HP系列圆锥破碎机操作指南课件
HP系列圆锥破碎机操作指南
油泵泵油能力降低或主溢流阀出现故障
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© Metso Minerals, Inc. 2003
Operating guidelines v_7 may 2005
9 – 监测润滑油的状况 润滑油的清洁度
每日检查油箱滤网上的杂质有助于预报即将发生的故障。该滤网应始终 保持干净清洁
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Operating guidelines v_7 may 2005
9 – 监测润滑油的状况 : 呼吸器的清洁度
干净的水平轴呼吸器和油箱呼吸器让破碎机和油箱保持与大气相同的 压力，保证破碎机的正常呼吸。这些呼吸器应至少每星期清理一次
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Operating guidelines v_7 may 2005
11 – 及时更换衬板
最迟当调整帽高度降到50毫米时立即更换衬板
测量调整帽底部与调整环上部之间的距离，这可以作 为下次衬板更换的参考
太迟了 !!
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HP300圆锥破碎机 操作指南
1- 检查破碎机排矿口
定锥衬板
检查破碎机的排矿口需要在其空载运转时进 行。用一根结实的软绳系住铅块，慢慢的放 入破碎腔，然后再取出来测量其压缩过后的 厚度，这个尺寸就是破碎机的排矿口。
动锥衬板
破碎机排矿口 小窍门: • 在破碎腔里的矿石刚刚排完的时候放入铅块，因这时动锥转速很慢。 • 不能使用锌块，因其太硬。 • 也可以用易拉罐或使用过的油滤芯代替铅块。
液压圆锥破碎机使用说明及操作注意事项
第二章 机架、支撑套及液压缸部
• 机架衬套的安装 • 机架衬套的安装可以有两种方法，一是用千斤顶从上部将其压入〔要特别注意衬套固定台阶与机架
固定槽的位置〕；二是用干冰冷却的方式先将衬套冷却，然后放入机架内孔中。如果现场获取干冰 比较方便，建议采用干冰冷却的方式安装机架衬套。 • 待机架衬套恢复常温后〔干冰冷却法安装〕才能继续以下的工作。 • 浇注固定填料 • 无论用锌合金还是环氧树脂填料，都必须保证填满固定槽内间隙，待填料冷却或固化后应检查衬套 是否有松动，如果有松动必须彻底清理原填料后重新浇注。浇注合格后，要彻底清理多余的外表浮 起和粘连。 • 液压缸部的安装 • 液压缸部是提供破碎压力以及清仓行程的关键部件。安装液压缸部应按照如下步骤和要求进展： • 1、将关节轴承2装在机架下侧液压缸吊耳内孔中，应注意将关节轴承装在内孔的中间位置。 • 2、将液压缸耳部插到机架下部吊耳之间，插入小轴。小轴最好应冷却法安装。用顶丝顶紧小轴。 注意应将顶丝顶在小轴上的环形槽内。 • 3、将油嘴安装在小轴上。 • 4、将限位螺母旋到活塞杆螺纹底部。提起液压缸使活塞杆穿过支撑套开口。 • 5、将关节轴承1套在活塞杆上并放在支撑套上的关节轴承支撑孔内。旋紧锁紧螺母并使限位螺母上 端面距支撑套下端面5mm。 • 6、穿入钢丝锁定锁紧螺母位置。 • 7、将蓄能器、管接头、组合密封垫与液压缸连接。 • 8、将液压连接软管与进出油管路连接。
• 8、用千斤顶加压使衬套脱离机架，必要时可增加垫块以满足千斤顶的行程需要。 • 机架内孔的检查 • 新机架衬套安装之前应仔细检查机架内孔是否有擦伤、麻点以及尺寸是否发生变化。少量的擦伤或
麻点用手工予以修复。如果尺寸〔大小和圆度〕不能手工修复时，需要通过机械加工的方式重新加 工以保证圆度和台阶孔的同心度。通过重新加工的机架必须配置符合新尺寸要求的机架衬套。
HP系列圆锥破碎机操作指南教学文稿
太大
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11 – 及时更换衬板
最迟当调整帽高度降到50毫米时立即更换衬板 测量调整帽底部与调整环上部之间的距离，这可以作 为下次衬板更换的参考
极限通过量
➢ 每台破碎机的破碎腔都有一个最大的允许通过量，即极限通过量 ➢ 破碎机在挤满给料运行时就达到极限通过量 ➢ 给料开始溢出破碎机时就超过了极限通过量.
