电池及PACK相关知识

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电池PACK工艺培训资料

电池PACK工艺培训资料

电池PACK工艺培训资料第一部分:电池PACK工艺概述1. 电池PACK的概念电池PACK是指将多个电池单体组装在一起,形成一个整体的电池模组。

它是电动汽车、储能系统等领域中最重要的组件之一,负责存储和释放电能。

电池PACK在整个电动汽车和储能系统中起着至关重要的作用,它的质量和性能直接影响整个系统的安全性、稳定性和效能。

2. 电池PACK的主要组成部分电池PACK通常由电池单体、电池管理系统(BMS)、散热系统、外壳、连接件等组成。

电池单体是电池PACK的核心部分,它的数量、型号和布局直接影响到整个电池PACK的性能。

BMS是负责监控和管理电池单体的系统,其功能包括电池状态监测、过压保护、过放保护、温度控制等。

散热系统用于散热电池单体产生的热量,防止电池过热损坏。

外壳是电池PACK的保护壳,其材料和设计直接影响到电池PACK的安全性和可靠性。

连接件用于连接电池PACK与整个系统的其他部分,传递电能和控制信号。

3. 电池PACK的工艺要求为了确保电池PACK的质量和性能,其制造过程需要满足一系列的工艺要求。

首先要求生产线要具备高度的自动化程度,确保生产效率和产品一致性。

其次要求生产工艺要精准可靠,确保电池单体的组装和连接质量。

此外,还要求对材料的选择、工艺流程、设备的使用等方面有严格的控制。

第二部分:电池单体的组装1. 电池单体的特点和要求电池单体是电池PACK的核心部件,其质量和性能直接决定了整个电池PACK的性能。

电池单体通常由电极、隔膜、电解质等组成,其材料和制造工艺决定了其安全性、循环寿命和能量密度。

电池单体在组装过程中,需要满足一系列的工艺要求,包括电极的涂覆、卷绕、装配等。

2. 电极的涂覆电极的涂覆是电池单体制造过程中的关键步骤,其涂覆质量直接决定了电极的性能。

电极的涂覆包括阳极和阴极的涂覆,涂覆质量受到电极材料、涂覆工艺和设备的影响。

涂覆过程中需要控制涂覆厚度、均匀性和成型度,确保电极的性能。

PACK基础知识

PACK基础知识

PACK基础知识(1)第一节锂离子电池的基本知识一般而言,锂离子电池有三部分构成:1.锂离子电芯2.保护电路(PCM)3.外壳即胶壳电池的分类从锂离子电池与手机配合情况来看,一般分为外置电池和内置电池,这种叫法很容易理解,外置电池就是直接装在手上背面,如: MOTOROLA 191,SAMSUNG 系列等;而内置电池就是装入手机后,还另有一个外壳把其扣在手机电池内,如:MOTOROLA998,8088,NOKIA的大部分机型1.外置电池外置电池的封装形式有超声波焊接和卡扣两种:1.1超声波焊接外壳这种封装形式的电池外壳均有底面壳之分,材料一般为ABS+PC料,面壳一般喷油处理,代表型号有:MOTOROLA 191,SAMSUNG 系列,原装电池的外壳经喷油处理后长期使用一般不会磨花,而一些品牌电池或水货电池用上几天外壳喷油就开始脱落了.其原因为:手机电池的外壳较便宜,而喷油处理的成本一般为外壳的几倍(好一点的),这样处理一般有三道工序:喷光油(打底),喷油(形成颜色),再喷亮油(顺序应该是这样的,如果我没记错的话),而一些厂商为了降低成本就省去了第一和第三道工序,这样成本就很低了.超声波焊塑机其作用为:行业内比较好的国产超声波焊塑机应该是深圳科威信机电公司生产的.焊接有了好的超声波焊塑机不够的,是否能够焊接OK,还与外壳的材料和焊塑机参数设置有很大关系,外壳方面主要与生产厂家的水口料掺杂情况有关,而参数设置则需自己摸索,由于涉及到公司一些技术资料,在这里不便多讲.1.2卡扣式卡扣式电池的原理为底面壳设计时形成卡扣式,其一般为一次性,如果卡好后用户强行折开的话,就无法复原,不过这对于生产厂家来讲不是很大的难度(卡好后再折开),其代表型号有:爱立信788,MOTOROLA V66.2.内置电池内置电池的封形式也有两种,超声波焊接和包标(使用商标将电池全部包起)超声波焊接的电池主要有:NOKIA 8210,8250,8310,7210等.包标的电池就很多了,如前两年很浒的MOTO998 ,8088了.第二节锂离子电芯的基本知识锂离子电芯是一种新型的电池能源,它不含金属锂,在充放电过程中,只有锂离子在正负极间往来运动,电极和电解质不参与反应。

