轧辊材质选择及特性
轧辊技术方案
轧辊技术方案引言轧辊是重要的轧制工具，广泛应用于金属加工行业中，用于将原材料压制成所需的形状和尺寸。
轧辊的技术方案对轧制过程的稳定性和产品质量具有重要影响。
本文将介绍一种轧辊技术方案，包括轧辊材料、设计和制造等方面。
轧辊材料轧辊材料的选择是轧辊技术方案的核心之一。
常用的轧辊材料有铸铁、钢和合金钢等。
铸铁轧辊具有良好的耐磨性和耐热性，但韧性较差，容易发生裂纹。
钢轧辊具有较好的韧性和强度，但耐热性和耐磨性较差。
合金钢轧辊综合了铸铁轧辊和钢轧辊的优点，具有良好的耐磨性、耐热性和韧性。
轧辊的选择需要根据具体的工作条件和轧制要求来决定。
对于高温、高压或高速轧制，通常选择合金钢轧辊。
对于普通轧制，钢轧辊或铸铁轧辊可以满足要求。
轧辊设计轧辊的设计是确保轧制过程稳定和产品质量的关键。
轧辊的设计考虑了以下几个方面：1.尺寸和形状：轧辊的尺寸和形状应根据轧制要求来确定，包括轧制厚度、宽度和形状等。
较大的轧辊可以增加轧制的稳定性，但会增加轧制力和能耗。
2.线速度：轧辊的线速度是轧制过程中的关键参数，影响轧制力和产品质量。
过高的线速度可能导致轧辊磨损和产品变形，过低的线速度则影响生产效率。
3.精度和表面质量：轧辊的设计应确保所需的精度和表面质量。
轧辊的表面必须光滑，以便获得良好的产品表面。
4.热处理：轧辊经过适当的热处理可以增强其硬度和韧性，提高耐磨性和耐热性。
轧辊制造轧辊的制造包括轧辊的加工和装配。
主要步骤包括以下几个方面：1.材料准备：根据轧辊的材料要求，选择适当的铸锭或钢材进行加工。
2.加工工艺：根据轧辊的尺寸和形状要求，采用适当的加工工艺进行加工，包括铸造、锻造、热处理、精密加工等。
3.表面处理：根据轧辊的表面质量要求，进行适当的表面处理，如研磨、抛光等。
4.装配：将轧辊的各部件进行装配，在此过程中确保轧辊的尺寸和精度要求。
轧辊维护轧辊的维护非常重要，可以延长轧辊的使用寿命和保持产品质量。
轧辊维护的主要内容包括：1.轧辊清洁：定期清洗轧辊，去除尘土和其他杂质，防止轧辊表面磨损。
轧辊材质选用
101合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。
此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。
102 合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。
石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。
本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。
表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。
103合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。
这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。
化学成分(%)SGAC型钢连轧机中轧、精轧机架，无缝钢管轧机轧辊及辊环，棒、线材，螺纹钢轧机中轧、预精轧、精轧机架轧辊及辊环承制范围类别辊身直径（mm）辊身长度（mm）轧辊适用于各种规格轧辊的制造辊环Φ190-1500900(max.)104 高镍铬无界冷硬铸铁轧辊高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。
外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。
轧辊
精轧机座：一般为碳化钨的硬质合金。因为它具有良好的热传导性， 在高温下有硬度下降小，耐热疲劳性能好，耐磨性好，强度高等特 点
第四节 轧辊受力及轧制力矩的计算
一、摩擦圆概念
Q—外力；N—正压力；T—摩擦力；R—N与f的合力；
φ—摩擦角：正压力N与合力R之间的夹角
平衡状态：∑F=0
Q-R=0
∑M=0
M=Rρ
ρ—摩擦圆半径
ρ=d/2sin φ
因为φ<50,很小,sin φ≈tg φ ≈f(摩擦系数）
所以
ρ=d/2 ·f
结论：
（1）合反力永远与摩擦圆相切；
（2）合反力形成的力矩与M方向相反。
初始状态
稳定状态
二、二辊轧机轧制力矩计算 （1）简单轧制：两辊都驱动； 直径相同，转速相同；轧制时，除 了轧制力外不受其他力作用；相对轧制线受力相同 （2）受力分析
四、轧辊材料的选取 （1）初轧机、钢坯轧机、厚板轧机、大型轨梁轧机、型钢粗轧机： 一般选用锻钢轧辊，要求较高的用合金钢轧辊。型钢粗轧机多采用 铸钢轧辊。 原因：压下量大，轧制力大，有冲击负荷，要求轧机具有高强度和 较大的摩擦系数（因为易于咬入，从而加大压下量）
（2）中小型轧机的精轧机座轧辊： 大多采用铸铁轧辊，也有采用球墨铸铁的。 原因：这类轧机着重要求硬度和耐磨性，使产品尺寸精确，表面质 量好，并能减少换辊次数，提高生产率。
是梅花形的，力的作用方式如下图所示，试校核轧辊强度。
