机械密封的应用
机械密封相关知识点汇总
机械密封相关知识点汇总机械密封是一种常见的工程密封形式，广泛应用于各种旋转设备中，例如泵、压缩机、搅拌器等。
它的主要作用是防止介质泄漏，确保设备的安全运行。
本文将对机械密封的相关知识点进行汇总，包括密封原理、常见故障及维护保养等内容。
一、密封原理机械密封的工作原理可以简述为“静密封、动密封、两者结合”。
其中，“静密封”指的是静止环、动环和密封面之间的紧密接触，形成密封界面；“动密封”指的是动环与轴或轴套之间的接触，以及动环与静止环之间的摩擦，形成密封效果。
两者结合起来，保证了密封件的可靠性和密封效果。
二、常见故障1.泄漏：泄漏是机械密封最常见的故障之一。
泄漏的原因可能是密封件磨损、松动、损坏等。
解决泄漏问题的办法通常是更换密封件或调整密封面的接触压力。
2.磨损：机械密封在长时间运行后，由于摩擦和磨损，密封面可能出现磨损现象。
磨损会导致泄漏和密封效果下降。
定期检查和更换磨损严重的密封件是解决这一问题的有效方法。
3.渗漏：渗漏是指介质透过密封面进入密封腔或透过密封面泄漏到外部环境中。
渗漏的原因可能是密封面间隙过大、密封面表面粗糙等。
通过调整密封面间隙和提高密封面的加工精度，可以减少渗漏问题。
三、维护保养1.定期检查：定期检查机械密封的工作状态是确保其正常运行的重要措施。
检查密封件磨损情况、松动情况以及泄漏和渗漏情况，并及时采取相应的维修措施。
2.保持清洁：保持机械密封的清洁是延长其使用寿命的重要方法。
定期清洗密封面和密封腔，清除杂质和沉积物，确保密封面的平整度和密封效果。
3.润滑：适当的润滑可以减少机械密封的磨损和摩擦，提高其密封效果。
在使用过程中，根据密封件的材质和工作条件，选择合适的润滑剂进行润滑。
4.及时更换：机械密封是一种易损件，其使用寿命有一定的限制。
当检查发现密封件严重磨损或损坏时，应及时更换新的密封件，以确保设备的正常运行。
综上所述，机械密封是一种常见的工程密封形式，其密封原理包括静密封和动密封。
机械密封的应用及改造实例
机械密封的应用及改造实例
机械密封是一种常用的密封方式，广泛应用于各种机械设备中，
如离心泵、搅拌机、压缩机等。
它的优点是密封效果好、无泄漏、运
转平稳。
但是，由于机械密封的结构相对较为复杂，还需要定期维护
和更换密封圈，因此在实际应用中，有时需要对机械密封进行改造，
以提高设备的性能和可靠性。
下面以一些实例来说明机械密封的应用和改造：
1. 离心泵机械密封的应用
离心泵是一种广泛使用的机械设备，它通常需要使用机械密封来
保证其密封性能。
例如，在污水处理厂中，离心泵常常使用双端机械
密封，以防止污水泄漏。
在选用机械密封时，要根据流体性质、工作
压力、转速等因素来选择合适的密封方案，以保证设备的正常运行。
2. 压缩机机械密封的改造
在某些情况下，原有机械密封的性能可能无法满足使用要求，需
要进行改造。
例如，在一台离心压缩机上，原有机械密封的密封性能
较差，经常发生泄漏情况。
通过更换密封圈材料和改进密封结构，可
以使压缩机的泄漏率显著降低。
3. 搅拌机机械密封的维护
机械密封需要定期检查和更换，以确保设备的正常运行。
例如，
在一台化工搅拌机上，机械密封的密封圈磨损严重，需要更换密封圈。
在更换密封圈时，要选择合适的材料和规格，并按照厂家提供的维护
要求进行更换，以确保密封效果和使用寿命。
总之，机械密封在工业生产中具有重要的应用价值，在使用过程
中需要定期检修和更换，以确保设备的正常运行。
同时，根据实际需求，也可以进行相应的改造和升级，以提高设备的性能和可靠性。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理机械密封是一种用于防止流体泄漏的装置。
它将两个旋转部件或一个旋转部件和一个静止部件之间的接触面分离，并在它们之间形成一个密封界面。
机械密封广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、制药、食品加工等。
本文将介绍机械密封的工作原理、结构和应用。
