污水处理站沉井施工方案
污水处理厂厂外污水收集系统沉井及顶管施工方案
污水处理厂厂外污水收集系统沉井及顶管施工方案一、施工前准备工作在进行污水处理厂厂外污水收集系统沉井及顶管施工前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：1.方案设计：在确定施工方案之前，需要进行详细的设计，包括污水收集系统的布局、沉井及顶管的位置和尺寸等内容。
2.资源准备：确保施工所需的材料、设备和人力资源充足，并保证其质量符合标准要求。
3.安全评估：开展安全评估工作，制定安全操作规程，确保施工过程中没有安全隐患。
4.现场勘察：对施工现场进行全面的勘察，了解地形地貌情况，规划施工路线。
二、沉井施工1. 预制沉井1.在施工现场根据设计要求搭建预制沉井模具，模具应符合规范要求，并经过验收合格。
2.预制沉井时，严格控制混凝土质量，确保沉井的强度和密实度符合要求。
3.完成预制沉井后，进行养护，保证混凝土的强度发挥到最佳状态。
2. 沉井安装1.将预制好的沉井通过吊装设备安装到指定位置，确保位置准确，与地下管网连接牢固。
2.安装过程中要注意保护沉井的外表面，避免划伤和损坏。
3.完成沉井安装后，进行检查验收，确认安装符合要求。
三、顶管施工1. 顶管铺设1.根据设计要求，在沉井顶部进行顶管的铺设，确保管道连接牢固。
2.在顶管铺设过程中，注意管道的坡度和线路，保证污水顺畅流向污水处理厂。
3.确保顶管的连接口处进行严密处理，避免渗漏现象发生。
2. 管道测试1.完成顶管铺设后，进行管道测试，检查管道是否有渗漏、堵塞等问题，确保管道质量合格。
2.进行水压测试，检测管道的承压能力，确保管道在正常使用情况下不会出现问题。
四、施工总结综上所述，污水处理厂厂外污水收集系统沉井及顶管的施工是一个综合性、复杂性较强的工程，需要进行严谨的方案设计和施工管理。
只有在严格遵守规范标准的前提下，才能确保施工质量和工期的达标。
希望通过本文对污水处理厂污水收集系统的施工过程有一个全面的了解，为实际施工工作提供参考。
天津某污水处理厂沉井施工方案
2.2预制方式原设计沉井为三节，表层填土挖除后，地面标高正好为第二节沉井顶面标高，因此第三节沉井不再视作沉井结构，而待两节沉井下沉到位封底后再接打。
为减少第一次浇注混凝土的重量，避免下沉过大及不均匀沉降造成混凝土开裂，将第一节混凝土浇注分两次完成，先浇注刃脚(高1.0m)，待混凝土强度达到设计强度70%以上时再浇注剩余部分，并依次施工第二节。
两节沉井混凝土全部完成后，一次下沉就位。
2.3刃脚底模及支撑墙底模按初步设计，刃脚下打两排粉喷桩加固软土层。
原地面为淤泥质亚粘土，容许承载力80kPa，粉喷桩桩顶水泥量10%，水泥土7d无侧限抗压强度可达600kPa，28d抗压强度可达800～1000kPa。
沉井混凝土总量为444m3，按容量2.5t/m3计，总重为3610t。
沉井刃脚底面积为44.88m2。
因而，单以刃脚底面作支撑面时，承受荷载为804kPa。
按以上计算，并考虑粉喷桩施工的误差，则沉井刃脚置于粉喷桩顶，承载力尚不能完全满足要求，而在沉井的预制过程中，刃脚侧面尚未承载，因此在支撑墙底增加支撑底模，以分担部分沉井的重量。
3 沉井下沉3.1准备工作沉井必须在混凝土强度达到设计强度后才能开始下沉，下沉前作好以下准备工作：①井壁外画观测标志，在沉井四角设水准观测点，观测下沉量及平衡情况；在中轴线处设垂直线，观测沉井位移及平衡。
②拆除模块。
③挖除表层灰土支撑墙底模拆除后，沉井稍有下沉，但刃脚侧面随即承力，沉井止沉。
3.2下沉系数计算下沉系数公式：K＝Q/(f·h·L)＞1(1)式中Q——沉井自重重力f——摩擦系数，软土取9.8～11.76kN/m2h——最大下沉深度L——沉井外壁周长摩擦系数取软土的最大值，一般结构沉井自重力下沉系数尚可达到3.0，何况淤泥之中，绝无滞沉问题。
存在的问题是下沉深度达到要求时仍会下沉不止，故必须采取控制措施。
