压力容器设计的基本步骤

压力容器设计的基本步骤:

以稳压罐的设计为例，对容器设计的全过程进行讲解。

首先，我们根据用户提出的、在压力容器规范范围内双方签署的具有法律约束力的设计技术协议书，该协议书也可以经双方同意共同修改、完善，以期达到产品使用最优化。

根据稳压罐的设计技术协议，我们知道了容器的最高工作压力为1.4MPa，工作温度为200℃，工作介质为压缩空气，容积为2m3，要求使用寿命为10年。这些参数就是用户提供给我们的设计依据。

有了这些参数，我们就可以开始设计。

一.设计的第一步

就是要完成容器的技术特性表。除换热器和塔类的容器外，一般容器的技术特性表包括

a容器类别b设计压力c设计温度d介质e几何容积f腐蚀裕度j焊缝系数

h主要受压元件材质等项。一般我所图纸上没有做强行要求写上主要受压元件材质

一.确定容器类别

容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章第6条（p7）有详细的规定，主要是根据工作压力的大小(p75)、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分(p75)。本例稳压罐为低压（<1.6MPa）且介质无毒不易燃，则应划为第Ⅰ类容器。

另：具体压力容器划分类别见培训教材p4 1-11何谓易燃介质见p2 1-6介质的毒性程度分级见p3 1-7划分压力容器等级见p3 1-9

二.确定设计压力

我们知道容器的最高工作压力为1.4MPa，设计压力一般取值为最高工作压力的1.05～1.10倍。

至于是取1.05还是取1.10，就取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。

介质无害或装有安全阀等就可以取下限1.05，否则就取上限1.10。

本例介质为无害的压缩空气，且系统管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为

Pc=1.05x1.4

=1.47MPa。

另：什么叫设计压力？计算压力？如何确定？见p11 3-1

液化石油气储罐设计中，是如何确定设计压力的？

三.确定设计温度

一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得。

比如为华北油田设计的容器，且在工作状态无保温的情况下，其工作温度为30℃，其冬季环境温度最低可到－20℃，则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为－20℃。《容规》附件二（p77）提供了一些设计所需的气象资料供参考。本例取设计温度为200℃即可。

四.确定几何容积

按结构设计完成后的实际容积填写即可。

五.确定腐蚀裕量

由所选定受压元件的材质、工作介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和用户期待的使用寿命来确定，实际上应先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。

《容规》第三章表3-3（p23）和GB150第3.5.5.2节（p5）对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。

一般介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。本例取腐蚀裕量为2mm。

另：什么叫计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度？何谓最小厚度？如何确定？见p12 3-5 3-6

六.确定焊缝系数

焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150的3.7节（p6）对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。

具体取值，可以按《容规》第85条（p43）所规定的10种情况选择：

其焊缝系数取1，即焊接接头应进行100%的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0.85。

本例选焊缝系数为0.85。

七.主要受压元件材质的确定

材质的确定在满足安全和使用条件的前提下，还要考虑工艺性和经济性。

GB150第8页材料的使用有严格的规定，对这些规定的掌握是非常必要的。比较常用的材料有Q235-B（Q235-C）16MnR和0Cr18Ni9这几种材料

1. 0Cr18Ni9一般用于低于－20℃的低温容器和

对介质有洁净要求的容器，如低温分离器、氟利昂蒸发器等；

2. 16MnR一般用于对安全性要求较高、使用Q235-B时壁厚较大的容器，如油、天然气等。

3. Q235-B使用最广也最经济，GB150第9页对其使用条件作了详细规定：

●规定设计压力≤1.6MPa；

●钢板使用温度0℃~350℃；

●用于壳体时厚度不得大于20mm，且不得用于高度危害的介质。

就本例来说，其使用压力、温度和介质都符合Q235-B的条件，唯有厚度还未知，若超过了20mm则只能使用16MnR，本例就暂定使用Q235-B。

当然啦，如果我们按以下：

●规定设计压力≤2.5MPa；

●钢板使用温度不得超过0℃~400℃；

●用于壳体时厚度不得大于30 mm，且不得用于高度危害的介质。

Q235-B与Q235-C的主要区别也就是冲击试验温度不同，前者为在温度20℃下做V型冲击试验；后者为在0℃时做V型冲击试验

完成了技术特性表，下一步就是容器计算了。

◆确定容器直径

计算时首先要确定容器直径。除非用户有要求，一般取长径比为2～5，很多情况下取2～3

就可以了。

本例要求容器的几何容积为2m3。

我们只得先设定直径，再根据此直径和容积求出筒体高度，验算其长径比。设定的直径应符合封头的规格。

我们设定为800mm，查标准JB/T4746《钢制压力容器用封头》附录B，得知此规格的封头容积为0.0796 m3，

则：

筒体高度为3664mm，

长径比为3664/800=4.58

若加上封头的高度，可知其长径比太大，我们先前设定的直径太小。

再设定直径为1000mm，查得封头容积为0.1505立方。

得到：

筒体高度为2164mm

长径比为2164/1000=2.16

比较理想，则我们确定本例稳压罐的内直径为1000mm，筒体高度圆整为2200mm。

有了容器直径，即可按照GB150公式5-1（p26）计算出厚度为8.30mm。此厚度即为计算厚度，其名义厚度为计算厚度与腐蚀裕量之和，再向上圆整到钢板的商品厚度。本例腐蚀裕量为2mm，与计算厚度之和为10.30mm，与之最接近的钢板商品厚度为12mm，故确定容器厚度为12mm，并且此值符合Q235-B对厚度不超过20mm的要求。

另外本例若选择腐蚀裕量为1mm经济性会好得多，可以思考一下为什么

至此，我们已得到容器外形。

◆下一步该是按用户要求和《容规》的规定配置各管口的法兰和接管。

容器上开孔要符合GB150第8.2节（p75）的规定，一般都要进行补强计算，除非满足GB150第8.3节（p75）的条件，则可不必再计算补强。

选择接管时应尽量满足GB150第8.3节的条件，其安全性和经济性都最好，避免增加补强圈。