超过极限通过量的后果
➢ 物料溢出破碎机 ➢ 可能损坏周围的设备 ➢ 需要进行清理 ➢ 造成安全隐患
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9 – 监测润滑状况 油压
➢应该每日检查水平轴架油压 ➢明显的油压下降意味着铜套的过度磨损、
油泵泵油能力降低或主溢流阀出现故障
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9 – 监测润滑油的状况 润滑油的清洁度
每日检查油箱滤网上的杂质有助于预报即将发生的故障。该滤网应始终 保持干净清洁
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8 – 操作人员作好每日检查记录
➢ 液压油箱油位 ➢ 润滑油箱油位 ➢ 油滤芯清洁状况 ➢ 给料分布是否正确 ➢ 有无给料偏析现象 ➢ 有无调整环跳动 ➢ 有无松动的紧固件及油管接头 ➢ 有无油路泄漏.
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HP500操作指南
操作指南
第3章
3.1 新破碎机启动前的检查表
启动破碎机前的检查
满意
1. 破碎机的动锥衬板和定锥衬板之间 运输时加的木楔是否去掉
2. 已检查破碎机排料口为 mm(")
3. 三角皮带的张紧和 或联轴器的校正
4. 传动轴轴套油槽和驱动装置位置的相互关系
5. 如果偏心套组件在运输中松动 检查大齿轮和小齿轮齿隙
16") 见第 5 章破碎机皮带轮安装 5. 进行最后一次检查 确定破碎机内和上
面没有工具或机械障碍物 所有的接头 和紧固件都己紧固好 没有漏油现象并 且不存在其它妨碍破碎机启动的因素
6. 用手盘动传动轴 检查动锥和定锥衬板 是否相碰 是否有其它机械障碍 如果 相碰 参见本章后面的有关定锥调整的 说明
详细记录名称和牌号
商标
牌号
c. 管路按工厂图纸安装
d. 过滤器 冷却器 浸没式加热器 压力开关 温度开关和传动轴空
气呼吸器等辅助设备已安装好
e. 报警系统(压力开关 温度开关的接线)己按接线图接好
f. 安全阀 如果提供 和管道的位置正确
g. 泵的转动方向正确
h. 管道与泵连接正确
i 过滤器已经排气(如果提供)
j. 破碎机和油箱通气罩安装正确
k. 给油和回油管线己清洗干净
10. 所有调整环加油器都已经装入推荐的润滑脂
不满意
HP100/200/300/400/500 圆锥破碎机使用手册 3-1
第 3 章 操作指南
11. 液压
a. 校对液压站油箱中液压油的商标及牌号 检查油箱中的油位
详细记录名称和牌号
商标
牌号
第3章
操作指南
3.1-新破碎机启动前的检查表 ...................................................................................... 3-l 3.2-启动前的准备 ..........................................................................................................3-4 3.3-传动轴转速 ..............................................................................................................3-4 3.4-传动轴转动方向 ......................................................................................................3-5 3.5-液压站操作 ..............................................................................................................3-5 3.6-首次开车和磨合步骤 ..............................................................................................3-5 3.7-日常开车和停车程序 ..............................................................................................3-6
【精品】HP800圆锥操作规程和维修规程(3月2日改)
