解安全规范和操作要求。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，并根据实际情况配置合适的安全防护设施。
3. 进行施工前的安全检查，确保设备完好，操作人员身体健康，并着装合乎要求。
4. 操作人员必须熟悉锤击设备的操作规程和安全操作要求，严禁超负荷使用设备。
5. 在锤击过程中，严禁站在桩身直上方，以防桩体受力过大造成意外伤害。
6. 锤头和锤架的安装和拆卸必须由经过培训合格的人员进行，严禁操作人员站在锤头下方。
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文说明
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文说明1. 引言1.1 概述锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指导和规范锤击式预应力混凝土管桩的设计、施工以及质量控制等方面的重要文件。
该技术规程系统地总结了锤击式预应力混凝土管桩工程的经验和教训，为相关从业人员提供了一系列操作指南和标准要求。
在本文中，我们将对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文进行详细解释和分析。
通过逐条解读，我们将阐明每个条文的目的、要求及其背后的理论与实践依据，以期达到更好地理解和运用这些条文的目标。
1.2 文章结构本篇文章按照如下结构组织内容：引言、正文、条文说明和结论。
引言部分主要对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程进行简介，并明确文章结构和各部分内容。
正文部分将包括对该技术规程概述、设计要点以及施工过程的详细阐述。
接下来，我们将逐条对技术规程中关键条文进行解读和分析，分析其背后的目的和意义。
最后，我们将在结论部分总结主要发现和贡献，并指出进一步研究的方向。
1.3 目的本文的目的是通过对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程条文的解读和说明，帮助读者更好地理解该规程，并具备正确运用规程指导进行设计、施工及质量控制等工作的能力。
同时，通过分析和总结相关条文，也旨在为今后相关技术规范的修订和完善提供借鉴与参考。
本文旨在促进锤击式预应力混凝土管桩工程领域的规范化发展，提高工程质量和施工效率。
2. 正文:2.1 锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程概述：锤击式预应力混凝土管桩是一种广泛应用于基础工程中的重要结构体系。
其在承受和传递荷载方面具有良好的性能，并且施工过程相对简单。
本节将对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程进行概括性介绍。
在锤击式预应力混凝土管桩的设计过程中，需考虑多个因素，如承载力、稳定性、位移等，以确保结构的安全可靠性。
此外，还需要根据现场条件选择合适的施工方法和材料，保证施工质量。
2.2 锤击式预应力混凝土管桩的设计要点：在设计锤击式预应力混凝土管桩时，需要考虑以下要点：1. 桩长和直径：根据地层情况和设计荷载确定桩长和直径尺寸，并满足相关规范标准。
预应力混凝土管桩锤击法施工过程要求
预应力混凝土管桩锤击法施工过程要求1、确定打桩顺序。
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩受水平推挤而造成偏移和变位或垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩由于土体隆起或挤压很难达到设计标高或人土深度，造成截桩过大，所以为了保证质量和进度，应根据桩基平面布置、桩的尺寸、密集程度、深度等实际情况来正确选择打桩顺序。
对于密集群桩（桩中心距小于等于4倍桩边长）应由中间向两边施打，当桩较稀疏时（桩中心距大于4倍桩边长），可采用上述方法或采用由一侧向单向施打的方法，这样逐排打桩，桩架单方向移动，打桩效率高，但打桩一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构筑物或地下管线等，以防土体挤压破坏。
打桩时应避免自外向内或由周边向中间进行，以避免中间土体被挤密而使桩难以打入。
打桩顺序确定后，为了便于桩的布置和运输，还要考虑打桩机是“顶打”还是“退打”。
2、桩的提升就位。
当桩运至桩位以后，可利用桩架上的滑轮组进行提升就位。
3、打桩运桩过程。
