防尘网工程施工设计方案

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挡风抑尘网施工方案(DOC)

挡风抑尘网施工方案(DOC)

挡风抑尘网施工方案(DOC)工程XXX的煤场防风抑尘网工程设计高度为8米,桁架间距为3米,采用彩钢挡风网板围护。

该工程的施工组织设计是根据现场实际勘查情况和当地环境地理现状设计,考虑当地风力,挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染,达到相关环保要求。

在设计与施工过程中,需要遵守钢结构设计规范、建筑结构荷载规范、建筑抗震设计规范、钢结构工程施工质量验收规范、冷弯薄壁型钢结构技术规范和建筑钢结构焊接规程等技术规范。

该设计方案的指导思想是以降低风速、衰减湍流,遏制扬尘、治理粉尘污染为目的。

在保证抑尘效果的基础上,以安全第一为原则,杜绝和消除施工过程中的各种安全隐患。

挡风防尘网的使用确保满足国家和地方对环保的要求。

根据甲方要求,防风抑尘网高度为8m,桁架间距为3m,并以DN65钢管作为钢柱,DN50钢管作为连接支撑。

距地面320mm处和防风抑尘网顶端处横向320mm分别安装40*40*2.5方管,中间每间隔1000mm安装20*40*2.5方管,纵向间隔1.5米安装20*40*2.5方管用以连接加固横向支撑,单体式挡风板固定在方管上。

挡风板采用厚0.5mm彩涂板,三联式910*3000*0.5,单体式270*3000*0.5.混凝土基础桩承台采用现浇C30砼,混凝土基础总高1.6m,地埋部分共1.4m,基础尺寸为2.2m*1m*1.6m,现浇钢筋混凝土桩承台基础,粒径≤40(32.5水泥)C30现浇碎石混凝土。

表面预埋铁件为两块:δ=16mm钢板,规格为400*400.每块预埋铁件表面焊接4条Φ20×70螺栓,8个Φ20*750预埋钢筋钩子。

桩承台间距3m,出地面高0.2m,具体间距和数量可以根据施工现场实际情况稍作调整,但间距不得超过3m。

总之,煤场防风抑尘网工程需要严格遵守技术规范,在设计方案的指导思想下,确保施工过程中的安全,达到降低风速、衰减湍流,遏制扬尘、治理粉尘污染的目的,同时满足国家和地方对环保的要求。

扬尘施工方案范文

扬尘施工方案范文

扬尘施工方案范文扬尘治理的方案和具体措施一、施工现场扬尘治理六个百分百标准承诺若我方中标,服从业主关于扬尘治理方面的一切管理,达到施工现场扬尘治理六个百分百标准承诺,即施工现场要100%设围挡,施工现场的所有物料堆放要100%覆盖,施工现场裸露地面是道路的要100%绿化,进出施工现场的车辆要100%喷淋,拆除和土方作业时要100%喷淋,渣土运输车辆要100%封闭。

1.建筑施工现场100%围挡施工现场及项目部周围均设100%全封闭围挡。

车行道下穿施工路段两端路口设砖砌围墙,M7水泥砂浆抹面,围墙高度2.5m,墙顶挂灰色琉璃瓦。

施工路段在道路两侧人行道上搭设2.5m高彩钢板。

南干渠改迁在施工过程中封闭一段,开挖一段,回填一段,拆除一段,依次循环,分段推进,直至该施工段全面竣工。

所有围挡必须封堵严密,搭设牢固,无缝对接。

围挡外侧喷绘工程设计效果图、企业简介、安全教育及公益广告等宣传图片资料。

2.工地裸土100%覆盖施工中采取边开挖边遮盖,对开挖面、土方、砂石料等裸露部分采用遮阳网100%覆盖,并采用抑尘车、喷淋系统随时洒水抑尘,保持湿润无扬尘。

3.工地主要路面100%硬化施工路段原路面为沥青混凝土路面,符合100%硬化的要求,施工过程中指派专人对路面清扫保洁,定期开启喷淋系统随时洒水保湿,防止产生扬尘。

