含油污泥固化的技术进展
延长油田含油污泥固化处理技术
技 术 创 新
延 长油 田含 油污泥 固化处 理技 术
李 关 虎 胡 文 庭 喻 永 生
长 江 大 学 石 油 工 程 学 院 湖 北 省 油 气 田钻 采 重 点 实 验 室 ４ ４ ２ 湖 北 荆 州 ３０ ３
摘 要 本 文 采 用 水 泥 作 为 固化 剂 对 延 长 油 田含 油 污 泥 进 行 固化 处理 研 究 ，研 究 了 污泥 固化 成 砖 后 的 抗 压 强度 与 污 泥 的 加 入 量 和 水泥的加入量的 关系，然后采 用Ｊ 一２９ ｃ ３ 粉煤灰砖标 准测定 了砖的强度。 实验结果表 明在砖 的强度 达到国家最低 步行砖强度的前提 下， ３ 污 泥 ：水 泥 ： 石 粉 ：粉 煤 灰 的 配 比 为０６１ ：０５ 时候 ，制 砖 的 成 本 较 低 ， 出砖 量 较 多并 论 证 了 污泥 制 砖 投 入 工 业 化 生 产 是 可 行 ．：５４ ．的 ： 的 ， 而且 经 济 效 益 显 著 ，真 正 实现 了污 泥 的 无 害 化 处 理 。 关 键 词 水 泥 污 泥 固化 砖 工 业 生产 延 长 油 田
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油 田含油污泥是一种量大面广 的污染源 ，且有含油量高 ，重 质油 组分高的特点 。由于收集和处理的难度大 ，处理工艺复杂 ，目 中国 前 各个油 田基本上没有实现无害化和资源化处理 。大 多数油 田直接将污 泥掩埋 ，这种办法不仅 占用 了大量 的耕地 ，对周 围的土壤 ， 水体 ， 空 气造成了污染 ，而且处理污泥 的费用大 ，以延长油 田甘谷驿采 油厂 为 例 ，每年处理污泥的花费近４ 万元。 ０
理过程 中，主要包括油 水分离罐产生 的污泥 ， 旋流分离器底部排 出的 些污泥 以及曝气池实验筛选出最佳的固化剂 ，添加剂和集料 ，污泥的配 比 ，固化物 的成本 和强度是最 重要的２ 个指标 ，同时 也要考虑 固化 物 的凝 固时间和养护 条件 ，采用Ｊ 一 ３ — ０ １ Ｃ ２ ９ ２ ０ 国家标 准来测定 ，为以后 投入工业生产提供技术数据和行业标 准。
含油污泥处理工艺发展及新工艺应用
★石油化工安全环保技术★2013年第29卷第l期P E TR O cH E M I c A L s A FE T Y A N D E N vI R O N M E N T A L PR O T E C T l0N T E c H N O L O G Y 含油污泥处理工艺发展及新工艺应用夏忠林1，岳海鹏1，胡丙生2(1．中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司，河北唐山063200；2．中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司，辽宁盘锦124114)摘要：从油田污泥处理的历史发展角度出发，概括介绍了污泥处理的发展历程、理论基础、处理方法和存在的问题。
并从实际出发，介绍了“絮凝一离心脱水浓缩一超热蒸汽干化无害化”技术工艺和设备处理油田污泥的原理和使用情况。
实际运行结果证明：污泥干化后体积大大减少，处理效率高，油水分离更彻底，处理后产品为干粉，彻底实现绿色环保。
关键词：油田含油污泥污泥处理综述离心脱水超热蒸汽干化油田含油污泥主要是在钻井作业、采油作业、集输生产处理等过程中产生的。
长期以来，由于相关配套工艺设施发展缓慢，含油污泥处理问题没有得到妥善解决。
含油污泥处理已经成为油田安全环境管理的重点和难点工作。
污泥处理工艺的发展历史漫长，在我国尚未有统一的方法和固定的模式。