机械密封的工作原理机械密封的工作原理基于两个旋转部件或一个旋转部件和一个静止部件之间的接触面。
当这些部件旋转时，它们之间的接触面会产生摩擦和热量。
这会导致密封面的磨损和热膨胀。
为了防止泄漏，必须在这些部件之间形成一个密封界面。
机械密封通常由两个主要部分组成：密封面和密封装置。
密封面是接触面，它们必须保持平整和光滑，以确保密封的有效性。
密封装置是用于保持密封面之间的压力，并防止泄漏的部件。
密封装置通常由弹簧、密封环、密封座等组成。
机械密封的结构机械密封的结构可以根据密封面的形状和密封装置的类型来分类。
常见的机械密封结构有以下几种：1. 单端面机械密封单端面机械密封是由一个密封面和一个密封装置组成的。
这种机械密封常用于轴向移动的旋转部件上，如泵、压缩机等。
2. 双端面机械密封双端面机械密封是由两个密封面和一个密封装置组成的。
这种机械密封常用于旋转部件的两端，如电机、风机等。
3. 金属波纹管机械密封金属波纹管机械密封是由金属波纹管和密封装置组成的。
这种机械密封可以适应较大的轴向和径向位移，适用于高速旋转部件。
4. 真空机械密封真空机械密封是用于真空系统中的机械密封。
它可以有效地防止气体泄漏，并保持真空系统的稳定性。
机械密封的应用机械密封广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、制药、食品加工等。
以下是机械密封的一些应用：1. 泵泵是机械密封最常见的应用之一。
泵的密封装置通常由弹簧、密封环、密封座等组成。
机械密封可以有效地防止泵的泄漏，并提高泵的效率。
2. 压缩机压缩机也是机械密封的常见应用之一。
机械密封可以防止压缩机的泄漏，并提高压缩机的效率。
3. 旋转轴机械密封也可以用于旋转轴的密封。
高压机械密封件在电力设备中的应用技术研究
高压机械密封件在电力设备中的应用技术研究随着电力设备的不断发展和现代化程度的提高，高压机械密封件在电力设备中的应用也变得越来越重要。
高压机械密封件作为电力设备中的关键部件，其主要作用是保持电力设备的密封性，防止液体或气体泄漏。
本文将对高压机械密封件在电力设备中的应用技术进行研究与探讨。
首先，高压机械密封件在电力设备中的应用范围主要包括发电机、变压器和输电线路等。
在发电机中，高压机械密封件主要用于保证电机的转子和定子的密封性能，防止冷却剂泄漏，同时也能够减少振动和噪音，提高设备的可靠性和稳定性。
在变压器中，高压机械密封件主要用于保持变压器油箱的密封性，防止油液泄漏，同时还能有效抑制变压器内部的湿气和空气进入，保证变压器的长期运行和电气性能。
在输电线路中，高压机械密封件主要用于保护输电线路上的连接点，保证电力的正常传输和运行。
其次，高压机械密封件在电力设备中的应用技术方面有很多值得研究和探索的内容。
首先是材料选择和设计优化。
高压机械密封件需要具备耐压、耐腐蚀和耐磨损等特性，因此材料的选择至关重要。
目前，常用的材料有硅橡胶、氟橡胶和聚四氟乙烯等。
此外，在机械密封件的设计方面，需要考虑到设备的工作条件、密封性要求以及易于维护等因素，通过优化设计可以提高设备的可靠性和密封性。
另外，高压机械密封件的密封性能评估也是研究的重点内容之一。
密封性能评估主要包括静态密封性能和动态密封性能两方面。
静态密封性能是指机械密封件在静止状态下的密封性能，主要通过密封面泄漏测试和压缩变形测试等方法来评估。
动态密封性能则是指机械密封件在运动状态下的密封性能，主要通过摩擦与磨损测试来评估。
通过对高压机械密封件的密封性能进行评估，可以更好地了解其在电力设备中的应用效果，并为进一步改进设计提供参考。
此外，高压机械密封件的监测和维护也是研究的重要内容。
密封件的性能会随着使用时间的延长而逐渐衰减，因此需要定期进行监测和维护。
常见的监测方法包括温度监测、振动监测和声音监测等。
机械密封型号大全
机械密封型号大全1. 机械密封的定义和应用机械密封是一种用于防止液体或气体泄漏的装置，常用于旋转轴或者泵体间的接合处。
它由一个静环和一个动环组成，通过静环与动环之间的密封面产生摩擦力，从而达到密封效果。