电池模组与PACK介绍

电池模组与PACK介绍

04
电池模组与pack的发展 趋势
技术发展
01
02
03
固态电池技术
固态电池具有更高的能量 密度和更快的充电速度, 预计将取代传统锂离子电 池成为主流技术。
无线充电技术
无线充电技术能够实现更 方便、更高效的充电方式 ,预计未来将得到广泛应 用。
快充技术
快充技术能够显著缩短充 电时间,提高充电效率, 是未来发展的重要方向之 一。
电池模组与pack介绍
2023-11-08
目 录
• 电池模组 • 电池pack • 模组与pack的比较 • 电池模组与pack的发展趋势 • 电池模组与pack的未来展望
01
电池模组
模组定义
模组是指多个电池单体按照一定 的组合方式连接在一起,形成一 个具有特定电压和容量等特性的
电池组合。
电池模组是电池组的重要组成部 分,是连接电池单体和电池包的
模组
由多个电池单体或单元串联或并联组成,结构上较为简单, 通常由电池单体或电池单元、连接件、外壳等组成。
Pack
由多个模组串联或并联组成,结构上更为复杂,通常由模组 、连接件、外壳、热管理系统、电气控制系统等组其能量密度和功率密度相对较低,但成本较低,适用于对 成本要求较高且对能量和功率要求较低的应用场景。
跨界合作与创新
跨界企业将进入电池领域,带来新的技术和思路,推动电池技术的不断创新和发展。
政策支持与市场前景
政策支持
各国政府将加大对电池产业的支持力度,推动电池技术的研发和应用。
市场前景
随着电动汽车市场的不断扩大,电池模组与pack的需求将持续增长,预计未来市场规模将进一步扩大 。
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电池PACK工艺专业知识

电池PACK工艺专业知识

负极输出
同端: 负极输出
外壳(正极)
异端:
正极输出(镍片)
正极输出(镍片)
电芯构造
圆柱型锂离子电芯
65mm
18mm
正极输出 突出部分
负极输出
电芯构造
软包/聚合物锂离子电芯
负极输出 构成:镍片,一般出 厂尺寸:10*3 厚度:
实体部分
正极输出
构成:铝片,一般出厂尺 寸:10*3
厚度:
电芯在PACK加工中旳检测项目
恢复保险丝或自复保险丝。
聚合物自复保险丝
常串联
于电路
电源

开关
负载电器
二、电池旳构成
PTC、FUSE FUSE:熔断或保险丝,短路时溶断,不可恢复
三、电池pack工艺
连接工艺
伴随PACK工艺旳不断发展,连接方式不断改善: 从原来导线锡焊工艺到镍片锡焊工艺,从镍片锡焊工艺 到镍片点焊(电阻焊)工艺,镍片点焊(电阻焊)工艺 到激光点焊工艺;
三、电池pack工艺
连接工艺 导线锡焊工艺
电芯、保护板经过导线 锡焊连接,然后装配胶 壳
使用设备、工具:锡焊台 缺陷:以产生锡珠、脱 焊,有安全隐患
三、电池pack工艺
连接工艺
镍片锡焊工艺
电芯、保护板经过镍片 锡焊连接,然后装配胶 壳
使用设备、工具:锡焊台 缺陷:以产生锡珠、脱 焊,有安全隐患
锡焊
二、电池旳构成
标签(商标)
----电池旳标识
主要内容涉及: 标称容量、产品规格型 号、防伪标志、环境保 护标识、生产厂商、生 产日期等
二、电池旳构成
组装辅料 双面胶 胶壳 粘结剂 连接金属片
二、电池旳构成
PTC、FUSE