3.3粉喷桩连续墙控制下沉的机理①导向和防止突沉、涌土根据初步设计构想，在井壁密度范围内、刃脚之下，预打两排粉喷桩加固地层是防止沉井突沉、沉降速度过快和涌土的综合性措施，其作用原理如下：其一，粉喷桩形成了水泥土地的连续墙，对于沉井来说是一个封闭夹在淤泥之中的承载墙体，整个沉井的下沉过程也就是这一承载墙的挖除过程，这样沉井的下沉速度和平稳程度完全可以由人工挖除粉喷桩的方法来控制。
污水泵站沉井施工方案
污水泵站沉井施工方案第一节、控制测量点的布置根据泵站施工总体布置图和设计资料，按施工需要，对沉井施工布设四个专门的观测控制网。
沉井工程属于施工难度较大的项目，施工期间沉井四周地面沉降明显，水准基点引测后的设置需特别保护，拟设地面明标与地下暗标各一座，基点位置的设置应不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点，埋设深度一般为原地坪以下50CM左右，并浇灌C20砼基础予以保护。
放样前对宜有数据、资料和施工图中的几何尺寸进行认真检核，确认无误后，才可作为放样的依据，严禁凭口头通知或未经过批准的草图方样。
第二节、沉井施工工艺流程基坑开挖刃脚砂基础刃脚砼基础刃脚制作井壁制作沉井钢支撑沉井冲吸泥排水下沉第三节、沉井基坑开挖根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线，整平场地后根据设计图纸沉井中心座标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩，作为沉井制作及下沉过程的控制桩。
基坑土用机械开挖，自卸车装运。
为了减少沉井的下沉深度适当增加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱淤泥则不宜挖出表面硬土，决定合理深度应通过综合比较。
基坑平面尺寸一般比沉井大2.0米～3.0米，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模为原则，边坡坡度取1：0.5。
基坑底部若有暗浜、土质松软的土层应予清除。
在井壁中心线的两侧各1M的范围内回填砂性土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均运沉陷。
第四节、刃脚制作基础砂垫层应分层铺设，可根据具体条件选用振实、夯实或压实等方法。
适当加水分层夯实，做好一层经检验合格后再做一层，采用平板式振动器时松铺砂层的分层厚度取20～25cm。
砂垫层再铺设后基坑内应不断用清水泵排水，确保砂的干容重不小于1.6T/m3。
第五节、沉井井体制作、沉井下沉1、模板制作安装核支撑沉井模板核钢筋的施工顺序为：支设内模绑扎钢筋支设外模沉井的内模宜一次性安装完毕。
刃脚底模应用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。
沉井施工方案及方法
沉井施工计划
一、概述在城市建设和基础设施建设中，沉井施工是一种重要的工程技术手段，用于处理地下水资源、污水等问题。
本文将介绍沉井施工的基本原理、步骤及方法。
二、沉井施工原理沉井施工是指在地下水位上采用沉井机或沉井桩等设备，将井筒沉入地下并固定，再进行相关工程作业。
其原理是通过机械力和重力将井筒沉入地下，实现地下工程目的。
三、施工前准备 1. 确定施工位置和井筒尺寸。
2. 做好地质勘察和地下管线勘测，确保施工安全。
3. 准备好所需的机械设备、材料和人力资源。
四、沉井施工步骤 1. 地面准备：清理施工区域，搭建支撑架。
2. 井筒吊装：
通过吊车等设备吊装井筒至施工位置。
3. 沉井施工：使用沉井机或沉井桩，沉入
井筒至设计深度。
4. 固定井筒：通过注浆等方法固定井筒。
5. 完善施工：清理井
筒内部，安装相关设备，完成施工。
五、施工注意事项 1. 施工过程中注意安全，确保人员和设备安全。
2. 控制施
工进度，按计划完成各个步骤。
3. 注意环保，做好施工废料处理和污水处理工作。
六、沉井施工的优势 1. 节约空间：在狭小地段进行施工，节约土地资源。
2.
