液下泵的选型及优缺点
FY型液下泵型号意义及使用条件
FY型液下泵型号意义及使用条件
该型号液下泵的型号意义如下：
1.F代表离心泵的类型，Y代表液下泵的类型。
2.数字1表示泵的排量范围的系列编号，数字越大表示排量越大。
3. 数字2表示泵的出口直径（如2代表50mm，4代表100mm）。
4.数字3表示泵的轴功率（单位为千瓦）。
1.温度范围：液下泵可输送的液体温度范围通常为0℃-80℃。
如果
需要输送高温液体，则需要选用耐高温的材料制造的液下泵。
2.最大固体颗粒直径：液下泵可以输送含有一定固体颗粒的液体，但
要注意固体颗粒的直径应小于泵的最大允许值。
3.PH值范围：液下泵的材料一般适用于PH值为4-10的液体，如果
需要输送PH值超过这个范围的液体，则需要选择特殊材料制造的液下泵。
4.额定电压：液下泵的额定电压通常为380V，如果需要其他电压供电，则需要使用变频器或其他电气设备进行调整。
5.安装环境：液下泵需安装在干燥、通风、无腐蚀气体及导电性气体
的环境中。
并且应保证电机与电源接地可靠。
6.使用介质：液下泵可以输送各种非腐蚀性液体，包括普通水、清水、污水、废水等。
总结起来，FY型液下泵主要用于输送非腐蚀性液体，特别适用于含
有固体颗粒的污水和废水。
它的使用条件包括液体温度范围、固体颗粒直
径、PH值范围、额定电压、安装环境等多个因素。
根据实际需求，选用适当型号的液下泵，可以保证其正常、高效地运行。
水泵的选型
水泵的选型泵的选型泵的选择要点：泵的选型就是根据泵的工作环境、条件，泵正常运行必需的性能参数，以及被输送介质的物理、化学性能全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求，在定型的泵产品中选择出最合适的泵类型与型号规格。
泵选型的原则（1）满足工艺参数的原则1、流量：工艺要求给出泵的额定、最小、最大三种流量，则选泵时应以最大流量为依据；在没有给出最大流量时，通常应以额定流量的1.1倍作为依据。
2.扬程：选择泵所用的扬程值应注明最小吸入液位和最大出液高度，同时留有余量；一般情况下，所选泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。
3、温度：在给出工艺过程中泵进口介质的额定、最低和最高温度时，应以最高温度为依据。
4、压力：指进、出口压力即泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压、轴封和冷却装置的选择。
5.机组汽蚀余量：根据工艺特点和机组设备布置要求，提出泵所需汽蚀余量的初始值。
然后根据所选泵的NPSH曲线确定必要的NPSH值和设备安装高度，然后计算装置的NPSH。
注：如果输送的是粘性液体或带有颗粒的污水，则应将工艺参数转换为清水条件下的参数来选择泵。
（2）满足被输送液体性能原则腐蚀性液体：1.泵溢流部件和轴封应满足输送液体的腐蚀性（pH值）要求；2、腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造，如陶瓷玻璃钢、f46、石墨等；3、腐蚀性液体中还带颗粒时，过流部件应选用既耐腐蚀，又耐磨的金属耐腐蚀材料制造，如高硅铸铁、不锈钢、高镍合金、钛合金等；4.一般来说，耐腐蚀金属泵的耐磨性、耐压性和耐高温性优于非金属泵，而耐腐蚀非金属泵的耐腐蚀性优于金属泵。
不允许泄露性的液体：有毒、易燃、易爆、有气味的液体、有价介质、无菌运输、真空运输等，应符合不泄漏的原则。
泵的密封部分应安全可靠，或选用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。
含有固体颗粒的液体：1、根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件；2、输送的液体中含固体颗粒较大、较多时，可选择无堵塞设计的过流部件泵，如族流泵、单通道叶轮泵；3.根据输送液体中所含固体的硬度、含量和腐蚀性选择流道部件的材料。
液下泵选型方法范文
液下泵选型方法范文液下泵（Submersible Pump）是一种可直接置于水中进行工作的泵类设备，广泛应用于城市供水、农田灌溉、排泥、矿用、冷却循环等领域。
液下泵选型是指在实际应用中，根据所需流量、扬程、介质特性等条件，选择适合的液下泵型号、规格和参数，以确保泵的正常运行和高效工作。
下面将介绍液下泵选型的一般方法和步骤。
一、了解液下泵的基本构造和工作原理在进行液下泵选型之前，首先要了解液下泵的基本构造和工作原理。