5、已知某1200初轧机轧辊第一孔型轧制力P1=3MN，压下螺丝中心 距a=3000mm；第一孔距一端压下螺丝中心距离为1000mm；第一孔型 轧辊工作直径D1=900mm；轧辊辊颈直径d=600mm；辊颈与辊身交接 面距压下螺丝中心线距离e=300mm；轴承摩擦系数f=0.01.，辊头为 扁头，轧辊材质为锻钢辊，σb=700MPa。传动端为A端，如图所示。 请设计扁头并校核轧辊强度。
轧辊材质选择及特性
合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。
此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。
102 合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。
石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。
本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。
表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。
用途103 合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。
这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。
化学成分(%)物理性能高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。
外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。
使用中充分水冷是必要的。
化学成分(%)硬度分布曲线示例：距表面距离（m m ）用途：热带连轧精轧后段工作辊宽、中厚板轧机粗轧、精轧机架工作辊 热带（板）四辊平整机工作辊、支撑辊，横切平整辊 炉卷轧机工作辊高速线材轧机预精轧辊环 有色金属板材轧机工作辊105 高铬复合铸造轧辊高铬复合轧辊工作层含有6~22%的铬合金，芯部为高强度球墨铸铁。
线材轧辊材质的选择及管理特点
线材轧辊材质的选择及管理特点
轧辊材质好，轧辊使用周期就长，轧辊消耗数量就越少，反之则越多。
线材厂根据所用轧机特点，对轧辊材质进行了比较。
线材厂轧机分为粗轧机列、中轧机列、精轧机列，每个机列在轧钢时的轧制任务不同，对轧辊的性能要求也不同，粗轧一般要考虑轧辊强度，多选用锻钢和铸钢轧辊，或选用球墨半冷硬和球墨冷硬轧辊。
锻钢和铸钢轧辊的强度大，不易发生断辊，但其硬度低、耐磨性差、使用周期短、更换轧辊频繁；因球墨铸铁轧辊的辊身工作层中有石墨，使轧辊耐磨性、抗热裂性能得到提高，优于锻钢、铸钢轧辊，所以线材厂粗、中轧在满足强度要求的前提下，选用了中镍、铬、钼球墨无限冷硬铸铁轧辊；精轧机列主要对轧辊的耐磨性有要求，故选用中镍、铬、钼无限冷硬铸铁轧辊，又由于复合离心辊的性能在满足生产技术要求方面优于常法辊。
所以线材厂轧辊都采用复合离心辊。
轧辊按材质可分为锻钢、铸钢和铸铁轧辊、特种轧辊，根据浇注方法不同可分为常法浇注轧辊和复合离心浇注轧辊；为提高轧辊的耐磨性，也可以适当添加一定比例的合金元素，如中镍、铬、钼等。
轧辊管理是指从选择轧辊材质、轧辊采购计划的制定、轧辊孔型样板的加工和管理、轧辊孔型的加工及检查、轧辊加工车削量和车削次数的确定等一系列工作，具有系统性。
对轧辊实施精细管理的工作。
其特点是：(1) 具有系统性、连续性；(2) 理论性和实践性强；(3) 必须环环相扣，精细合理。
8轧辊材质选择及特性
HS
HS
HS
SGP-1
58-70
－
35-55
SGP-2
62-70
－
35-55
SGP-3
42-55
≤5
32-43
SGP-4
50-72
≤5
35-55
SGAC
55-75
≤5
40-60
用途
SGP-1 棒、线材、型钢轧机粗、中轧机架、轨梁轧边立辊。
SGP-2 棒、线材、型钢轧机粗、中轧机架。
Mo 0.2-0.6 0.2-0.6 0.2-0.6 0.2-0.8 0.3-1.0
Cr 0.2-0.6 0.2-0.6 0.2-0.6 0.1-0.6
Ni － 0.5-1.0 1.0-3.0 －
Mo 0.2-0.6 0.2-0.6 0.2-0.6 0.2-0.8
V －
－
－ (0.1-0.3
)
物理性能
白口深度
辊颈硬 代号 辊身硬度
度
抗拉 强度
≤Φ 200
型钢 Φ201-250 Φ251-300 ﹥Φ300
度高、韧性和耐磨性好，且基体组织中合金含量高，并经特殊热处理，具有良好的高温综合
机械性能。
用于带钢热轧时，可根据使用架次、水冷条件选用高铬铸钢、高铬铸铁轧辊。高铬复合
轧辊可用于冷轧机，平整机工作辊，并可制作辊环类产品。
化学成分 (%)
代号
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
HCr-1
2.4-2.8 0.4-1.0 0.4-1.2 10-15
0 0.70-1.5
0
Cr
－
0.50-1.5 0
2.50-3.5 0
轧辊按照材质该如何分类？