方便快捷：施工过程简便，效率高。
3. 环保节能：减少地表开挖，降低对环境的
影响。
七、结语沉井施工是一种重要的地下工程技术，在城市建设和基础设施建设中有着广泛的应用前景。
通过本文的介绍，我们对沉井施工的原理、步骤及优势有了更深入的了解，相信在实际工程中能够更好地应用和实践。
污水管道工程沉井施工组织设计方案
污水管道工程沉井施工组织设计方案一、项目概述本工程是某市区污水管道网络建设工程的一部分，涉及到城市污水收集、运输和处理。
其中，沉井是污水管道网络中不可缺少的组成部分。
本文将对本工程中沉井施工组织设计方案进行详细的介绍。
二、施工任务1.沉井基础施工：施工面积为1200平方米，深度为8.5米，主要包括开挖、支撑和浇筑基础等工作。
2.沉井主体结构施工：主要包括沉井身和井盖的组装、安装等。
3.排水系统施工：施工过程中需要将污水管道与沉井排水系统进行连接，确保排水系统的正常运行。
4.施工现场安全管理：确保施工现场安全，防止人员受伤和财产损失。
三、施工方案1.施工队伍组建为确保施工质量和施工安全，应当组建由结构施工、土建工程和排水系统专业工程师组成的施工队伍，同时配备专业的机械设备和工作人员。
2.施工现场安全管理（1）加强施工现场安全管理，实行责任制，落实各项安全措施和管理制度。
（2）建立完善的安全监控系统，引进严格的安全监管部门对施工现场进行全天候监管。
（3）落实施工人员必须佩戴防护用品。
对未佩戴防护用品的违规人员，进行警告并进行罚款。
3. 施工采用开挖+支撑法（1）根据现场情况，采用配合土壤类型和地下水沉积物，选用浅层开挖方式。
开挖深度为8.5米，开挖结构保障层施工厚度为1.2米。
（2）开挖完毕后，按照设计要求，在沉井围栏内进行搭设支撑结构。
在支撑结构的基础上，进行浇筑沉井基础红砖和混凝土。
（3）沉井基础施工完毕后，拆除支撑结构并对开挖区域进行清理，确保施工现场整洁。
4. 沉井主体结构施工（1）在沉井基础上施工沉井身和井盖，拼装时要按照设计图纸要求，将结构部件制作好后进行现场组装。
（2）在组装沉井身和井盖时，要进行合理的放样，确保尺寸、位置和高度的准确性。
（3）按照设计要求在沉井内墙面喷涂保护涂料，防止污物和水腐蚀。
5. 排水系统施工（1）沉井和污水管道之间需要连接，因此，在施工过程中，需要进行污水管道和沉井排水系统的连接，确保排水系统的正常运行。
沉井施工方案
一、沉井主要施工方案包括 4m×7m顶管工作井4座，3m×5m接收井3座。
计划工期：45日历天。
（详见沉井施工横道图）沉井施工工艺流程：测量放样基坑挖土垫层施工支架刃脚钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模井壁1钢筋绑扎立模浇混凝土养护拆模井壁2钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模砖砌预留孔挖土下沉观察封底围护顶管流槽混凝土防腐盖板安装井筒制作回填土1、基坑开挖开挖深度取 1.5m，开挖宽度为沉井结构平面外轮廓尺寸加工作面及放坡共1.5m。
基坑开挖范围确定后用石灰标示出开挖边线, 在基坑开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，分布情况，对于地下管线情况不明的地段，先用人工挖十字行的沟槽以探明地下是否存在管线,管线挖出后，通知公用管线单位监护，并共同商量决定具体保护措施。
若探明不存在地下管线，则采用PC200反铲挖掘机挖土，基坑底部的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟和集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽干，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
挖出的土方及时用16T自卸翻斗车外运土方至北区污水处理厂。
搬运过程中可能会出现土方洒落在道路上,安排一个工作人员及时清理,以便329国道的清洁、干净。
2、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油脂，鳞锈等清理干净，钢筋的接头应错开并严格按照国家标准中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要是用电焊焊牢。