电池培训教材(PACK组)课件

电池培训教材(PACK组)课件

预防性维护
通过定期保养和检查,预 防故障的发生,提高电池 pack组的可靠性和使用寿 命。
05 电池pack组发展趋势与展 望
新型电池pack组技术
固态电池技术
固态电池采用固态电解质,具有 更高的能量密度和安全性,是未 来电池pack组的重要发展方向。
锂硫电池技术
锂硫电池具有高能量密度和较低的 成本,但其寿命和稳定性有待进一 步提高。
将筛选合格的电芯、结构件和其他辅 助材料按照设计要求组装成完整的电 池pack组。
检测与调试
对电池pack组进行检测和调试,确保 电池pack组的性能和安全性符合要求 。
电池pack组老化与测试
老化
通过长时间的使用或模拟使用,使电池pack组逐渐趋于稳定,以提高其性能和安 全性。
测试
对老化后的电池pack组进行各种性能测试,如充放电性能、循环寿命、安全性能 等,以确保其满足设计要求。
其他辅助材料
如绝缘材料、密封材料等, 用于保证电池pack组的性 能和安全性。
电芯筛选与检测
电芯筛选
对电芯进行外观、尺寸和性能等 方面的检测,确保电芯的质量和 一致性。
性能检测
对电芯进行充放电性能、循环寿 命、安全性能等方面的检测,确 保电芯能够满足电池pack组的要 求。
pack组装与检测
pack组装
定期检查并紧固电池pack组螺丝和连接线,确保其连接牢固,防 止因松动导致故障。
电池pack组更换
根据需要,定期更换电池pack组中的老化或损坏的电池,保持整 体性能。
电池pack组故障处理与预防
故障诊断与定位
通过检测和诊断,快速定 位电池pack组故障原因, 以便采取相应措施。
故障处理

动力电池及电池PACK教材

动力电池及电池PACK教材
电池若是在放电过程中,超过电池放电的终止电压值,还继续放电时就可能会造成电池内压升高, 正、负极活性物质的可逆性遭到损坏,使电池的容量产生明显减少。
6
一、锂离子电池术语
8.过充电(Over charge) :
电池在充电时,在达到充满状态后,若还继续充电,可能导致电池内压升高、电池变形、漏夜等情 况发生,电池的性能也会显著降低和损坏。
12
二、锂离子电池介绍
3. 锂离子电池结构:
1)正极: 活性物质(LiFePO4、 LiMn2O4和LiCoO2)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体(铝箔) 2)负极: 石墨+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体(铜箔) 3)电解质: LiPF6 、 LiAsF6等+DMC EC EMC 4)隔膜(PP+PE) 5)外壳五金件: 铝壳、盖板、极耳、绝缘片
品质部-周彬
序号 一 二 三 四
内容 锂离子电池术语 锂离子电池介绍 动力电池的基本知识 动力电池总成
备注
2
一、锂离子电池术语
1.电压(V):
1)开路电压(OCV):指电池在没有连接外电路或者外负载时的电压。开路电压不电池的剩余能 量有一定的联系,电量显示就是利用这个原理。 2)工作电压(WV):是指电池在工作状态下即电路中有电流流过时电池正负极之间的电势差。在 电池放电工作状态下,当电流流过电池内部时,必须克服内阻的阻力,故工作电压总是低于开路电 压。 3)放电截止电压(DCV):指电池充满电后进行放电,放完电时达到的电压(若继续放电则为过 度放电,对电池的寿命和性能有损伤)。 4)充电限制电压(LCV):充电过程中由恒流变为恒压充电的电压。 电池类型 铅酸电池 开路电压 2.1—2.2V 工作电压 2.0V 放电截止电压 1.7V 充电限制电压 2.3v

