空冷岛控制说明
3.1 控制原则 3.1.1无论蒸汽负荷如何变化以及冷却空气的温度值是多少，根据风机分布配置表，通过调 节风机转速，使汽轮机的排汽压力保持在一个设定值的范围内。 3.1.2风机/风机群启动时应按照风机分布配置表启动，但是否启动决定于凝结水温度。即 ACC只有在启动阶段达到设定的抽真空状态值后，排汽管、蒸汽分配管和凝汽器管束被充满蒸 汽的条件下，风机才能自动运行控制；启动风机的条件是冷凝水收集管中的凝结水温度开始 升高到高于环境温度值时，也就是说必须有至少5℃的温差，并且凝结水温度必须高于35℃。 3.1.3在最低蒸汽负荷下以及冬季环境温度低于设定值时，要控制风机启停、隔离阀的启闭。 3.2 控制功能
神木洁能综合利用发电有限公司 2×50MW 工程直接空冷凝汽器
神木洁能综合利用发电有限公司 2×50MW 工程
直接空冷系统控制说明
347-K-D02
哈尔滨空调股份有限公司 2008 年 11 月 哈尔滨
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编号后为a代表第一台机组，编号后为b代表第二台机组。 (1) 每台机组的空冷平台设 3 个环境温度热电阻，用于监测环境温度。
系统图中编号为：40CT001 40CT002 40CT003 (2) 每台机在顺、逆流过渡分界处（联箱处）布置 6 只双支 Pt100 温度热电阻和六只温
度计，用于监视凝结水温度。 温度热电阻系统图中编号为： 41 列 41CT028 41CT026 42 列 42CT028 42CT026 43 列 43CT028 43CT026 温度计系统图中编号为： 41 列 41CT027 41CT025 42 列 42CT027 42CT025 43 列 43CT027 43CT025 (3) 在每台机空冷平台上（挡风墙顶部 1 米）沿平行于汽机房 A 排的每个长边分别设置 测量环境风速、风向、大气压力的设备(共 3 个位置)，测量信号进入 DCS。 系统图中编号为：
目录
1、系统概述..................................................................................................................... - 1 2、ACC 系统的主要检测元件： .................................................................................. - 1 3、空冷凝汽器的基本控制要求..................................................................................... - 3 4、ACC 的启动、停止及运行 ....................................................................................... - 4 5、风机的步序控制......................................................................................................... - 6 6、单台空冷风机控制..................................................................................................... - 7 7、汽机背压调节............................................................................................................. - 