零缺陷质量管理体系中的防错技术
零缺陷与防错
零缺陷装置在汽车工业生产中的应用1、罗拉、AT&T、IBM等都是克劳斯比质量哲学的身体力行者。
质量本钱在制造业内曾占到营业额的20％，国外公司成功实施零缺陷管理后，已把质量本钱控制在2．5％，所产生的效益是惊人的。
近年来，上汽集团大力推行精益生产和精益管理，以整体优化的观点，科学、合理地组织与配置企业生产要素，力求消除生产全过程中的一切浪费，取得了一定成效。
精益生产的本质是消除无效劳动和低效劳动浪费，降低本钱。
而生产过程中的各种废品、次品，产品的返修、退换是本钱居高不下的主要原因之一。
精益生产倡导的“零缺陷〞活动，有效提高产品质量，减少生产制造过程中的生产本钱。
2 、零缺陷装置的实际应用上海群众汽车发动机厂从1999年起，在生产中开展全过程的零缺陷管理，并对供给商的质量体系也提出相应要求。
该厂将质量的形成过程看作一个效劳链，从系统和整体的观念对整个过程的各个环节实施零缺陷管理，目前此项工作还在不断深人之中。
发动机厂曲轴生产线由28台各类数控、程控专用机床，5台随机自动测量机，5台人工抽检测量机组成。
全线由CLAAS公司的机械手自动上下料传输，实现了由单机组成的全自动化生产线。
上海群众发动机厂曲轴生产线自全面开展零缺陷活动以来，技术、管理人员和工人集思广益，在许多工序上进行了众多的技术改良和创造创新，对工序本身的精益求精又被称为零缺陷装置。
大大减少了废品率，提高了产品质量。
现举例加以说明。
2．l 曲轴生产线回火炉机械手输送带的改造曲轴经过回火炉输送带后，正常状态下应该是2、3连杆颈朝上，由于设计缺陷，经常出现1、4连杆颈朝上的错误状态，导致机械手下来抓料时经常撞击曲轴，每周撞机次数达3～5次，需消耗大量时间和备件进行维修。
开展零缺陷活动后，生产线工程师对此进行改造，在输送带上加焊一个引导架，使曲轴送人到输送带时能准确、顺利地使2、3连杆颈朝上，彻底解决了机械手撞机的难题。
2．2 曲轴生产线加工法兰轴头机床冲屑装置的增加加工法兰轴头机床最初设计17个工位，当第11工位加工完毕后，在曲轴端头的中心孔内常常留有铁屑。
防错技术(Poka-yoke)推行指南
防错技术（Poka-yoke）推行指南制造企业对防错技术有着广泛而迫切的需求，“防错”的概念对产品设计和制造过程设计很有实际意义，日本许多工厂大量采用非常简单而实用的防错装置，并将其干百次的反复应用，日复一日长期坚持，出现了质量奇迹：每百万零件不合格数(PPM)下降至个位数甚至为零，产品质量显著提高。
例如一条洗衣机生产线上就有300多个防错装置，每一个装置既能在产生差错前停止机床工作，又能迅速地将信号反馈给操作者以检查潜在的问题。
如果我们在贯标工作中认真学习防错经验，大量应用并持之以恒地实施，定能显著提高产品质量，降低生产成本，增强顾客满意，使贯标工作达到新的水平。
在工作现场的复杂环境中，许多事情可能导致错误，每天都可能产生废品。
废品就是最大的错误，如果没有被发现则将导致顾客抱怨。
为了成为世界水平的竞争者企业不仅要从理念上采纳ISO 9000/IATF 16949的理论，而且还要从实践上最大限度地降低废品率，提高顾客满意度。
各种失误在生产制造过程中随时随地都可能发生，其结果是造成产品缺陷和质量损失。
防错技术的应用，可以有效避免或减少失误的发生，从而降低质量损失。
所谓防错就是为防止不合格品的发生，在产品的设计和制造过程的设计开发中采用的技巧和方法。
1防错运行由于设计人员的失误造成的差错，会导致产品缺少应有的功能或参数不合理，这类差错会导致产品的固有缺陷，有时会造成极严重的后果。
例如：汽车制动油管的设计差错，造成交通事故；洗衣机的电路绝缘防护设计差错，造成漏电事故……还有一些设计的失误，虽然不能算作差错，但是也会给产品的制造和使用带来一系列的困难。
诸如：难以加工、容易混淆、维修不便等，这些设计失误增加了出现差错的机会，从而增加了产品制造和使用的风险。
试想，一个操作人员每天进行同样的装配工作上百次千次甚至上万次，如果产品设计和过程设计开发不能防止提前预防装配错误的发生，就算是万分之一的概率，操作人员稍微不留神，错误就发生了。
零缺陷质量管理体系中的防错技术范文
零缺陷质量管理体系中的防错技术范文防错技术在零缺陷质量管理体系中扮演着至关重要的角色。
它是指通过采用一系列的措施和方法，以防止产生质量问题和缺陷的技术手段。
在现代工业生产和管理中，防错技术已经成为了确保产品质量和企业竞争力的重要手段之一。