电池模组与PACK介绍课件

电池模组与PACK介绍课件
电池包(pack)通过BMS对多个电池模组进行集中管理和控 制,实现电能的均衡分配、充放电保护、温度控制等功能, 确保电池包的安全、可靠运行。
02
电池模组的设计与制造
电池模组的类型
01
02
03
圆柱形电池模组
由多个圆柱形电池串联组 成,常见于电动工具、电 动自行车等领域。
方形电池模组
由多个方形电池串联组成 ,常见于电动汽车、储能 系统等领域。
THANKS
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用于实时采集测试数据,进行数据分 析与处理,为评估电池pack的性能 和可靠性提供依据。
04
电池模组与pack的应用场景
电动汽车领域的应用
电动汽车是电池模组与pack的主要应用领域之一。
电池模组与pack作为电动汽车的动力源,为车辆提供持久的续航里程和稳定的动力 输出。
在电动汽车领域,电池模组与pack的性能直接影响车辆的整体性能和用户体验。
电池pack的组装流程
选择电池模组
根据需求选择合适的电池模组,确保 其性能参数符合要求。
02
组装前的准备
清洁工作台和工作区域,准备所需的 工具和材料。
01
密封与固定
对电池pack进行密封处理,确保其防 水防尘性能,同时对整体进行固定, 方便搬运和使用。
05
03
模组排与固定
按照设计要求排列电池模组,使用适 当的固定装置将其稳定地组装在一起 。
环境适应性测试
在不同的温度、湿度等环境下 进行测试,评估电池pack的环
境适应性。
电池pack的测试设备
充放电测试仪
用于测试电池pack的充放电性能和 循环寿命。
电子负载
用于模拟实际负载情况,测试电池 pack在不同负载下的性能表现。

锂电池PACK基础知识

锂电池PACK基础知识

CONTENT一、电池的基本结构二、PACK主要物料三、主要生产工序四、元器件工作原理五、PACK专业术语六、PCM主要元器件电池PACK基础知识PACK基本知识日期:2018年10月23日1、电池的结构及组成(1) 扣壳类电池: 电芯+PCB板+塑胶壳 超焊面壳电芯底壳保护板商标片镍片3M 胶带电芯N om ex 纸美纹胶纸U L1571AW G 30Black R ed美纹胶纸①②③④⑤⑥⑦⑧①②③④⑤⑥⑦⑧PCM导线PR -04152528*6*0.1m m 8*3*0.1m m 11*13*0.1m mBB13-A15*15*0.1m m 10*15*0.1m m物料名称物料规格(2)MP3/DVD 类电池:电芯+PCB 板+导线3.5MAXRed(p+)Black(p-) PR-35123020.0±1.01.5±0.53.6MAX30.0M A X12,5MAX+ --+Connector:JST 02ASR-30S UL10625-32# 端子朝下Red(+)Black(-)PR-522730APPROVAL:2007-09-28TITLEVER:A/0SCALE:doc. number:unit:mm CHECK:DRAW:Chenyh FINISHED:MATERIAL:DATE:PL-5580131+ -Black(-)Red(+)133.0M A X50.0±2.080.5MAX 5.5MAX5.5MAX(3)蓝牙/MP3/DVD 类-电芯+PCB 板+导线蓝牙电池 MP3电池 PDA/DVD 电池1、五金端子类2、导线、插头线:P=Pin(拼,脚)MOLEX51021-0200 51021型号 0200就表示2P3、导线、插头检测内容4、胶纸类: 3M胶带、美纹胶纸、NOMEX纸、荼色高温胶纸等辅料1、超声波金属点焊(正极接镍带)电芯正极极耳为铝带,无法直接锡焊,需加接镍带,通常采用超声波金属点焊方法:利用超声波产生高频振荡使两金属片之间摩擦局部产生高热,而溶合连接起来。