机械密封广泛应用于液压系统、泵站、石化设备、船舶、食品加工设备、医疗设备等领域。
它能够有效防止介质泄漏，提高设备运行效率，延长设备寿命。
2. 常见机械密封型号及其特点2.1 单面机械密封•型号： 301•特点：单面机械密封适用于低温、中温、低压、小于3000转/分的泵类设备。
其最大特点是简单、容易安装和维修。
2.2 双面机械密封•型号： 502•特点：双面机械密封适用于高温、高压、大流量的泵类设备。
它具有耐高温、耐腐蚀、寿命长等特点，适用于液压系统中的高性能要求。
12.3 内装换向器机械密封•型号： C4N•特点：内装换向器机械密封适用于往复运动的泵类设备。
它具有换向平稳、密封性好、结构简单等特点，适用于高压往复泵。
2.4 全闭式机械密封•型号： 206•特点：全闭式机械密封适用于要求高度密封性的泵类设备。
它具有可靠性高、使用寿命长等特点，适用于高温、高压、腐蚀性介质的密封。
2.5 干式机械密封•型号： D4•特点：干式机械密封适用于要求无泄漏的泵类设备。
它具有耐高温、耐腐蚀、无杂质等特点，适用于高温、高压、腐蚀性介质的密封。
3. 机械密封的安装和维护3.1 安装要点•首先，清洁密封面和轴颈，并确保无污垢和凹坑。
•在安装前，涂抹适量的润滑油或润滑脂。
•安装时要保持密封面平整，避免错位。
2•测试安装后的机械密封，确保无泄漏。
3.2 维护方法•定期检查机械密封是否正常工作。
•发现泄漏，及时更换损坏的机械密封。
•维护时要使用合适的工具和润滑剂。
•周期性更换润滑剂。
4. 机械密封的选型原则•根据介质的温度、压力、浓度等参数选用机械密封。
•根据设备的转速、液体运动方式等选用合适的机械密封。
•考虑机械密封的使用寿命、可靠性和维护成本。
机械密封的用途
机械密封的用途一、前言机械密封是一种常用的密封方式，其在化工、石油、冶金、造纸等行业中应用广泛。
本文将从机械密封的定义、结构、工作原理等方面全面介绍机械密封的用途。
二、机械密封的定义机械密封是指采用机械力将两个接触面紧密结合，以防止介质泄漏或外界杂质进入的一种密封方式。
相比于传统的填料密封，机械密封具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受更高压力和更高温度，且不易泄漏。
三、机械密封的结构1. 基本结构机械密封由静环、动环、填料盒和弹簧等部件组成。
其中，静环通常固定在设备上，动环则随着轴心旋转。
填料盒则负责固定静环和动环，并填充适当的填料材料以增强密封效果。
弹簧则起到压紧填料材料和保持动环与静环接触的作用。
2. 结构分类根据结构形式的不同，机械密封可分为单端面机械密封、双端面机械密封和波纹管机械密封等多种类型。
其中，单端面机械密封适用于低压、低温、小流量的场合；双端面机械密封则适用于高压、高温、大流量的场合；波纹管机械密封则适用于高速旋转设备。
四、机械密封的工作原理1. 压缩填料材料当设备运转时，填料盒中的填料材料被弹簧压紧，使动环与静环之间形成一定的接触压力。
这种接触压力可以有效地防止介质泄漏，同时还能够承受一定的轴向位移和角度偏差。
2. 摩擦阻力当设备运转时，动环与静环之间会产生一定的摩擦阻力。
这种摩擦阻力可以通过增加弹簧预紧力或改变填料材料来调节。
3. 冷却润滑为了避免填料材料过热而导致损坏，机械密封通常需要冷却润滑。
冷却润滑可以通过外部冷却水或内部循环润滑油等方式实现。
五、机械密封的用途1. 化工行业在化工行业中，机械密封广泛应用于各种反应釜、蒸馏塔、离心机、压缩机和泵等设备中。
这些设备通常需要承受高温、高压和强腐蚀性介质的作用，因此需要具有较高的密封性能和耐久性。
2. 石油行业在石油行业中，机械密封主要应用于各种离心泵、柱塞泵和齿轮泵等设备中。
这些设备通常需要承受高温、高压和含有杂质的介质的作用，因此需要具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
机械密封的原理和应用实例
机械密封的原理和应用实例原理机械密封是一种用于封闭设备中流体的设备。