8 8、 防冻保护................................................................................................................. - 10 9、ACC 的停止 ............................................................................................................. - 11 10、重要的联锁保护..................................................................................................... - 12 -
4.5 空冷程控启动步序5 步序5将自动执行下列操作：
a) 再次将两台真空泵全部启动。 b) 一旦两台真空泵均已投入（泵合闸且入口门已开），且空冷凝汽器的真空保持在
本工程空冷器布置在主厂房A排外，每台机设9个冷却单元，沿A排方向共布置3排空冷器， 每排为3个冷却单元，第2个单元为逆流风机。即一台机组共9台风机，6台顺流风机，3台逆流 风机。每个单元风机电机全部采用变频器调速控制。
本工程空冷凝汽器(ACC) PID图见347-K-T01附图。
2、ACC 系统的主要检测元件：
空冷阀门子组控制主要包括： 排汽管道电动门控制； 凝结水管道电动门控制； 抽真空管道电动门控制。
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注：空冷凝汽器电动门子组的自动开、关控制已定制在风机步序表中。 3.2.3 风机子组控制
风机子组控制主要包括： 顺流风机本体联锁保护； 逆流风机本体联锁保护； 减速机润滑油箱电加热器控制； 风机润滑油泵控制； 风机步序控制； 汽机背压调节； 顺流单元防冻保护； 逆流单元防冻保护； 逆流单元回暖控制。
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(9) 风机绕组温度检测热电阻。 41列风机绕组温度热电阻系统图中编号（其他列首号为42/43）： 1号风机 41CT011 41CT012 41CT013 2号风机 41CT021 41CT022 41CT023 3号风机 41CT031 41CT032 41CT033 (10) 风机振动开关。 41列 41CV010 41CV020 41CV030 42列 42CV010 42CV020 42CV030 43列 43CV010 43CV020 43CV030
ACC系统控制纳入单元机组DCS系统，设置独立的功能组，下辖抽真空子组、空冷凝汽器 电动门子组、风机子组。其中汽机背压调节、风机步序控制、顺流单元的防冻保护、逆流单 元的防冻保护及回暖控制功能包含在风机子组中。
3.2.1抽真空子组控制 抽真空子组控制主要包括：
真空泵本体联锁保护； 真空泵入口气动门的控制； 真空泵组之间的自动切投控制：分为启动工况、真空维持工况、蒸汽进入空冷器等工况； 3.2.2 空冷凝汽器电动门子组控制
步序2将自动执行下列操作： a) 真空泵组自动投入；
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b) 当空冷凝汽器真空>设定值（暂定为15KPa(a)，可调）时，启动两台真空泵开始 抽真空。
c) 当空冷凝汽器真空≤15KPa(a)（暂定，可调）时，提示空冷凝汽器已进入预真 空状态。
