输煤设备安装施工方案

输煤设备安装施工方案1通用要求：1.1沿输煤系统内部设置标高和轴线控制点，并做永久标记，建立输煤系统安装施工测量控制网。

1.2设备定位放线测量：标高：根据施工现场设定的标高基准点，根据施工图纸，用水准仪测定设备安装的基准标高。

轴线：设备的中心轴线驱动单元的纵横轴线的测量，根据建筑物轴线的相对位置和坐标控制点，用经纬仪配合钢板尺测出并在轴线两端设永久标记，其放线误差按质量要求的标准执行。

2设备的运输及吊装2.1根据设备安装情况，提前汽运到安装现场。

2.2输煤地道内、煤仓间内及碎煤机室内设备的安装分别采用45T汽车吊吊装至碎煤机室的安装预留孔后，采用拖滚方式运输到位。

2.4胶带用45T汽车吊吊至栈桥内，用放带装置和卷扬机相配合布放胶带。

3设备基础检查验收及设备检修3.1设备基础检查验收根据施工图纸，质量验收标准及土建移交资料对设备基础进行详细检查验收，并做好记录。

对设备基础、预留孔、预埋铁件进行复核，检查各相互尺寸和位置是否正确，各平面标高、设备中心线和基础预埋件位置关系等，检查基础外观有无裂纹、露筋和残缺等缺陷。

3.2设备基础清理及垫铁布置3.2.1彻底清理设备基础上的杂物和油垢，根据设备中心线和图纸尺寸确定好垫铁的位置和布置方式，垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%，并对每个垫铁处做标高复查和基础找平工作，使垫铁与基础的接触为面接触。

3.2.2垫铁的布置和要求基础表面与设备底座的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。

垫铁表面应平整，光滑。

每组垫铁不应超过三块，其宽度根据现场的实际情况选择在80—120mm 之间，长度较设备底座板两边长出10mm左右，斜垫铁斜度为1：15，表面粗糙度符合要求，并且成对编号，接触均匀，稳定。

斜垫铁薄端厚度不得小于4mm，垫铁应尽量布置在设备底座立筋板下方，每组垫铁的承压总面积可根据设备荷重计算。

垫铁的静负荷不应超过4Mpa。

每个基础地脚螺栓旁应有一组垫铁，其间距不得大于500mm，设备找平后，两块斜垫铁应露出底面外。

垫铁深入设备底面的长度，应超过地脚螺栓的中心，垫铁安装后，用手锤检查无松动，设备底板与垫铁及各层垫铁之间接触密实，0.05mm塞尺塞不进，局部塞进部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边的1/4，垫铁安装完毕后，经验收合格后，将垫铁点焊在一起再与设备底座板焊接。

3.3设备的检查验收3.3.1按设备的发货明细仔细检查设备的名称，规格和数量。

3.3.2按设备的说明书要求，对设备的零部件，附件及随设备资料、工具等进行分类清点，发现缺件及质量问题及时上报监理公司，以便及时解决。

3.4设备主要附件的检修：根据施工图纸，出厂技术文件和有关标准，进行设备的检修工作。

根据减速器、滚筒轴承的情况，清洗各齿轮及轴承，检查齿轮啮合接触情况，包括接触啮合沿齿长、齿高、间隙、侧间隙、定齿多点检查作出记录。

检查轴承内外有无裂纹锈蚀等缺陷，检查轴承径向间隙和轴向间隙、孔径、轴承转动是否灵活、减速箱内应无脏物、铁屑等。

清洗机件的精加工面和润滑部位，应用干净的棉纱或破布、软质刮具。

不得用砂布、刮刀，更不得用火焰加热有油封的机件，轴承可用汽油等溶剂清洗。

4带式输送机及其附属设备的安装4.1安装范围1--3号带式输送机的设备的安装共计6台,胶带机头部伸缩装置安装、除铁器、头尾部喷洒、冲洗设备等装置的安装。

4.2主要参数4.2安装工艺流程胶带运输机主要由机架、驱动部件、托辊架及托辊、车式拉紧装置、清扫器、倒料槽、保护装置等构成。

安装工艺流程为：机头架及驱动部件安装→机尾架及滚筒安装→中间架、托辊架及托辊安装→胶带布放及接头→拉紧装置安装→清扫器、导料槽及控制保护装置安装→设备检查清洗注油→设备油漆→试运转→移交。