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三、电池包的基本组成
1.电池包总成基本构成:
PACK部-孙飞泷
序号 一 二 三 四
内容 锂离子电池术语 锂离子电池介绍 电池包的基本知识 动力电池总成
备 注
2
一、锂离子电池术语
1.电压(V):
开路电压(OCV):指电池在没有连接外电路或者外负载时的电压。开路电压与电 池的剩余能量有一定的联系,电量显示就是利用这个原理。 工作电压(WV):是指电池在工作状态下即电路中有电流流过时电池正负极之间 的电势差。在电池放电工作状态下,当电流流过电池内部时,必须克服内阻的阻力, 故工作电压总是低于开路电压。 放电截止电压(DCV):指电池充满电后进行放电,放完电时达到的电压(若继续 放电则为过度放电,对电池的寿命和性能有损伤)。 充电限制电压(LCV):充电过程中由恒流变为恒压充电的电压。
•充电时间(小时)=充电电池容量(mAh)/充电电流(mA)*1.5的系数。 •假如你用1600mAh的充电电池,充电器用400mA的电流充电,则充电时间 为:1600/400*1.5=6小时。
20.电池组的一致性:
•由多个单体电芯串连、并联在一起就组成了电池组。电池组的整体性能和寿命取决 于其中性能较差的一个电芯,这就要求电池组中每个电芯性能的一致性要高。 •除了单体电芯本身性能的误差和原材料质量的好坏,最主要原因是制造工艺,工艺 的改迚对提高电池的质量非常重要。
8
一、锂离子电池术语
13.电池能量(Wh):
•定义:指电池储存的能量的多少,用Wh来表示 •公式:能量(Wh)=额定电压(V)×工作电流(A)×工作时间(h)。 •举例:3.2V15Ah单体电芯的能量为48Wh,3.2V100Ah电池组的能量为320Wh。电池 能量是衡量电池带动设备做功的重要指标,容量不能决定做功的多少。
13
二、锂离子电池介绍
4. 锂离子电池工作原理:
充电 放电
eቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
+
负载
充电
e
-
充电时:正极的Li+和电解液中的Li+向负极聚集, 得到电子,被还原成Li镶嵌在负极的碳素材料中。 放电时:镶嵌在负极碳素材料中的Li失去电子, 进入电解液,电解液内的Li+向正极移动。
Li+ Li+ Li+ Li+ Li+
12
二、锂离子电池介绍
3. 锂离子电池结构:
1)正极: 活性物质(LiFePO4、 LiMn2O4和LiCoO2)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集 流体(铝箔) 2)负极: 石墨+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体(铜箔) 3)电解质: LiPF6 、 LiAsF6等+DMC EC EMC 4)隔膜(PP+PE) 5)外壳五金件: 铝壳、盖板、极耳、绝缘片
3
一、锂离子电池术语
2.电池容量(Ah):
电池容量是指电池所能够储存的电量多少,容量是电池电性能的重要指标,它由电极 的活性物质决定。 •容量用C表示,单位用Ah(安时)或mAh(毫安时)表示。 •公式:C=It,即电池容量(Ah)=电流(A)x放电时间(h)。 •容量为10安时的电池,以5安培放电可放2小时,以10安培放电可放1小时。 •电池的容量可以分为理论容量、额定容量、实际容量。 •理论容量是把活性物质的质量按法拉第定律计算而得的最高理论值。为了比较不同 系列的电池,常用比容量的概念,即单位体积或单位质量电池所能给出的理论电量, 单位为Ah/kg(mAh/g)或Ah/L(mAh/cm3)。现国家已经就能量密度提出了要求,动力 电池系统能量密度不低于90Wh/kg(高于120Wh/kg的按1.1倍给予补贴) •实际容量是指电池在一定条件下所能输出的电量。它等于放电电流与放电时间的乘 积,单位为 Ah,其值小于理论容量。 •额定容量也叫保证容量,是按国家或有关部门颁布的标准,保证电池在一定的放电 条件下应该放出的最低限度的容量。 •电池的实际容量主要取决于以下几个因素:活性物质的数量、质量;活性物质的利 用率。
10
一、锂离子电池术语
18.放电平台:
•指放电曲线中电压基本保持水平的部分。锂离子电池完全充电后,放电至3.6V时的 容量记为C1,放电至3.0V时的容量记为C0,C1/C0称为该电池的放电平台 •放电平台越高、越长、越平稳,电池的放电性能越好。 •行业标准1C放电平台为70%以上。
19.充电时间:
锂离子电池无记忆效应! 16.化成:
•电池制成后,通过一定的充放电方式将其内部正负极活性物质激活,改善电池的充 放电性能及自放电、贮存等综合性能的过程称为化成。电池经过化成后才能体现其真 实的性能。 •同时化成过程中的分选过程能够提高电池组的一致性,使最终电池组的性能提高。
17.分容:
•电池在制造过程中,因工艺原因使得电池的实际容量不可能完全一致,通过一定的 充放电制度检测, 并将电池按容量分类的过程称为分容。
能量密度
铅酸电池