H P800圆锥操作规程和维修规程(3月2日改)HP800圆锥破碎机操作与维护规程本规程适用于HP800标准圆锥破碎机HP800短头圆锥破碎机的操作与维护。
HP800圆锥破碎机是指功率800马力的高性能圆锥破碎机。
1 主要技术参数2 开车前的检查与准备2.1 查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开动设备的技术状况。
2.2 检查排矿口、破碎腔、给矿漏斗内有无杂物或大块卡死，如发现则应及时清除；破碎腔卡矿或停机后破碎腔内还有矿，启动破碎机前，必须清空破碎腔，不允许破碎机带负荷启动。
2.3检查圆锥地脚、电机地脚、进线电缆固定螺丝是否松动，检查三角皮带的张紧程度及缓冲橡胶垫是否完好。
2.4检查衬板、分矿盘等各部螺丝是否松动或断裂，衬板磨损情况。
2.5 检查润滑站，液压站的油位是否符合规定，连接油管及管接有无泄漏，过滤器是否堵塞，润滑站油温是否在32-55℃之间。
2.6 检查各仪表盘面有无破损。
2.7 检查各电气开关是否位置正常。
2.8 检查给矿机的链条、托辊、链板、皮带是否完好，液压马达是否漏油，油位是否正常。
2.9 检查清扫小皮带的托辊、支架、皮带是否完好。
2.10 检查设备周围有无人或障碍物。
2.11 核对检查结果与交班记录。
3 开车顺序3.1 接到开车指令，确认下机台已运转。
3.2 启动高效除尘器。
3.3 检查确认润滑油油温是否高于25℃，启动润滑油泵。
3.4 油泵运转至少2分钟，检查回油管油温不低于16℃，并确信回油管排出的油流足以充满半管。
回油管没有回油，不允许启动圆锥。
3.5 检查液压站控制箱的转换开关是否置于远程控制，指示灯是否正常，确认液压站已在运行并且回路压力正常。
3.6 检查进、回油管、过滤器、水平轴压力、释放压力、锁紧压力、排料口尺寸数据是否正常。
3.7 启动破碎机并空负荷运转约5分钟，检查并记录破碎机的空转电流变化。
3.8 没有异常后启动给料设备。
3.9 开车后必须先手动调整到所需电流，在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大电流水平；给矿必须给满，给矿必须垂直落到给料盘上；最佳给矿量为高于分料盘300mm以上，正常后转到自动开车。
HP系列圆锥破碎机说明书
750-1200
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HP4圆锥破碎机操作规程(细)
HP4圆锥破碎机操作规程（细碎）一、安全操作规程1、非本岗位人员，严禁操作本岗位设备。
2、严格遵守本工种的技术操作规程。
3、破矿机工作时必须盖好封闭罩，禁止破碎机旁站立闲人，防止发生人生事故。
4、处理事故时，一定要和控制室联系好，切断电源，同时必须有人监护方可进行工作。
5、调整排矿口时，人必须站在远离液压调整装置的地方防止调整过程中发生意外事故。
二、技术操作规程(一)技术操作规程1、主机启动前，应检查机内有无杂物及矿石卡住给矿口，然后，人工转动靠背轮2—3圈，方可按顺序启动除尘设施，油泵、主机等、严禁带负荷启动。
2、在未启动主机前，先启动油泵、检查油压，使之保持在130kpa-400kpa,待示油箱回油后,方可启动圆锥机。
3、检查油箱的油标是否在给定范围。
4、重载电流应在22.5A左右，空载时应在6A左右，如电流过高，应立即报告班长，采取措施。
5、设备运转进程中，应经常检查螺栓，销子及显示仪表，如出现异常及时处理。
6、冬季油温必须加热到25。
C，夏季超过40。
C时应降温，超过60。
C时应立即停机降温。
7、每小时对各种仪表所示数据作一次记录。
8、调整圆锥机排矿口时，应用锤球测试，最小间隙应不小于10mm。
9、在运转过程中应经常检查机械声音是否正常，以及电流表指针摆动情况。
10、破碎机的正常停车必须待机内的矿石完全排除，先停主机，后停油泵，如无紧急事故，严禁带负荷停车。
11、操作中注意检查电机的温升不得超过65。
C当电机温升接近和超过界限时，要及时报告有关人员进行处理。
圆锥机技术性能12、空车运转时间不允许超过10分钟。
油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。
13、新破碎机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必须使用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破碎机正常运行。
破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。
(二)HP4圆锥破碎机技术性能（细碎）规格： HP4(F)生产能力： 350-500 t/h给矿粒度：≤80mm电机 : YKK4504-4/10KV/IP54 P= 315KW电机转速： 1486/rpm圆锥破碎机润滑油:采用美孚Mobilgear629、润滑油温不得超过60。
