龙门刨床工安全操作规程通用版
龙门刨床刨工安全操作规程
龙门刨床刨工安全操作规程1 范围本标准规定了龙门刨床刨工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于龙门刨床刨工作业安全技术操作。
2 规范性引用文件《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011）《设备使用说明书》3 规程要求3.1龙门刨床刨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击3.4.1.1工作台上放零件。
3.4.1.2工件未夹紧、吊稳坠落。
3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.2.3机床总电源开关破损，漏电。
3.4.2.4机床启动按钮损坏，漏电。
3.4.3机械伤害3.4.3.1未停机清理铁屑。
3.4.3.2零件未夹紧飞出。
3.4.3.3工件有毛刺、飞边，扎手。
3.4.3.4进刀量过大吃刀深。
3.4.3.5操作失误。
3.4.4其他伤害3.4.4.1用压缩空气清理机床。
3.4.4.2工作台上放零件，坠落砸伤。
3.4.4.3调整工装夹具时，夹具滑落、砸伤。
3.4.4.4工件有毛刺、飞边，割伤。
3.4.4.5用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人。
3.4.4.6脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。
4操作方法4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
切削时要戴好防护眼镜。
4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘是否破损。
4.3工作前，先检查设备各系统是否安全可靠，发现电、气路有故障时，要立即关掉机床总电源和气源后，再找维修部门修理，不得私自随便拆卸修理，以免发生意外。
4.4工件装夹要牢固。
4.5刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
4.6刀具不得伸出过长，工作台上不得放置工具。
龙门刨安全操作规程
龙门刨安全操作规程
一、操作规程
1、工作前清扫台面上的杂物，将行程挡铁调整到需要的位置紧固好。
油源供应不足时，禁止开车。
2、工件装夹在工作台上时应注意龙门宽度，同时按加工面的工艺要求，摆放整齐，压板垫铁要平稳，连同工件装夹固定后，可慢车试过，然后再正式切削。
3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在运动的台面上，更不准跨越台面，严禁有人在床身两头护栏内通过。
多人操作一台设备时，需由一人指挥，动作要配合协调。
4、工件在装卸、上下及翻身时，要选择好安全地方，注意边口毛刺割手，并注意和行车工、挂钩工密切配合。
5、开车后，若要重新调整行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须先停车，然后进行。
6、加工特殊要求的平面或槽，须预先装上相适应的特殊附件装置。
7、工件加工好后，应将工件上棱口毛刺清除掉，再行拆卸起吊。
清除铁屑时，只许用刷子等专用工具，禁止用风吹。
8、下班或工作结束时，应切断电源，清理现场。
二、日常保养
1、擦净刨床外露导轨面及光杆、丝杆并润滑。
2、按润滑图表规定检查润滑。
3、开车试运转检查运转部件的润滑情况。
4、清扫尘屑，打扫现场，擦拭设备外表。
5、擦净丝杆、光杆及外露导轨面并及时润滑。
6、擦拭各部件并必要润滑后归位。
7、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放。
8、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
9、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
10、将刨好的工件清除毛刺、尘屑按定置管理要求摆（吊）放整齐。
刨床操作工安全操作规程范本
刨床操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障刨床操作工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于刨床操作工，包括刨床操作前、刨床操作中、刨床操作后的安全操作。