4.拆除工程100%洒水抑尘施工现场划分为三个施工段:每个施工段各配备1台抑尘车(雾炮机),全段共配备3台抑尘车(雾炮机),结合喷淋系统在土方挖运、回填全过程100%洒水抑尘,进行湿法作业。

施工路段,在距下开挖外边线0.5m处敷设喷淋系统环形供水管线,主管管径DN50mm,喷头安装高度2.0m,沿喷淋主管每隔10m布置一个360°旋转喷头,每个喷头最大喷洒半径15m,施工路段全线共设置124个喷头,覆盖整个施工区域进行洒水抑尘。

5.出工地运输车辆100%冲净无撒漏大门入口处各设一处洗车台。

由工地驶出车辆必须用苫布对厢体所运渣土遮盖严实,并在洗车台对前后左右轮胎冲洗干净后,方能驶入市政道路。

钢结构防尘网施工方案设计

钢结构防尘网施工方案设计

日照港股份有限公司岚山港区防风抑尘墙工程施工方案目录一、工程概况 (2)二、设计与施工应遵守的技术规范 (2)三、施工目标 (2)四、施工布署: (2)五、甲方配合方案 (3)六、钢结构制作安装施工方案: (3)七、钢桁架结构安装工程 (5)八、挡风抑尘墙安装施工 (6)九、平面布置图(见附图) (7)十、劳动力、投入机具安排计划 (7)十一、施工质量保证计划 (7)十二、施工技术保证措施 (9)十三、施工现场安全施工措施 (10)十四、技术服务范围 (11)十五、防风措施 (11)十六、环保措施 (12)十七、降噪音措施 (12)十八.冬雨季施工措施 (12)一、工程概况1、日照港股份有限公司岚山装卸分公司岚山港区防风抑尘墙工程总长约800.6m,墙体总高17m,其中板面高15.5m,砖墙高1.5m。

防风抑尘墙骨架采用桁架结构,桁架间距6米,中间3米处加强(或间距4.5米),主材为无缝钢管或型钢,材质为Q235B;防风抑尘网采用彩钢喷塑板,基材采用镀铝锌钢板,户外喷塑、钢板厚度1mm,与桁架支架的连接方式采用不锈钢螺栓(或钻尾螺丝)和压板固定。

2、本施工组织设计是根据甲方提供的图纸和当地环境地理现状设计,考虑当地风力,挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染,达到相关环保要求。

二、设计与施工应遵守的技术规范《工程结构可靠度设计统一标准》(GB 50153-2008)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001,2006年版)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591-1994)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50224-2010)三、施工目标1、工期目标:根据业主使用要求及本公司施工能力,结合考虑自然气候及周边环境等条件,确定本工程工期为60天。

施工防风抑尘网工程(3篇)

施工防风抑尘网工程(3篇)

第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展,煤炭、矿粉、砂灰等散料的货物贮运量不断增加,由此带来的粉尘污染问题日益严重。