1传统的污泥处理方式1．1固一液接触式处理方法这种传统的处理方式采用挖一个或几个大坑的方式，通过自然沉降和渗透实现处理。
由于污泥液始终接触坑底，因此称这种处理方法为固一液接触式处理方法。
这种处理工艺从油田建设初期至2000年之前一直被普遍采用。
随着生产规模不断扩大，这种简单处理方法的缺点就显现了出来。
一是对环境的危害。
虽然能够通过污油回收泵将污泥池表面的部分原油回收，但效果往往不理想。
二是污泥处理坑占地大。
由于没有配套污泥处理设施，这种坑渗型的处理方法极易引起环境污染事件。
事实上，几乎每个油田均有这样的大坑，有些是用来堆放生产过程中的一些含油垃圾，长期堆放后形成污油池。
污泥干化处理技术的现状及未来发展
政策推动与市场驱动
政策扶持
政府加大对污泥干化处理产业的 扶持力度，提供税收优惠、资金 支持等政策，推动产业发展。
市场驱动
扩大市场需求，鼓励企业投资研 发，推动技术进步和产业升级。
国际合作与交流的加强
国际合作
加强与国际先进技术机构和企业的合 作，引进先进技术和管理经验，提高 我国污泥干化处理技术的国际竞争力 。
03
污泥干化处理技术的影响因素 及优化策略
影响因素分析
污泥性质
污泥的含水率、有机物含量、 重金属浓度等物理化学性质对
干化效果产生显著影响。
干化温度与湿度
干化过程中的温度和湿度条件 对污泥的干燥速度和干化质量 具有接影响污泥 的干燥效果和能耗。
设备配置与维护
设备配置的合理性、性能及维 护状况对污泥的干化效果和运
污泥干化处理技术通常分为自然干化 和热干化两种，自然干化利用自然环 境中的太阳能进行干燥，热干化则利 用蒸汽、导热油等热源进行干燥。
污泥干化处理技术的意义
污泥干化处理技术可以显著减少 污泥体积，便于后续处置和资源
化利用。
污泥干化处理技术可以消除污泥 中的有害物质，减少对环境和人
类健康的危害。
污泥干化处理技术可以提高污泥 的资源价值，实现污泥的资源化
行成本产生影响。
优化策略探讨
预处理技术
采用超声波、化学絮凝 等预处理方法改善污泥 的物理化学性质，提高
干化效率。
热能利用
优化热能回收系统，提 高热能利用率，降低干
化成本。
干燥工艺改进
研究新型干燥工艺，如 气流干燥、振动干燥等 ，提高干燥效果和效率
。
设备升级与维护
加强设备性能升级、定 期维护和故障排查，保 障设备稳定运行，降低
含油污泥处理
摘要石油开采和加工过程中产生的大量含油污泥，对生产和生态环境产生极大危害，同时又是一种宝贵的二次资源，对其既必须进行无害化处理又可以进行资源化利用。
国内外主要的含油污泥处理技术有：调质－机械脱水、生物处理、固化处理、焚烧、填埋与干化和综合利用等。
介绍了各技术的原理、特点和研究应用进展。
目前较受重视的技术是调质－机械脱水、生物处理、固化处理和综合利用。
调质－机械脱水可有效的分离油-水-泥，但产生的泥饼需进一步处理；生物处理可以将含油污泥中的有机物彻底降解为CO2和H2O，但降解效率有待提高；固化可以大大降低有害物质的渗出率；资源化利用将成为含油污泥处理技术的发展趋势。
关键词含油污泥调质－机械分离生物处理固化资源化1 含油污泥的性质与危害含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成, 其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。
含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可压缩性系数大20倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞大，因此不易实现油-水-泥的三相分离。