4、ACC 的启动、停止及运行 空冷凝汽器控制功能组的整组启动允许条件：
凝结水泵运行且凝结水箱水位控制投自动； 汽机轴封蒸汽压力控制投自动； 汽机已跳闸且盘车装置已投入（汽机非零转速）； 低旁阀在关位； 主、备真空泵已设定。 当上述条件均具备时，允许运行人员手动启动空冷凝汽器控制功能组，同时功能组将被置 于“ACC启动运行模式”，并自动进行下列步序操作： 4.1空冷凝汽器程控启动步序1 a) 投入空冷电动门： 当环境温度≥2℃时（夏季工况），开41排蒸汽电动门，开41排凝结水电动门，开41 排抽真空电动门。 当环境温度<2℃时（冬季工况），关41排的蒸汽电动门，关41排凝结水电动门、开41 排抽真空电动门。 b) 一旦相关的电动门动作到位，进入空冷程控启动步序2。 4.2 空冷程控启动步序2
基于冬季防冻的要求，本工程直接空冷系统冷却单元配置有顺流凝汽器和逆流凝汽器。 直接空冷系统中大部分的蒸汽在顺流凝汽器中被冷却，剩余的小部分蒸汽再通过逆流凝汽器 被冷凝。在逆流凝汽器中，由于蒸汽和凝结水的运动方向是相反的，保证了凝结水不易冻结。 在逆流管速的顶部设有抽真空系统，可将系统内的空气和不凝结气体抽出，以避免空冷器内 某些部位形成死区，影响冷却效果。
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1、系统概述
神木洁能综合利用发电有限公司（2×50MW）工程空冷机组，空冷凝汽器采用机械通风直 接空冷凝汽器（ACC）系统，亦称为ACC(Air Cooled Condencer)系统，它是指汽轮机的排汽 直接用空气来冷凝，空气与蒸汽间进行热交换，以达到冷却目的。其工艺流程为汽轮机排汽 通过粗大的排气管道至室外的空冷凝汽器内，轴流冷却风机使空气流过冷却器外表面，将排 汽冷凝成水，凝结水再经泵送回汽轮机的凝结水处理系统，经处理后再送至锅炉。
4.4 空冷程控启动步序4 步序4将自动执行下列操作： a) 蒸汽进入空冷凝汽器前，程序随时根据环境温度值再次设置空冷凝汽器电动门 的相应位置。 注：冬季运行工况下，如果环境温度由<2℃上升为≥5℃，则程序自动打开所有排 的相关电动门。 b) 再次确认各个电动门状态。 c) 一旦确认空冷凝汽器电动门动作到位，进入空冷程控启动步序5。
d) 当空冷凝汽器真空≤12.0KPa(a) （暂定，可调）时，空冷凝汽器已进入真空 状态。真空状态维持一段时间（如0.5小时，暂定，可调）后，当真空值仍有继续 下降的趋势时，则可进入空冷程控启动步序3。
双良空冷岛操作规程
一、概述排汽管道上设有排汽压力变送器，可实时监控排汽压力，并通过调整风机转速，尽可能的使汽轮机的排汽压力在不同的蒸汽负荷和环境温度条件下保持恒定，详见详细的控制程序请见“C204D-6602-010控制系统描述”。
为了达到真空系统中残留的空气尽可能少的目的，功能组设定：只有当启动抽真空的工作已经完成时，风机的功能组组控制逻辑才会投入运行。
当凝汽器管束的下联箱中凝结水的温度开始升高到与环境温度的温差大于5˚C，且下联箱中凝结水温高于35˚C时，说明排汽管道、配汽管道、和凝汽器管束中已充满蒸汽，此时，风机运行的控制矩阵才会投入运行。
注意：初次向凝汽器输送蒸汽，当蒸汽负荷进入时，可以看到凝汽器的背压会突然增高。
背压的增高是由于在凝汽器中残存的和聚集起来的不可凝气体未能被马上排出。
但汽轮机排汽背压的峰值是短暂的。
但此短暂的凝汽器压力的峰值不得导致风机控制系统的投入或手动启动风机。
风机转速级配置图运行的风机或风机群是否启动，是根据上面所述凝结水温度的条件决定的。
只有当真空系统的压力在启动抽真空系统的作用下降低到小于15kpa(a)时，蒸汽负荷（一般大于10％设计负荷的蒸汽负荷即可，但冬季启动时蒸汽流量必须大于冬季运行防冻说明8.1表中所列防冻流量）才能由汽轮机或旁路管道进入凝汽器。
