化妆品生产流程简图及简述模板
生产工艺流程简述
1、按照配方单进行称量
2、将A相【水、丙二醇、甘油聚醚-26、丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物、黄原胶、透明质酸钠】加入乳化锅中均质5分钟至无细小颗粒，加热至85℃
3、将B相【聚二甲基硅氧烷、C20-22醇、C20-22醇磷酸酯、羟苯甲酯、羟苯丙脂、生育酚（维生素E）】加入油锅中加热至85℃
4、将B相抽入A相中均质5分钟，恒温30min，
6、搅拌降温至65℃后，加入C相【三乙醇胺】，搅拌10min后继续降温
7、降温至38℃后，可加入D相【β-葡聚糖、甜菜碱、水解大豆蛋白、双（羟甲基）咪唑烷基脲、蚕丝胶蛋白、温泉水、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸、脯氨酸、甘氨酸】，搅拌10min。
8、出料，封口，称重，送入半成品室静置，待检。
9、微检合格后灌装、包装。
10、检验合格后入库。
关键控制点：在整个生产中，配制乳化工序为关键控制工序点。
生产工艺流程简述
称量 混合均质5min 恒温30min 搅拌10min 出料,检验 合格 A 相均质5min 后 加热至85℃ 原料 C 相 B 相 加热至85℃ D 相 静置 降温至65℃ 灌装 消毒 内包材 检验 包装 检验 入库 整个配制乳化工序为关键控制工序
搅拌10min 降温至38℃ 合格 合格 合格
生产部员工培训流程
1.0 目的 本工作指导书明确规定了操作工入门培训及岗位技能培训的程序和原则，并规范了培训考核的具体方式，使操作工能够达到工厂要求的工作水平。 2.0 范围 本工作指导书适用于XX生产部。 3.0 责任 ?生产经理： 确定操作工岗位培训需求并制定人员计划。 ?生产协调员： 落实培训计划和目标并制定培训方案； 对新员工进行生产部入门培训； 对新员工进行应知考核； 线内培训过程的控制及督导； 培训评估结果审核 ?班组长： 按计划安全员工培训，并指定带教人员进行辅导； 对于新员工岗位培训进行标识管理－戴袖标； 对受训员工进行岗位ODS培训； 监督员工培训过程，全面评估其日常行为表现； 向协调员汇报培训期间发生的情况；
培训期满，对受训员工进行应会考核，完成技能评估。 带教师傅： 员工线外培训指导； 协助班长进行技能培训指导； 控制受训人员的产品质量； 向班组长反应受训人员培训情况。 操作培训必须遵循培训四步法原则 第一步：成员准备 使受训员工轻松进入培训岗位，让员工了解该岗位工作内容，了解该岗位危害源辨识和相关信息,及该岗位关键特性。 第二步：示范操作 回顾工作要素，进行示范操作――演示/说明一个要素及其主要的动作分解，关键点以及原因。 指导需要清晰，完整。 第三步：试操作 受训员工进行实际操作，同时复述每个要素，主要动作分解，关键点以及原因。让受训员工重复的去操作，直到完全掌握。 第四步：跟踪 验证受训员工的工作能力 (在目标时间内符合质量标准） 让受训员工展示对以下方面的理解和能力: 安全要求 标准的操作 质量要求 培训师完成质量检验 培训结束进行考核。 4.0 程序 流程文件责任人注解
生产流程培训
一我们的生产设备布置图及简介（用layout 图说明）1 预清洗 3 铝刻蚀线 4 ITO镀膜线 检查出货 5 检测设备 6 关于各仪器的说明 6.1 loader:升降输送机：用于将不同位置的基片框架中的玻璃（每个基片框架中有20片）自动送出并转 移到玻璃清洗机上，而且保证送出的玻璃位置、间隔恒定。 6.2铝膜蚀刻机：喷洒酸性腐蚀溶液到已曝光并显影的带有铝反射膜的玻璃上（起保护作用 的感光胶膜上已有图案），铝膜露出的地方与腐蚀液反应，从而形成需要的图案。 6.3缓冲：：用于传送玻璃、改变玻璃运行方向、并且生产线出故障时可暂时贮存玻璃的装置。 6.4铝膜去膜清洗机：喷洒碱性有机溶液到已经过铝膜蚀刻后的玻璃上，将铝膜上的一层起保护作用的感光 物质清洗掉，得到我们需要的只带有图案的铝反射膜的玻璃。 6.5铝膜坚膜电烘干机（POSTBAKE）：用于烘干去膜后的带有图案的铝反射膜的玻璃，铝膜高温烘考后，铝 膜表面性质改变，有利于后工序的生产。 6.6 un-loader:用于将经过不同工序生产后半成品玻璃自动从生产线装填到基片框架上，并且保证装填我 们设置的片数。