钢筋的规格、尺寸应符合图纸的要求和规定，绑扎钢筋时要用撑件将二层的钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
3、沉井模板制作3．1刃脚支设根据沉井重量、施工荷载和地极承载力情况，本工程沉井刃脚施工采用半垫架施工，如下图所示：半垫架枕木砂垫层3．2井壁模板①材料选用：板面采用钢模板，支撑为ф48钢管，龙骨100mm ×50mm木方。
②主要施工方法：本工程沉井高度大于6m，处于6m～12m之间，模板分两次制作加固，井壁混凝土厚度为600m，厚度较大，模板及支撑设计见图示：顶木D48钢管×木支撑及D48钢支撑木垫块下一节沉井沉井井壁模板支设⑤模板拼装：模板采用钢模板及50*100木方子现场拼装，外侧用ф48钢管加固。
雨污水泵站沉井下沉方案
基础设施雨、污水泵站施工第三标段沉井施工方案第3标段沉井下沉施工方案一、工程概况1、工程简介基础设施工程雨污水泵站第3标段沉井包括1#污水泵站和3#雨水泵站，其中雨水泵站沉井部分平面尺寸22.25*12.55m，沉井总高12.5m，制作高度7.65m，刃脚及池壁壁厚700mm，沉井起沉标高-1.5m，刃脚底标高-8.3m，需下沉深度6.8m，污水泵站平面尺寸15.7*8.3m，沉井总高14.3m，制作高度9.55m，刃脚厚850mm，上部池壁厚700mm，起沉标高-1.5m，刃脚底标高-10.0m，需下沉深度8.5m。
3#雨水泵站沉井下沉时需挖土方1900m3，1#污水泵站下沉时需挖土方1110m3。
2、地质水文情况沉井下沉范围内土质以粉质粘土和淤泥质粉质粘土为主，刃脚最终坐落在粉质粘土层，土层分布见柱状图。
本场地地下水属第四系空隙潜水～微承压型，地质勘测时地下水初见水位埋深0.9—1.29m，标高为1.11—1.29m；稳定水位埋深为0.85—2.50m，标高为1.01—1.19m；近期年最高水位埋深0.6m；微承压水埋深为4.5m，标高为-2.5m。
二、沉井下沉前的准备工作1、沉井下沉验算沉井下沉前，应对其在自重条件能否下沉进行必要的验算，沉井下沉时，必须克服井壁与土体间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般不应小于1.15。
沉井下沉系数的验算公式为：K=(Q-B)/(T+R)Q—沉井自重及附加荷载KN，污水泵站8450KN，雨水泵站14000KNB—被井壁排出的水量（KN），如采取排水下沉法时，B=0T—沉井与土间的摩擦力（ KN），T=L·(H-2.5) ·fL—沉井外周长（m2）H—沉井全高（m）f—井壁与土间的摩擦系数（KPa），由地质资料提供。
R—刃脚反力（KN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空，则R=0本工程沉井验算条件为：沉井下沉高度：污水泵站8.5m，雨水泵站6.8m；沉井外周长：污水泵站49.2m，雨水泵站69.6m；井壁摩阻系数：粉质粘土f=12KPa，淤泥质粉质粘土f=10 KPa；刃脚底面积：污水泵站16.52m2，雨水泵站23.87m2框架底面积：污水泵站4.56m2，雨水泵站64.26m2。
某污水处理厂沉井的施工
取 安 全系数 １ ４ ． ，则 Ｎ＿ ５ ． —７ ． － ２ １ ４ ４ ２根 ， Ｘ
取 ７ ５根 。
算厚 度分 别 为 ：
淤泥 质 土 ：０ ７ ． ｍ～１ ３ ． ｍ，平 均 Ｈｌ ． ｍ ＝１ ０ 粉质 粘土 ：３ ６ ． ｍ～６ ３ ． ｍ，平均 Ｈ２ ． ５ ＝４ ９ ｍ
４ｋ ａ ５ Ｐ ；⑥粗 砂 ：灰 色 ，饱 和 ，中密 ，夹 灰 色 粉
降水井 ，降水 固砂 ，保证 地层 稳定 ，为沉井 下沉
２１． ． Ｏ １ ＮＯ ３
四 川 水 利
・８ ５・
施工 创造 有利 条件 。
（ ） 沉 井 混 凝 土 浇 筑 分 两 步 进 行 ，每 节 ２
（ ）沉 井外壁 周 长 Ｌ一２ｃ ４ ７ Ｒ一２ ． ４ ． Ｘ ３ １ Ｘ４ ５
— ２ ．２ ｍ ８ ６
平 衡取 土 、配重等 予 以纠正 ；
（ ）沉井 接 近 就 位 时 ，必 须 控 制 沉 降速 度 。 ３ 若 出现沉 降速 度过 快 的现象 ，应停止 取 土 ，查 清
４ ５ 高 ，其 施 工 缝 做 成 凹槽 ，预 埋 止 水 钢 板 ， ．ｍ 并做 拉 毛处理 ，浇 筑上 部混凝 土前 铺高 标号水 泥 净浆 ； （）井 壁 预 留、预 埋 及 梁 板 甩 筋 随 进 度 施 ３