本文将对零缺陷质量管理体系中的防错技术进行分析和探讨。
一、零缺陷质量管理体系简介零缺陷质量管理体系是一种全面的、系统的质量管理理念和方法。
它的核心理念是通过不断改进和优化企业的管理和生产工艺，以达到零缺陷的目标，从而提高产品质量和竞争力。
零缺陷质量管理体系强调以预防为主，注重防错，而不是只关注于检验和纠正问题。
二、防错技术在零缺陷质量管理体系中的作用防错技术在零缺陷质量管理体系中扮演着非常重要的角色。
它不仅可以帮助企业预防质量问题的发生，减少缺陷和损失，还可以提高生产效率和企业竞争力。
以下是防错技术在零缺陷质量管理体系中的几个方面作用的详细介绍。
1. 预防性维护防错技术可以帮助企业建立和实施预防性维护计划，以防止设备故障和质量问题的发生。
通过定期检查和维护设备，以及及时更换老化的零部件，可以有效延长设备的使用寿命，减少生产中的故障和停机时间。
2. 人机工程学防错技术可以应用人机工程学原理，通过合理设计工作环境和工作流程，提高工作效率，减少人为错误的发生。
通过布置物料和工具的位置，规范操作流程和标准化作业方式，可以最大限度减少人为差错和质量问题。
3. 检查和测试防错技术强调对产品和过程进行全面和系统的检查和测试。
通过使用各种检测仪器和设备，可以对产品进行全面检测和验证，确保产品质量达到要求。
同时，在生产过程中，通过设置检查点和质量控制点，可以及时发现和纠正问题，防止缺陷的发生。
4. 持续改进防错技术还鼓励企业进行持续改进，不断提高产品和生产过程的质量。
通过收集和分析数据，了解产品和过程的缺陷和问题，可以找到改进的方向和方法。
同时，通过培训和教育员工，提高员工的专业技能和质量意识，也是持续改进的重要手段。
Poka-Yoke防错技术(完整版)
8. 缺乏标准导致的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错 误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。
9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器 可能在无警示的情况下故障。
错误是如何发生的？
1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。出门时忘记了锁 门或关煤气。
2. 理解错误：有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如， 当不熟悉自动变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。
3. 识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局 势。例如，将1美圆的钞票误认为10美圆。
1 20 50 100 200 500 1000 2000 5000 10000
99.9%
合格率
0.9990000 99.90000%
0.9801889 98.01889%
0.9512056 95.12056%
0.9047921 90.47921%
0.8186488 81.86488%
0.6063789 60.76954%
0.1353353 13.53353%
0.0067481 0.0000456
0.67481% 0.00456%
不良数ppm 1000.00000 19811.13517 48794.37180 95207.85289
181351.17052 393621.05514 632304.57523 864664.73934 993251.93625 999954.41805
指导语句 没有或不 较多较少
也，又 部分 反向 不同于，非
意思 对意图的完全否定
零缺陷质量管理体系中的防错技术(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改零缺陷质量管理体系中的防错技术(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process零缺陷质量管理体系中的防错技术(新版)“零缺陷质量管理”强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做对，在质量管理中建立防错系统能够有效的预防差错产生。