如果真空系统没有完全被排空，那么，从汽轮机或旁路进入的蒸汽就会通过管道将残留的不凝气体冲进凝汽器管束中，并在那里聚集起来，这些不凝气体将会妨碍蒸汽进入空冷凝汽器的区域。
此时若将风机投入运行并不能防止上述情况的发生，且会在空气被抽真空系统排除前导致真空系统中压力的急剧升高。
水环真空泵入口一般要求配有手动阀门，该阀门仅供修理和维护时用。
在启动和正常运行期间，以及在停机和电厂大修期间，必须被设定在相应的指定位置。
在进行长时间的大修或修理工作之后，在运行前必须对阀门的位置再次进行检查以确保设定在正确位置。
风机驱动或其它设备的保护回路和装置必须能够实现“自动”和“手动”两种控制方式。
发电部空冷岛防冻措施(终稿)
空冷机组空冷防冻措施（一）、空冷岛启动前操作：齿轮箱防冻：齿轮箱润滑油电加热应能正常投入（油温低于5℃时应能自动加热，达到15℃时应能自动关闭）。
试运期间启动空冷风机前运行人员应就地实测齿轮箱箱温度，并与集控所显示齿轮箱润滑油温度对照，两者应一致。
齿轮箱润滑油温度低于-15℃时禁止启动空冷风机在机组启动过程中，应先启逆流单元风机，后启顺流单元风机，停运时的操作反之，以确保凝结水自然流动畅通。
（二）、正常运行空冷防冻措施：1、空冷岛运行检查注意事项（1）、运行设专人对空冷岛进行防冻检查，每2小时上空冷岛进行检查一次，夜间检查由单元长陪同共同进行检查，检查方式：采用红外线点温仪及手感方式测温度。
空冷平台设防冻检查记录本，对指定部位的温度作好记录。
（2）、在运行方式上按照厂家提供的空冷顺序逻辑关系安排空冷岛的运行方式，某一列不能投入运行时，应将进汽隔离门关闭严密。
根据环境温度设定排汽背压，降低发生结冻得可能性。
环境温度－10℃，背压设定16 KPa。
环境温度－16℃，背压设定20 KPa。
环境温度－20℃以下，背压设定22－25 KPa。
（3）、监视记录空冷各参数、保护以及风机的动作情况，所有风机必须保证备用正常。
（4）、要加大负压系统的查漏工作，尽可能降低漏空气。
（5）、空冷防冻重点检查部位：1）各投运列顺流管束下部、逆流管束上部；重点检查部位为第三单元2片顺流管束下部及逆顺管束上部的温度；2）机组正常运行当中，应派专人用测温仪定期测量空冷凝汽器管束的外部温度，以每列1、5单元的步道侧管束下部及3单元的管束上部为检查重点，一但发现有冻管及管束弯曲现象及时反转风机回暖，若长时间不能解冻，则立即汇报并联系检修用保温棉被覆盖冰冻管束外面使其解冻。
3）各未投运列进汽隔离阀、凝结水阀、抽空气阀等阀门前后温度。
4）空气抽出管、凝结水管温度（6）、运行过程中如果发现管束温度低于零度，应及时汇报调总及值长，并采用启动一台真空泵及暂时停运风机等手段，使低于零度的管束温度上升到零度以上。
空冷岛防冻措施
300MW汽轮机空冷岛防冻实施细则批准：审核：王文波编写：佟志明霍煤鸿骏铝电公司自备电厂发电二分厂2010年01月06日目录1.1 防止人身伤害措施 (1)1.2 空冷岛散热片测温部位命名规定 (1)1.3 空冷岛防冻总则 (2)1.4 启机时空冷岛防冻措施 (3)1.5 停机及事故情况下空冷岛防冻措施 (5)1.6 机组正常运行时空冷岛防冻措施 (6)1.7 空冷岛电伴热带使用规定 (8)1.8 空冷岛维护考核规定 (8)1.9 空冷岛回暖及防冻保护逻辑 (9)1.10 附空冷岛测温记录表 (13)1.1 防止人身伤害措施1.1.1空冷岛照明应充足，盖板及围栏应完整、齐全、坚固，现场设施符合安全规程要求。
1.1.2运行人员工作时，必须穿好防寒工作服，戴好安全帽，配带对讲机、手电筒。
1.1.3运行人员酒后和精神不振禁止上班工作。
1.1.4上下空冷岛走梯时，手扶栏杆防止滑跌，特别雪天走梯有积雪时更应注意人身安全。