应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架的两导柱中，桩位置及垂直度校正后，在桩顶上安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，在桩的自重及锤重作用下，桩沉人一定深度而达到稳定位置，这时再校正一次桩身的垂直度，即可进行打桩，打桩过程中要随时观测桩身垂直度。
开始打桩时，应起锤轻击数锤，确认桩身、桩架及桩锤等垂直一致，才可以正常落距打桩。
当桩顶标高较低时，应用送桩器放于桩头上，锤击送桩器送人土中。
在较厚的粘土、粉质黏土层中，每根桩应连续施工，中间停歇时间不可太久。
因为这类土在打桩过程中，桩周土体结构受振动破坏，桩的贯人度相当容易，但一旦停下来，桩周土体迅速固结，桩身容易和土体固结成直径较大的土桩，停歇时间越久，固结能力越大，要想打动这根桩需要增加许多锤击数，甚至根本打不动，硬打就会将桩头或桩身打碎。
4、停打标准。
当预制管桩不以桩身长度为控制标准时，应考虑停止锤击的问题。
停锤过早，桩的承载能力不可能达到设计要求；停锤过晚，可能将桩头打爆。
锤击桩施工工艺步骤
锤击桩施工工艺步骤1、插桩及垂直度的校正桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放。
管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打击，认真检查桩是否移位(事先复核并作好记录)，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打；校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向(互成90度)的铅锤球与管桩桩身保持垂直，通过桩机行走进行等工具调整。
插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5％。
2、桩的施打(锤击)因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取‘重锤低击’(不能超过规定的落距)的原则打桩，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可适当渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打坏。
沉桩后的桩位偏差范围详下表：注：表中未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过2m、土的推力等原因产生的位移偏差。
3、接桩如在施工过程中受地质变化影响，当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需采取接桩方法继续施打。
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面0.5—0.8m时，即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。
4、送桩当管桩的桩顶标高及贯入度接近桩顶设计标高和设计要求时，需要采用送桩器送桩。
送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2.5-3.0m不等。
送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩，也避免给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过1.8m。
5、贯入度控制(停锤标准)当管桩进入持力层且入土困难时应刻画其贯入度，刻画三阵(10击为一阵)的每阵入土深度如果满足贯入度要求时既可停锤(试桩所确定的贯入度标准为每阵35mm)：当管桩未进入持力层且入土困难时，且最后1m的锤击数超过300击时也可停锤，但类似桩打不下或桩的入土深度超过地勘钻孔深度等异常情况应及时向相关单位反映并明确处理方法，建议最终以贯入度控制为主(即只要贯入度满足设计要求也可停锤)。
PHC管桩锤击法施工工艺
PHC管桩锤击法施工工艺摘要：PHC管桩具有单桩承载力高、施工工期短等优势，已经在我国得到了广泛的应用。
结合某高速公路桥梁基础采用PHC预制管桩，详细阐述了PHC管桩锤击法施工工艺各个环节，从施工前管桩质量的控制验收，打桩机械的选择，到插桩、沉桩、接桩、送桩、收锤等，论述了锤击法施工各个环节的具体内容及注意事项，为类似工程施工提供了可以参考的依据。
关键词：PHC管桩；锤击法施工工艺；注意事项前言高强预应力混凝土管桩简称PHC管桩，桩身混凝土强度在C80及以上。
