为什么锅炉给水需要用软化水设备
大型锅炉补给水首选软化水设备的理由
大型锅炉补给水首选软化水设备的理由大家知道，大型锅炉的补给水，以锅炉外化学水处理——即我们常说的软化水为主，根据GB1576—2001工业锅炉水质标准规定，额蒸发量≤2t/h，且额定蒸汽压力≤1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉以及额定功率≤4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，尽管有以上规定，根据我们的经验，在以上两类可采用锅内加药处理的场合中，我们仍强烈推荐将软化水作为锅炉补给水，原因如下：(一)软化水的检验指标单一，检验方式简便，对水处理效果可随时、即时检测，心中有数;而锅内加药法的水处理效果不便检验，实践中往往通过锅炉运行一段时间后，打开人孔、手孔目测防垢效果，造成检验手段的滞后性。
(二)软化水处理以去除水中的钙、镁为目的，对不同性质的水的处理方法基本相同;而从严格意义上讲，不同的锅内加药法，其防垢机理不同，对不同水质，药剂配方应做相应调整，而实践中经常遇到同一配方应用于多种水质的情况，从而导致很多效果不佳的案例出现。
(三)对于热水锅炉，如果不使用软化水，某些情况下会产生严重后果。
在实践中，由于炉型设计等原因，我们发现大量热水锅炉存在高温区局部汽化问题，在汽化严重的水管部分，甚至水垢过多形成局部堵死，造成爆管。
因此，我们建议，热水锅炉不但应当配套软化水设备，而且锅炉补给水的标准应较GB1576-2001所规定的0.6mmol/L更为严格，我们企业内部执行的标准为0.1mmol/L，在许多热水锅炉的使用中均取得了良好效果。
(四)全自动软化水设备的出现，降低了对软水设备操作人员的要求，使许多没有专职水处理化验人员的单位仍能很好的使用软化水作为锅炉补给水，特别是TMF系玩软化水设备的成功应用大大降低了全自动软水设备的生产成本，使锅炉配套全自动软水设备时的一次性投资，明显减少。
真正使软化水处理技术与其它水处理方式相比具有了极为明显的优势。
工业锅炉用水系统前端使用软化水设备的好处
工业锅炉用水系统前端使用软化水设备的好处因为在锅炉给水的原水中包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。
这种水(结垢主要为钙，镁离子)如果不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会带来危害，悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅炉内的水循环，燃料浪费、受热面损坏、清洗量加大。
同时还会导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。
结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生，停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。
因此对于锅炉用水需要对原水进行软化处理，过滤掉水中的杂质和钙镁离子，这样才能对锅炉起到保护作用，增长锅炉的使用寿命和安全性能，同时还能节能、环保，节省厂方的生产成本。
所以在锅炉用水的前端需要加装软化水设备。
软化水设备主要是使含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水，使管道内不会行成水垢。
当吸附钙、镁离子的树脂达到一定程度后，出水硬度会增大，此时软化水设备需按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，就是利用较高浓度的氯化钠溶液通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。
在工业锅炉中，由于原水含有钙、镁离子，硬度大，原水在管道中会行成水垢，而水垢会对工业锅炉系统造成很大的危害，如：锅炉钢板、管道会因过热被烧损;锅炉系统的燃料大量的浪费;锅炉系统的压力降低;增加锅炉系统的检修量;增加锅炉系统的化学清洗的次数，对锅炉系统造成损害，减少锅炉系统的使用寿命，增加安全隐患，不但会危及设备的安全，更重要的会危及工人的生命安全。