为改善空气质量,保护生态环境,我国环保部门要求在散料堆场、港口、码头等场所安装防风抑尘网。

本文将针对施工防风抑尘网工程进行详细介绍。

二、工程目的1. 防止粉尘飞扬,减少大气污染;2. 改善堆场环境,美化周边景观;3. 降低粉尘对周边居民生活、学习、工作、生产的影响。

三、工程内容1. 防风抑尘网设计:根据现场实际情况,选择合适的防风抑尘网规格、材质、开孔率等参数。

2. 地下基础施工:由预制混凝土块或现场浇注地下基础,确保基础稳固。

3. 支护结构施工:按风力风速设计参数,采用钢支架支护,确保挡风抑尘墙的强度和美观。

4. 防尘网安装:在支撑结构上安装防尘网网页,包括挡风网和拦尘网两种结构。

5. 防尘网网页高度设置:根据露天散状物料堆的堆放高度,设置防尘网网页的高度,确保来流风在防风抑尘网顶端产生分离,减少扬尘。

6. 防尘网网页开孔率设置:根据现场实际情况,设置防尘网网页的开孔率,以疏导来风,减少对堆表面、地表面的影响。

四、施工工艺1. 地下基础施工:根据设计图纸,进行混凝土浇筑,确保基础稳固。

2. 支护结构施工:按设计要求,选用钢管或塑料等材料,搭建钢支架,确保挡风抑尘墙的强度和美观。

3. 防尘网安装:将防尘网网页固定在钢支架上,确保安装牢固。

4. 防尘网网页高度和开孔率调整:根据现场实际情况,调整防尘网网页的高度和开孔率,以达到最佳抑尘效果。

五、施工注意事项1. 施工过程中,确保现场安全,遵守相关安全规定。

2. 施工材料应符合国家相关标准,确保工程质量。

3. 施工过程中,注意保护现场环境,减少对周边环境的影响。

4. 施工完成后,对防风抑尘网进行验收,确保其符合设计要求。

六、工程效益1. 环境效益:减少粉尘飞扬,改善空气质量,保护生态环境。

2. 社会效益:降低粉尘对周边居民生活、学习、工作、生产的影响,提高居民生活质量。

防尘网工程竞标方案

防尘网工程竞标方案

防尘网工程竞标方案一、项目概况本项目位于XX市XX路XX号,是一座正在建设中的大型工业厂区,总规划面积为XX平方公里。

由于施工作业时,土壤扬尘和挖掘机等机械作业会产生大量粉尘,影响周边环境和空气质量,因此需要采取有效措施来防止扬尘污染。

为此,现面向该项目进行防尘网工程竞标,提供防尘网解决方案,帮助项目方降低施工扬尘污染,保障环境质量。

二、项目需求1. 防尘网要求具有较高的防尘效果,能有效隔离施工现场产生的颗粒物,控制扬尘污染。

2. 防尘网需要具有一定的透气性和透光性,能保证施工现场的通风和照明需求。

3. 防尘网要求结构牢固,能在恶劣天气下稳定使用,防止倒塌和损坏。

4. 防尘网的安装和拆卸需要简便方便,对施工现场的影响要尽可能小。

三、解决方案1. 选择高品质的防尘网材料,如聚乙烯或聚丙烯等,具有优良的防尘效果和耐用性,能够长时间保持稳定的防尘效果。

2. 根据施工区域和环境要求,选择不同规格和尺寸的防尘网,确保能够覆盖整个施工现场。

3. 采用专业的防尘网安装设备和技术团队,快速而准确地完成防尘网的安装工作,确保安装质量和安全性。

4. 配备防尘网的拆卸设备和操作方法,能够快速、简便地完成防尘网的拆卸,降低对施工现场的影响。

四、施工流程1. 前期准备:搭建工程团队和设备,准备防尘网材料和安装工具;对施工现场进行勘察和规划,确定防尘网的覆盖范围和安装方式。

2. 材料选购:根据项目需求和具体施工环境,选择合适的防尘网材料,并进行购买和运输。

3. 安装防尘网:根据施工现场的实际情况,采用快速、准确的安装方法,完成防尘网的覆盖工作。

4. 完善设施:对已安装的防尘网进行检查和调整,确保安装质量和安全性。

5. 施工辅助:设置施工警示标志、施工灯光以及通风设备等辅助设施,保障施工现场的安全和通风需求。

五、项目优势1. 高效的安装团队和设备:我们拥有一支高效的安装团队,擅长使用专业设备进行防尘网的安装和拆卸工作,能够快速高效地完成项目需求。

双层工程网布施工方案模板

双层工程网布施工方案模板

双层工程网布施工方案模板一、工程概况1.1 工程名称:双层工程网布施工1.2 工程地点:XXXXX1.3 项目负责人:XXXXX1.4 施工单位:XXXXX1.5 施工时间:XXXX年X月X日-XXXX年X月X日1.6 工程描述:本工程是针对XXXXX进行双层工程网布的施工工作,旨在提供保温隔热、防尘防尘、防风遏水等功能,保障施工环境的安全和质量。