３ 沉 井 施 工
３ １ 沉 井预 制 ．
３ １ １ 基 坑开 挖 完 成 后 ，在沉 井 设 计 位 置 ．．
铺 粗砂 厚 ３ ｃ ０ ｍ，压 实 ，并 沿 拱 脚 铺 设 １ ｃ Ｘ ５ ｍ １ ｃ 方 木 ，长 ２ ５ｍ ｍ，环 向间距 ０ ３ ． ｍ，垂 直 于 池
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目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1施工环境 (1)2.2沉井结构设计概况 (1)第三章施工部署 (1)3.1施工工艺流程 (1)3.2施工组织准备和技术准备 (2)3.3施工机械准备 (2)3.4人员配备 (2)第四章施工方法 (3)4.1基坑开挖 (3)4.2沉井制作 (3)4.3沉井下沉 (5)4.4沉井封底与底板浇筑 (5)4.5沉井下沉控制要点 (6)4.6沉井施工注意事项 (6)4.7防水施工 (6)第五章施工要求 (6)5.1沉井质量主控项目的检验标准 (6)5.2沉井易渗漏部位的质量控制要点 (7)第六章安全文明施工及环境保护措施 (7)6.1安全施工措施 (8)6.2文明施工、施工环境保护措施 (8)第一章编制依据1、设计图纸《鱼化寨停车场污水处理站（污水泵井及格栅井）施工图》2、岩土工程勘察报告3、国家施工质量验收规范与地方规程4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）第二章工程概况2.1施工环境本工程为西安地铁三号线鱼化寨污水泵井及格栅井，均为地下构筑物，设计使用年限为50年。
污水泵井井体为圆形，井体-6.8m以上直径为5m，-6.8m～-9.3m 直径为5.3m，井深-9.3m；格栅井井体为圆形，井体-4.985（生活）、-3.18（生产）以上直径为1.8m，-4.985m～-6.455m（生活）、-3.18m～-4.68m（生产）直径为1.9m，井深-6.455m（生活）、-4.68m（生产）。
结构形式为钢筋混凝土结构，本工程相对标高土±0.000对应的绝对高程为401.300m。
2.2沉井结构设计概况本工程防水等级为Ⅱ级，地下部分的砼为C35，采用防水砼，抗渗等级P8，对地下砼材料粒径及施工要求应满足《地下工程防水技术规范》。
防水涂料及防水做法的要求见10J301。
本工程防内表面腐蚀性等级弱，底板上表面及内池壁设10mm厚聚合物（有机）水泥砂浆面层。
第三章施工部署3.1施工工艺流程场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底→角钢护角→钢筋绑扎→支模→砼浇注→养护→拆模→凿除垫层→开始下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→铺设封底垫层→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑砼→养护→第二节施工→→回填土格栅井（生产）为一次浇筑沉井。
3.2施工组织准备和技术准备工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备，其主要工作内容概括如下：3.1.1 熟悉施工图纸与地质资料等技术文件。
3.1.2 平整场地至要求的标高，铺设施工道路，接通水源和电源。
3.1.3 根据建设单位提供的坐标控制点和水准引测点完成沉井的定位测量工作，为了控制沉井的位置与标高，在场内需设置沉井的轴线与标高控制点。
3.1.4 及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。
3.3施工机械准备3.4人员配备第四章施工方法4.1基坑开挖4.1.1采用机械开挖时一般预留200mm 厚土方，用人工清除，以免扰动地基土体。
外围应留出2000～2500mm 工作面，以便搭设脚手架及混凝土灌注施工。
基坑上口设置挡水坝。
4.1.2沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑后铺设砂垫层，砂垫层上浇C10素裹垫层或铺设枕木。
铺设垫层时应用水准仪抄平，使刃脚面处于同一水平面上，平面布置均匀对称。