圆锥破的安全操作说明
圆锥破的安全操作说明圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业的重要破碎设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是关于圆锥破的详细安全操作说明。
一、操作前的准备工作1、熟悉设备操作人员在操作圆锥破之前，必须要熟悉设备的结构、性能、工作原理以及操作方法。
可以通过阅读设备的使用说明书、参加培训课程等方式来获取相关知识。
2、检查设备在开机前，需要对圆锥破进行全面的检查。
包括检查破碎腔内部是否有异物、衬板是否磨损、紧固螺栓是否松动、润滑油位是否正常、传动部件是否灵活等。
如果发现问题，应及时进行处理，确保设备处于良好的运行状态。
3、个人防护操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、防护手套、护目镜等。
4、周边环境确保操作区域整洁、无障碍物，通道畅通。
同时，要检查周边的电气设备、电缆等是否正常，有无破损或漏电的情况。
二、开机操作1、按照顺序启动先启动油泵，待油压达到正常范围且油路畅通后，再启动圆锥破的主电机。
2、观察运行状况开机后，要密切观察设备的运行状况，包括电流、电压、油温、油压等参数是否正常，设备是否有异常声响、振动等。
3、给料控制在给料时，要均匀、适量，避免给料过多或过少。
过大的给料量可能会导致设备过载，过小的给料量则会影响设备的工作效率和破碎效果。
三、运行中的注意事项1、监控参数持续监控设备的各项运行参数，如油温、油压、电流等。
如果参数超出正常范围，应立即停机检查。
2、检查物料定期检查破碎后的物料粒度是否符合要求，如果不符合，需要及时调整设备的工作参数。
3、防止过载要避免设备长时间处于过载运行状态，过载可能会导致设备损坏甚至引发安全事故。
4、注意润滑确保润滑油的供应正常，定期检查和更换润滑油，以保证设备的正常润滑。
5、防止异物进入严禁将大块异物或不可破碎的物料投入破碎腔，以免损坏设备。
四、停机操作1、停止给料在停机前，应先停止给料，待破碎腔内的物料全部排出后，再进行停机操作。
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HP系列圆锥破碎机操作指南
极限牵引功率
➢ 美卓矿机的每台破碎机都有一个给定的最大牵引功率 ➢ 牵引功率的增加是由于
➢ 给料量的增加 ➢ 给料被破碎得更细 ➢ 当破碎机牵引功率超出电机额定功率时，就超过了极限牵引功率
超过牵引功率极限的后果
HP系列圆锥破碎机操作指南
9 – 监测润滑状况 : 油温
油箱温度
回油温度
HP系列圆锥破碎机操作指南
9 – 监测润滑状况 油压
➢应该每日检查水平轴架油压 ➢明显的油压下降意味着铜套的过度磨损、
油泵泵油能力降低或主溢流阀出现故障
HP系列圆锥破碎机操作指南
9 – 监测润滑油的状况 润滑油的清洁度
每日检查油箱滤网上的杂质有助于预报即将发生的故障。该滤网应始终 保持干净清洁
HP300圆锥破碎机
操作指南
HP系列圆锥破碎机操作指南
1- 检查破碎机排矿口
动锥衬板
定锥衬板
检查破碎机的排矿口需要在其空载运转时进 行。用一根结实的软绳系住铅块，慢慢的放 入破碎腔，然后再取出来测量其压缩过后的 厚度，这个尺寸就是破碎机的排矿口。
破碎机排矿口
小窍门: • 在破碎腔里的矿石刚刚排完的时候放入铅块，因这时动锥转速很慢。 • 不能使用锌块，因其太硬。 • 也可以用易拉罐或使用过的油滤芯代替铅块。
HP系列圆锥破碎机操作指南
3 – 绝不能让调整环跳动
• 造成功率浪费 • 产品粒度超出生产需要 • 破碎机损坏后修理将会很昂贵
调整环 主机架
调整环跳动的原因可能有 :
è 给矿中细粒级物料含量太多 è 给料分布不均/偏析 è 破碎机前置筛分系统效率太低 è 物料太湿 è 排矿口设定太小 è 破碎机选用衬板不合适
HP系列圆锥破碎机操作指南
10 – 绝不要破碎超出破碎机能力的过大矿石
HP300 的最大给料尺寸相当 于其紧边给矿口
对于HP300ST机操作指南
11 – 及时更换衬板
最迟当调整帽高度降到50毫米时立即更换衬板 测量调整帽底部与调整环上部之间的距离，这可以作 为下次衬板更换的参考
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7 – 检查闭路系统中的振动筛
在大多数工厂里，振动筛是一个关系到是否能生产更多细粒级产品的 关键环节
➢筛网网眼的堵塞 ➢筛面料层的厚度 ➢筛子的振幅 ➢筛子的振频 ➢筛网的松动.