轧辊按照材质该如何分类？轧辊是金属材料加工中的关键部件之一。
它的作用是将金属材料压制成所需的厚度和形状。
为了满足不同的加工需求，轧辊会根据其材质进行分类。
在本文中，我们将探讨轧辊按照材质分类的原因和方法。
为什么需要按照材质分类？轧辊的制造材料会直接影响到其使用寿命、耐磨性、抗腐蚀能力等性能指标。
因此，轧辊的材料选择必须要考虑到其所用的加工材料和工作环境。
按照材质分类有利于对不同性能要求的轧辊加以区分，从而更好地适应不同的加工环境、加工材料及加工工艺。
轧辊按照材质分类的方法1. 铸铁轧辊铸铁轧辊是应用最为广泛的轧辊。
其材质主要包括灰铸铁和球墨铸铁两种。
灰铸铁的铸造件组织为灰色，呈片状石墨和铁素体交替排列，具有较高的硬度和耐磨性能，适用于中低强度材料的加工。
球墨铸铁的组织为球状石墨和铁素体交替排列，硬度较低，但韧性更好，适用于高强度材料的加工。
2. 表面硬化轧辊表面硬化轧辊是将较硬的表面层与轧辊较软的内部区分开来。
其制造方法包括渗碳、喷焊、氮化等。
硬化表面的轧辊抗磨性能较好，但韧性降低，容易产生裂纹。
3. 板材专用轧辊板材专用轧辊是用来加工冷轧、热轧板材及其它较薄材料的轧辊。
其主要材质为铸铁或轴承钢，具有较高的硬度和耐磨性。
4. 高速轧辊高速轧辊材料的选择主要考虑到其机械性能和高温强度。
其制造材料包括高速度钢和硬质合金等。
5. 计算机控制轧辊计算机控制轧辊适用于需要更高的精度和更长的运行寿命的加工生产线。
其制造材料包括合金灰铸铁和高速钢等。
小结轧辊按照材质分类的原因主要是为了满足不同的加工需求，并且可以优化加工环境和工艺。
轧辊的种类是多种多样的，其具体材料的选择将受到加工材料和工作环境的影响。
在制作轧辊时，应根据具体情况进行综合考虑，选择适合的材质进行制造。
轧钢机械设备维护之轧辊材质应用介绍课件
04 电火花处理：利用电火花对 轧辊表面进行强化处理，提 高轧辊的耐磨性和抗疲劳性
轧辊存储与运输
01
轧辊应存放在干燥、通 风良好的环境中，避免 潮湿和腐蚀。
02
轧辊在运输过程中应使 用专用的包装材料，避 免磕碰和磨损。
03
轧辊在运输过程中应固 定牢固，避免滚动和滑 落。
04
轧辊在运输过程中应避 免高温、低温和阳光直 射，以免影响材质性能。
02 耐热性高的轧辊材质可以延长 使用寿命，降低维护成本。
03 耐热性高的轧辊材质可以提高 生产效率，减少停机时间。
04 耐热性高的轧辊材质可以提高 轧制产品的质量，降低废品率。
抗腐蚀性
轧辊材质的抗腐蚀性是影响其使用寿命的 重要因素之一。
抗腐蚀性高的轧辊材质可以抵抗高温、高 压、高湿等恶劣环境，减少磨损和腐蚀。
04 陶瓷轧辊的维护成本低，使用寿命长，是 一种理想的轧辊材料。
耐磨性
轧辊材质的 耐磨性是衡 量其使用寿 命的重要指
标
耐磨性高的 轧辊可以减 少更换次数， 降低维护成
本
Байду номын сангаас
耐磨性取决 于轧辊的材 质、硬度和
表面处理
耐磨性高的 轧辊可以提 高生产效率， 降低废品率
耐热性
01 轧辊材质需要具有良好的耐热 性，以适应高温工作环境。
抗腐蚀性高的轧辊材质可以提高轧钢机械 设备的生产效率和稳定性。
抗腐蚀性高的轧辊材质可以降低维护成本， 提高生产效益。
轧辊材质与轧制工艺的关系
轧辊材质影响轧制工艺的效率和
01
效果 不同轧制工艺需要选择不同的轧
02
辊材质 轧辊材质的选择需要考虑轧制工
03
艺的要求和特点 轧辊材质与轧制工艺的匹配可以
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合金冷硬铸铁轧辊
合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合
金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，
具有优良的耐磨损性能。
此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。
合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。
石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。
本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。
表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。
化学成分（％）
合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。
这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。
SGP-3 大型初轧机。
SGP-4
型钢连轧机粗轧、中轧机架，张减
径辊环。
棒、线材轧机粗轧、中轧机及钢管轧机
SGAC
型钢连轧机中轧、精轧机架，无缝钢管轧机轧辊及辊环，棒、线材，螺纹钢轧机中轧、预
精轧、精轧机架轧辊及辊环
类别辊身直径（mn）辊身长度（mr）
轧辊:适用于各种规格轧辊的制造
辊环① 190-1500 900(max.)
