输煤栈桥吊装方案
输煤栈桥钢结构工程吊装方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）文件备案编号：施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日2号带栈桥钢结构工程吊装专项施工方案1.编制依据1.1．《2号栈桥施工图》（373-F2501S-T0610（2））1.2. 2号栈桥钢结构上海山钢深化图纸1.3．《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程 DL/T5210.1-2005）1.4．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.5．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1.6. 《工程测量规范》（GB50026－2007）1.5.《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-1987）（强制性条文）1.8.《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）1.9.建设单位提供的煤场区域方格网及水准网1.10.《建筑工程施工手册》（缩印本第四版）1.11.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006年版）2．工程概况2号带栈桥位于1号转运站与圆形煤场之间，共分6节吊装，结构形式为钢桁架结构。
该段自然地坪相对于±0.000m为+3.1米。
第一节跨度为19.766米，位于3～4轴之间，下弦连接件标高为20.350米和26.013米，单节重31.60吨；第二节跨度为9.363米，位于2～3轴之间，下弦连接件标高为26.013米和28.613米，单节重15.1吨；第三节跨度为24.622米，位于1～2轴之间，下弦连接件标高为28.613米和35.674米，单节重39.5吨；第四节跨度为25.534米，位于1～2轴之间，下弦连接件标高为35.674米和42.560米，单节重40.854吨；第五节跨度为12.360米，位于1～2轴之间，下弦连接件标高为43.200米，单节重19.776吨；第六节跨度为6米，位于1轴西侧，下弦连接件标高为43.200米，单节重9.6吨。
湖南涟源输煤栈桥吊装施工方案
湖南涟源输煤栈桥吊装施工方案
一、前言
湖南涟源输煤栈桥的吊装施工是一个重要且复杂的工程环节，需要精心安排和
高度的协调与合作。
本文将从施工准备、安全措施、吊装流程等方面详细介绍涟源输煤栈桥的吊装施工方案。
二、施工准备
1. 施工前检查
在进行吊装施工前，必须对吊装设备和相关施工材料进行全面检查，确保设备
完好，符合安全使用要求。
2. 现场布置
根据实际施工需要，合理规划施工区域，确保施工现场宽敞且安全。
同时需要
对施工区域进行临时围栏隔离，确保施工安全。
三、安全措施
1. 安全检查
施工前需对吊装设备进行全面检查，确保操作人员熟悉设备的使用方法，严格
执行安全操作规程。
2. 安全防护
在进行吊装施工时，必须配备专业人员进行监控和引导，确保吊装过程中周围
人员安全。
四、吊装流程
1. 吊装前准备
安装吊具，检查吊装设备是否牢固可靠，做好吊装准备工作。
2. 吊装操作
根据相关要求和方案，进行按照先后顺序的吊装操作，确保吊装过程顺利进行。
3. 吊装完成
吊装完成后，进行设备的检查，确认无安全隐患后方可解除吊装设备，完成整个吊装作业。
五、总结
通过合理的施工准备、严格的安全措施和规范的吊装流程，湖南涟源输煤栈桥的吊装施工能够顺利进行，为工程进展提供了有力的保障。
希望各个施工人员和相关工作人员能够严格执行各项规定，确保施工作业的顺利进行。
输煤栈桥钢结构工程吊装方案
输煤栈桥钢结构工程吊装方案输煤栈桥钢结构工程吊装方案钢结构工程的吊装是建筑施工过程中最为关键和危险的环节，如果没有良好的吊装方案，就会给建筑工地造成巨大的安全隐患。
本文将以输煤栈桥钢结构工程为例，介绍一种可靠的吊装方案，保证施工安全、高效、准确的完成。
一、施工现场输煤栈桥工程位于煤炭运输场地，是一座高度为30米的钢结构工程。
整个工地面积宽敞，有充足的施工区域，但施工现场也存在一些不确定因素，如天气状况、场地环境等。
二、建筑设计输煤栈桥采用了整体式准备焊接和现场拼装的施工工艺。
整个工程由多个组件组成，包括两个50m长的U形主梁、多个桥墩、支撑系统和挡车架等。
三、吊装方案1. 梁体吊装：通过计算，主梁的重量大约为250吨，吊重难度非常大，需要采用较大容量的吊机。
为了保证梁的垂直性和水平性，我们采用了六点吊装的方法。
具体步骤如下：（1）在主梁上打孔，采用M60螺栓连接吊装吊钩，两侧各准备3个连接点，以确保吊装的稳定性。
（2）通过吊车将主梁吊离地面后，通过调整吊装吊钩的位置和高度，保证梁的垂直性。
（3）将吊装吊钩调整到水平位置，同时通过校正器调整吊装吊钩位置，以确保梁的水平性。