1.1.5进入空冷岛进行检查，开关空冷单元隔离门时要注意防止隔离门的突然关闭而造成人身伤害。
1.1.6运行人员上、下空冷岛爬梯时应精力集中，必须抓牢，防止跌落摔伤。
1.1.7乘坐电梯前应检查电梯安全装置、自动装置、机械部分和信号照明良好，否则严禁乘坐。
1.1.8真正做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”的“三不伤害”原则。
1.2 空冷岛散热片测温部位命名规定1.2.1每台机组共6列散热器，从南侧起依次为60列，40列、20列、10列、30列、50列。
1.2.2每列散热器共有5个单元，从东侧起依次为1单元、2单元、3单元、4单元、5单元。
1.2.3每个单元分南侧和北侧。
每侧从东侧起依次为1片、2片、3片、4片。
1.2.4每个散热片分上、中、下三个部位。
1.3 空冷岛防冻总则1.3.1环境温度低于-2℃空冷岛进入冬季运行期。
应联系检修备好苫布、碳炉等防冻物资。
并设专人对空冷岛散热器各部进行就地温度实测。
空冷岛防冻
冬季空冷岛安全、经济运行技术措施为了确保空冷系统进入冬季的安全、经济运行，根据实际情况，针对空冷系统的投、停及正常运行维护、异常处理情况下，特制定以下措施，望各值认真学习、执行。
一、日常维护工作1.正常运行时空冷岛每班进行两次巡回检查，检查项目增加：就地温度计显示的环境温度、伴热带工作正常、防冻帆布防火情况、挡风墙彩板无松动、平台孔洞封堵正常、风机室之间的门关闭正常。
2.环境温度下降到-3℃以下时，安排人员进行空冷岛翅片就地测温，并将数据详细记录到空冷测温表中。
3.就地测温工作每班进行两次，保证顺流区管束表面温度在35℃以上，（尤其注意下半部分）,逆流区管束表面温度在10℃以上，（尤其注意上半部分）集控DCS盘面各列抽空气温度低于凝结水10℃时，要进行重点侧温，防止管束冻结。
4、保证空冷岛进汽量在冬季防冻最小防冻流量150t/h 以上,空冷岛进汽流量=主汽流量-各段回热抽汽量（主汽流量的35%）5、主汽压力严格按照滑压曲线运行，相同负荷下，主汽压力升高时，主汽流量下降，这样进入空冷岛的蒸汽量降低，不利于防冻。
6、冬季排汽背压应根据环境温度、凝结水、抽空气温度综合考虑后设定。
正常情况下按额定背压13.6kPa运行。
（附背压对功率关系修正曲线）二、极端工况的检查规定1、极端工况是指：1)环境温度低于-25℃以下时；2)机组启、停时；3)低负荷时；4)事故处理时；5）空冷岛进汽量小于最小防冻流量时；2、上述第一项的检查、测温工作安排专人，每小时进行一次。
三、机组启动时1、机组在冬季启动前（环境温度≤0℃），应检查空冷排气装置各列进汽隔离阀关闭，各列凝结水阀、抽空气阀开启。
2.锅炉点火前，将机组管道疏水一、二次门关闭并“挂禁操”，确保空冷系统无蒸汽进入。
3.锅炉点火前，机组送轴封后启动三台水环真空泵开始抽真空，当机组背压降至50PKa，时关闭抽真空旁路阀。
利用ACC逆流区抽真空，系统继续降低机组背压，此时锅炉点火。
空冷岛调试手册
调试手册版 本 号：0编制：审核：修改纪录日期：日期：空冷凝汽器调试手册文件号：C00009035调试手册调试手册目录一．ACC系统的调试程序 (3)1、概述 (3)2、冷试车 (3)a、凝汽器系统： (3)b、抽真空系统： (4)c、翅片管束清洗系统： (4)3、热试车 (5)4、质量保证/质量控制 (5)二．