6.7 UV：专用于清洗玻璃基板表面的有机物；减少后工序“残渣”缺陷的产生。 6.8涂胶前清洗机：喷清洗液将玻璃表面的灰尘等脏物清洗干净，保证玻璃涂胶时不会因玻璃脏而 产生缺陷。 6.9红外线烘干机（IR）：清洗后的玻璃经风刀吹干后表面仍有水分，利用红外线将玻璃烘干，保证玻璃与 所涂感光胶层的粘附性。 6.10缓冲及冷却：用于传送玻璃，改变玻璃运输方向，并且生产线出故障时可暂时贮存玻璃的装置，另外 红外线烘干后的玻璃温度较高，采用其带有的冷却板将玻璃降至室温。 6.11玻璃曝光机：将玻璃基板上的部分区域感光胶曝光，改变曝光区域胶层的化学性质。 6.12显影机：喷洒显影液在曝光后的玻璃上，因曝光区域与未曝光区域的化学性质不同，经显影液作用而 形成所要的图案。 6.13 POST UV：将玻璃上的感光胶初步硬化，及让尚未完全反应的感光胶完全反应而变硬。 6.14 POST BAKE（CF）：将玻璃上初步硬化的感光胶在此高温烘炉中完全反应、固化变硬。 6.15 预清洗机：将最脏的来料玻璃清洗，去除表面粉尘后再进入净化车间及正式的生产线，以免污染。6.16 终清洗机CSG-4210R-FIN：镀完各种膜后的玻璃因要进行全检，有可能弄脏，进行清洗后包装出货。 6.17 光罩（MASK）清洗机：用于清洗曝光机处形成图案的光罩的清洗，以免因光罩脏而造成复制到玻璃 上的图案有缺陷。 6.18 基片框架清洗机（CASSETTE）：玻璃在装填或送出时与基片架摩擦，产生粉尘，造成基片框架脏，在 此机器上清洗基片框架，保证其清洁。 6.19：旋转涂胶机（SLIT到EBR） 玻璃冷却后，被刮涂上一层感光胶，后经高速旋转将感光胶均匀地涂满整个玻璃表面，形成一层厚度均匀的膜。 6.20：玻璃镀膜机 在各种颜色膜完成后，再在玻璃表面镀上二氧化硅膜和导电的氧化铟锡膜，最终得到我们所要的彩色滤光片。 6.21：彩色滤光片清洗机 在各种颜色膜完成后，为防止污染，在镀二氧化硅膜和氧化铟锡膜前再次清洗，保证玻璃绝对干净，避免在最后工序形成废品。 6.22高温试验炉（PVHC-231） 用于彩色滤光片玻璃高温烘烤试验，验证其高温时各种膜层与玻璃或各层膜间粘附的可靠性，保证其在高温工作时的可靠性。 6.23冷热冲击试验炉（TSE-11-A） 用于检测彩色滤光片玻璃的各种膜层与玻璃或各层膜间耐冷热温度冲击时的粘附性能，保证其在高低温工作时的可靠性。 6.24高低温交变湿热试验炉（PL-2KPH） 用于在温度和湿度不断变化的情况下对彩色滤光片玻璃的各种膜层与玻璃或各膜层间粘附性能的检查，保证其在高低温，高低湿度及他们不断变化时工作的可靠性。 6.25光学膜厚测试仪（FP-20A） 因玻璃上我们所加的各种膜的厚度要严格控制，其用于生产过程中测量玻璃上镀膜的厚度。 6.26 分光色度仪(LCF2100) 测量颜色在NTSC坐标系中的色度坐标值（x , y , Y ）及铝膜的反射率。 6.27 检查用高压汞灯（绿灯）、低压钠灯（黄灯）、白色荧光灯 在各种灯下易于检查到彩色滤光片的缺陷，挑出废品。
生产管理制度流程培训完整篇.doc