二、施工准备2.1 施工前期准备在施工前期准备阶段,需要做好以下几项工作:a. 确保项目所有资料和图纸准备完整,并根据要求进行审批;b. 确定施工区域的边界和机位,完成场地平整和标高测量;c. 采购和储备施工所需的材料和设备;d. 制定施工计划和安全生产方案。

2.2 施工技术准备在施工技术准备阶段,需要做好以下几项工作:a. 对施工现场进行安全检查和排查,确保施工环境安全;b. 建立施工桩基,确保基础牢固稳定;c. 对施工人员进行技术培训和安全教育,提高工作效率和保障施工安全。

2.3 施工设备准备在施工设备准备阶段,需要做好以下几项工作:a. 购置或租赁施工所需的机械设备和工具,如挖掘机、搅拌机、电动工具等;b. 对施工设备进行检修和维护,确保设备运行正常。

三、施工方案3.1 施工流程本工程采用以下施工流程:a. 场地清理:清除施工现场上的杂物和垃圾,确保施工环境整洁;b. 准备基础:按照图纸要求进行基础桩基的准备工作;c. 安装第一层工程网布:将第一层工程网布铺设在基础上,按照要求进行固定和连接,确保牢固平整;d. 安装第二层工程网布:将第二层工程网布铺设在第一层网布上,按照要求进行固定和连接,确保牢固平整;e. 完工验收:对施工工程进行验收,确保施工质量符合要求。

3.2 施工技术要求在施工过程中,需严格遵守以下技术要求:a. 施工人员要熟悉施工图纸和规范要求,按照标准进行操作;b. 施工过程中需保持环境卫生,防止垃圾和杂物对施工质量的影响;c. 施工过程中需保持工程网布的牢固平整,确保完工质量符合要求。

防尘网施工方案(3篇)

防尘网施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况随着我国经济的快速发展,基础设施建设、工业生产等领域的需求日益增长,而施工过程中产生的粉尘污染对环境和人体健康造成了严重影响。