（4）吊起梁之后，将梁平移到预定位置，放置于桥墩上。
2. 桥墩吊装：钢结构中的桥墩数量众多，我们采用了超重型吊车进行吊装，并通过螺栓将桥墩紧密连接，以确保吊装的稳定性。
3. 内部结构吊装：工程中需要安装大量的内部结构，由于这些结构各异，我们采用了多种不同的吊装方案，包括平吊、立吊和倾斜吊等。
四、注意事项在实施吊装方案过程中，施工方需要注意以下几点：1. 建立有效的沟通机制，确保施工人员之间沟通协调，避免出现误操作等问题。
2. 做好现场管理，保证工地安全，规范作业流程，严格遵守相关安全规定。
3. 根据吊装设备的特点，预防不良天气影响，避免出现意外情况。
4. 吊装方案需要经过专业人员的评估和论证，以确保各项措施的可行性和有效性。
五、结论输煤栈桥钢结构工程的吊装是整个工程的核心部分，只有在完美的吊装方案下，才能确保工程顺利完成。
输煤栈桥钢结构工程吊装方案
2#栈桥钢结构工程吊装专项施工方案1．工程概况本工程跨度大、质量要求高、工期紧，吊装难度非常大，因此，参加施工的所有人员应作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施、质量问题防范措施等各项准备工作，认真组织，精心施工，层层把关，应做到“三测”（目测、尺测、仪器测）和“三检”（自检、互检、交接检），高质量地满足设计要求和施工进度要求。
2.编制依据2.1．《2号栈桥施工图》（373-F2501S-T0610（2））2.2. 2号栈桥钢结构上海山钢深化图纸2.3．《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程DL/T5210.1-2005）2.4．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
2.5．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）2.6. 《工程测量规范》（GB50026－2007）2.7.《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-1987）（强制性条文）2.8.《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）2.9.《建筑工程施工手册》（缩印本第四版）2.10.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006年版）2.11.《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）2.12.建设单位提供的煤场区域方格网及水准网3. 施工计划：3.1．工程质量目标：合格。
3.2．施工进度计划：根据土建工程施工进度安排钢结构安装的施工计划，在现场条件及制作有保证的情况下，施工工期为30天，若因停电或天气等影响无法施工，工期顺延。
3.3设备计划：3.5施工用具计划3.5.1．施工工具准备：水准仪1台，经纬仪1台，50米钢尺一把， 5t、10t 倒链各2台，3t倒链4台，2t倒链6台，气割具一套、撬杠、橄榄冲、麻绳、安全绳、软梯、安全带、电动扳手、梅花扳手、快速扳手、钢爬梯、垫铁等常用工具，施工人员可自行准备。
倒链需经拉力试验合格后方可使用，严禁两人同拉一倒链；安全绳、安全带等需经检验合格后方可使用。
输煤栈桥吊装方案.(DOC)
金昌市热电联产（2×330MW）工程输煤栈桥钢结构制装方案编制：审核：批准:年月日栈桥钢结构制装方案1 编制依据2工程概况及其特点2.1、本工程为（2×330MW）亚临界间接空冷双抽供热机组，同步建设脱硫、脱硝设施，四台330MW发电机组。
输煤栈桥分1#、2#、4#、5#四个，均在现场进行加工并安装，施工图主要参照西北电力设计院设计的(F5891S-T06230)进行加工，各个栈桥跨度大小不等，最长的有29.55米，单侧重量17.45T,栈桥钢结构总重量700T。
2.2、工程范围1#栈桥是1(Ⅱ)输煤隧道的采光室至1#转运站，大约35T；2#输煤栈桥是1#转运站至2#转运站，大约140T；4#栈桥是2#转运站至碎煤机室，大约165T；5#栈桥是碎煤机室至主厂房煤仓间，大约345T。
3 施工组织及其进度安排3.1组织机构及其岗位责任3.2栈桥吊装时间安排4.施工准备4.1施工前准备4.1.1组织建设人员和施工人员熟悉图纸、技术文件资料，了解输煤栈桥的结构形式，质量标准及安装方法，组织图纸会审。
4.1．2输煤栈桥依吊装特点保证在地面预拼并连续吊装作业。
4.1.3施工机具和施工人员到位。
4.1.4输煤栈桥基础混凝土及预埋螺栓验收复核合格。
4.1.5 进入施工现场道路通畅，满足施工要求。
4.1.6 施工区域及设备堆放场平整不影响施工，不影响钢结构运输、卸车及吊装准备。
4.1.7 吊车行走路线已夯实、畅通，配合吊装机械交付使用。
4．2 参加作业人员的资格及要求4.2.1 参加施工人员必须经过技术培训考核和安规考试,并且富有钢结构施工经验。