4.1.3废（污）水泵井自室外地面开挖3～4m深、格栅井自地面开挖1.35m 深基坑后，四周设排水沟及集水坑，再进行沉井制作和下沉。
4.2沉井制作4.2.1沉井制作采取在刃脚下挖土模或设置木垫架或砖座的方法来施工。
安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。
土底模按刃脚的形状成型后，土底模及砖胎模内壁用1：3 水泥砂浆抹平并压光，在浇筑混凝土前涂刷隔离剂，保证刃脚光滑，以减少摩擦便于下沉。
4.2.2在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋固定，水平筋可分段绑扎。
钢筋连接采用焊接或搭接连接，接头错开，在35d 并不小于500mm 区域内，接头面积的百分比不应超过50％。
为确保钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设批4支撑钢筋，每1 m 不少于1 个，梅花形布置。
在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层垫块或塑料卡。
4.2.3钢筋锚固长度为32d，且弯折平直段不小于15d。
4.2.4底板上侧、下侧保护层厚度为40mm；侧壁内测、外侧保护层厚度为35mm。
4.2.5钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.2.6井壁钢筋遇预埋件时应绕过洞口，不得截断。
4.2.7钢筋焊接施工规范如下：4.2.7.1焊接方法为电弧焊。
4.2.7.2钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。
钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。
4.2.8模板支设：4.2.8.1井壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模组装而成，为便于后序工程钢筋绑扎先支内模，待钢筋验收完毕后再封外模。
4.2.8.2模板采用对拉螺栓紧固。
当有防渗要求或地下水位较高时，在对拉螺栓中间设钢板止水片，止水片与对拉螺栓必须满焊。
为防止在浇捣混凝土时模板发生位移，保证模板整体稳定，应与内部的脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接牢固。
模板拼缝要严密，避免漏浆形成蜂窝麻面，模板应涂刷脱模剂，使混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。
4.2.8.3模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.2.9混凝土浇筑和养护：4.2.9.1井壁混凝土浇筑分两节：第一节为刃脚底部，高度为5m（污水）、4m （生活格栅井）；第二节为上部，高度为4.3m（污水）、2.455m（生活格栅井），整个浇筑面的混凝土泵车进行浇筑。
浇筑前应在沉井四周搭设操作平台，便于混凝土浇筑作业。
4.2.9.2混凝土浇筑应分层进行，每层厚度300～500mm（振动捧作用部分长度的1.25 倍）。
4.2.9.3混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h 内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
浇水养护时间，当混凝土内掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14d（进入冬季后严格按照冬季施工方案执行）。
4.2.9.4混凝土必须振捣密实，在施工缝，预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密实。
4.2.9.5沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。
4.2.9.6 沉井直臂模板应在混凝土强度达到50%以上，刃脚模板应在混凝土达到设计强度的75%以上时方可拆模。
4.2.9.7第一节混凝土强度等级达到70%，方可浇筑第二节。