4.3机头及驱动部位安装首先安装机头架及驱动架，然后依次安装传动滚筒、减速机和电动机，按设备中心线和柱高基准点找平、找正，最后垫铁和底座及予埋件焊接牢固，地脚螺栓拧紧并加备帽。

4.4支腿及中间架的安装必须分清不同型号的中间架的安装位置，凹弧或凸弧段必须保证图纸设计弧度，支腿安装按设备中心轴线由头至尾安装，找正找平后，支腿底座与予埋件焊接牢固。

4.5上、下托辊架、跑偏托辊架及托辊的安装安装时注意分清槽型、缓冲、过渡托辊的安装部位和安装方式，不得安错或安反，托辊的纵向中心线和胶带机构的中心线的垂直度控制在误差范围内，托辊转动灵活，位置准确。

4.6胶带的布放首先根据现场实际和实际布放长度本着布放方便，粘接环境良好的原则，确定好粘接场地，摆放粘接平台。

胶带粘接及布放位置确定后，进行胶带卷的出库及运输，运输起吊胶带卷时不允许钢丝绳直接吊装，以免损坏胶带边缘，用一根经过校核计算的轴杆穿过带卷中心，然后通过扁担吊装，用汽运把胶带卷运输到位。

胶带卷用汽车吊吊装到安装位置后，穿上芯轴安放在轴架上，以利开卷及穿引到输送机上。

在机尾部设置一台3吨卷扬机做胶带牵引用的动力机械，从尾部将卷扬机钢丝绳通过尾部滚筒，上托辊牵引到头部滚筒，导向滚筒及下部托辊上面穿行至皮带予装处，穿引胶带前定位带卷时应注意上、下盖胶表面的相对位置，将绳索用专用的夹具与预放的胶带头部固定，胶带的工作面朝下，先放返回托辊的胶带，胶带在输送机上的位置放正之后，用牵引夹具夹住胶带的一端，与托辊和滚筒的钢丝绳连接在一起牵引胶带，钢丝绳要平稳地绕在输送机上，胶带边缘不得与机架碰挤，以免胶带损坏，胶带牵引和布放必须有专人指挥，并且沿途设专人监护，防止胶带与输送机边缘挤碰及滑落，在接头和拉紧胶带之前要平直地将胶带铺放在托辊和滚筒上。

胶带连接时，先用夹具把胶带恰当地固定在输送机架上，用专用的型钢夹具夹住皮带使其卡在机架上，以免胶带受到破坏，用卷扬机将粘接端拉紧，拉紧程度以胶带有足够的张紧行程，在两返回托辊之间的胶带没有明显的下垂为宜。

4.7胶带的粘接4.7.1胶带粘接施工工艺流程：胶带规格的检查→胶带接头测量放线→扒带→打毛→胶料的配制→热硫化粘接→固定及压紧。

4.7.2胶接前，首先检查所有胶带规格是否与设计相符，分清工作面，并检查胶带接头处的外观质量是否符合要求，应无老化、龟裂等变质现象；同时进行胶接试验，接头强度不低于胶带本身强度的90%；准确核实胶带的长度，使胶带胶接后拉紧行程不少于设计值的75%。

4.7.3扒带:阶梯式扒带,最小尺寸如下图.织物芯输送带接头长度表胶带接头切口为20°斜面,胶带接头层面采用阶梯接头。

按每一层阶梯长度的要求用美工刀口后不能伤及下层布层，逐层撕剥。

对接头搭接部分的表面用打毛机进行打毛，将多余的胶料打掉（切勿伤及布层，以免影响强力）。

4.7.4热硫化粘接、固定及压紧：胶接时，要采用全新的胶料、胶布和胶浆粘合剂，它们的成分与性能必须与原胶带的材料相符，不得使用半硫化的橡胶和冻胶粘合剂。

对耐寒、阻燃等特殊胶带，不能使用普通带所用的材料。

接头处选择适合胶带布放和粘接的场所，要绝对的干燥，潮湿处必须反复除出水汽后才能粘接。

所有胶带在粘接前，都要进行测量，并在胶带中心划上基准线，保证在接头处的轴线相吻合，避免积累误差。

硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm，如果接头的长度超出硫化机的压板长度，则至少应有50mm的搭接长度，即在分段硫化中，每次加热时，硫化压板都要将已硫化段压上50mm以上的长度。