本文将为大家介绍什么是零缺陷质量管理，以及防错系统的相关概念，并为大家介绍防错系统的功能和应用的主要技术。
“零缺陷质量管理”的思想最早出现在美国，美国的马丁-马瑞塔公司首次实行了零缺陷管理，并取得了卓越成效。
之后，零缺陷计划在通用电气公司的实施中得到了逐步完善，当这种思想传到日本后，更为日本工业的迅速崛起作出了突出贡献。
无论在哪个年代或是处在哪个发展阶段，质量都是企业竞争力的核心要素之一。
中国正在向世界开放，中国的企业和商品也正在逐步走向世界，零缺陷理念对中国制造业和服务业质量的影响将是空前巨大的。
零缺陷与防错的内涵零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷，而是为使客户对产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价值达到最大，而进行的一系列质量工作。
它的原则是，以客户满意度和产品质量为目标，在经营的各个环节上进行全面管理，以确保各环节产生的缺陷趋于“零”。
在这个过程中应以预防措施来促使质量达到符合要求的水准，质量监管的执行应符合“零缺陷”标准，在对质量进行衡量时应以产品或服务不符合要求的程度为指标。
实现对质量的零缺陷管理可以从预防控制和过程控制两方面着手，其中预防控制是最主要的零缺陷管理方法。
防错管理技术七步法
防错管理技术七步法防错技术是实践性很强的改进方法，主要依靠现场工作人员的经验来发现和实施。
这在很大程度上妨碍了防错技术的技术的推广实施。
第0步：心理准备1. 通过持续过程改善和防错，零缺陷是可以实现的；2. 防错并不需要大量的资源投入或很高的技术水平；3. 所有发生错误的场所和过程都可以使用防错；第1步：识别和描述1. 详细识别和描述缺陷/红牌条件。
出现缺陷后，考察缺陷的历史。
为明确责任，指派一位团队队员跟踪缺陷/红牌条件；2. 用FEMA （潜在失效模式分析）的方法对过程进行分析，找出可能发生失误的地方；3. SPC数据、客户投诉、日常生产问题；4. 确定产品/ 服务缺陷并收集数据；5. 追溯缺陷的发现工序和产生工序；6. 确认缺陷产生工序的作业指导书；7. 确认实际作业过程与作业指导书之间的差异；8. 确认工序是否存在问题：第2步：缺陷分析，确定根本原因进行因果图分析以评估根本原因。
确定根本原因对应用防错技术以消除缺陷/红旗是至关重要的。
找出缺陷发生的源头，用质量管理七工具和“五个为什么”方法找出根本原因，找出失误和缺陷之间的联系。
第3步：提出防错方案1. 脑力风暴是一种可以激发小组成员产生大量的有创意的点子的方法。
2. 利用防错装置数据库检索相关的防错装置。
3. 用四种防错方法（信息加强法、接触法、计数法和动作顺序控制法）确定所需用到的防错技术、标准及装置。
第4步：评估选择可行方案对方案进行成本/ 效益分析，评审行动方案，选择最优方案，在此基础上提出实施计划。
然后确定工序上的更改，选择合适的防错装置，制定责任及时间表，分配所需的资源。
需特别注意的是改进团队要与每一位相关的人员进行交流，使他们了解项目的目的。
第5步：方案实施尽可能快地实施防错计划。
不要苛求防错方案可以100% 的解决问题，如果有50%的有效性就值得尝试。
第6步：运行和评估1. 收集数据并与实施前相比较：2. 操作工是距生产线最近的人，最适合观察记录的工作。
精益—防错技术
16
还有什么导致了错误的出现
引领和陪伴中国制造走向中国创造
17
还有什么导致了错误的出现
引领和陪伴中国制造走向中国创造
18
还有什么导致了错误的出现
引领和陪伴中国制造走向中国创造
19
还有什么导致了错误的出现
引领和陪伴中国制造走向中国创造
20
错误的后果
引领和陪伴中国制造走向中国创造
21
目录
防错的基本概念 防错的方法和原理 防错技术和运用 案例分享
防错技术
- 一种追求零缺陷的理念和手段
中车山东机车车辆有限公司
1
由一起事故说起
引领和陪伴中国制造走向中国创造
2
这些事故如何避免？
引领和陪伴中国制造走向中国创造
3
案例分享
引领和陪伴中国制造走向中国创造
4
目录
防错的基本概念 防错的方法和原理 防错技术和运用 案例分享
错误与缺陷
要理解防错技术，必须弄清楚错误(Error)和缺陷(Defect)之间的差异：
人其实骨子里都是有惰性的，所以越简单、越轻松、越不需要动脑筋的工作，犯错的 可能性越小。