液下泵由电动机和泵体两部分组成，电动机通过轴承连接转子，通过离心力将液体吸入泵体内，再通过排液管道将液体排出。
了解液下泵的基本工作原理有助于选型时根据实际需要进行合理的选择。
二、确定液下泵的工作条件和需求在进行液下泵选型前，需要明确液下泵的工作条件和需求。
首先需要确定液下泵需处理的介质，包括液体的性质、温度、浓度等参数。
其次，需要确定所需流量和扬程等工作条件，通过计算出液下泵需要具备的功率和性能参数。
同时，还要考虑到泵的使用环境，是否需要特殊材质和防护措施等。
三、选择适合的液下泵类型和规格根据液下泵的工作条件和需求，选择适合的液下泵类型和规格。
液下泵通常有多种不同的型号和规格可供选择，如离心泵、潜水砂泵、潜水搅拌泵等。
根据液下泵所需的流量和扬程等参数，选择合适的泵型。
同时，还要考虑电机功率、转速、材质等因素。
四、进行液下泵性能计算和评估根据液下泵的工作条件和需求，进行液下泵性能计算和评估。
根据所需流量和扬程等参数，使用相关的公式和计算方法计算液下泵的最佳性能点，并评估泵的效率、功率、转速等参数。
通过比较不同泵型的性能参数，选择最适合的液下泵。
五、参考厂家提供的数据和经验六、考虑经济性和可靠性在进行液下泵选型时，还需要综合考虑经济性和可靠性。
经济性主要包括液下泵的价格和使用成本，要选择性价比较高的产品。
可靠性主要包括液下泵的质量和维修保养情况，要选择质量可靠、维修保养方便的产品。
同时，还要考虑到液下泵的寿命和使用效果，选择适合自己需求的产品。
泵的选择方法
在泵的选择上，要考虑到不同泵的特点。
泵的分类按照泵作用于液体的原理分为叶片式和容积式两大类，叶片式泵是由泵内的叶片在旋转时产生的离心力作用将液体吸入或排出。
容积式泵是由泵的活塞或转子在往复或旋转运动产生挤压作用将液体吸入或压出。
叶片式泵因泵内叶片结构不同分为离心泵、轴流泵、旋涡泵。
容积式泵又分为活塞（柱塞）泵、转子泵。
4.1.1 离心泵输送温度下液体粘度不大于650mm2/S，否则泵的效率下降较大。
（当粘度大于650mm2/S时，离心泵的性能下降很大，一般不选用离心泵，但由于离心泵输液无脉动，不须要安全阀且流量调节简单，因此在化工生产中也罢常看到离心泵用于输送粘度达1000mm2/S的液体）。
流量较大，而扬程相对教低液体中溶解或夹带的气体不大于5%（体积）液体中含有固体颗粒时，宜选用特殊离心泵（如泥浆泵）要求流量变化大、扬程变化小，宜选用平坦的流量---扬程曲线的离心泵，要求流量变化小、扬程变化大，宜选用陡降的流量---扬程曲线的离心泵。
4.1.2 容积式泵输送温度下液体粘度大于650mm2/S，流量较小而扬程相对较高，宜选用往复泵。
液体中溶解或夹带的气体允许稍大于5%（体积）液体需要准确计量时，可选用柱塞式计量泵，液体要求严格不漏时，可选用隔膜计量泵润滑性能差的液体不应选用齿轮泵和三螺杆泵，可选用往复泵。
流量较小，温度较低、压力要求稳定的，宜选用转子泵或双螺杆泵。
4.2 根据装置所需流量和扬程，按泵的分类及适用范围初步确定泵的选型，因离心泵结构简单，输液无脉动、流量调节简单，因此除离心泵难以胜任的场合外，尽可能选用离心泵。
泵的选型确定后，就可以根据工艺装置参数和介质特性选择泵的系列和材料。
然后再根据泵厂提供的样本和有关技术资料确定泵的具体型号（规格）。
4.3 对于特殊介质的输送泵输送含气液体时，泵的流量、扬程、效率均有所下降。
含气量愈大，效率下降愈快。
随着含气量的增加，泵出现额外的噪声、振动，严重时加剧腐蚀或出现断流、断轴现象。
泵的分类工作原理及设计选型
泵的分类工作原理及设计选型泵是一种用来输送液体或气体的机械装置。
根据其分类、工作原理及设计选型进行详细介绍如下：一、泵的分类：根据使用介质的不同，泵可以分为液体泵和气体泵两大类。
1.液体泵：液体泵主要分为离心泵、容积泵和其他特殊泵。
-离心泵：离心泵是一种通过离心力将液体或气体从中心向外排放的泵。
它是常见的、使用最广泛的泵之一，其主要工作原理是靠转子（叶轮）的旋转来使液体在泵内产生离心力，从而将液体通过出口排放出去。
-容积泵：容积泵又称为正排量泵，它是通过改变泵腔内的容积来输送或吸排液体的泵。
容积泵可以分为柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等几种不同的类型，各种类型的容积泵在工作原理上略有差异，但都是通过改变容积来完成液体的输送。
2.气体泵：气体泵主要分为离心式压缩机和容积式压缩机两种。