为了减少粉尘污染,提高施工环境质量,我国政府及相关部门对防尘网的使用提出了明确要求。

本方案针对防尘网施工进行详细规划,以确保施工过程中的粉尘得到有效控制。

二、施工准备1. 施工组织(1)成立防尘网施工领导小组,负责组织、协调和监督施工全过程。

(2)设立施工班组,明确各岗位职责,确保施工顺利进行。

2. 施工材料(1)防尘网:根据施工现场实际情况选择合适的防尘网类型,如PE防尘网、PVC 防尘网等。

(2)支撑材料:选用坚固、耐用的材料,如钢管、木杆等。

(3)连接件:选用适合防尘网连接的配件,如扣件、螺丝等。

3. 施工工具(1)切割工具:用于切割防尘网。

(2)测量工具:用于测量施工现场尺寸。

(3)打孔工具:用于固定防尘网。

(4)其他工具:如锤子、扳手等。

4. 施工人员培训对施工人员进行防尘网施工技术的培训,确保其掌握施工要领和安全操作规程。

三、施工工艺1. 施工流程(1)现场勘查:了解施工现场情况,确定防尘网施工方案。

(2)材料准备:根据施工方案准备所需材料。

(3)施工测量:根据设计图纸和现场实际情况,进行施工测量。

(4)搭建支撑结构:根据测量结果,搭建防尘网支撑结构。

(5)铺设防尘网:将防尘网铺设在支撑结构上。

(6)固定防尘网:使用连接件将防尘网固定在支撑结构上。

(7)检查验收:对施工完成情况进行检查验收。

2. 施工要点(1)施工前,对施工现场进行清理,确保无障碍物。

(2)搭建支撑结构时,确保其稳固、安全。

(3)铺设防尘网时,确保其紧贴地面,无褶皱、破损。

(4)固定防尘网时,使用连接件牢固连接,防止脱落。

(5)施工过程中,注意人员安全,避免发生意外。

四、施工质量控制1. 材料质量控制(1)选用符合国家标准的防尘网和支撑材料。

(2)对材料进行检查,确保其质量符合要求。

市政道路工程扬尘治理专项方案

市政道路工程扬尘治理专项方案

市政道路工程扬尘治理专项方案目录一、项目概述 (3)1. 工程背景 (3)2. 工程目标 (4)3. 工程范围 (4)二、扬尘治理现状评估 (5)1. 当前扬尘污染现状 (6)2. 现有治理措施分析 (7)3. 存在问题及挑战 (8)三、扬尘治理专项方案设计 (9)1. 设计原则 (11)2. 治理策略 (12)(1)源头控制策略 (12)(2)过程控制策略 (14)(3)末端治理策略 (14)3. 技术路线选择 (15)四、具体实施方案 (17)1. 施工道路扬尘治理 (18)(1)道路硬化 (19)(2)定期清扫保洁 (20)(3)洒水压尘 (21)2. 施工工地扬尘治理 (22)(1)设置围挡 (23)(2)材料堆放管理 (24)(3)施工工序优化 (25)3. 车辆运输扬尘治理 (26)(1)车辆管理 (28)(2)运输路线规划 (29)(3)车辆覆盖密闭措施 (30)五、监测与评估 (31)1. 监测点设置 (32)2. 监测指标及方法 (33)3. 治理效果评估 (35)六、保障措施 (36)1. 政策支持与监管力度加强 (37)2. 资金投入与使用监管 (38)3. 宣传教育及培训 (39)4. 应急预案制定与实施 (40)七、工程实施计划与进度安排 (42)八、总结与展望 (43)一、项目概述随着城市化进程的加快,市政道路建设如火如荼地进行着。

在道路施工过程中,扬尘污染问题日益严重,给周边居民的生活环境和健康带来极大影响。

为了有效治理市政道路工程扬尘污染,提高道路施工质量,保障市民生活环境,本项目拟制定一套科学、合理的市政道路工程扬尘治理专项方案。

1. 工程背景本市政道路工程项目位于(具体位置,如:某市中心城区),工程规模较大,规划里程(具体里程),建成后将极大地改善该区域的交通状况,提升道路网的整体通行能力,对增强区域间的交流与合作,促进当地经济社会发展具有重要的意义。

建筑工程施工过程中,尤其是道路破碎、铺筑等环节,会产生大量的扬尘,这对周围的环境质量、居民生活质量乃至公共健康造成了一定影响。

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一.工程概况本工程为永城煤电控股集团热电厂灰场防风抑尘工程,工程位于电厂院,本工程由灰场配电室、灰场防风抑尘网、储灰场及场运输道路喷洒降尘系统组成。

配电室长度4.8米,宽度3.9米,高度为4米,地面以下基础为钢筋混凝土条形基础,基础上部为砖混结构,屋面为钢筋混凝土现浇屋面。

防风抑尘网总长度661米,防尘网钢架及网总高度12米,基础为钢筋混凝土独立基础,立面安装挡风板,挡风板形式为三峰开孔镀锌钢板,峰高75mm,板宽810mm板材厚度为1mm,开孔率大于35%。

独立基础上部设立两个基础柱用来安装挡风抑尘墙钢桁架,基础柱截面尺寸为450㎜×450㎜,基础混凝土强度为C30混凝土,基础垫层混凝土强度等级C15,基础底面标高为-2m。

基础上部为门式钢结构,两边为直径114*4mm及152*5.5mm 厚钢管柱,钢柱中间距为2米,基础与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。

储灰场及场运输道路喷洒降尘系统又分部喷洒降尘系统和道路喷洒降尘系统两部分,两部分不同时工作。

本系统所用管道均为外热镀锌钢管,钢管分明装和地埋两种安装方式。

二.施工目标为确保安全生产和工程施工质量,我们科学地组织土建、安装工程的交叉作业,精心施工,严格履行合同,确保实现如下目标:(一)成本目标:加强成本控制,注意节约,实现保本微利。