它由旋转轴或者转子与静止的环境之间的接触面形成，以防止流体泄漏。
机械密封的原理基于以下几个关键概念：1.密封面：机械密封由两个或多个密封面组成，它们可以是平面、球面或者其他形状。
密封面之间的接触确保了流体不泄漏。
2.密封环：在机械密封中，密封环是用于保持密封面之间压力平衡的重要组成部分。
它可以是弹性材料制成的环形硬件，如O型圈。
3.密封副：机械密封的密封副是由旋转的轴或转子和静止的环境之间形成的。
这些密封副可以采用不同的形式，如旋转密封、平面密封、螺纹密封等。
机械密封的工作原理是通过有效的接触面来保持流体的封闭性，以防止泄漏。
它可以用于各种应用中，包括汽车工业、制药工业、化工工业和冶金工业等。
应用实例下面将介绍几个机械密封的应用实例：1. 汽车发动机汽车发动机是使用机械密封的典型案例之一。
发动机中的活塞与缸体之间需要严格密封，以确保气体和润滑油不泄漏。
这种密封通常由活塞环、曲轴封和汽缸垫圈等组成。
2. 泵和压缩机泵和压缩机通常需要使用机械密封来防止流体泄漏。
这些设备在工业和农业领域中被广泛应用，用于将液体或气体从一个地方输送到另一个地方。
机械密封可确保在设备运行期间流体不泄漏。
3. 化工设备化工设备中的管道和容器也需要采用机械密封来确保化学品不泄漏。
密封面可以使用放射状密封、环状密封和刮片密封等形式来防止化学物质外泄。
4. 风机和离心机风机和离心机也是机械密封的应用实例，它们常用于通风和空调系统、发电厂等。
这些设备需要有效的机械密封来防止空气或其他流体泄漏。
5. 水泵水泵在城市和农村供水系统中发挥着重要作用。
它们需要使用机械密封来防止水泄漏，并保持系统的稳定运行。
除了以上几个应用实例，机械密封还可以在许多其他领域中找到，如制药设备、化工工艺、石油勘探、造纸工业等。
结论机械密封是一种广泛应用于各种行业中以防止流体泄漏的设备。
它的原理基于有效的接触面和密封环，可以保持密封面之间的压力平衡。
常见动设备密封形式和使用范围以及特点
常见动设备密封形式和使用范围以及特点1.机械密封机械密封是一种常用的密封形式，广泛应用于各种动设备中。
它由密封环、填料、压盖、密封面等组成。
机械密封适用于高速、高温、高压的液体和气体，具有密封性能好、使用寿命长、抗磨损等特点。
2.刮板密封刮板密封是通过两个接触面相对刮拭的方式实现密封的一种形式。
它适用于高温、高压、高粘度等工况下的密封，常见于搅拌设备、反应器等。
刮板密封具有密封性能好、结构简单、易于维护等特点。
3.塞型密封塞型密封是通过圆柱形或圆锥形的密封件与孔口配合实现密封的一种形式。
塞型密封适用于轴向位移大、温度变化较大的工况，常见于柱塞泵、齿轮泵等设备。
塞型密封具有密封可靠、安装拆卸方便、适应性强等特点。
4.膨胀性密封膨胀性密封是通过填充膨胀性材料实现密封的一种形式。
这种密封形式适用于不同形状和尺寸的密封面，在高温、高压、振动等工况下表现出较好的密封效果。
膨胀性密封具有适应性强、耐高温、耐腐蚀等特点。
5.液体环形密封液体环形密封是通过液体压强形成的密封流动环来实现密封的一种形式。
它适用于密封不同尺寸、形状的孔口，常见于压力容器、管道等设备。
液体环形密封具有密封可靠、适应性广、不受限制尺寸等特点。
6.气动密封气动密封是通过气体的压力实现密封的一种形式。
它适用于高速旋转、高温、低温等工况下的密封，常见于轴承、空压机等设备。
气动密封具有密封效果好、寿命长、抗腐蚀等特点。
总之，不同的动设备密封形式适用于不同的工况和要求。
在选择密封形式时，需要考虑设备的工作条件、压力、温度、介质等因素，并结合密封的可靠性、维护性、寿命等特点进行选择。
密封性能好、使用寿命长、适应性强是常见动设备密封形式的共同特点。
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机械密封的应用
一、机械密封的背景
1885年，英国最早出现第一个机械密封专利。
在第二次世界大战期间机械密封用于化工泵中，以后美国迅速普及，其他欧洲国家在20世纪40~50年代开始广泛应用。
中国60