-离心式压缩机：离心式压缩机是一种通过离心力将气体从中心向外压缩的泵。
它和离心泵的工作原理相似，但用途不同，离心式压缩机主要用于将气体压缩为高压。
-容积式压缩机：容积式压缩机是通过改变气体腔体的容积来实现气体的压缩和输送。
它可以根据工作原理的不同分为往复式压缩机和回转式压缩机两种。
二、泵的工作原理：不同类型的泵有不同的工作原理，以下以离心泵为例进行详细介绍。
离心泵的工作原理是利用转子的旋转来产生离心力，从而将液体从中心向外排放。
离心泵主要由转子、定子、进出口管道组成。
转子叶轮是离心泵的核心，它的叶片在离心力的作用下迅速旋转，从而将液体从进口吸入泵内，然后通过离心力的作用将液体从出口排放出去。
定子是转子的外壳，它通过密封与叶轮形成泵腔，并通过进出口管道与外界相连。
离心泵的工作原理可以简化为以下几个步骤：1.液体从进口进入泵腔，被叶轮叶片吸入。
2.转子的旋转使液体产生离心力，将液体从泵腔的中心向外推送。
3.推送出去的液体通过出口排放，进入管道或其他设备。
三、泵的设计选型：在进行泵的设计选型时，需要考虑以下几个因素：1.流量要求：根据液体或气体输送的流量要求，选择适合的泵类型和尺寸。
常见泵的分类、性能、用途及优缺点分析
常见泵的识别、用途及优缺点
4.螺杆泵 双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一
泵的分类
基本分类方式： 1、按工作原理分 2、按驱动方法分 3、按结构分 4、按用途分 5、按输送液体的性质分 6、按照有无轴结构分 7、按泵轴位置分 8、按产生压力分 9、按吸口数目分 10、按驱动泵的原动机分
泵的分类：按工作原理分
1.容积式泵 靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和
缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体 的压力能增加。
常见泵的识别、用途及优缺点
2.离心泵 1）工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下, 液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。 液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加,并依靠此能 量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低 压,•在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐 中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室 进入叶轮中。
•
离心泵扬程的大小，取决于泵的结构（如叶轮直径
大小、叶片的弯曲情况等）、转速及流量。
•
常用H表示,单位J/kg、m液柱。 （J=N·m）
•
泵的主要参数
• 汽蚀余量
汽蚀现象：泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因 为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽 化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的 高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充 空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几 百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。
液下泵的两个优点和六个缺点
液下泵是比较特殊的一种泵，用在比较特殊的场合，之所以能够被使用，那就有其优点，与之对应的，液下泵同样也会存在一些缺点，宝恒泵业介绍液下泵优缺点。
液下泵的二种优点
第一点，液下泵直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积。
第二点，传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
液下泵的六个缺点
第一点，须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位；