这也是“防错”所要要达到的目标。
引领和陪伴中国制造走向中国创造
11
错误的第一原因
错误原因 忘记 理解错误 识别错误 新手错误 意愿错误 疏忽错误 迟钝错误 缺乏标准导致的错误 意外错误 故意错误
原因归类 人 人 人 人 人 人 人 方法 设备、材料、环境 人
导致
后果
返工/救火 退货/索赔 耗損/灾害
错误是： • 如果打印机墨水不足 • 如果铁路交叉道口保护栏未能降下 • 如果烤箱温度设得过高 • 如果你忘记给油箱加油 • 如果你忘记给老婆买生日礼物 • 如果您忘记回复领导的电话
质量管理方法防错法以实现零缺陷
质量管理方法防错法以实现“零缺陷”在生产过程中，我们总是不断地告诫操作人员要细心和专心，并通过培训和惩罚来避免错误的发生，但实践证明，这些防范措施并非长期有效。
上世纪70年代，由日本丰田汽车公司一位工程师，创立了防范差错的质量管理方法，它能够防止因人为错误而导致的产品质量缺陷。
如今，防错法在中国的一些企业已经应用，并取得了明显的成效。
一、不良案例防错总结过去做错的事例，从中吸取教训，找到预防措施，防止不良再次发生，进而持续进行预防性质量改善，实现由事后处理向事前管理转变，才能摆脱被动“救火”局面。
因此，进行问题案例教育是最好的防错法。
系统整理和总结过去的操作问题，在工作中要注意知识积累，注重收集缺陷并建立缺陷数据库，通过统计分析，找出薄弱环节，制定预防措施，持续进行日常教育和基础培训。
通过选取典型的不良案例，在车间、班组的管理看板上进行展览，配以图片和文字说明，甚至可以展示不良品的实物，实施有效的质量教育和质量培训。
通过经常性地对生产过程中出现的质量问题通进行疏理、分析和总结，找出每一种质量问题的主要原因和预防对策，以看板、实物和书面材料等方式展现出来，教育班组每名员工，了解质量不良的种类、原因和预防措施，不断提高工序的质量保证水平。
二、源头设计防错从设计、制造过程工艺上采取措施，使产品具有自动防错能力，就能从根上防止出错的机会。
比如利用人工智能和计算机技术，使一些新的设计具有自动纠错能力，对于操作的正确性进行实时的检测判断，发现错误立即停止并自动报警，通知操作者出错的地方，直至操作者纠正了错误，下道工序才继续执行。
三、DFMEA过程防错心理专家分析发现，人有疏忽、错觉、侥幸和偷懒四大天性。
所以，在生产过程的质量管理中，不但要加强员工质量意识教育，同时还要通过技术的方法，通过硬件来保证安全、质量和效率，减少对员工意识和能力的过度依赖。
做好防错工作的秘诀在于检查每个过程，找出每个可能发生错误的机会。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
零缺陷质量管理体系中的
防错技术
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6460-44 零缺陷质量管理体系中的防错技术
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
“零缺陷质量管理”强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做对，在质量管理中建立防错系统能够有效的预防差错产生。
本文将为大家介绍什么是零缺陷质量管理，以及防错系统的相关概念，并为大家介绍防错系统的功能和应用的主要技术。
“零缺陷质量管理”的思想最早出现在美国，美国的马丁-马瑞塔公司首次实行了零缺陷管理，并取得了卓越成效。
之后，零缺陷计划在通用电气公司的实施中得到了逐步完善，当这种思想传到日本后，更为日本工业的迅速崛起作出了突出贡献。
无论在哪个年代或是处在哪个发展阶段，质量都是企业竞争力的核心要素之一。
中国正在向世界开放，中国的企业和商品也正在逐步走向世界，零缺陷理念对中国制造业和服务业质量的影响将是空前巨大的。
零缺陷与防错的内涵
零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷，而是为使客户对产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价值达到最大，而进行的一系列质量工作。
它的原则是，以客户满意度和产品质量为目标，在经营的各个环节上进行全面管理，以确保各环节产生的缺陷趋于“零”。
在这个过程中应以预防措施来促使质量达到符合要求的水准，质量监管的执行应符合“零缺陷”标准，在对质量进行衡量时应以产品或服务不符合要求的程度为指标。