4.2.2 作业人员由安全员、质检员、班长、技术员、组长、组员组成，必须各负其责，各尽其职。
4.2.3 必须了解钢结构安装的规范和质量要求。
4.2.4熟知本班组工作中有关质量检验程序及检验方法。
4.2.5 熟悉高处作业、安全用电、防火防爆、现场救护等安全技术规程。
输煤栈桥钢桁架吊装方案
一、编制依据1、1#输煤栈桥施工图2、1#输煤栈桥施工方案3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205—20014、电力建设安全工作规程5、建筑施工手册第四版二、工程概况陕西黄陵煤化工有限责任公司曹家峪园区1x15MW热电厂工程1#输煤栈桥为转运站至破碎楼输煤通道。
1#栈桥1-6轴为钢桁架栈桥，7-8为钢筋砼地道,钢桁架栈桥共2跨，长度分别为10.119m、30.358m，宽度均为5.7m，高度为3.0m，栈桥低垮低点牛腿标高为942.000m（+0.25m），最高点牛腿顶标高为954.743m(+13.013m)；栈桥上走道板为压型钢板上现浇钢筋砼面层，外部维护结构及栈桥屋面均采用50彩色夹心板。
本工程±0.000相当于标高941.75米，现场目前原始地貌标高约为941.00米。
输煤系统1#、2#栈桥吊装主要工程量三、施工前准备1、吊装前必须进行场地平整，施工道路修整，保证吊车有足够的运行空间。
2、吊装前所有构件应进行编号，并做到以下几点：1）准备吊装所用的各种工器具、卡环、卡头、钢丝绳、钢爬梯、电焊机、电火焊等：2）清理牛腿及梁上表面浮灰，找中、弹线,并验收，牛腿上必需弹出预埋螺杆中心线，校正螺杆的垂直度，保证在允许范围内，而且在梁上弹出桁架安装标高控制线。
3）钢桁架吊装前，必须进行尺寸符核，并对构件进行修整清理，清除牛腿、梁顶埋件表面砼，及对螺杆上丝口润滑。
4）尽量减少高空作业，钢桁架在地面上组装并校整好，所有钢桁架、钢檩条、钢墙架在吊装前应将防腐油漆涂刷完。
吊装用工器具一览表四、施工部署4.1由于工期较紧及现场场地限制，现场钢栈桥吊装时应就近加工，吊装前应先摆位（按吊装平面图调整好栈桥位置而后进行吊装）4.2吊装顺序：高垮钢桁架摆位--------高跨钢桁架吊装、就位、加固-----低垮钢桁架摆位--------低垮钢桁架吊装，就位、加固——上部剩余水平支撑补焊及支座焊接。
五、吊车及吊索选择：1、1#输煤栈桥GHJ-10.119钢桁架吊装1）机械选择：(下图为桁架计算简图)GHJ-10.119钢桁架重约9t，高点起吊高度应大于12米，低点起吊高度应大于8米，选用32T汽车吊及20t汽车吊双机抬吊。
输煤钢栈桥专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂输煤系统钢栈桥的专项施工方案。
该钢栈桥位于发电厂煤炭输送系统的起点，主要用于煤炭从火车运输到厂内的皮带输送系统。
钢栈桥全长约200米，宽约8米，高约15米，结构为双柱框架式，采用Q345B钢材，防腐处理为热浸锌。
本工程旨在确保钢栈桥的施工质量、安全性和工期要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专项施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行安全技术交底和培训，确保人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和施工方案，提前采购所需钢材、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备施工所需的起重设备、焊接设备、切割设备、防腐设备等。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 建立临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
三、施工工艺1. 基础施工- 进行地质勘察，确定基础施工方案。
- 按照设计图纸进行桩基施工，确保桩基质量。
- 基础承台采用C30混凝土浇筑，厚度满足设计要求。
2. 钢柱施工- 钢柱采用分段预制，现场焊接。
- 钢柱焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢柱焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢柱安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁施工- 钢梁采用分段预制，现场焊接。
- 钢梁焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢梁焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢梁安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