高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。
外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。
使用中充分水冷是必要的。
代号 C Si Mn Cr Ni Mo
HNiCr-1 2.8-3.5 0.6-1.1 0.4-1.1 1.6-2.0 4.0-4.5 0.2-0.8
HNiCr-2 3.0-3.5 0.7-1.2 0.5-1.2 1.4-1.8 3.8-4.5 0.2-0.8
代号硬度
HS
抗拉强度
MPa
抗弯强度
HS
冲击韧性
4 2
x 10 J/m
弹性模量
kMPa
HNiCr-1 70-85 350-450 450-650 3-7 150-190
HNiCr-2 60-75 350-450 450-650 2-6 150-190
灰芯35-50 > 190 350 3-7 110-150
球芯35-50 > 350 550 4-7 160-190
二；：人心距表面距离（m m
用途：热带连轧精轧后段工作辊
宽、中厚板轧机粗轧、精轧机架工作辊热带（板）四辊平整机工
作辊、支撑辊，横切平整辊
90_______ i __ j _____ 1十_」j …
30
炉卷轧机工作辊
高速线材轧机预精轧辊环有
色金属板材轧机工作辊
高铬复合轧辊工作层含有 6~22%勺铬合金，芯部为高强度球墨铸铁。
根据含碳量的不同，分为高铬铸钢轧辊和各个铸铁轧辊。
由于大量铬元素的作用，组织中碳化物呈M7C3型，硬
度高、韧性和耐磨性好，且基体组织中合金含量高，并经特殊热处理，具有良好的高温综合
机械性能。
用于带钢热轧时，可根据使用架次、水冷条件选用高铬铸钢、高铬铸铁轧辊。
高铬复合
轧辊可用于冷轧机，平整机工作辊，并可制作辊环类产品。
物理性能
硬度分布曲线示例:
距表面距离（mr）i
用途
合金铸钢轧辊是采用电炉和精炼炉冶炼优质钢水，加上先进的铸造、热处理工艺技术制
造，具有很高的强度、良好的抗热裂性、韧性和耐磨性。
用途：
方、板坯初轧机，型钢粗、中轧机，带钢热连轧机，破鳞大立辊及二辊粗轧机，中板二辊粗轧机，热轧窄带钢支撑辊等。
半钢轧辊包括整体、复合和辊套等轧辊产品，它是在高含碳量的钢水中添加Mo Cr、
Ni等合金元素及其它微量合金，并采用特殊的热处理工艺进行制造，具有高的耐磨性、强的韧性和好的抗热裂性，在工作层中几乎没有硬度降落。
化学成分（％）
距表面距离(mm
用途：
带钢热连轧机粗轧、精轧前段、立辊；型钢、轨梁轧机、棒材轧机的粗轧、中轧、预精轧机架；万能轧机、悬臂轧机辊环、辊套。
203石墨铸钢轧辊
石墨钢轧辊的性能类似半钢轧辊，但以在组织中存在有少量石墨为其特征，少量石墨的
存在可以提高轧辊的抗热裂性能和抗氧化铁皮粘附性能，因而适用于初轧或粗轧作业。
机械性能
距表面距离（mm
用途
用于带钢热轧连轧机、中宽厚板二辊可逆轧机粗轧机架。
用于初轧机、钢坯连轧机及型钢和轨梁等轧机，尤为适用于深孔型的轧辊及带钢热连轧机粗
轧机架。
204复合铸钢支撑辊
采用复合浇注工艺制造的铸钢支撑辊，由于外层添加又镍、铬、钼等合金元素，再经过
特殊的热处理，其金相组织为：回火索氏体、贝氏体和少量分布均匀的细小碳化物。
复合铸钢支撑辊的芯部和辊颈采用优质低碳钢或低合金钢，因此这种轧辊具有高的耐磨性、良好的
抗剥落性和强韧性。
DCS-1 0.6-1.0 0.3-0.8 1.4-2.4 1.4-2.0 0.8-1.2 0.2-0.6