我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%～99%，油、盐成分含量较高，且含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。
含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。
含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。
因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理。
2 含油污泥处理技术为实现含油污泥的彻底处理和资源利用，国内外进行了大量研究并取得一定进展。
油田含聚油泥性质及处理技术研究进展
油田含聚油泥性质及处理技术研究进展油田含聚油泥是指在油田开发过程中，因为原油含聚合物成分，导致沉积在井底或井壁的泥浆。
这种聚油泥一方面会影响油田生产的稳定性和效率，另一方面也对环境造成了一定的污染。
对油田含聚油泥的性质及处理技术进行研究具有重要的意义。
本文将对当前油田含聚油泥性质及处理技术研究的进展进行探讨。
一、油田含聚油泥的性质1. 聚合物成分油田中含有的聚合物成分主要是原油中的高分子化合物，如树脂、蜡质和胶体物质等。
这些高分子化合物在地下渗流条件下，容易与泥浆颗粒结合形成聚油泥。
2. 形成原因3. 物理性质油田含聚油泥的物理性质主要表现为粘稠、难以清除和对油井生产产生严重影响等特点。
1. 化学处理技术目前，化学处理技术是处理油田含聚油泥的主要手段之一。
通过添加化学药剂，如聚合物分解剂和表面活性剂等，可以破坏聚油泥的结构，从而减少其粘性和难以清除的特性，使得油井生产受到的影响减小。
物理处理技术是指通过物理手段，如高温高压清洗、超声波处理等，对油田含聚油泥进行处理。
这些方法能够有效地改变聚油泥的结构，使其易于清除，从而减少对油井生产的影响。
微生物处理技术是近年来逐渐兴起的一种处理油田含聚油泥的新方法。
通过引入特定的微生物菌种，可以有效降解聚油泥中的有机物质，从而减少对油井生产的影响并减少对环境的污染。
三、展望随着油田开发规模的不断扩大和油品加工技术的不断提升，油田含聚油泥的处理技术也将会不断得到改进。
未来，化学处理技术、物理处理技术和微生物处理技术相结合，将会成为处理油田含聚油泥的主要方式。
随着环保意识的不断提高，对油田含聚油泥处理技术的研究也将更加重视，以期减少对环境的影响。
油田含聚油泥的性质及处理技术研究已经取得了一定的进展，但仍存在一些挑战。
希望本文所述能够为相关领域的研究者提供一定的参考，并促进油田含聚油泥处理技术的不断创新与进步。
【以上内容仅供参考】。
含油污泥处理解决方案
含油污泥处理解决方案油污泥是指由于石油、石油产品和石油化工产生的固体废弃物，通常含有高浓度的油脂和各种有毒化学物质。
油污泥具有潜在的环境和健康风险，因此需要进行有效的处理和处置。
以下是几种常见的油污泥处理解决方案。
1.热解技术：热解技术是常见的油污泥处理方法之一，通过高温将油污泥中的有机物分解为可燃气体和无机残渣。
这种方法可以有效地降低油污泥的体积和有毒物质的浓度，同时还能产生能源。
其中，低温热解技术和高温热解技术是两种常用的方法。
2.生物降解技术：生物降解技术是一种利用微生物分解油脂和有机物的方法。
通过添加生物降解剂和优化处理条件，可以有效地将油污泥中的有机物降解为无害的物质。
这种方法对环境友好，处理效果较好，但处理时间较长。
3.油污池抽吸和物理处理：油污池抽吸和物理处理是一种常用的油污泥处理方法，适用于储油池、沉淀池和废水处理系统中的油污泥处理。
该方法通过抽吸油泥并将其经过物理处理，如离心分离和筛网过滤，分离出可回收的油脂和其他固体物质。