4. 屋面施工- 屋面采用彩钢瓦，按照设计要求进行安装。
- 安装过程中，确保彩钢瓦的平整度和密封性。
5. 防腐施工- 钢结构表面清理干净，进行除锈处理。
- 采用热浸锌防腐工艺，确保防腐效果。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 对钢材、焊接材料、防腐材料等原材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
主井井口房至原煤仓带式输送机栈桥吊装方案
主井井口房至原煤仓带式输送机栈桥吊装方案主井井口房至原煤仓带式输送机栈桥吊装方案一. 项目概况本文涉及到的是一座煤矿的主井井口房至原煤仓的带式输送机栈桥吊装方案。
该煤矿是一座大型综合性煤矿，生产规模较大，该带式输送机是煤矿运输的重要设备。
二. 设备情况2.1 带式输送机规格带式输送机总长约为830米，宽度1米，高度3米，输送能力300吨/小时。
其中，栈桥部分长约29米，宽3米，高度15米。
2.2 设备运输过程由于带式输送机长度较长，无法整体运输，因此需在煤矿现场拼装，其中过程中需要进行栈桥部分的吊装。
三. 吊装方案设计3.1 设备吊装整体方案考虑到该设备吊装过程中存在风险，为确保吊装过程安全稳定，设计了整体的吊装方案。
具体如下：步骤1：设备标定在开始吊装前，对设备进行标定，确认吊装位置及方向，并确定吊装起点及重心。
步骤2：设备卸载待设备抵达现场后，首先需要对设备进行卸载，清空设备内部的物料。
安装好各项安全保护设备，并进行好防护措施。
步骤3：栈桥部分吊装将起重机起重臂伸出到栈桥的预定位置，结合吊装方向进行固定，确认吊装位置无误后，使用起重机进行栈桥的吊装。
步骤4：吊装完毕当栈桥部分吊装完毕，并进行好校对后，整个设备开始进行拼装，从而完成整个设备的吊装过程。
3.2 基本吊装参数设备总重量280吨，吊装高度15米，吊装跨度29米，所选用起重机核定起重量280吨，单机容量500t/h.3.3 设计方法3.3.1 确定吊装方向及起点吊装方向采用船形法，通过求设备重心到支点的投影计算起点坐标，并结合船形法进行吊装预测。
3.3.2 计算吊装所需起重机参数测算出设备重心到吊杆中心的距离，按照装置挂点高度的原则计算所需最终起重机的主臂长度。
3.3.3 计算栈桥的起重参数通过栈桥的设计图纸，确定了栈桥的起重参数，根据吊装高度计算最大吊重，进而确定了协调起重机的型号及台数、配套调试设备、作业地面情况，确保起重设备选型和吊装作业范围符合吊装需求。
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输煤栈桥吊装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN金昌市热电联产（2×330MW）工程输煤栈桥钢结构制装方案编制：审核：批准:年月日栈桥钢结构制装方案1 编制依据2工程概况及其特点、本工程为（2×330MW）亚临界间接空冷双抽供热机组，同步建设脱硫、脱硝设施，四台330MW发电机组。
输煤栈桥分1#、2#、4#、5#四个，均在现场进行加工并安装，施工图主要参照西北电力设计院设计的(F5891S-T06230)进行加工，各个栈桥跨度大小不等，最长的有29.55米，单侧重量,栈桥钢结构总重量700T。
、工程范围1#栈桥是1(Ⅱ)输煤隧道的采光室至1#转运站，大约35T；2#输煤栈桥是1#转运站至2#转运站，大约140T；4#栈桥是2#转运站至碎煤机室，大约165T；5#栈桥是碎煤机室至主厂房煤仓间，大约345T。
3 施工组织及其进度安排组织机构及其岗位责任栈桥吊装时间安排4.施工准备施工前准备4.1.1组织建设人员和施工人员熟悉图纸、技术文件资料，了解输煤栈桥的结构形式，质量标准及安装方法，组织图纸会审。
．2输煤栈桥依吊装特点保证在地面预拼并连续吊装作业。
4.1.3施工机具和施工人员到位。
4.1.4输煤栈桥基础混凝土及预埋螺栓验收复核合格。
4.1.5 进入施工现场道路通畅，满足施工要求。
4.1.6 施工区域及设备堆放场平整不影响施工，不影响钢结构运输、卸车及吊装准备。
4.1.7 吊车行走路线已夯实、畅通，配合吊装机械交付使用。
4．2 参加作业人员的资格及要求4.2.1 参加施工人员必须经过技术培训考核和安规考试,并且富有钢结构施工经验。
4.2.2 作业人员由安全员、质检员、班长、技术员、组长、组员组成，必须各负其责，各尽其职。
4.2.3 必须了解钢结构安装的规范和质量要求。
4.2.4熟知本班组工作中有关质量检验程序及检验方法。
4.2.5 熟悉高处作业、安全用电、防火防爆、现场救护等安全技术规程。
4.2.6 掌握施工项目的质量控制点及质量标准、并能及时、准确、完整地填写自检记录。
4.2.7 施工人员严格按照图纸、规范、验标和作业指导书的要求施工,发现问题及时向有关人员提出，不得擅自处理。
作业人员职责、权限4.2.8.1 班长有权组织调动施工劳动力,负责施工的全面质量、施工安全及工艺达到验收标准与设计要求负责。