4.3沉井下沉4.3.1下沉前分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砂砾填实。
4.3.2 沉井下沉采用不排水法施工，第一节下沉至设计标高-9.3m（污水）、-6.455m（生活格栅井）封底，第二节池体可直接上接浇筑。
一次下沉，井内取土先挖锅底，后掏刃脚，必须对称取土，均匀下沉；在下沉过程中监测，若发现偏移，立即采取措施，进行纠正，井内取土不得堆放在基坑周围。
4.3.3当沉井下沉至设计标高以上1.5米时，应适当减慢下沉速度，锅底开挖应减少，刃脚下掏土应慎重。
4.3.4沉井下沉前井壁上所有预留孔建用钢板封堵，钢板厚度：孔的长边或直径≤1000mm时采用8mm 厚；≥1000mm时采用10mm，且用井字型钢加固，并对进水口用粘土和砖密实填筑。
4.3.5 沉井挖土采用人工，挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0.5～1.5m宽土堤，然后沿井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。
4.3.6筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁向形成空隙，一般于筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以减少下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。
4.4沉井封底与底板浇筑4.4.1沉井下沉至设计标高后，先对场地进行平整，在刃脚与底板之间采用3:7灰土回填（压实系数不小于0.97），然后浇筑150mm厚C15素混凝土垫层和防水保护层，最后浇筑底板混凝土。
4.4.2 浇筑底板混凝土前，应先将井壁与底板之间预留槽凿毛，清除封底混凝土表面残渣，并冲洗干净。
4.4.3 沉井下沉后，在沉井刃脚与底板之间采用C35混凝土封底。
4.5沉井下沉控制要点4.5.1 在基坑周围以沉井的中心，圆心角为90度设置四个监测站，下沉控制观测点数量四个，均匀设置于沉井周边壁板。
4.5.2 沉井下沉过程要对刃脚高差、下沉速度以及平面位移进行控制。
4.5.3 在下沉的每一阶段，选择相应的观测频率，及时把握和调整下沉进度。
4.6沉井施工注意事项4.6.1 沉井施工过程中，应注意弃土堆放位置，避免因堆土不当，地面堆载过大，引起沉井倾斜和井壁开裂等不利情况。
4.6.2 沉井周围地面附加荷载不得大于10KPa，所有二次混凝土浇筑前，新老混凝土接触面应按施工缝要求处理。
4.7防水施工4.7.1防水涂料、防水砼、防水做法均见《10J301》。
4.7.2 防水做法：底板下保护层为50厚C20细石砼，外池壁保护层为20厚1:2.5水泥砂浆（内掺防水剂）。
第五章施工要求5.1沉井质量主控项目的检验标准注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。
2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。
5.2沉井易渗漏部位的质量控制要点第六章安全文明施工及环境保护措施6.1安全施工措施6.1.1 严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。
认真进行安全技术教育和安全技术交底。
施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。
6.1.2仔细研读岩土工程勘察报告，查清沉井范围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。
6.1.3落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。
6.1.4做好沉井期间的井内外排水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水现象，避免造成淹井事故。
6.1.5沉井口周围需设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。
井下作业应戴安全帽，穿胶鞋。
下井应设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。