第三条刨床操作工应通过相关培训和考试合格后方可上岗，操作前需了解刨床的结构、性能、安全操作规程和事故应急处理方法，并具备刨床操作证。
第四条刨床操作人员应服从和接受刨床设备管理部门的管理，执行各项安全规程，严禁擅自操作、拆卸或维修设备。
第五条在刨床操作过程中，刨床操作工应保持清醒、谨慎、稳定的心态，全程专心操作，严禁酒后或疲劳驾驶。
第六条刨床操作工应熟悉刨床的工作原理、技术规范、安全操作规程和设备结构，且具备一定的机械和电气知识。
第二章刨床操作前的安全操作第一条刨床操作工在操作刨床之前，应仔细检查刨床设备的各个部件是否正常运行，有无异常声音、异味或松动现象，如发现异常应立即上报设备管理部门。
第二条刨床操作工应穿戴好工装、工帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，并做好刨床本体和工作区域的清理工作，确保操作环境整洁、明亮、安全。
第三条刨床操作工应配备适当的工具和备品备件，并检查其完好性和使用性能，严禁使用损坏的工具和设备。
第四条在操作前，应检查刨床设备的润滑部位是否加足润滑油，需及时补充，以确保设备正常运转。
第五条在操作前，应检查刨刀的安装是否正确，是否松动，以及刨刀的磨损程度，如发现异常应立即更换。
第三章刨床操作中的安全操作第一条刨床操作工应严格遵守设备的操作规程，按照刨床切削工艺要求进行操作，确保操作过程安全、稳定。
第二条在操作中，应遵守刨床的运行要求，不得擅自调整设备的速度、切削深度或工作台移动速度等参数，确保设备稳定运行。
第三条刨床操作工应熟练掌握各项操作按钮和开关的功能，按照正确顺序进行操作，切勿操作错误。
第四条在操作中，刨床操作工应时刻保持专注和注意力集中，不得分心或参与其他无关工作。
第五条在操作中，刨床操作工应及时观察设备运行情况，如发现异常声音、异味、异常震动或温度升高等情况，应立即停止操作，并上报设备管理部门。
刨床的安全操作规程
刨床的安全操作规程
1、开车前调整好刀身行程，清理好床面，方可开车，开车后不准进入床面和刀身运动的范围内。
2、刨床运转中，龙门刨工作台的两端的单臂刨的床头，禁止人员通过和站立。
3、刨床刀架搬度台，要先用手动试验刀架行动是否影响走刀无阻碍后方可开车。
4、工作卡压要牢固，压板要平均受力，对应安放；紧固螺丝与螺帽如损坏，不能勉强使用，防止工件松脱，换刀杆时，要将紧固螺丝把紧。
5、插床直线运动（纵横向）和园运转工作台，不允许三项同时动作。
折弯机的安全操作规程
1、使用前要检查各部机械是否完好，发现问题及时处理。
2、工作要放在压力的中心遇有偏正或斜面的工件，人行要闪开以防压下工件伤人。
3、更换磨具时须将螺杆压住，压锤开起后切断电源，并将操作纵杆，放压空挡位置，放准更换。
4、作业中，压锤未停前，禁止拿取压件，无关物件不得放在机台上。
5、装带顶杆模具时，要调好上下限样块，并进行试验。
6、发现保险箱拆断时，要及时修好。
7、工作结束将压锤放下，关闭电源和气门。
砂轮机的安全操作规程
1、启动前应检查机械各部螺栓，砂轮夹板，砂轮防护罩、托架等，确认完整良好后再启动。
2、每次使用前，必须使砂轮空转到最高速，并且至少要保持两分钟，无问题再用，工作者应站在砂轮侧面。
3、砂轮机只准磨钢、铁面黑色金属件，不准磨有色金属和非金属件。
4、禁止在砂轮机上磨较大的工件，禁止两人同时在一台砂轮机上工作。
5、不准用力过猛，不准震动砂轮和磨有震动的工件。
6、磨容易碰碎砂轮的工件时应设防护板。
7、风动砂轮、开风时，应先将砂轮开关闭死。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、能源、船舶、航空航天等行业。
为了保证龙门刨床的正常运行和安全生产，下面是一份详细的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查刨床的周围是否有杂物，确保操作区域清洁整齐。
2. 检查刨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
3. 检查工件夹紧装置是否牢固可靠。
4. 检查电源线路和开关是否正常。
二、安全操作规范1. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
2. 打开总电源开关，确认电源线路是否连接正常。
3. 启动润滑系统，确保润滑油可正常流动。
4. 按照图纸或工艺要求设置工作台的位置和角度。
5. 注意刨床刀具的选择，确保刀具锋利，既能满足加工要求又能降低切削力和操作难度。