4.2.8.2技术员对施工技术方案负责，对安全施工从技术角度提出措施，对设备缺陷、设计变更提出方案，经审批后监督实施，施工人员必须服从技术负责人员的指导，技术员对施工质量负技术责任。
各施工人员发现施工方案有误时应及时上报，并提出合理化建议，对施工的每一道工序的质量负责，并应保护自己和他人，做好安全文明施工。
5、作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表作业所需的工器具、仪器和仪表37+1φ36.5mm所有测量器具必须检验合格6、输煤栈桥钢结构制作钢结构制作采用机械自动切割机,机械喷砂除锈,机械打磨铣面,主要构件焊缝采用自动埋弧焊,二氧化碳保护焊等机械设备为主。
钢结构制作程序：材料矫正→放样、号料→划线下料→制孔→组装→焊接→变形矫正→(成品)检查→除锈、涂装、编号。
平直和矫正对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。
矫正采取矫直机矫正和加热矫正两种方法。
6.3.1钢桁架、钢屋架所用型钢，用型钢矫正机矫正或加热矫正。
加热矫正的温度不得超过900℃。
6.3.2钢桁架、钢板钢平台所用的钢板采用滚圆机矫正。
对厚度较大的钢板亦可用加热法矫正。
6.3.3其它构件的钢材采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。
6.3.4碳素结构钢在环境温度低于-16。
C,低合金钢在环境温度低于-12。
C时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
6.3.5矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。
钢材矫正后的允许偏差放样、号料和切割6.4.1根据施工图的要求和具体情况,用1:1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上,对较复杂的不规则形状,绘制几何图形,得到实样后,再依其制作样板或样杆。
作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
样板、样杆应编上零件号,放样和样板、样杆的精度符合下表。
放样和样板(样杆)的允许偏差6.4.2放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸，得出实样。
实样完成后，须复查一遍主要尺寸，若有差错及时改正。
6.4.3焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。
其数值分别见下表。
焊接收缩余量气割余量表加工余量表6.4.4号料的允许偏差应符合下表的规定。
号料的允许偏差6.4.5型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。
6.4.6气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
6.4.7气割和机械剪切的允许偏差分别应符合下表的规定。
气割的允许偏差机械剪切的允许偏差制孔6.5.1制孔方法：普通钢结构安装孔，用立式钻床钻孔，其它各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。
6.5.2构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。
6.5.3制孔质量：精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤μm。
螺栓孔径和孔距的允许偏差分别应符合下表的规定。
螺栓孔的允许偏差螺栓孔距的允许偏差组装6.6.1组装原则：组装时，先要确定对构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。
组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30－50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢、冰雪等应清除干净。
板材型钢的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行。
胎具及装出的首件须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
6.6.2当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。
6.6.3顶紧接触面应有75％的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。
6.6.4钢架拼装：钢架拼装分两次进行，即先由零部件拼装成半榀，运到吊装地再拼装成整体。
a. 钢屋架第一次拼装在加工平台上完成，在平台上放实样时应按公差上限预放焊接收缩余量，并要按设计值放出起拱线。