生产管理制度流程培训1 生产管理制度流程培训 培训部讲师：谭小芳 培训时间：2天 培训地点：客户自定 培训对象：企业中高层管理者 培训背景： ——欢迎进入著名企管专家谭小芳老师的《生产管理制度流程培训》课程，此培训使学员们领悟到： 任何企业的管理都是一个系统工程，要使这个系统正常运转，实现高效、优质、高产、低耗，就必须运用科学的方法、手段和原理，按照一定的运营框架，对企业的各项管理要素进行系统的规范化、程序化、标准化设计，形成有效的管理运营机制，即实现企业的规范化管理。 培训大纲： 谭小芳老师的《生产管理制度流程培训》课程主要内容概括： 第1部分不只是生产——生产部门的职能与职责 第一讲生产部门的职能与职责综述 一、生产部门工作职能
二、生产部门工作职责 三、生产计划部职责范围 四、物管部职责范围 五、设备部职责范围 六、技术开发部职责范围 七、质量管理部职责范围 八、物资采购供应部职责范围第二讲生产部门各岗位职责综述 一、生产总监岗位职责 二、生产计划部经理岗位职责 三、制造部经理岗位职责 四、技术开发部经理岗位职责 五、车间主任岗位职责 六、质量主管岗位职责 七、生产调度人员岗位职责 八、总工程师岗位职责 九、工艺主管岗位职责
十、技术人员职责 十一、生产车间技术工人岗位职责十二、班组长岗位职责 十三、生产调度主管岗位职责 十四、生产调度员岗位职责 十五、采购部经理岗位职责 十六、采购部主管岗位职责 十七、采购员岗位职责 十八、收货主管岗位职责 十九、物资验收员岗位职责 二十、仓储主管岗位职责 二十一、仓库值班员岗位职责 二十二、仓管员岗位职责 二十三、出库管理员岗位职责 二十四、搬运员岗位职责 二十五、理货员岗位职责 二十六、专职安全员岗位职责
生产型工厂各部门流程和表单
工厂表单目录 1、生产计划变更通知单 2、交货期变更通知单 3、提前或延后生产通知单 4、生产指令单 5、生产物料检验流程 6、生产物料检验说明 7、生产物料特采作业流程 8、生产物料特采作业流程说明 9、生产物料领用流程 10、生产物料领用流程说明 11、申购审核单 12、采购跟踪表 13、进料检验记录表 14、进料检验报告 15、特别领料单 16、领料单（一） 17、领用单（二） 18、物料超领单 19、补料申请单 20、生产进度变更通知单 21、QA检查记录表 22、原材料入库流程 23、原材料入库流程说明 24、成品入库流程 25、成品入库流程说明 26、物料出库管理流程 27、原材料出库流程说明 28、成品出库流程 29、成品出库流程说明 30、物资仓储管理流程 31、物资仓储管理流程说明 32、库存控制管理流程 33、库存控制管理流程说明 34、物料入库日报表 35、仓库材料日报表 36、库存控制表 37、计件工资控制表 38、计件工资计算表 39、计件工资每日报表 40、生产奖金核定表
通知单位： 年 月 日 主管： 经办： 交货期变更通知单
制造号码：年月日 生产指令单
是否 生产物料检验流程 开始 填写申检单签批指派取样、检验 签发 合格 入库程序 通知 是否 合格 否 不合格品处 理程序 退货程序 结束 生产物料检验说明
7入库库管员执行入库程序 生产物料特采作业流程 IQC退货报告特采申请确认 否退货 无条件特采是特采？ 是 条件特采 不合格全检偏差接受返工 工时统计IQC重检 费用计算合格 收货、入库 扣款 生产物料特采作业流程说明
生产工艺专项培训方案
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司生产工艺专项培训方案 主办单位：生产调度部人力资源部