PHC管桩具有施工周期短、力学性能优异、性价比高、施工条件限制少、节能环保等优点，在我国已经广泛应用各个工程领域，目前我国已经成为全球生产及应用PHC管桩最多的国家。
PHC管桩施工工艺主要要锤击沉桩法、静力压桩法、中掘法和植桩法，锤击沉桩法因其具有施工较为简便、沉桩效率高、对地质适应性好等优点在时间工程中得到了广泛的应用。
某高速公路部分桥梁基础采用PHC管桩，管桩型号为PHC800AB130、PHC700AB130，单根管桩桩基长度在30m左右，全线管桩施工采用锤击。
一、锤击法施工工艺1、锤击机械的选择锤击法施工应遵循“重锤轻击”的原则，根据管桩尺寸、地质条件、管桩设计承载力等因素综合考虑选择锤击机械类型。
近些年来，出于施工功效及环保考虑，传统柴油锤逐步被淘汰，液压锤开始得到广泛应用。
锤击施工时锤击的能量需克服桩侧摩阻力及桩尖阻力，才可以将桩沉入设计深度，同时还需要考虑管桩承受击打的性能，PHC管桩的总锤击数不宜大于2000击。
根据上述原则和已有项目工程实践，液压锤规格一般按照下列情况选择：管桩直径Φ600mm的，承载力在1200～2000KN，液压锤选用11～13t；管桩直径Φ800mm的，承载力在1800～2800KN，液压锤选用13～16t；管桩直径＞Φ800mm的，承载力在2800KN以上时，液压锤选用16t以上。
2、PHC桩的成品质量验收预制预应力高强度混凝土管桩（PHC），管桩进场须有合格证，且进场须进行外观质量检测，检测项目、方法及标准按《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009中有关规定执行，同时应检查管桩桩端附近排气孔预留情况。
锤击成桩施工工艺
锤击成桩施工工艺混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》和《建筑地基基础设计规范》的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
焊条的材质、型号和规格必须符合设计要求。
本工程管桩为AB型桩，桩用混凝土为C80。
锤击桩施工流程如下图示。
预制桩施工流程图1.定位桩机就位调整,使桩架(或挺杆)处于铅垂状态,并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。
插桩前应对桩位进行复核。
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
在确认样桩准确的情况下方可插桩。
2.起吊预制桩桩头送入桩帽内后，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器连同桩帽一起起吊预制桩，并令其垂直对准桩位中心,将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶,解除吊钩,检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上,且垂直插入土中。
3.插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。
校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
4.锤击桩因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
在锤击桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工：a、打桩的贯入度突然过小。
锤击管桩基础施工方案
目录一、地质概况 (2)二、设计要求： (2)三、施工前准备 (2)四、施工机具及人员机构 (3)五、施工工期： (4)六、施工方法： (4)七、质量保证措施： (5)八、安全保证措施 (6)九、施工质量通病及其控制措施 (8)十、管桩施工工艺流程 (10)一、地质概况本工程为黎昌尚府住宅小区19#、20#、21#楼及地下车库工程，施工场地土类型为中硬土，无液化。
按土层划分依次为：①杂填土、②粉质粘土、③粗砾砂、④粉质粘土、⑤粗砾砂、⑥粉质粘土、⑦粗砾砂、⑧粉质粘土、⑨粗砾砂。
二、设计要求：1、采用预应力混凝土管桩（PHC），管桩型号AB500（100）-11a桩入土深度约12米（以高程-15.6米为准），以第七层粗砾砂作为桩端持力层。
2、用一台DB401型柴油锤桩机施打，落锤高度2米。
最后三阵锤（每阵十锤）平均贯入度控制在不大于40mm。
具体应以现场施打后设计单位签证确定。
3、单桩承载力设计值：F=850KN。
极限承载力标准值1800KN。