镍镉电池
镍氢电池
锂离子电池
Wh/kg
Wh/L
30—50
50—80
50—60
130—150
60—70
190—200
130—150
350—400
9
一、锂离子电池术语
15.记忆效应(Memory effect):
•定义:电池的记忆效应是指未完全放电的电池,在下一次充电时所能充电的百分比。 •原因:电池内物质产生结晶,如镍镉电池中,Cd不断聚集成团形成大块金属镉,降低 了负极的活性。 •避免:为了消除电池的记忆效应,在充电之前,必须先完全放电,然后再充电。
Li+
e e e
放电
Li+ Li+
Li+
铝箔 LiMn2O4
LixC6
铜箔
•充电过程: 电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路 跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里, “爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达负 极与早就跑过来的电子结合在一起。正极上发生的 反应为LiMn2O4 ==Li1-xMn2O4+Xli++Xe(电子)负极 上发生的反应为6C+XLi+Xe==LixC6 •放电过程: 电池放电,此时负极上的电子e从通过外部电路跑到正 极上,正锂离子Li+从负极“跳进”电解液里,“爬过” 隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达正极,与早 就跑过来的电子结合在一起。正极上发生的反应为 Li1-xMn2O4+xli++xe(电子) ==LiMn2O4 负极上发生 的反应为LixC6 == 6C+xLi+xe
14
二、锂离子电池介绍
5. 锂离子电池性能:
1)常规性能
容量、电压、内阻
2)电化学性能
充电特性、放电特性、循环寿命、倍率充电特性、倍率放电特性、低温特性、电池组放 电特性
3)安全性能
挤压、针刺、短路、过充、过放、热冲击、热循环、振动、低压、湿水
6. 锂离子电池生产所用设备:
•真空搅拌机
•拉浆机(涂布机) •裁切机 •辊压机 •卷绕机 •激光焊机 •真空注液机 •化成检测柜
12. 放电倍率(A):
•放电倍率是指在规定时间内放出其额定容量(C)时所需要的电流值,它在数值上等 于电池额定容量的倍数。 •根据放电倍率的大小,可分为低倍率(<0.5C)、中倍率(0.5-3.5C)、高倍率(3.57.0C)、超高倍率(>7.0C) 。 •以10Ah电池举例: 以2A放电,则放电倍率为0.2C 以20A放电,则放电倍率为2C
一、锂离子电池术语
11.充电循环寿命( Cycle life ) :
•概念:二次电池经历一次充放电称为一个周期或一次循环,电池在反复充放电后, 容量会逐渐下降.在一定的放电条件下,电池容量降至80%时,电池所经受的循环次数 就是循环寿命。 •循环寿命与电池充放电条件有关:锂离子电池室温下0.5C充放电循环寿命可达30005000次(行业标准)。 •影响因素:不正确使用电池,电池材料,电解质的组成和浓度,充放电倍率,放电 深度(DOD%),温度,制作工艺等都对电池的循环寿命有影响。
9.充、放电深度(SOC DOD):
•电池保有容量数值的表示方法。充、放电深度以百分比率来表示。 •如:容量为10Ah的电池放电后容量变为2Ah,可以称为80%DOD。 •如:容量为10Ah的电池,充电后容量为8Ah,80%SOC。形容满充满放,通常称为 100%DOD。
10.自放电率(%/月):
1)定义:电池在储存过程中,容量会逐渐下降,其减少的容量不电池容量的比例,称 为自放电率。 2)原因:由于电极在电解液中的不稳定性,电池的两个电极发生了化学反应,活性物 质被消耗,转为电能的化学能减少,电池容量下降。 3)影响因素:环境温度对其影响较大,过高温度会加速电池的自放电。 4)表示:电池容量衰减(自放电率)的表达方法和单位为:%/月。 5)产生结果:电池自放电将直接降低电池的容量,自放电率直接影响电池的储存性能, 7 自放电率越低,贮存性能越好
电池若是在放电过程中,超过电池放电的终止电压值,还继续放电时就可能会造成电 池内压升高,正、负极活性物质的可逆性遭到损坏,使电池的容量产生明显减少。
6
一、锂离子电池术语
8.过充电(Over charge) :
电池在充电时,在达到充满状态后,若还继续充电,可能导致电池内压升高、电池变 形、漏夜等情况发生,电池的性能也会显著降低和损坏。
14.能量密度(Wh/Kg):
•指单位体积或质量所释放的能量,通常用体积能量密度(Wh/L)或质量能量密度 (Wh/kg)表示。 •如一节锂电池重325g,额定电压为3.7V,容量为10Ah,则其能量密度为113Wh/kg, 下表为理论值,在实际应用情冴中需要考虑电池结构中的壳体、零件等各方面因素。 •目前锂电池的能量密度是镍镉和镍氢电池的3和1.5倍,能量密度的高低是由材料密度 不结构决定的。
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