HP系列圆锥破碎机操作指南
8 – 操作人员作好每日检查记录
➢ 液压油箱油位 ➢ 润滑油箱油位 ➢ 油滤芯清洁状况 ➢ 给料分布是否正确 ➢ 有无给料偏析现象 ➢ 有无调整环跳动 ➢ 有无松动的紧固件及油管接头 ➢ 有无油路泄漏.
HP系列圆锥破碎机操作指南
4 – 不要让破碎机超过设计极限运行
设计极限
è 通过量 è 牵引功率 è 破碎力
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极限通过量
➢ 每台破碎机的破碎腔都有一个最大的允许通过量，即极限通过量 ➢ 破碎机在挤满给料运行时就达到极限通过量 ➢ 给料开始溢出破碎机时就超过了极限通过量.
超过极限通过量的后果
HP系列圆锥破碎机操作指南
5 – 正确的破碎机给料
➢ 尽力使给料分布正确 ➢ 给料应垂直下落到分料盘的中心 ➢ 要求物料破碎到更细时尤为重要
HP系列圆锥破碎机操作指南
不行!! 好 !!
6 – 清除破碎腔内及破碎机下部的积料
➢检查破碎机排料区域有无阻塞 情况
➢破碎湿粘物料时更应仔细检查 必须每天清理机架筋上堆积物
HP系列圆锥破碎机操作指南
9 – 监测润滑油的状况 : 呼吸器的清洁度
干净的水平轴呼吸器和油箱呼吸器让破碎机和油箱保持与大气相同的 压力，保证破碎机的正常呼吸。这些呼吸器应至少每星期清理一次
HP系列圆锥破碎机操作指南
9 – 监测润滑油的状况 冷却器的清洁
冷却器必须经常清理，避免积尘，以保证它与外界的热交换效率
HP系列圆锥破碎机操作指南
2 – 经常调整排矿口
要使破碎机生产出尽可能多的产品，其 排矿口就必须保持一定的大小（目标排 矿口）。排矿口的稍微增大都会导致最 终产品产量的急剧下降。
HP破碎机的产品中约有80%小于排矿口。
例如: HP300排矿口设定在13毫米时，其排料中小于13毫米的产品含量约78%。 如果衬板磨损后排矿口达到16毫米,其排料中小于13毫米的产品含量就将降到约66%。 一天下来就将实实在在的丢掉200吨最终产品!
太迟了 !!
HP系列圆锥破碎机操作指南
12 – 预防性的维护程序
➢ 准备一份适合你厂的书面的预防性维护程序 ➢ 包括每项工作必须完成的日期 ➢ 通过管理部门的批准 ➢ 立即着手去做!! – 坚决按照计划进行，不要去管生产任务是多么的
繁重
HP系列圆锥破碎机操作指南
➢破碎机带负荷停车 ➢需要清理破碎腔 ➢损坏破碎机部件
HP系列圆锥破碎机操作指南
极限破碎力
➢美卓矿机的每一台破碎机都设计受限于极限破碎力 ➢破碎力的增加是由于:
➢ 给料量的增加 ➢ 给料被破碎得更细 ➢调整环跳动时就超过了极限破碎力
超过极限破碎力的后果
➢主机架和调整环接触面损坏 ➢导致破碎机其他部件的损坏