所以在工业锅炉系统中需要采用软化水设备，使锅炉系统的用水更放心，更安全。
软化水处理设备保证锅炉安全模版
软化水处理设备保证锅炉安全模版水是锅炉运行中不可或缺的介质，然而水中的硬度过高会对锅炉产生不良影响，因此使用软化水处理设备成为保证锅炉安全运行的一种重要手段。
软化水处理设备通过去除水中的钙、镁等离子，降低水的硬度，从而减少水垢的生成，保证锅炉系统的正常运行。
下面将介绍软化水处理设备保证锅炉安全的相关内容。
一、软化水处理设备的作用软化水处理设备通过使用离子交换树脂，将水中的钙、镁等离子与树脂上的钠离子进行交换，从而降低水的硬度。
软化水处理设备可以有效地去除水中的硬度物质，减少水垢的堆积，延长锅炉的使用寿命。
同时，软化水处理设备还能够减少锅炉内部的腐蚀和疏松现象，提高锅炉的热效率，降低能耗。
二、软化水处理设备的工作原理软化水处理设备的工作原理基于离子交换的原理。
软化水处理设备中的离子交换树脂负责将水中的硬度物质与树脂上的钠离子进行交换。
当水从软化水处理设备通过时，硬度物质被树脂上的钠离子吸附，而软化后的水则富含钠离子。
在一定时间后，树脂上的钠离子被硬度物质完全替代，此时树脂需要进行再生。
再生过程中，通过使用盐水冲洗树脂，将附着在树脂上的硬度物质洗掉，同时将树脂再生为钠树脂，以便继续对水进行软化处理。
三、软化水处理设备的优势1. 提高锅炉热效率：软化水处理设备能够有效地减少锅炉内部水垢的生成，保持锅炉加热管的热传导效率，提高锅炉的热效率。
2. 延长锅炉寿命：软化水处理设备能够降低锅炉内部腐蚀和疏松的风险，延长锅炉的使用寿命。
3. 降低能耗和维护成本：软化水处理设备可以减少锅炉清洗和维护的频率，降低维护成本。
同时，通过提高锅炉的热效率，软化水处理设备也能够降低能耗。
4. 环保节能：软化水处理设备主要使用物理方法进行水处理，不需要使用化学药剂，减少对环境的污染。
四、软化水处理设备的使用注意事项1. 根据锅炉的实际情况选择合适的软化水处理设备，包括设备的尺寸、处理量等。
2. 定期对软化水处理设备进行维护和检修，保证设备的正常运行。
关于锅炉房必须上软化水的通知
关于锅炉房必须上软化水的通知
尊敬的同事们：
大家好！
为了确保锅炉房的正常运行，我们必须必须上软化水。
由于硬水中含有大量的硬性离子（氯离子、硫酸根、钙离子和镁离子），这些离子会使设备管道中积累大量的沉积物，影响设备的寿命付违反设备设计和运行要求，从而影响设备的性能和运行成本。
如果继续使用硬水，会增加管道保养的频率和设备的维护成本，同时影响我们的能源使用效率，使经济效益大幅降低。
此外，氯离子和硫酸根中含有的污染物会对管道进行腐蚀，对水系统造成不可挽回的损害，使水管中堵塞和阻塞，影响系统的流量和水压，影响供水质量，同时也会很大程度加重水系统上其它设备和阀门设备的腐蚀。
为此，我们决定，每个锅炉房必须上软化水，软化水的再生回用在锅炉房运行中是必须的，每周定期对软化器进行处理，保证其质量，以确保系统的正常运行。
希望得大家的遵守，谢谢！
锅炉房管理处。
锅炉软化水系统主要运用作用及原理阐述
锅炉软化水系统主要运用
作用及原理阐述
自然水中含有大量的杂质，包括很多悬浮物，还含有大量的二氧化碳、氧和溶解性的盐类，它们进入锅炉后就会形成很多的危害不利于锅炉的热传导性，甚至会产生安全隐患。
很多用到锅炉的企业都会使用到除去盐类的水，主要的方式是使用锅炉软化水系统。
没有经过软化或者说是除盐处理的自然水，它们在锅炉中受到加热就会和锅炉的成分发生一定的反映，特别是形成白色沉淀物，会对锅炉产生很多危害。
其危害性主要表现在以下几个方面：
1、自然水中的洋气和二氧化碳容易在锅炉省煤器和管道中形成一些腐蚀，破坏锅炉和管道的结构。
大量的腐蚀使得设备的使用期限严重降低，增强了设备的使用成本和投资风险，而且腐蚀的杂质还会造成水质的污染，如果水没有经过软化水设备的处理，就会影响到人体的健康和工业产品的质量。
2、自然水中含有的镁离子和钙离子比较多，就会造成输水管道和锅炉中产生大量的白色沉淀物，它会影响到锅炉的传热效率，甚至