年代初期在兰州炼油厂等最先使用机械密封，后来自行研制机械密封，现在已广泛应用于石油、化工、冶金、机械、航空和原子能等工业化中。
二、机械密封的基本结构、密封机理和优缺点
(一)、机械密封的基本结构
机械密封结构多种多样，最常见的机械密封端面密封。
端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄露。
它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。
为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。
构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套封圈等。
图一机械密封结构
1-静止环；2-旋转环；3-弹性元件；4-弹簧座；5-紧定螺钉；6-旋转
环辅助密封圈；7防转销；8-辅助密封圈；9-压盖；A、B、C、D-通道
(二)、密封机理
机械密封又称端面密封(Mechanical End Face Seal)，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
它是由一对或几对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。
(三)、机械密封的优点
(1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露为软填料密封的1%；
(2)使用寿命长，在油、水介质中一般可达1~2a或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；
(3)摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%；
(4)轴或轴套基本不受摩擦；
(5)维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；
(6)抗震性好，对旋转轴的震动、偏摆以及轴对密封的偏斜不敏感；
(7)适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的场合。
(四)、机械密封的缺点
(1)结构较复杂，对制造加工要求高；
(2)安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的安装技术水平；
(3)发生偶然性事故时，处理较困难；
(4)一次性投资高。
三、机械密封的应用、注意事项及泄露原因
(一)、机械密封在卧式离心泵中的应用效果
卧式离心泵是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，而达到输送的目的。
其主要特点：结构简单、运行平稳、滴水不漏、噪音低、故障率低、维修方便、固定安装无震动、密封较好、维护方便、价格便宜、占地省。
其轴封常使用填料密封,密封使用寿命短、泄漏量大、磨损也大、还需经常调整,而机械密封有着工作可靠、泄漏量少使用寿命长、适用范围广等优点, 在国内已逐渐被机械密封所取代，且在工业中获得了广泛的应用。
下面就以表格形式介绍机械密封比填料密封在卧式离心泵应用中的优点。
表一机械密封与填料密封在卧式离心泵中的应用
填料密封在卧式离心泵中的应用机械密封在卧式离心泵中的应用
(1)填料室滴水量增加,密封性能差,造成水资源浪费；
(2)盘根磨损严重,需经常更换盘根,增加了维修的劳动量；
(3)因盘根与轴发生摩擦,对轴或轴套造成磨损,需要时常交换轴或轴套；
(4)因漏水进入轴承箱引起润滑油变质,从而造成轴承损坏、泵振动增大,加大了维修量,增加了车间成本。
(1)填料室不在出现泄漏,密封性能稳定,减少了水资源外排,达到了环保要求；
(2)不会因盘根的磨损、泄漏而经常调整更换,耗费大量人力、物力；
(3)对轴功率损耗降低,实现了节能降耗的目的；
(4)车间更换轴、轴套、轴承的次数减少,维修量减少,备件费用降低使整个车间的成本降低；