DCS-2 0.6-1.0 0.3-0.8 1.4-2.4 1.6-2.2 0.8-1.2 0.2-0.6
DCS-3 0.6-1.0 0.3-0.8 1.4-2.4 1.8-2.4 0.8-1.2 0.2-0.6
DCS-4 0.3-0.8 0.3-0.8 0.4-0.8 2.5-3.5 0.8-1.2 0.4-1.0 代号DCS-1 DCS-2 DCS-3 DCS-4
辊身50-60 55-65 60-70 65-75
辊颈25-45 25-45 25-45 25-45
类别辊身辊颈
抗拉强度，MPa 1200-2000 min. 400
屈服强度，MPa 1000-1400 min. 200
延伸率，％2-10 10-30
断面收缩率，％一15-40
冲击韧性，MPa min. 7 min. 24
30 ------ 1---- 1 ---- - - r
20 - J -------- 1 ---- 1---- 1---- *-
25 50 75 100 125
距表面距离（mr）i
用途
用于各种冷热带钢轧机的粗轧和精轧机架，也可用于各种中厚板和宽厚板轧机及炉卷轧机。
辊身直径（mm）辊身长度（mm）净重⑴
① 900-1800 1000-3200 80
高速钢复合轧辊采用立式离心份额和铸造工艺制造，外层为具有高硬度和极好高温耐磨性的高速钢材质，芯部为高强韧性的球墨铸铁。
综合性能达到高耐磨性和强韧性的良好结合。
此类轧辊采用高含量合金元素和特殊的热处理工艺制造。
轧辊外层显微组织为马氏体基体上分布适量的显微硬度极高的MG M2C和M6C型弥散碳化物，硬度落差极小。
高含量合金
元素和二次硬化作用使高速钢轧辊具有良好的高温耐磨性。
表面硬度在550 C高温下无明显
降落，其耐磨性比传统的高镍铬无限冷硬和高铬铸铁轧辊高3-5倍。
硬度分布曲线示例:
HS f
物理性能
硬度分布曲线示例:
H5 a
LQO ----- I ------- 1
20 40 60 80 100
距表面距离（mr）i
用途
带钢热连轧机精轧机架工作辊、带钢冷轧机工作辊、棒线材、万能H型钢轧机辊环、辊套。
锻钢冷轧辊包括冷轧工作辊和支撑辊，这类轧辊采用先进的冶炼设备（电弧炉）、精炼设备（电渣重熔和钢包精炼）及锻压设备（3150t水压机）制造冶金质量优良的合金锻钢辊坯，在热处理方
面，应用计算机控制技术保证轧辊硬度和辊身淬硬层深度具有很好的重现性能。
在热处理工艺方面，采用充分的预备热处理及特定的感应淬火（连续和整体）、深冷处理和回火，使轧辊获得硬度高而均匀的工作层，其淬硬层深度可达30mm以上，具有足够的耐磨性能、强韧性和抗事故性能。
国内外现
代化宽带冷连轧机使用本公司提供的此类优质工作辊，均获得了满意的效果。
化学成分（％）
冷连轧机是现代化的新型轧机，带钢产品的质量要求很高，因此，对工作辊提出了很严的要求。
本公司制造的这类产品，具有一次轧制量高、能耗低、使用寿命长等有点。
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302锻钢热轧辊
锻钢热轧辊选用优质合金锻钢辊坯制作，通过特殊的热处理，具有满意的辊身硬度和淬硬层深度，在获得良好的耐磨性的同时，又具有较好的强韧性和咬入性等综合性能。
这类轧辊用于板带材热轧及型材轧机，其中本公司提供的棺材轧辊冶金质量高、品种多、牌号全、适用性强，按代号 FSH-10生产的焊管轧机用辊技术性能满足用户的使用要求。
双曲线矫直辊的质量在国内处于领先水平，目前又开发了有色金属铸轧机轧辊及辊套。