6. 启动电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配，防止过快或过慢造成刨削质量下降或刨刀折断。
7. 操作时要确保工件夹紧装置牢固可靠，防止工件失效或因偏移而导致刨削质量下降。
8. 严禁用手直接触摸工件或刀具，必要时使用夹具或工装辅助操作。
9. 切勿超负荷使用刨床，避免给设备带来损坏甚至危险。
10. 当发现异常情况时应立即停机检查并解决问题，切勿强行继续操作。
三、刨削加工的操作步骤1. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧。
2. 调整工件的高度和角度，使其与刨床的工作台匹配。
3. 调整刨床刀具的高度、角度和进给量，确保刨削效果和加工精度。
4. 启动刨床电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配。
5. 观察刨削过程中的切屑情况，切削效果和加工质量。
6. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或磨削，确保刨削效果和加工精度。
7. 完成刨削后，关闭电机，停止运转，并及时清理工作台和周围环境。
8. 检查加工后的工件质量，如有问题，进行调整或重新刨削。
四、维护保养规范1. 每天开始工作前，对刨床的润滑系统进行检查和添加润滑油。
2. 每周对刨床和刀具进行清洁和除锈，确保刨床的表面平整和刀具的锋利度。
龙门刨床操作规程范本
龙门刨床操作规程范本第一章总则第一条为规范和保障操作人员的安全，保障设备和工件的正常使用，特制定本操作规程。
第二条龙门刨床操作规程适用于龙门刨床的操作人员及相关管理人员，应严格遵守本规程的操作要求。
第三条本操作规程是为了保障设备正常使用、人身安全和工件质量，提高生产效率，减少事故发生而制定的。
第四条操作人员必须熟悉本规程内容，按照操作规程要求进行操作，并积极参加相关培训，提高自身操作技术和安全意识。
第五条操作人员在操作过程中需要严格按照规程进行操作，未经授权不得调整设备参数或进行维修保养。
第六条对于发现设备故障或异常情况，操作人员有义务及时报告相关管理人员，停止操作并等候处理结果。
第二章操作要求第七条操作人员必须具备相关技术水平，能够正确操作龙门刨床。
第八条操作人员在操作前，应检查龙门刨床的各项参数和工件的安装情况，确保设备和工件符合操作要求。
第九条操作人员需要穿戴好安全防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
第十条操作人员应清楚了解刨床的加工工艺和工件的要求，根据要求合理选择刀具，调整刨床的刀具和进给速度。
第十一条操作人员在操作过程中必须时刻保持专注，不得随意离开操作岗位，或进行与操作无关的行为。
第十二条操作人员在操作过程中严禁长时间单独作业，必须有其他工作人员在场协助，确保操作安全。
第十三条操作人员在操作过程中要保持安静，不得讲话或与他人交流，以免分散注意力。
第十四条操作人员操作结束后，应及时清理机床周围的杂物和废料，保持机床周围环境整洁。
第十五条操作人员在操作过程中要及时发现设备故障或异常情况，如发现请立即停机并报告相关管理人员。
第三章安全措施第十六条操作人员在操作前必须检查龙门刨床各项安全装置是否完好，如发现故障应立即报告相关管理人员。
第十七条操作人员在操作过程中必须按照操作规程的要求使用防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
第十八条禁止穿插在离合器、链轮、齿轮等部位进行操作，如需操作请事先停机并等待运动停稳。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是金属加工行业中常见的机床之一，其操作规程对于保证安全生产和提高工作效率非常重要。
以下是龙门刨床操作规程（）：一、安全操作1. 操作前检查：在使用龙门刨床进行加工操作之前，要先进行检查，确认设备连接良好、加工物放置正确；刨刀刀具是否有损伤或无法使用；刨床零部件是否处于正常工作状态等情况。
如有问题及时处理。
2. 佩戴防护用品：使用龙门刨床必须戴上符合国家标准的安全帽、防护眼镜和防护鞋等防护用品，以保护工作人员的头部、眼睛和脚部不受伤害。
3. 切勿擅自调整：严格按照操作指导书上的要求进行操作，不要擅自调整机器设备，以防发生意外事故。
4. 维持设备清洁：龙门刨床平时应该保持清洁，及时清理切屑和杂物，以增加设备使用寿命和工作效率。
二、加工操作1. 刀具选择：根据加工的工件材料、形状和尺寸，选择合适的刀具，保证加工效果。