第二点，维修较复杂且须定期更换密封；
第三点，维护率高且费用大；
第四点，需要密封气；
第五点，传统液下泵不适用于易燃易爆物料的输送。
第六点，新型的液下泵不适于输送带有颗粒极强腐蚀性的物料。
液下泵的优缺点已经启动与停止
液下泵的优缺点已经启动与停止一、液下泵的优缺点液下泵，是指在水泵的基础上，将电机安装于水泵下方，直接浸入水中工作的泵。
其重要特点是可以尽量降低进水管长、弯曲和过渡段等对进液流动的拦阻，使得水可快速、充分地进入泵中进行循环，并且可以有效避开泵运行过程中空转引起的过载和损坏。
和传统的水泵相比，液下泵具有以下优缺点。
1.优点（1）液下泵与电机相结合，利用电机自带的冷却效应可以有效降低泵进口处温度，提高泵的降噪效果，延长使用寿命。
（2）液下泵由于电机直接浸入水中，使得泵吸入水的长度不必像传统水泵那样必需在合适的情况下，或者再设立进水口。
（3）液下泵比较适合用于水污染比较严重的场合。
由于液下泵能够将泵内的水与进水口隔离开来，更有效地保护了电机和泵的结构，避开了污染对泵的影响。
（4）液下泵的体积比起传统水泵较小而重量较轻，操作牢靠性高，设计更加符合人体工程学。
2.缺点（1）液下泵性能好，使用寿命长，但售价相对更为昂贵。
（2）由于液下泵是要放入水中进行操作，因此维护与保养成本也相对较高。
二、液下泵的启动与停止液下泵的启动和停止是液下泵的关键操作之一，正确的启动和停止操作可以有效的保护电机、泵体和管道系统。
通常来说，液下泵的启动和停止有以下几种方式。
1.手动启停操作法在液下泵设备中，手动启动方式是比较常用的方式。
实在方式是：关闭泵门阀和出水阀门，打开进水阀门，使进水管道充分水后，开启电机断路器，将启动开关置于“启”位，等待电机转速稳定后，渐渐打开出水阀门。
手动停止操作则是反之操作，首先将出水阀门关闭，再关闭电机断路器、泵门阀以及进水闸门。
2.自动启停掌控法自动启停掌控是一种在实际应用中较为广泛采纳的方式，该方式采纳外部信号掌控，通过掌控器设定相关参数，实现电机的启动和停止。
掌控器通过检测相关参数，若液下泵满载工作，则掌控器在设定的时间内会自动停止电机，以保护电机不会损坏。
3.人工、自动联合掌控法为了充足液下泵不同运行条件和操作人员的需求，液下泵设备中也可采纳人工、自动联合掌控法。
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液下泵的选型方法及优缺点
液下泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。
选型方法:
1.流量是选液下泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
选泵时，
以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2.装置系统所需的扬程是选液下泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3.液下泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系统扬程计算和汽
蚀余量的校核。
4.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘
度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用液下泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
5.液下泵的操作条件很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压
力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
液下泵优点:
1.不用引水（灌水）就能启动；是一种准无泄漏泵（要漏就漏回池中）。
所以有时密封难解决的泵在吸入
口无压力时往往采用。
2.长轴液下泵最大的优点就是解决离心泵吸程以及气蚀问题。
3. 立式液下泵的优点：不占面积，可以直接安装在槽、罐上。
对于一些无法使用卧式离心泵的工况，比
如污水、重质的介质等工况，就必须使用立式液下泵。
液下泵缺点:
缺点：悬臂轴过长，维护比较麻烦。
由于电机在液面上，泵轮在液面下，长轴连接，有的多达几根。
由于轴过长，导致摆动幅度放大，液下泵常用滑动轴承，所以对轴和轴承的材质要求比较高，轴承寿命较短，导致维护频率较高。