(二)质量目标:合格标准争达优良。

(三)工期目标:计划开工时间年月日,竣工时间年月日,工程历时天。

(四)安全施工目标:确保施工安全,做到无工伤、无事故,千人负伤率为0。

(五)文明施工目标:确保文明施工,达到综合考评优良标准。

三.施工管理及部署(一)施工管理本工程按项目法组织施工,实行项目经理终身责任制。

由施工过城郊选煤厂挡风抑尘墙同样工程的庆功任经理目负责人,梁心想任项目技术负责人。

我项目部将该工程列为重点项目,组织精兵强将,高效善战人员组成项目管理班子,投入精良的施工装备,采用先进的工艺技术,建立完善的各种保证体系,充分发挥项目部的主观能动性。

(二)施工部署为做到科学管理,均衡施工,保证工程质量和施工进度,我们根据现场实际情况,针对不同情况进行施工部署。

(三)主要施工机械计划主要施工机械计划表四.施工准备(一)技术准备1.组织有关技术人员,全面熟悉图纸,领会设计意图,学习国家的规,准备图纸会审。

2.进行施工组织技术交底,完善三级交底制度,管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级,施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。

3.质量安全组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训,组织进行文明施工的教育,使他们掌握新技术、新工艺,增强安全意识及防能力,确保文明施工。

(二)施工用水、用电施工用电实行“三级配电、三级保护”。

现场所有供水、供电均从甲方指定位置引出,水管沿地敷设,电缆树立线杆架设至现场配电盘,五.主要项目施工方法(一)测量工程1.测量原则(1)遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。

(2)要有严格审核制度。

(3)一切定位、放线工作要经自检、互检合格后,方可申请主管部门验收。

2.工程平面控制(1)控制点的选取土方开挖前,要作好工程测量控制,根据工程场地实际情况,采用主轴线控制法,测设和做好建筑位置控制桩。

具体以轴线设置控制桩点,形成“+”型主轴线平面控制方案。

控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

(2)控制点的定位以原有围墙边两头定出一直线为准用直接测法,进行设平面控制桩。

经过闭合后达到要求精度,即为平面控制桩。

并据此测量出建筑物各轴线。

控制点测定后,在已有建筑物墙上的,应用红三角标记和注明轴线号。

3.工程标高控制施工测设时,应用精度为S32级水准仪。

±0.000以上标高引测,主要是沿结构外墙,边柱向上竖直进行。

水准标高应由三处向上引测,以便相互校核。

三处用钢尺向上引测投点后,把水准仪架设到施工层上,核测三点误差在3mm以,在以引测点在施工独立基础柱上抄测标高弹出0.000米水平线。

4.建筑竖向控制(1)方法该工程垂直度(竖向)的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行,方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上,后视首层轴线后,抬起望远镜将轴线直接投测在施工钢立柱上。

(2)投测中要点①提前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校,观测时要精确整平水平度盘水准管,以减少竖向不垂直误差。

②轴线的延长桩点要准确,标志要准确,明显,并妥善保护好,必须以原始轴线位置为准,直接向施工地投测,避免造成误差积累。

③取正倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直,横轴和不垂直视轴的误差影响。

(二)基础工程本工程采用机械开挖,人工辅助清理基底。

基底标高为-1.9m,采用独立基础,因此用履带式反铲挖掘机,在停机面上一次开挖。

为防止超挖和保持边坡坡度正确,机械开挖至接近坑底标高或边坡边界应预留10cm至20cm厚土层,用人工进行清底或修坡。

坑底经设计、勘探、建设、监理、施工单位验槽合格,并办理相关签字手续,完善有关工程资料后方可进行下一工序的施工。

(三)模板工程本工程施工采用木模板,在支设模板前,必须进行混凝土柱及独立基础的配板设计,具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。

1.施工前的准备工作安装前,要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是:(1)进行中心线和位置的放线:首先引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线起点,引出每条轴线。