三、施工前准备1、施工现场“三通一平”已到位；修筑桩机进出行走及管桩运输的道路，做好排水措施；架设好临时施工的水源、电源，安装水表、电表；搭设工地办公室及做好开工准备工作。
2、选定有资质认证的预应力混凝土管桩生产厂家，按设计要求桩型，购进各种长度的管桩，便于试桩时按各种桩长试桩。
3、管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。
4、管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。
开工后，管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。
5、进行测量放线，定出桩基轴线，并将桩的位置准确测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；经监理校对复核后，机械才能进场施工。
6、熟悉各有关图纸资料，编制施工方案，根据对本工程质量、安全技术要求特点对全体施工人员进行全面的有针对性的安全质量技术交底。
锤击管桩施工方案及技术措施
锤击管桩施工方案及技术措施引言：锤击管桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文将从施工方案和技术措施两个方面对锤击管桩进行详细介绍。
一、施工方案：1.施工准备：（1）确定施工场地，清理场地上的障碍物，确保施工区域的平坦和安全。
（2）对于特殊地质条件，进行地质勘察，了解周围环境，对施工过程中可能出现的问题进行评估和分析。
（3）根据锤击管桩设计要求，选择合适的钢管材料和锤击设备。
2.施工工艺：（1）铺设导向管：根据设计要求，在施工区域内埋设导向管，导向管的位置和间距需要按照设计要求进行布置，导向管的长度应超过预埋的锤击管桩长度。
（2）锤击管桩的预埋：根据设计要求，将锤击管桩的一端嵌入导向管中，保持垂直和水平。
预埋深度要符合设计要求，以保证锤击过程中的安全和稳定性。
（3）钻孔：根据每根锤击管桩的设计要求，在锤击管桩的预埋端进行钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
（4）锤击：使用专业的锤击设备进行锤击，逐渐将锤击管桩推入地下，直到达到设计要求的深度。
在锤击过程中需要注意控制锤击的频率和力度，以避免过度损坏管桩。
3.施工注意事项：（1）严格按照设计要求进行施工，确保锤击管桩的精度和稳定性。
（2）加强施工现场的管理，做好安全防护工作，保证工地安全。
（3）根据锤击管桩的施工进度和质量情况进行随时调整和处理。
及时发现和解决问题，确保施工进度和质量。
二、技术措施：1.地质勘察：在进行锤击管桩施工前，进行地质勘察是十分重要的一步。
了解地下地质情况，包括土层的性质、厚度、坚硬程度等，以便做出合理的施工方案。
2.钢管选择：选择合适的钢管材料是保证锤击管桩质量的关键。
钢管应具备足够的强度和刚度，以承受施工过程中的冲击和加载。
3.锤击设备：选择合适的锤击设备可以保证施工的顺利进行。
锤击设备应具有稳定的工作性能、适当的冲击力和频率，以及准确的控制系统。
4.钻孔方式：根据实际情况，选择合适的钻孔方式。
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锤击管桩施工工艺
锤击法施工讲解容：
1、锤击法施工要点；
2、打桩机具；
3、收锤标准；
锤击法施工要点
①合理选择桩锤、送桩器和桩尖；
②合理组织打桩顺序；
③正确适宜地确定打桩收锤标准；
④桩帽大小要适宜，垫层软硬要适度，厚度要保证；
⑤桩身要直，确保桩锤、桩帽、送桩器与桩身在同一直线上，力戒偏打。
施
打时，应控制锤击数（或锤击应力）；
⑥接头焊接质量要保证；
⑦在较厚粘性土层中宜连续一次性成桩；
⑧开挖基坑时应小心谨慎，防止桩身倾斜。
打桩机具
打桩机由打桩架、行走机械、卷扬机、打桩锤等组成。
打桩架有万能打桩架、三点支撑桅杆式和起重机桅杆式等型式，大量使用的是简易打桩架—用施工沉管灌注桩的打桩架改造而成。
一般增加四个千斤顶调平底盘。
行走机构分滚管式、轨道式、步履式和履带式四种。
若采用引孔打桩法，尚应配备长螺旋钻机。
三点支撑履带式打桩机行走调头方便，垂直度控制较好，场地平整度要求不高，打桩效率高，尤其是打大承台中桩，行走方便，效率更高，应优先选用。
滚管式打桩机下面铺了许多道木，接地压强小，在软土场地进行复打施工时，效果较好。
打桩架要与打桩锤相匹配，重锤配小桩架，不仅打桩时晃动大，还容易发生倒架事故。
打桩锤：打桩锤有柴油锤、液压锤、自由落锤之分。
柴油锤爆发力强，锤击
能量大，工效高，锤击作用时间长，打桩应力峰值不高，落距可随桩阻力的大小自动调整，人为参杂因素少，因此，较适宜施打管桩，但打桩会引起油烟、噪声、振动等污染，故在城市受到限制使用，但在市郊、新开发区等地方柴油锤普遍使用。