4.化学处理：化学处理是一种利用化学试剂对油污泥进行处理的方法。
常见的化学处理方法包括溶剂萃取、添加表面活性剂、氧化处理等。
这种方法可以有效地将油脂分离出来，并降低油污泥中有毒物质的浓度。
5.土壤固化和填埋处理：土壤固化和填埋处理是一种将油污泥与一定比例的固化剂混合，使其形成稳定的块体，并用于填埋或覆盖污染土壤的方法。
这种方法可以有效降低油污泥对土壤和地下水的污染风险。
6.超临界流体萃取：超临界流体萃取是一种利用超临界流体对油污泥进行分离和回收的方法。
这种方法操作简单，对环境影响小，但成本较高。
7.生物固化处理：生物固化处理是一种利用特定细菌和微生物来凝结和固化油污泥的方法。
这种方法具有环境友好、处理效果好、成本低等优点。
以上是几种常见的油污泥处理解决方案，不同的处理方法适用于不同情况，需要根据具体的油污泥性质、处理量和环境要求进行选择。
综合使用多种处理技术和工艺可以获得更好的处理效果。
油气田含油污泥处理技术方案
油（气）田含油污泥处理技术方案1、含油污泥处理难点及现状1.1、含油污泥处理难点炼油企业含油污泥与其他企业污水处理厂产生的污泥有根本区别，含油污泥处理存在的难点主要如下。
1）成分复杂。
含油污泥是由黏土、有机物、絮凝物、细菌及其代谢产物、无机盐类等组成，还包括生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂等药剂，总体表现为组分种类多，成分复杂。
2）脱水困难。
含油污泥的性质十分稳定，属于多相体系的悬浮乳化物，黏度大；脱水难。
炼油厂产生的含油污泥含水率高，一般在80%以上；由于水合作用和颗粒的带电性，使其形成相对较稳定的分散体系，体系破稳十分困难。
3）臭味大。
含油污泥会产生氨、硫醇、硫化物、硫酸等恶臭物质，在储存、转运和处理过程中易无组织散发，在设计和设备选型过程中需要考虑设施的密闭性能，避免产生二次污染。
4）安全隐患大。
含油污泥产生的挥发性烽与空气混合可能形成爆炸性气体，如果设计运行不当，有较大安全隐患，因此防爆是项目工艺选择中需要重点考虑的问题。
1.2.含油污泥处理技术现状含油污泥处理技术种类较多，包括溶剂萃取、机械分离、微波、填埋、焚烧、裂解、化学热洗、固化等处理方法，各种方法均有其优缺点和适应性。
目前应用较多的方法有机械分离、焚烧、热裂解、化学热洗等。
1）机械分离。
其实质是通过调质、压滤、离心、冷冻等方法使含油污泥中的油、水、泥三相分离。
常见技术有调质-机械脱水、离心回收、压力驱动电脱水、冻融法等技术。
其中，应用较多的调质-机械脱水工艺简单、投资小，缺点是尚没有普遍适用的调质处理剂，针对不同的含油污泥，需要单独筛选合适的调质剂，筛选工作量较大。
2）焚烧。
焚烧工艺技术具有处理速度快、能源利用率高、减量化程度高等突出优点，因而被世界各国认为是处理含油污泥的最佳实用技术之一，该技术的主要不足之处是过程难以控制，不同的含油污泥焚烧工艺参数要及时调整和修正。
且处理成本较高，主要体现在助燃和尾气净化两方面。
因此，大规模处理含油污泥还受到一定限制，已建焚烧设施存在闲置现象。
油田含油污水处理技术研究与进展
第1章概论1。
1油田含油污水的来源及处理现状随着油田的不断开采,采油技术不断发展,先后经历了一次、二次、三次采油。
一次采油靠天然能量为动力；二次采油以人工注水方式来保持地层压力；三次采油是通过改变注入水的特性来提高采油率。
目前油田主要进行二次、三次采油。
我国多数油田已进入石油开采中后期，使用注水方法开采原油，原油含水率逐年上升,油田含水率高达80％，甚至90％,含油污水的处理是油田面临的严重问题。
从地下采出的含水原油称“采出液”，经脱水分离出来的水称为“油田采出水”，也称“油田污水”。