织物芯输送带的热硫化粘接：首先将输送带的接头部位擦试干净，划出接头尺寸线，搭接的上端部必须与运行方向一致。

然后按上表接头尺寸进行截断，斜切剥离时，注意裁刀不要割伤下层织物。

打毛清理胶带剥离面上的杂物，应用钢刷或锉刀清除接头处多余的胶带，并应避免发生擦亮、打光或烧焦现象。

胶带的两端相叠，检验其接头分层是否互相精确配合，准确定线，如不准确应进行修正。

用汽油清洗台阶表面的油污等杂物，汽油挥发干净后，涂两遍稀胶浆（一份蕊胶料浸入六份航空汽油内溶解成），通风干燥后，如果织物孔较大，要涂刷第三次，每次涂刷后都要进行充分的干燥，干燥不足易产生气泡，导致粘接性能降低。

将用汽油清洗干净的粘接口用的蕊胶料（专用于接口内部使用的，与设计胶带蕊规格性能相同的胶料，厚2-3mm），均匀地铺满接口各台阶内，再在蕊胶面层上涂刷一层稠胶浆，并在四周边口上敷贴面胶生胶条，厚度4-5mm，用汽油洗干净，面胶性能材质供应与原胶带面胶材质相同，最后将对称胶带头（刷好并干燥的胶浆一面）均匀合口。

保证四边及各阶梯对正，保证纵向中心位置对正。

为了上下对准，防止触及涂胶织物表面，在此过程中先用垫布隔离，对准，配合好后再逐步撤离垫布，使连接面正确粘合。

连接面用压滚充分滚压，防止积存气泡，然后切取未硫化的覆盖胶片制成封口胶浆，在胶条合胶带对接口处涂胶浆，并在粘合封口胶条处充分滚压碾实。

准备硫化：在接头硫化机上两边垫上边铁，并用夹板固定夹住输送带的接头部位。

合上硫化机加垫板，接通电源进行硫化，硫化压力应保持0.7-1.0Mpa，硫化温度140±5℃，从135℃开始计算硫化时间，按带厚计算总的加热时间，带厚每毫米加热时间为3分钟。

硫化时间结束，应在保持压力自然降温至80℃以下，方可卸开硫化机，取出胶带，并检验胶带粘接质量，接口应达到厚度均匀，无气孔、凸起和裂纹。

4.8车式拉紧装置安装安装时，首先将配重就位组装，然后将各处的导向滑轮安装完毕，最后穿线拉紧钢丝绳，其长度根据拉紧行程确定最小长度值。

拉紧配重块的配重量在负荷运转中调整。

一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加，拉紧装置的工作应灵活，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活。

4.9胶带机头伸缩装置安装4.9.1安装工艺流程：基础验收→垫铁安装→设备的检查验收→设备的检修→拉紧滚筒机架及滚筒安装→驱动滚筒机架、导流滚筒机架及滚筒安装→头部伸缩机架安装→驱动减速机及电机安装→清扫器、落料斗、落料管及导料槽安装→设备检查清洗注油→设备油漆→分部试运转→整机试运转→移交4.9.2机架及滚筒的安装：机架的安装按设备中心轴线定位安装，找平找正后，机架底座与予埋铁焊牢。

然后进行滚筒的安装。

滚筒安装前进行纵横中心线定位及标高的测量。

找平、找正后进行滚筒的螺栓固定，并加备帽。

4.9.3驱动减速机和电机的安装：首先进行基础放线标高的测量，垫铁的安装，设备的稳实，垫铁点焊，二次灌浆，最后进行对轮的找正工作。

4.9.4清扫器、落料斗、落料管及导料槽的安装符合要求。

4.9.5安装完毕后对设备进行检查注油，油脂要按设备要求的品种及数量注入，保证油质的清洁。

4.9.6做好设备试运前的准备工作，检查各设备的连接螺栓必须牢靠，设备内无杂物，各部位润滑状况良好，安全机构动作灵活可靠。