ACC系统的气密性试验程序（用于ACC系统） (7)1、介绍 (7)2、进行气压法气密性试验的部件 (7)2.1参考系统图 (7)2.2 说明 (7)3、准备工作 (7)4、气压法气密性试验 (8)5、泄压和拆卸 (8)6、临时设备 (8)三、ACC系统热清洗程序 (10)1、介绍 (10)2、安装后的清洁 (11)3、进行清洗的有关部件 (11)3.1说明 (11)3.2参考系统图 (11)4、需要的蒸汽质量和流量 (11)5、阀门的设置 (12)6、临时设备 (12)7、热清洗 (14)7.1概述 (14)7.2预备条件 (16)7.3 ACC热清洗的程序 (17)7.4热清洗过程中泵的运行 (18)7.5结果 (18)调试手册一． A CC系统的调试程序1、概述调试程序系统：空冷凝汽器系统相关的设备有:系统名称参考图凝汽器系统C00xx0002010抽真空系统C00xx5100010翅片管束清洗系统C00xx41000102、冷试车这三个系统可以分别进行冷试车。
下面是冷试车过程中的部分措施：a、凝汽器系统：措施采用的检查记录清单、备注对系统进行检查电气系统的调试- 电机- 电动执行器对电机和电动执行器进行检查。
注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
检查仪表- 就地仪表- 数字量和模拟量信号对就地仪表，数字量和模拟量信号进行检查注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
检查联锁- 数字量及其控制范围- 报警和通知- 保护回路根据闭路和开路控制系统供应商的电气系统和逻辑图进行检查。
双良空冷岛操作规程
双良空冷岛操作规程⼀、概述排汽管道上设有排汽压⼒变送器，可实时监控排汽压⼒，并通过调整风机转速，尽可能的使汽轮机的排汽压⼒在不同的蒸汽负荷和环境温度条件下保持恒定，详见详细的控制程序请见“C204D-6602-010控制系统描述”。
为了达到真空系统中残留的空⽓尽可能少的⽬的，功能组设定：只有当启动抽真空的⼯作已经完成时，风机的功能组组控制逻辑才会投⼊运⾏。
当凝汽器管束的下联箱中凝结⽔的温度开始升⾼到与环境温度的温差⼤于5?C，且下联箱中凝结⽔温⾼于35?C时，说明排汽管道、配汽管道、和凝汽器管束中已充满蒸汽，此时，风机运⾏的控制矩阵才会投⼊运⾏。
注意：初次向凝汽器输送蒸汽，当蒸汽负荷进⼊时，可以看到凝汽器的背压会突然增⾼。
背压的增⾼是由于在凝汽器中残存的和聚集起来的不可凝⽓体未能被马上排出。
但汽轮机排汽背压的峰值是短暂的。
但此短暂的凝汽器压⼒的峰值不得导致风机控制系统的投⼊或⼿动启动风机。
风机转速级配置图运⾏的风机或风机群是否启动，是根据上⾯所述凝结⽔温度的条件决定的。
只有当真空系统的压⼒在启动抽真空系统的作⽤下降低到⼩于15kpa(a)时，蒸汽负荷（⼀般⼤于10％设计负荷的蒸汽负荷即可，但冬季启动时蒸汽流量必须⼤于冬季运⾏防冻说明8.1表中所列防冻流量）才能由汽轮机或旁路管道进⼊凝汽器。
如果真空系统没有完全被排空，那么，从汽轮机或旁路进⼊的蒸汽就会通过管道将残留的不凝⽓体冲进凝汽器管束中，并在那⾥聚集起来，这些不凝⽓体将会妨碍蒸汽进⼊空冷凝汽器的区域。
此时若将风机投⼊运⾏并不能防⽌上述情况的发⽣，且会在空⽓被抽真空系统排除前导致真空系统中压⼒的急剧升⾼。
⽔环真空泵⼊⼝⼀般要求配有⼿动阀门，该阀门仅供修理和维护时⽤。
在启动和正常运⾏期间，以及在停机和电⼚⼤修期间，必须被设定在相应的指定位置。
在进⾏长时间的⼤修或修理⼯作之后，在运⾏前必须对阀门的位置再次进⾏检查以确保设定在正确位置。
风机驱动或其它设备的保护回路和装置必须能够实现“⾃动”和“⼿动”两种控制⽅式。
2012.7空冷岛操作法(1)