由此可见，在油田生产过程中，油田含油污水主要来源于原油脱水站，其次是各种原油储罐的罐底水、将含盐量较高的原油用清水洗盐后的污水、进入污水处理站的洗井废水等[1］。
由于油田含油污水处理后主要用于回注,处理的主要目标污染物为油类物质和悬浮物。
油田采出水如未进行处理就回注，则由于污水与注水层的不配伍性而生成的新沉淀物很容易堵塞注水层的微小裂缝和缝隙，从而导致注水层渗透率下降，进而降低污水回注的速度[2］。
因此为提高注水效率，延长注水井寿命，减少投资，降低成本，在回注前必须对油田采出水进行处理。
去除油类物质的过程中,悬浮物能得到不同程度的去除，因此在油田含油污水的处理中，油水分离技术和过滤技术构成常规处理流程的主体，同时辅以防垢、缓蚀、杀菌等化学处理措施，来满足当污水含油量在1000mg/l以下、悬浮固体在300mg/l左右时，处理后水能达到中、高渗透率油层所需的注水水质要求［3］。
1。
2水质标准简介1。
2.1净化污水回注水质标准1。
2.1.1注水水质基本要求注水水质必须根据注入层物性指标进行优选确定.通常要求:在运行条件下注入水不应结垢；注入水对水处理设备、注水设备和输水管线腐蚀性要小;注入水不应携带超标悬浮物，有机淤泥和油；注入水注入油层后不使粘土发生膨胀和移动,与油层流体配伍性良好。
如果油田含油污水与其它供给谁混注时，必须具备完全的可能性,否则必须进行必要的处理改性后方可混注.考虑到油藏孔隙结构和喉道直径，要严格限制水中固体颗粒的粒径。
中石化引进美国炼油厂含油污泥处理新工艺简介
中石化引进的美国炼油厂含油污泥处理新工艺技术交流大纲简介根据中石化引进美国德聪公司(TETRA TECH)的技术要求，以及德聪公司的行业经验，德聪公司(TETRA TECH)提供下列技术进行交流。
1.介绍美国炼油厂含油污泥处理新工艺1.1油、泥、水三相分离技术该技术主要利用三相离心机对含油污泥进行油、泥、水三相分离。
（分离后：污泥含水率小于30%，最低可达15%，油含量约8%）1.2 利用废蒸汽进行脱水、干化等一体化工艺该工艺利用板框压滤与蒸汽一体机对含油污泥进行处理，先是对含油污泥进行压滤脱水，然后注入蒸汽进行干化，最后用真空泵抽出剩余的水，使含油污泥含水率小于10%。
（含油污泥板框压滤使用特种PTFE滤布，采用压缩空气清洗即可）。
1.3含油污泥的热解气化处理在高温缺氧情况下，对含油污泥进行气化，将产生气体进行冷凝处理，从而生成可回收的油。
（热源采用蒸汽，能耗为10～12kcal/kg，与污泥含水率有关）2.现有污水处理厂的提质改造2.1组合式固定膜活性污泥处理（IFAS)新技术该技术主要适用于现有的采用活性污泥工艺污水处理厂的改造，以提高氨氮的处理效率。
（氨氮去除率可再提高50～90%，出水氨氮浓度可达GB一级）主要针对污水处理厂的生化曝气池进行改造：在曝气池中加入固定膜填料，提高处理效率。
（曝气量不需要增加，曝气时间基本不变）2.2活动流化床的固定膜处理工艺（MBBR)该工艺主要用于提高氨氮的处理效率（能提高40～90%，出水氨氮浓度达GB一级）其工艺流程跟IFAS工艺相似，没有污泥回流。
2.3生物膜反应器（MBR+AOP+GAC 或 PAC+MBR)该工艺在炼油污水处理中应用时，MBR除去可生物降解的COD与TSS，AOP对不可生物降解的COD进行氧化处理，然后用颗粒活性炭进行吸附处理。
3.生物污泥减量技术3.1高温好氧自养ATAD工艺该技术在美国属于生物污泥减量技术的第二代技术，将剩余污泥预浓缩至含水93～94%后进入ATAD反应器，在该反应器内进行曝气和循环搅拌。
污泥干化处理技术的现状及未来发展
污泥干化处理技术的现状及未来发展摘要：随着经济水平的不断增长，人们的生活质量得到了极大的提升，在日常生活和生产中产生的污水量也在急剧增加，污泥主要就是指污水处理厂针对污水进行处理时产生的沉淀物质，如果没有对污泥进行妥善的处理，将其随意暴露在环境中，不仅会对整个生态系统产生极大的破坏，甚至还会威胁人体的生命健康。