b. 无论弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后按装配复制法在现场进行大拼装。
c. 支座与柱连接的节点板等应先小件组焊，矫平后再定位大件拼装。
6．7焊接及焊接质量要求6.7.1钢屋架要求焊透焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊。
6.7.2 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。
6.7.3定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材料相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，且不应大于8mm；焊接长度宜大于40mm，距离宜为500－600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应填满弧坑。
若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。
定位焊的电流应提高10％－15％，以减少间断焊接中夹渣等缺陷。
交叉焊缝宜离开50mm左右进行定位焊。
6.7.4 定位焊缝焊接后应紧接着进行正式焊接,避免停顿、休息和过夜。
6.7.5焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
6.7.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。
6.7.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
6.7.8钢桁架、钢屋架焊接顺序a. 焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。
b. 焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。
c. 焊接腹杆填板焊缝及其它部位焊缝。
d. 屋架焊完一侧面后，翻转180。
，焊接另一面焊缝。
6.7.9手工焊接较长焊缝时，应采用分段退步焊接法，由工作的中间向两头焊。
6.7.10型钢对接连接：型钢的接长连接头的位置应考虑：a. 在钢屋架构件中，接头宜设在受力不大的节间内。
b. 对受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，应用斜切接口，一般为45o斜面接口。
6.7.11 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
6.7.12 钢屋架等构件焊缝温度冷却至环境温度可进行焊缝探伤检验。
6.7.13 焊缝外形尺寸应符合外观检查二级标准要求。
6.7.14 焊接质量等级及缺陷分别应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001表5.2.4的规定。
6.7.15 钢屋架的外形允许偏差应符合施工验收规范的规定。
6.7.16 支撑钢构件的允许偏差见下表。
支撑系统钢构件的允许偏差7、成品构件的矫正钢桁架等构件局部矫正用千斤顶及大板手。
8、涂装、编号所有构件在制作检验合格后，对其表面进行除锈和涂装。
钢屋架、支撑等构件的除锈等级应不低于ST3，涂装应采用与除锈方法相匹配的防锈漆和面漆。
钢屋架等构件表面安装连接的接触面和工地焊缝两侧50mm范围内均涂防锈漆二遍。
涂装完后，应在构件上标注构件的设计代号，对钢屋架应进行定位标记。
9、钢结构吊装吊装前的准备9.1.1吊装前应检查轴线、支承面标高、水平度。
支承面、锚栓的允许偏差(mm)9.1.2根据《钢结构施工及验收规范》中有关规定,仔细检查钢构件的外形和几何尺寸,如有超出规定的偏差,在吊装之前应消除。
钢桁架组件吊装9.3.1输煤栈桥中最长的侧弦HJ-4，单侧质量是60T，采用钢丝绳为6*337+，受力点选择在0.21L处，L为桥架斜长，在起吊点两边焊接不少于2米长的加固角铁，用钢丝绳绑扎好角钢，在起吊侧弦时将两边钢丝绳稍带紧，再把中间两只10T葫芦拉紧带紧，预起高桥架一定高度为10米，由吊装指挥人确定钢丝绳受力均匀后，可继续慢慢升高并注意桥架整体的受力情况，在桥架整体离开地面50mm距离时再稳住，由吊装指挥人确定后升高。
9.3.2 为了保证钢桁架在吊起后不致发生摇摆和其它构件相碰,起吊前在支座的节间附近用麻绳系牢,随吊随放松以此保证其正确位置。
9.3.3输煤栈桥桁架安装主要由两部分组成：桥架主体由侧弦、上弦水平支撑及屋面梁、下弦水平支撑及桥面梁组成，联结件为拉紧小室。
安装顺序：先装两侧侧弦（如果以吊机侧则先吊装外侧弦，然后吊装内侧弦）依轴线次序安装上弦水平支撑及屋面梁和下弦水平支撑及桥面梁，中间包括拉紧小室的安装。
9.3.4桥架的主体连接分两部分：上下弦支撑与侧弦连接。