实现对质量的零缺陷管理可以从预防控制和过程控制两方面着手，其中预防控制是最主要的零缺陷管理方法。
防错系统
2.1.防错系统架构
我国工业发展迅速，新产品层出不穷，这也使得在生产过程中采用单线实行多种产品生产的情况越来越多。
在这种情况下，生产线要根据不同消费者的需
求完成对不同型号配件的加工，多种生产技术合并在一条生产线上。
这样的生产线虽然满足了不断涌现的新产品的加工需要，但是在加工过程中，由于共线制造所带来的加工错误、漏加工、漏装、混装等风险就提高了，这会造成零件报废或返修等情况的发生，对制造生产带来了不良影响。
在这种情况下，就需要有一套能够预见、防范和检测错误或缺陷的措施，这就是所谓的防错系统。
防错系统是由防错原则、防错流程和防错技术等构成的防错体系。
其中防错流程指的是在实施防错时所执行的管理程序，包括防错设计、防错验证、错误识别和经验总结等环节，各环节间是相互联系与共同协作的关系。
2.2.防错设计
2.2.1. FMEA和防错矩阵
FMEA的全称为潜在失效模式及后果分析，它的作用是要发现和评价产品或是生产过程中潜伏的失效及失效后果，寻找可以降低或是避免这种失效可能性的
方法，并将失效、失效后果和解决方法生成文档。
这种技术是一种预防性技术，而不是事后的弥补措施。
防错矩阵是一种能够有效和较为全面的识别错误的工具，使用全工序筛查方式，将已定义的错误类型及其工序标识出来，并根据防错等级进行预警。
2.2.2. 主要防错技术
从产品设计环节上来讲，可进行产品设计防错。
在对产品或工序进行设计时，可以为产品添加自动防错功能，这样就可以从根源上降低出错概率。
这是最经济的防错方法。
在设备装置和工装上进行防错，可以通过增加或改变设备装置和工装来实现。
也可以通过改进和完善加工工艺和步骤进行技术工艺环节的防错。
在人员操作层面也要进行防错，通过如增加控制量表、清单、操作检验环节来提升检测缺陷和错误的准确性。
2.3. 防错验证
在生产线运行过程中，要结合作业指导和质量监
测计划进行管理。
防错不是一蹴而就的，要持之以恒，定期对生产线进行检测校正。
在质量监控中，应将谁去检测、怎样检测、按照什么标准和频率检测等落到实处。
2.3.1. 防错装置功能
防错装置在生产过程中被长期反复应用，由于损耗而最终会发生防错功能失灵现象，所以在防错装置上要设置验证功能，来对防错功能的有效性进行验证。
2.3.2. 防错装置的维护
对防错装置进行日常维护是防错系统中的重要工作，它是设备全员生产维护（PM）工单中很重要的一项内容。
TEM系统会定期产生PM工单，设备工程师将根据工单对设备和防错设施进行维护。
如若发现防错装置发生紧急情况，工程师可根据相应的应急预案采取措施，有效避免缺陷产生。
2.4. 错误识别
2.4.1. 缺陷分析团队
项目设计团队是项目设计的主创人员，在设计开
发过程中也可向同行业设计人员发出邀请，对同类产品之前的缺陷共同进行分析。
2.4.2. 错误识别库
在设计团队中，可采用头脑风暴或分组分析法对可能产生的缺陷或错误建立对比数据库，从产品质量控制的各个关节点上对需要检测的内容列出清单。
2.4.
3. 统计分析
错误和缺陷不仅需要记录，更需要对其进行统计和分析，常用方法有：5W法、帕累托图法、统计图表法、RPN值风险评估法等。
防错的等级可设置成三个：1.错误预防，缺陷或错误不可能出现在本工序中；2.工序内建质量，能够在本工序内检验出错误；3.防火墙，预防将有缺陷的产品输送到客户那里。
2.5. 经验总结
每件事不论对与错，都会成为经验，对这些经验进行总结，能够为将来做事情提供思路和依据，在生产防错方面也是如此。
2.5.1. 建立流程
工作人员应定期对操作问题和工序问题就行记录、总结和整理，积累案例，提出合理化建议，工作团队应采用各种方式定期进行交流，保持信息流通。
2.5.2. 建立档案和制度
对生产制造过程中检测出的缺陷和错误建立数据库，并实行信息共享，使用统计分析方法找出问题环节。
零缺陷质量管理是一种以预防为主的质量管理系统，能做到在过程中使缺陷或错误发生的几率最小化。
这种管理模式对于以产品品质为生产目标的企业来讲是非常有用的，不仅能大大提高产品质量，而且能有效降低成本，并使加工过程和工艺设计精益求精。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。