液压打桩锤没有油烟污染，打桩噪声比柴油锤小得多，锤击能力大，落距可自由调整，最小可以调至20cm，对软土地区开锤很有利。
柴油锤分导杆式和筒式两种。
筒式柴油锤油门一般可分4档：1档能量最小，冲击体跳高1.6~1.8m；4档能量最大，冲击体跳高可达3.6m。
“重锤低击”指的是在相同锤击能量的条件下应优先选用冲击体大一些的锤。
这样落距可低，桩身桩头也不易破损。
如选用D50锤开3~4档油门进行作业，不如选用D62锤开2档油门进行作业更合理。
桩帽和垫层：桩帽和垫层乍看起来是小事，但它关系着打桩的质量。
桩帽要经得起重锤击打桩帽下部套桩头用的套筒应做圆筒型，不应做方筒型。
圆筒深度太浅，套入的管桩容易“掀帽、脱轨”：圆筒太深，一旦桩身或桩帽略有倾斜，筒体下沿口的钢板就会磕伤桩头上的混凝土。
套筒壁和管桩外壁的间隙过小，桩身一有倾斜就容易挤坏桩身；间隙过大，容易出现偏心锤击。
收锤标准
收锤标准是指打桩达到设计要求时终止锤击的施工控制原则和条件，有些打桩规叫停锤标准。
当一根管桩被施打到设计要求并达到收锤标准后即可收锤，终止施打。
除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦型基桩应保证设计桩长外，其他凡指定桩端持力层的基桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。
收锤标准应通过静载试验桩或试打桩，结合邻近工程或相近桩基条件的打桩经验确定。
最后贯入度一般不宜小于20-30mm/10击。
最后贯入度宜连续测量三次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时就可收锤。
当持力层为较薄的强风化岩层且下卧层为中、微风化岩层时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击，此时宜量测一阵锤的贯入度，若达到收锤标准即可收锤。
管桩穿透岩土层的能力
1、打桩锤击力属冲机动力，预应力管桩较耐打，在强力冲击下具有较强的
穿透能力，大量工程实践表明，使用D50以上重型柴油锤可使其穿透5~6m 厚的密实砂层或河卵石层，桩尖进入N≥50的强风化岩层1~2m或密实卵石层1~2m。
管桩基础设计应根据承载能力和变形控制的要求进行下列计
算或验算：
（1）进行桩基的竖向（抗压或抗拔）承载力计算和水平承载力计算；
（2）桩身强度验算；
（3）计算承台力并验算其承载力，确定承台高度和配筋；
（4）当桩端平面以下存在软弱下卧层时，应做下卧层承载力验算；
（5）对于桩中心距小于或等于4倍桩径的裙桩基础，可视做一假想实体深基础进行基础下地基承载力验算和沉降计算；
（6）当建筑物对桩基的沉降或水平位移要求严格时，尚应作沉降或水平变为验算；
（7）当使用条件要求限制混凝土裂缝时，尚应作抗裂或裂缝宽度验算。
当然，首先要计算上部结构传至承台地面上的荷载效应，包括竖向力、水平力和弯矩等。
关于管桩竖向抗压承载力特征值管桩基础设计计算容，单桩竖向抗压承载力特征值的确定是管桩设计的最重要容之一，单桩竖向抗压承载力特征值的确定的主要方法有两种：
（1）通过实验桩确定单桩承载力；
（2）通过半径验公式计算确定单桩承载力；
通过实验桩确定单桩承载力；
当管桩桩基设计等级为甲级且地质条件较复杂时，或当地使用管桩的历史较短、设计经验不足时，单桩竖向抗压承载力特征值应在设计阶段通过打静载试验桩确定。
选择静载试验桩的位置应考虑工程地质条件的代表性和基础部位的重要性，静载试验桩数不得少于3根。
有条件的工地，打试验桩时宜用高应变动测法配合测试。
桩的竖向静载荷试验方法应按有关《建筑地基基础检测规》标准执行。
静载试验一般可得到单桩的极限抗压承载力，再除以安全系数后就可得到单桩竖向抗压承载力特征值。
通过半经验公式计算确定单桩承载力；
当根据地基土的物理指标与承载力参数等经验关系确定单桩竖向抗压承载力特征值Ra 时，几乎全部的国家、行业地基规、各地方管桩规程，均按下列公式计算：
Ra=Up∑qsia li +qpa Ap
公式中：
Up——管桩桩身外周长；
qsia——管桩第i层土（岩）的侧摩阻力特征值
li——管桩穿越第i层土（岩）的厚度
qpa——管桩的端阻力特征值；
Ap——桩尖水平投影面积；当为开口型桩尖时，仍
按封口型桩尖的水平投影面积计算
其实，前一项时各层土的桩周摩擦力总和，后一项是总的桩端支承力。
qsia 和qpa的经验值，各规规程都列有一个参考围可供设计者参考选用，一般来说，锤击桩选用中高值，静压桩采用中低值。
选择筒式柴油打桩锤参考表
附管桩锤击施工图片。