(5)提高了设备运转率,检修量减少,保证了机组可靠稳定的运行。
根据表一可知，卧式离心泵用机械密封形式提高了设备运转率、明显降低检修量、确保了设备的正常运行。
(二)、机械密封应用过程中注意事项
1、安装时注意事项
(1)要注意避免安装中所产生的安装偏差；
(2)安装机械密封部位的轴(轴套)的径向跳动公差应≤0.04ram，转子的轴向窜动量≤0.3mm；
(3)安装机械密封静止环的密封端盖(或壳体)，定位端面对轴的垂直度≤0.04mm；
(4)弹簧压缩量并非越大越好，要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2mm；
(5)安装过程中应保持密封零件、轴表面、密封腔体清洁，并保证密封液管路畅通；
(6)装配时可以在轴或轴套表面、端盖与密封圈配合表面、动环和静环的密封端面涂抹合适的润滑剂，以避免在启动瞬间产生干摩擦，造成密封端面的损坏；
2、拆卸时注意事项
(1)在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件；
(2)如果泵两端都使用机械密封时，在装配、拆卸过程中应互相照应，防止顾此失彼；
(3)对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新继续使用。
(三)、泄露原因及应对措施
1、泄露原因
(1)两密封端面失去润滑膜而造成的失效；
(2)腐蚀而引起的机械密封失效；
(3)高温效应而产生的机械密封失效；
(4)密封端面的磨损而造成的密封失效安装、运转或设备本身所产生的误差造成泄漏；
(5)密封端面的磨损而造成机械密封失效；
(6)因安装不良、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏。
2、应对措施：
(1)检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误；
(2)检查主机与机械密封安装相关联部位尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求；
(3)安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏；
(4)安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。
辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利；
(5)将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触；
(6)机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。
四、总结
光阴似箭，岁月如梭。
一学期的学习就这么悄然流逝了，而我们也随着时间的流逝一点一点的成长。
这一学期，我们学习了是由于老师带着我们学习的《润滑与密封》这门课程，从课程名称看顾名思义是介绍的机械与化工设备的各种润滑与密封技术。
于老师从润滑开始给我们讲解润滑的概念、分类、优缺点、润滑油的特性及选择原则、润滑脂的分类、材料及优缺点和润滑技术的应用等基础知识。
虽然我们用的课本是新课本，课本上没有润滑的介绍，但是老师把润滑的知识整理分类用多媒体放出来，给我们充分的时间做笔记。
让我充分认识到润滑、润滑脂、润滑油的特性、原理及应用。
学习完润滑部分，接下来学习密封技术。
应化工设备生产的需求，前人也发明了很多种密封。
从大的方面分为：泄露与密封、垫片密封、法兰密封、高压密封、填料函密封、机械密封、非接触式密封等。
通过老师清晰明了、简洁易懂的讲课方式，使我掌握了这些密封的基本结构、工作原理、优缺点、应用设备、应用过程中的注意事项、泄露的原因及解决方法。
让我真正的理解了润滑与密封的含义。
通过老师对知识反复强调，能明白老师希望我们每位同学都可以掌握所学的知识。
课余时间告诉我们一些以后工作有帮助的证书和事情，希望我们有一个精彩的未来。
真的很感谢！。