目录1.ACC装置简介 (3)1.1 ACC系统功能 (3)1.2系统设置 (3)1.2.1排汽系统 (3)1.2.2 ACC系统 (4)1.2.3抽真空系统 (4)1.2.4凝结水系统 (4)1.2.5清洗系统 (4)1.3 设备说明 (5)1.3.1空冷凝汽器 (5)1.3.2疏水回收 (5)1.3.3凝结水的输出 (6)1.3.4抽真空系统 (6)1.3.5旁路暖机装置的开启步骤 (7)1.4主要控制逻辑和顺序 (7)1.4.1空冷凝汽器中的压力控制 (7)1.4.2运行过程中的温度和压力控制 (7)1.4.3启动旁路装置的控制 (10)1.4.4冻管 (10)1.5疏水罐的液位控制 (11)1.5.1液位控制回路 (11)1.5.2疏水泵的操作 (11)1.6冷凝水罐的液位控制 (11)1.6.1液位控制回路 (11)1.6.2设备连锁 (12)1.6.3冷凝液泵的操作 (12)1.7风机故障和报警信号 (13)2.装置开机和停机 (14)3.装置投用连锁 (18)3.1 ACC允许启动的条件：（ (18)3.2汽轮机乏汽压力 (18)3.3汽轮机乏汽温度 (19)3.4 0.4MPa启动蒸汽路 (19)3.5冷凝液罐液位 (19)3.6冷凝水泵 (19)3.6.1冷凝水泵A泵 (19)3.6.2 A泵自动启动条件 (19)3.6.3没有泵运行 (20)3.6.4没有泵冗余 (20)3.7热井液位1110.26.L01控制 (20)3.8电动蝶阀1110.10.Z01 (20)3.9 ACC入口压力控制（1110.01.P01） (20)3.10 ACC风机电机1110.05E.N01 (20)3.11百叶窗 (21)3.12汇流管冷凝水温度 (21)3.13汽轮机跳停 (21)3.14抽气器逻辑控制 (21)1.ACC装置简介1.1 ACC系统功能ACC系统具有以下功能：1)冷凝汽轮机排出的低压蒸汽:在装置的运行过程中，在系统内部保持一个负压状态。
空冷岛逻辑说明
冬季工况：环境温度＜3℃夏季工况：环境温度≥3℃冬季工况转夏季工况的条件：环境温度＞5℃且超过1小时一、空冷系统启动的顺序控制1、ACC预抽真空从DCS画面中输入预抽真空背压值任一一台真空泵运行（抽真空时可同时投入3台真空泵运行）夏季工况时：联开各列立管阀/凝结水阀/抽真空阀/抽真空旁路阀冬季工况时：联开各列抽真空阀/抽真空旁路阀，联关各列立管阀/凝结水阀当ACC背压抽至预抽真空背压值，预抽真空结束，联关抽真空旁路阀2、空冷系统暖机【低旁与“预抽真空“存在闭锁，即“预抽真空结束”后，低旁方可开启，否则低旁开不开】当蒸汽进入空冷系统后，空冷投入列的凝结水温度将上升。
冬季工况投入4列凝结水温度大于35℃时（所有凝结水温度测点中测量值最低的那点温度测点大于35℃，坏点自动切除）暖机结束。
【暖机过程中，风机控制被抑制，暖机结束后，风机控制释放，PID控制启动】冬季：立管阀开关状态由蒸汽流量控制列4 空冷投入，阀门直接打开，导入蒸汽列5 蒸汽流量>20% 开阀门，蒸汽流量< 10 % 关阀门列3 蒸汽流量>40% 开阀门，蒸汽流量< 18 % 关阀门列6 蒸汽流量>60% 开阀门，蒸汽流量< 25 % 关阀门列2 蒸汽流量>80% 开阀门，蒸汽流量< 32 % 关阀门列7 蒸汽流量>85% 开阀门，蒸汽流量< 40 % 关阀门列1 蒸汽流量>90% 开阀门，蒸汽流量< 45 % 关阀门列8 蒸汽流量>95% 开阀门，蒸汽流量< 70 % 关阀门3、空冷系统进入PID控制转速阶段★当暖机阶段结束后，风机启动允许信号释放，空冷风机的启停由系统PID控制：冬季工况下空冷阀门状态由主汽流量控制★冬季工况下，暖机结束后，防冻保护开始生效。
★暖机结束后，根据实际情况，可保留1台真空泵工作，其余停备4、冬季回暖加热当环境温度低于-2℃时开始回暖加热，在环境温度高于0℃时停止。
空冷岛防冻
冬季空冷岛安全、经济运行技术措施为了确保空冷系统进入冬季的安全、经济运行，根据实际情况，针对空冷系统的投、停及正常运行维护、异常处理情况下，特制定以下措施，望各值认真学习、执行。
一、日常维护工作1.正常运行时空冷岛每班进行两次巡回检查，检查项目增加：就地温度计显示的环境温度、伴热带工作正常、防冻帆布防火情况、挡风墙彩板无松动、平台孔洞封堵正常、风机室之间的门关闭正常。