二O一七年九月五日 生产工艺专项培训方案 一、目的 为加强工艺技术管理，严肃工艺纪律，规范生产操作，稳定装置运行，杜绝误操作，最大能力发挥装置产能，实现装置安稳长满优运行，特制订本方案。 二、举办单位 生产调度部；人力资源部 三、参加人员 公司各运行部区域“三大员”（工艺、设备、安全）及操作人员。 四、时间地点 时间：2017年10月——2017年12月 地点：另行通知 五、具体安排 此次生产工艺专项培训由两部分组成，分别为“背画工艺流程”及“《岗位操作法》考试”。 （一）9—10月份学习计划：背画工艺流程 9月15日，各运行部将各区域工艺流程（含控制点）汇编成册，报至生产调度部审核。9月16日，各运行部将工艺流程（含控制点）下发至“三大员”及班组员工进行学
习，背画工艺流程共分为两阶段： 第一阶段 10月初，生产调度部会同人力资源部组织各运行部“三大员”及班组员工进行三轮笔试（背画工艺流程）； 第一轮笔试通过率：参加人员50%； 第二轮笔试通过率：第一轮未通过人员的60%； 第三轮：第二轮未通过人员再次进行笔试，并考核。 若第三轮仍未通过，加倍考核，并待岗学习。 第二阶段 10月25日—10月31日，各运行部从第一轮笔试通过人员中推荐30%，参加运用计算机画图软件进行上机考试（背画工艺流程）； 奖项设置 背画工艺流程考试结束后，各运行部将两阶段成绩相加，排名取前20名进行奖励，一等奖10名，奖励2000元/名，二等奖10名，奖励1000元/名。 （二）11—12月份学习计划：《岗位操作法》考试10月15日前，各运行部完成《岗位操作法》的审核及审批工作，同时生产调度部组织成立《岗位操作法》审核小组，对各运行部《岗位操作法》进行审核。10月16日，各运行部将《岗位操作法》下发至“三大员”及班组员工进行背诵学习，《岗位操作法》考试共分为三个阶段： 第一阶段
生产工艺技术培训计划(1)
一、培训目的 为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术和操作规程进行培训。 二、培训内容 工艺技术和操作规程培训内容主要包括以下三点：1，技术部定期定员对车间的培训。 技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。主要内容包括： （1）工艺管理制度的培训。 （2）技术改造的说明培训。 （3）重要装置、工艺操作法的培训。 （4）工艺技术员的业务水平培训。 （5）产品生产的操作规程培训。 （6）临时用工或外来人员的上岗资格培训。 2，车间实际需求的工艺技术培训。 根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。主要内容包括： （1）生产中遇到的难点控制问题的培训。 （2）新上项目或设备的运行操作规程培训。 3）工艺条件控制中的理论支持培训
（4）其他工艺技术培训。3，车间负责对车间员工进行的基础培训。 车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。培训内容包括： （1）车间生产的工艺流程及工艺参数。 （2）生产岗位操作规程。 （3）车间生产主要设备性能及设备维护。 （4）车间生产设备的开停车顺序。 （5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。 三、培训方式 工艺技术培训提倡能切实提高员工工艺技术的水平各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下（1）下发各种生产工艺和操作规程技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。 （2）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。 （3）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。（4）技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。 四培训纪律（1）所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。 （2）收到培训考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷。对组织的培训考 试应认真对待。 (3)培训资料必须归口管理。 (4)车间技术员要定期对培训进行总结，对培训受训人员要进行操作实践考察。