模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的边线和中心线,墙模板弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。

(2)做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求,直接引测到模板安装位置。

(3)进行找平工作:模板4承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。

常用找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆找平。

另外,在外墙、外柱部位继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。

(4)设置模板定位基准:采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸,切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上,并按二排主筋的位置分档,以保证钢筋位置与模板位置的准确。

2.模板的支设安装(1)基础模板制作安装○1安装顺序放线→安侧模和端头板→安支撑→检查、校正→验收○2混凝土垫层模板:侧板和端头板制成后,应先在基础底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺较正侧板顶面水平,经检测无误差后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

○3独立基础:根据图纸尺寸制作侧模板,支模顺序先安装侧模板,再用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及砂浆垫块,最后检查斜撑及拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

(2)独立基础柱模板○1立模程序放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍(基础柱)→全面检查校正→柱模群体固定→清除模杂物、封闭清扫口。

3.模板的拆除、保管:(1)模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规》的有关规定执行。

(2)模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先拆承重部位,后拆非承重部位以及自上而下的原则。

拆模时,严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。

(3)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该块模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。

(4)拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传接,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。

(5)对暂不用的模板,板面应涂刷脱模剂,并按规格分类堆放。

(6)模板宜存放在室或棚,板底支垫离地面100mm以上,两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。

地面要有排水措施。

(7)入库的配件,小件要装箱入袋子,大件要按规格分类整数成垛堆放。

(四)钢筋工程钢筋采购应选择质量稳定、信誉好的分供方。

所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全,钢筋进场后及时送试,按试验要求经检验合格后方可使用。

钢筋原材堆放场按受检状态作好标识。

钢筋加工钢筋加工前,翻样人员及时做好钢筋的加工翻样工作。

所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋应平直,无局部曲折。

加工后的钢筋需经自检、交接检,并办理预检手续。

加工完的钢筋应按使用部位分别码放,并挂牌指明规格、形状、尺寸、使用部位。

Ⅰ级钢筋采用调直机进行调直,Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。

Ⅱ级钢筋末端90°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于5d,平直段长度按照设计要求。

箍筋采用封闭箍筋,末端作成135°弯钩,其弯钩的弧直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分为10d,长短一致并平行。

钢筋的绑扎梁、板钢筋绑扎搭接位置:上部钢筋在跨中附近,下部钢筋在1/3跨处。

接头间距各种接头位置及错开要求符合设计及标准图集03G101要求。

钢筋锚固及搭接长度见下表框架结构纵向受拉钢筋的抗震锚固长度Lae注:1、所有锚固长度均应Lae ≥ 250mm2、HPB235钢筋(一级钢筋)两端必须加弯钩板的受力钢筋应距梁边50mm开始配置。

坚持两次放线:在顶板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置,顶板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步核正竖向钢筋位置,准确无误后方可浇筑顶板混凝土钢筋保护层厚度的控制钢筋保护层厚度要求见下表施工缝位置钢筋定位,用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处。

钢筋采用碎石板垫块或塑料垫块,需根据设计要求的不同钢筋保护层厚度进行配置。

垫块位置须放置合理,呈梅花型布置。

质量标准钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋规格形状、尺寸、数量、间距锚固长度、接头数量、保护层厚度必须符合设计要求、施工规及图集的规定。

钢筋焊接接头的机械性能必须符合现行《钢筋焊接及验收规》的规定,焊条或焊剂应有质量合格证。

钢筋的安装及预埋件的允许偏差执行相关国家及地方规规定。

(六)砼工程根据有关文件要求,本工程混凝土全部采用商品混凝土。

混凝土的浇筑采用混凝土泵车泵送浇筑。

混凝土强度等级见下表原材质量要求水泥:符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-2002《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》的现行国家标准,并选用正规品牌的产品,复试合格后予以使用。

石子:粒径5~31.5mm。

要符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》,含泥量不大于1%,针状和片状颗粒含量不大于15%.砂:中砂,符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准,其含泥量不大于3%、细度模数:2.5~3.2。

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