对锅炉会产生危险，造成不必要的安全因素发生。
同时也会使得原料的使用程度增强。
3、自然水中的盐的另一个危害就睡往往会产生水蒸气，进入锅炉以后，就会出现了所谓的“结盐”的现象，对设备产生一些影响和出水质量的影响。
所以，软化水设备的主要作用就是将自然水中的钙离子和镁离子，以及一些其他盐类物质进行清楚，以确保锅炉以及其他用水设施运行的安全性。
锅炉软化水设备的工作原理
锅炉软化水设备的工作原理锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水去硬预处理装置，去处原水中的钙、镁离子，使锅炉内部不再结水垢，提高锅炉热交换利用率，保障锅炉的安全稳定运行。
锅炉能否安全与经济运行，水质处理是非常重要的。
锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。
特别在原水水质硬度较大的地区。
普及锅炉水处理，对确保锅炉安全经济运行;提高锅炉效率;延长锅炉使用年限; 节约能源具有很重要的意义。
DH系列全自动锅炉软化水装置采用不同的组合、运行方式，其中有单罐、双罐、三罐组合。
美国FLECK公司生产的全自动软化水控制器、控制阀可以提供多种控制运行的方式，从而保证交换柱的足够产水量。
DH系列全自动锅炉软化水装置的系列产品，可以满足您对各种需水量的要求，在进水总硬度不超过8mgN/L条件下运行，出水残留硬度可保证达到0.03mgN/L 的国家锅炉用水标准。
锅炉软化水设备工作原理：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂（软水器），将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+ Mg2+勺增加，树脂去除Ca2+、Mg2+ 的效能逐渐降低。
当树脂吸收一定量勺钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中勺食盐水冲洗树脂层，把树脂上勺硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
(1)、软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯勺上部经阀体，并由顶部( 或树脂罐体中心管外侧，下同)进入罐内。
然后，向下穿过树脂层( 此为软化，净化时为炭层等，下同) ，成为软化水，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备出水口排出。
(2)、软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯勺上部经阀体，由罐体下部( 或中心管，下同) 、下布水器进入罐内，再向上经树脂层，并经阀体、阀芯后，从软化水设备勺排水口流出。
软化水处理设备保证锅炉安全
软化水处理设备保证锅炉安全软化水处理设备在锅炉系统中扮演着非常重要的角色，主要是为了保证锅炉的安全运行。
软化水处理设备通过去除水中的硬度物质，减少水中的盐分浓度，防止锅炉管道和设备的堵塞，延长锅炉寿命，并提高锅炉的热效率。
首先，软化水处理设备能够有效地减少水中的硬度物质，如钙、镁离子等。
水中的硬度物质会在锅炉内部形成水垢，堵塞管道、热交换器等设备，导致过热和冷凝器的效果下降，甚至引起锅炉爆炸。
软化水处理设备通过离子交换的方式，将水中的钙、镁离子与阴离子树脂发生交换反应，使水中的硬度物质被去除，从而有效地防止锅炉设备的堵塞，保证锅炉系统的安全运行。
其次，软化水处理设备能够降低水中的盐分浓度。
水中的盐分浓度过高会引起浓缩，导致锅炉水垢和腐蚀的产生，进一步影响锅炉的热效率和安全运行。
软化水处理设备通过去除水中的盐分，降低水的盐度，减少水中的离子含量，防止锅炉水垢和腐蚀的产生，从而保证锅炉的热效率和运行安全。
此外，软化水处理设备还能够延长锅炉的寿命。
锅炉中的水垢和腐蚀是导致锅炉寿命缩短的主要原因之一。
水中的硬度物质和盐分会在锅炉内部沉积并产生水垢，附着在热交换器、锅炉管道等设备表面，影响热传导效果，导致设备过热和热应力增加，从而缩短锅炉的使用寿命。