2. 加工参数调整：根据实际情况，调整加工参数，如刨削深度、进给速度、主轴转速等，使其合理适宜。
3. 操作顺序：要按照加工顺序进行操作，先进行粗加工，再进行精加工，避免出现杂乱无章的情况。
4. 材料固定：加工材料要固定牢固，避免出现材料变形或松动的情况。
5. 切勿急躁：在加工过程中，切记不要急躁，应按照规定的加工参数和步骤进行加工，保证加工效果。
6. 监测加工情况：在加工过程中，经常检查加工情况，如材料变形、机器出现异常等情况，及时处理并调整加工加速。
三、急救处理在使用龙门刨床进行加工过程中，如果出现事故，也需要进行急救处理：1. 停止机器：如果出现意外停电、机器故障等情况，应及时停止机器，并关闭总开关。
2. 报告上级：如出现严重事故，应及时向上级报告，并寻求医疗救助。
3. 医疗救治：在医疗救助人员到达之前，可以先用冰袋等物品进行急救处理。
四、其他注意事项1. 机器保养：平时要注意机器保养，经常检查机器设备运转情况，及时发现问题并处理。
2. 操作规范：操作人员必须熟知操作规范，不得擅自修改或进行不合规操作。
龙门刨床工安全操作规程
龙门刨床工安全操作规程一、前言龙门刨床是一种重要的机械式铣削设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于操作不当，很容易导致事故的发生。
因此，制定龙门刨床工安全操作规程，对保障员工生命财产安全和企业的经济效益具有重要意义。
二、操作规程1. 设备检查在每次使用龙门刨床前，必须对设备进行检查，确保所有机械部件齐全，无损坏或松动现象。
检查对象包括设备外壳、维护部件、电气线路和主轴等。
2. 上机准备在上机前，切勿戴任何松散的衣服、珠宝、手表等物品。
还要认真检查工作位置，杜绝障碍物存在，以及确认设备已关闭，锁紧原位，确认无其他人员在设备附近。
检查结束后，方可上机。
3. 设备启动在设备停止状态下，将开关置于“关”的位置，然后启动电源。
启动设备前，要确保能否自由动作，并调整刀柄到合适位置，确认工作范围内无其他人员，并告诉同伴正在操作。
4. 加工操作4.1 设置工作参数根据待加工的工件或特定工艺需求，调整龙门刨床的加工参数（如：切削深度、送进量、转速等）。
4.2 固定工件在开始加工前，需要先将工件固定好，防止其在加工过程中移动或滑动。
根据不同工件的加工要求，选择合适的夹具进行固定。
4.3 加工操作龙门刨床操作时，要正确操作手柄，如加工前要先开启手柄电源，拧紧手柄，判断工件与刀头之间是否有足够的间隙，根据需要逐渐调整工作参数，从而保证加工效果满意。
4.4 监视机器加工期间需要注意观察设备的运行状态，判断加工是否顺利，若发现异常情况及时停机修复。
5. 停止操作当加工结束时，应停止龙门刨床的运作，关闭手柄电源，仔细检查刀头是否停止旋转，确保安全。
在清理废料和工件时，一定要戴上手套。
6. 维护保养对设备定期进行维护保养，定期更换润滑油，维护好设备的清洁度，保证设备长期有效和稳定运行。
若发现设备存在故障，要及时联系设备维修人员进行处理。
三、结论在企业生产中，龙门刨床是一种常用的机械切削设备。
但是，在进行使用时，必须注意安全操作规程，并对设备进行检查和保养，以确保设备的安全性和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作规程编号：YTO-FS-PD390
龙门刨床工安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD390
2 / 2 龙门刨床工安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 工件装夹要牢固, 压板、垫铁要平稳, 并注意龙门宽度, 工件装夹后, 开一次慢车, 检查工件和夹具是否能够安全通过。
2. 正式开车前, 须将行程挡铁位置调整适当和紧固。
并取下台面上的杂物。
3. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。
不准站在台面上, 更不准跨越台面, 多人操作时需由一人指挥, 动作要配合协调。
4. 工件装卸上下及翻身要选择安全地方, 注意锐边毛刺割手, 应和行车工、挂钩工密切配合。
5. 开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑, 都必须停车断电。
6. 清除铁屑只许用刷子, 禁止用压缩空气吹。
7. 机床行程的两端应安装安全护栏, 并严禁在护栏内通过。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。