生产工艺流程培训
生产工艺流程培训内容 DVB-T(地面数字信号机顶盒) DVB-S(卫星传输数字信号机顶盒) DVB-C(同轴电缆数字信号机顶盒) IP Box(网络播放器)、PMP(带硬盘的媒体播放器)、DVD、LCDTV、Portable DVD、DVD功放。
生产工艺制程策划：（删除、简化、重组）一．原则： 人、机、料、法 二．步骤： 1. 产品分解； 2. 人力配置； 3. 设备工具的评估； 4. 生产产能的核算； 5. 材料需求的评估。
SMT车间生产流程 ●SMT SMT表面贴装技术，实现电路板的高密度、高可 靠性、小型化以及低成本。 ●流程： 烘板—印刷锡膏—贴装—检正—回流焊接—清洗—测试—返修。 ●1．烘板 a.温度：120℃时间：4小时； b.作用：①除潮；②防氧化，便于锡膏附着。 ●2．印刷锡膏
●1)钢网： a.厚度0.12mm—0.15mm； b.钢网开口大小=焊盘大小×2/3 ●2)无铅锡膏
b.压力：0.5Kg/25mm2； c.速度：与板的厚度和2C脚的密度有关， 当板的厚度≦0.5mm时速度为20mm－30mm/s。 ●3．贴装 ●1) 贴片机型号： 高速贴片机YG200(气动)、YG300(电动)：适用于较小的贴片元件； 泛用贴片机YG100：适用于较大的贴片元件。 产线配置：YG200＋YG200＋YG100 时产5.5万 YG300＋YG100 时产5.5万。 ●2)贴装八大原则： 一．元件形状要求适合自动化表面贴装；
仓库制度流程及表格
采购入库流程 1、仓库根据供应部提供的采购单对照实物，确保实物与单据一致 后签字确认； 2、仓库确认实物与单据数量一致后，生产质检部门相关人员进行 质量检验，并在采购单上签字确认，不符合采购要求的物品不予入库； 3、供应部提供的采购单据上需要有详细的供应商抬头、物品名称、 规格数量、单价、总价、采购日期等信息以及供应部经办人签字确认，信息不全者仓库拒绝办理入库； 4、仓库根据供应部提供的采购单据两个工作日内办理原材料入 库手续，入库单供应部一份、财务部一份（由供应部报账时提交）、仓库自留一份； 5、采购单据和采购汇总表仓库每月汇总，留档保存。 6、采购单据格式由于供应商层次的不同，不做统一要求，但上述 必要属性及签字必须完整。 仓库盘点制度 1、根据公司财务部财产清查规定，每年度内双月份25-30号对仓 库进行库存检查，仓库应给予积极配合，对检查中出现的问题找出原因及时纠正并杜绝类似情况发生；
2、仓库每年度内单月份25-30号进行自盘，做好盘点记录，及时 发现问题查找原因； 3、仓库每周对易耗品及易损件进行局部统计，参考合同业务量当 库存量较低时提出采购需求； 4、每月的月度盘点记录仓库留档保存。 先进先出控制流程 1、仓库在配置清单和装箱单出具之后，根据库存备货，无库存的 及时报料，达到发货条件的库存优先使用； 2、同配置清单型号不一致，但不影响正常使用的元件，在技术部 或生产工程部确认能使用后，在配置清单上注明，仓库不再另行报料，优先使用仓库存货； 3、同一批次的配件货物，原则上要求新旧程度一致，如果仓库库 存数量不能满足一次需求的情况下，经工程部确认可新旧混搭的情况下，先使用仓库库存，缺件重新采购； 生产领料规范 1、凡生产领料，均需填写生产领料单，内容含领料物品、规格、