软化水处理设备通过去除水中的硬度物质和盐分，减少水垢和腐蚀的产生，延长锅炉的使用寿命。
最后，软化水处理设备还能提高锅炉的热效率。
水中的硬度物质和盐分会减少水对热的传导能力，增加了锅炉的热传导阻力，降低了锅炉的热效率。
软化水处理设备能够去除水中的硬度物质和盐分，减少水垢的形成，提高水的热传导能力，从而提高锅炉的热效率，减少能源的消耗，降低运行成本。
综上所述，软化水处理设备在锅炉系统中的应用能够有效地保证锅炉的安全运行。
软化水处理设备通过去除水中的硬度物质和盐分，防止锅炉管道和设备的堵塞，延长锅炉的寿命，并提高锅炉的热效率。
因此，在锅炉系统中安装软化水处理设备是非常有必要的。
锅炉软化水处理工艺
锅炉软化水处理工艺随着工业的发展和水资源的日益紧缺，锅炉软化水处理工艺成为了保证工业生产和供热系统正常运行的关键环节。
本文将详细介绍锅炉软化水处理的原理、方法和应用。
一、锅炉软化水处理的原理锅炉软化水处理是通过去除水中的硬度物质，特别是钙离子和镁离子，以降低水的硬度，减少水垢和锈垢的产生。
软化水处理的原理主要包括离子交换和化学反应两种方式。
离子交换是最常见的软化水处理方法。
在软化水处理设备中，常用的离子交换剂是阴离子树脂。
当水通过树脂床时，阴离子树脂会吸附和交换水中的钙离子和镁离子，同时释放出等量的钠离子。
这样，水中的硬度物质就得到了去除，水变得更加软化。
化学反应也是软化水处理的一种方法。
例如，可以使用磷酸或柠檬酸等化学品与水中的钙离子和镁离子发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而达到软化水的目的。
二、锅炉软化水处理的方法锅炉软化水处理的方法有多种，常见的包括离子交换软化法、化学软化法和磁化软化法等。
离子交换软化法是最常用的方法。
它通过将水通过离子交换柱，使水中的硬度物质被吸附和交换，从而软化水质。
这种方法操作简便，处理效果好，广泛应用于各种规模的工业锅炉和供热系统中。
化学软化法是利用化学品与水中的硬度物质发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而软化水质。
这种方法适用于对水质要求不高的小型锅炉和供热系统。
磁化软化法是利用磁场改变水中的硬度物质的结晶形态，从而减少水垢和锈垢的产生。
这种方法操作简便，对水质要求较低，但处理效果相对较差。
三、锅炉软化水处理的应用锅炉软化水处理广泛应用于各种工业锅炉和供热系统中，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
软化水处理可以降低水垢和锈垢的产生。
水中的硬度物质是水垢和锈垢的主要成分，它们会附着在锅炉的内壁和管道上，导致热交换效率降低，甚至堵塞管道，影响设备的正常运行。
软化水处理可以有效地减少水垢和锈垢的产生，提高设备的运行效率。
软化水处理可以延长设备的使用寿命。
水垢和锈垢的存在会导致设备的腐蚀和磨损加剧，从而缩短设备的使用寿命。
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为什么锅炉给水需要用软化水设备？
不管是蒸汽锅炉还是热水锅炉，若是不用软化水设备，锅炉内都容易结垢。
随着蒸汽不断蒸发，锅炉内水的钙、镁、杂质浓度会不断升高，甚至那个达到自然水的30-50 倍，其结垢的速度不到半年就可能结垢几毫米。
水垢的导热性和金属的导热性相比而言，水垢导热性能只有金属的0.5% 左右，在锅炉结垢后，要想达到无水垢时的热效，就要提高受热面的温度，如：炉壁温为250 ℃，当结垢1mm 时，要达到同样的热效，壁温就要提高到650 ℃，此时热吸收率极低，能耗增加。
严重时，可引起锅炉爆炸。
水垢主要有三大危害：
（1 ）减少热吸收，降低锅炉热效率，浪费燃料，从而增加锅炉运行成本。
（2 ）结垢导致炉壁温度成倍升高，钢材应力破坏，强度降低，严重时出现爆裂，降低了使用寿命。
（3 ）影响蒸汽品质，使蒸汽中含钙、镁离子、易使锅炉配件（安全阀、压力表、压力控制器等）、蒸汽器械（如熨斗等）结水垢、堵塞。