2.环境温度下降到-3℃以下时，安排人员进行空冷岛翅片就地测温，并将数据详细记录到空冷测温表中。
3.就地测温工作每班进行两次，保证顺流区管束表面温度在35℃以上，（尤其注意下半部分）,逆流区管束表面温度在10℃以上，（尤其注意上半部分）集控DCS盘面各列抽空气温度低于凝结水10℃时，要进行重点侧温，防止管束冻结。
4、保证空冷岛进汽量在冬季防冻最小防冻流量150t/h以上,空冷岛进汽流量=主汽流量-各段回热抽汽量（主汽流量的35%）5、主汽压力严格按照滑压曲线运行，相同负荷下，主汽压力升高时，主汽流量下降，这样进入空冷岛的蒸汽量降低，不利于防冻。
6、冬季排汽背压应根据环境温度、凝结水、抽空气温度综合考虑后设定。
正常情况下按额定背压13.6kPa运行。
（附背压对功率关系修正曲线）二、极端工况的检查规定1、极端工况是指：1)环境温度低于-25℃以下时；2)机组启、停时；3)低负荷时；4)事故处理时；5）空冷岛进汽量小于最小防冻流量时；2、上述第一项的检查、测温工作安排专人，每小时进行一次。
三、机组启动时1、机组在冬季启动前（环境温度≤0℃），应检查空冷排气装置各列进汽隔离阀关闭，各列凝结水阀、抽空气阀开启。
2.锅炉点火前，将机组管道疏水一、二次门关闭并“挂禁操”，确保空冷系统无蒸汽进入。
3.锅炉点火前，机组送轴封后启动三台水环真空泵开始抽真空，当机组背压降至50PKa，时关闭抽真空旁路阀。
利用ACC逆流区抽真空，系统继续降低机组背压，此时锅炉点火。
空冷岛变频说明
空冷岛变频器关键技术要求1，空冷岛变频器应该选用质量过硬的变频器品牌。
因为过硬的品牌是在实际应用中得到验证的，不会出现大的质量问题和应用问题，如AB、ABB、西门子都是有很多的空冷岛变频应用业绩；而施奈德，三菱,日立等品牌为空冷变频业界公认二线品牌，空冷岛变频业绩很少；2，空冷岛变频器应该选用矢量型变频器。
非矢量型变频器为V/F控制，输出频率和输出电压呈线性关系，不能对电流单独控制，在低速或启动过程中电流及转矩较小，延长风扇启动时间且过载能力差；而矢量型变频器将交流异步电机模拟成直流电机控制，通过变频器内部计算分解成磁场和转矩电流，使电机转矩的控制得以实现。
空冷岛应用中当风机外力突然改变时，非矢量型变频器的转速下降很多，使电流增加甚至跳机。
矢量型变频器由于能够控制输出转矩，使响应速度，控制精度等指标都大幅提高，可以避免因外界环境变化导致变频过流跳闸。
北方四季风速较快，有时会造成空冷叶片阻力增大，选用非矢量型变频器会使变频器不能正常工作，甚至跳机。
从而直接造成机组降额运行。
AB变频器采用先进的控制方式，包括SVC（无速度传感器矢量控制）V/F 滑差补偿，SVC矢量控制技术提供了较高的启动转矩特性及高过载能力；（启动特性曲线见下图，左图为V/F控制，右图为无速度传感器矢量控制）4，空冷岛变频器应该有较强的环境适应能力。
AB变频器的防护等级是IP30，并可以在环境温度50℃下不降容稳定运行，尤其空冷岛变频群机工作；设备集中布局对变频器适应环境温度的能力提出了更高的要求（几十台变频柜在同一房间会有一定的发热量），同时变频器防尘能力也高于其它品牌的IP20等级；5，变频器满足额定负荷时的工作环境温度越高，对空冷岛可靠运行越有保障。
因为当周围环境温度超过额定负荷时的工作环境温度时，温度每超过一度，变频器的额定负荷下降1%。
如AB变频器的额定工作环境温度为最高50℃，ABB、西门子等其他变频器的额定工作环境温度为最高40℃，当环境温度为45℃时，对于AB的132KW的变频器额定功率仍然是132KW,而ABB、西门子等的其他变频就会降为132×（1-5%）=125.4KW；6，空冷岛变频器应该选用过载能力强的变频器。