采取污泥干化技术具备应用范围广、处理效率快、绿色节能环保等多种优势，因此在我国获得了非常广泛的应用，现如今这一技术是目前适用性最强、处理效果最好的方式之一。
关键词：污泥干化；处理现状；未来发展引言城市对污水处理力度不断增大，污水处理技术也在不断优化，同时在污水处理方面取得了一定成效。
随着城市污水处理量逐渐增加，污泥难以处理的问题也暴露出来，污泥中的有害成分将对环境造成极大污染，如何处理富集污染物的污泥已经成为现阶段我国研究者研究的热点。
目前对污泥的处理方法有填埋、焚烧及土地利用等，随着技术水平不断提升，国家对环境的保护力度加大，我国将污泥处理重心向焚烧处理转移，焚烧能够将污泥中的污染源全部碳化，最大限度地解决污泥问题，焚烧技术也被公认为污泥处理中较为稳妥的方式之一。
1污水处理厂污泥发展现状随着我国经济的飞速发展，城镇化水平不断提高，城市生活污水处理飞速发展，导致污水处理的“衍生品”——污泥的产量每年大幅度增加。
根据住建部相关数据统计，2014年我国干污泥产生量为813.4万t，2020年达到1459.5万t，2014年以来，干污泥产量复合增速为10.23%。
截至2020年，全国污水处理率达97.53%，但与污泥产量连续递增趋势相背，我国污泥有效处理率还很低，大量污水处理厂采取直接倾倒或简单填埋处置手段处理污泥，全国有效处理率远远低于30%。
而且，在我国污水处理过程中，“重水轻泥”现象普遍存在，使得污水处理发展迅速而污泥处理行业却停滞不前，污泥处理处置缺口巨大，污泥大量积压。
污泥的大量堆积不仅占用大量土地，造成环境污染，还会造成污水处理厂的严重负担。
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含油污泥固化的技术进展
摘要：本文叙述了含油污泥的特点及危害，概括了国内外污泥治理的现状，主要介绍了污泥固化技术，包括了固化的原理、固化的现状及固化的趋势。
最后对污泥固化技术的发展做出展望。
关键词：含油污泥；固化；进展
含油污泥是油田开发及储运过程中产生的重要污染物之一，也是影响油田及周边环境质量的一大难题[1]。
含油污泥主要是指由于各种原因造成的落地原油与泥土形成的含油污泥，以及油田正常生产中系统排出的含油泥砂，是一种富含矿物油的固体废物，主要成分是原油、泥和水。
固体颗粒尺寸可从不足微米直到1/8英寸，大多数在1一100微米之间，油的组成取决于原油种类、炼油厂结构与操作条件，污泥的组成可能随着时间而变化。
含油污泥是宝贵的二次资源，含油量较高。
对这些含油污泥，特别对高含油污泥进行有组织的收集，并开发研究出经济实用的方法对含油污泥进行无害化处理和污油回收，不仅可回收大量的能源，产生一定的经济效益，而且能减轻污染，产生巨大的环境效益和社会效益。
因此，无论是从环境保护和回收能源的角度出发，还是从国家法律法规要求的角度考虑，都必须对含油污泥进行无害化处理。
一、含油污泥的特点及危害
含油污泥主要来源于人类对石油的生产和销售活动。
人们在开发利用石油以及制造石油产品的过程中，都会不可避免地产生含油废弃物[2]。
含油污泥的主要特点是含水率高，粘稠度大；含泥量、含油量低，呈半固体，流动性差。
另外，含油污泥中胶质、沥青质等成分多，且与生产工序中加入的乳化剂、降粘剂等各种有机聚合物结合稳定，与固体颗粒吸附后，形成的胶体非常稳定，增加了破乳分离过程的难度，在界面机制、分离机制、脱水方式等方面都具有特殊性[3]。
研究表明：含油污泥中含有的苯系物、酚类、葱、蓖等物质有恶臭味和毒性，若不加处理就直接堆放，不但占用大量土地，而且不易分解的原油渗透扩散对周围土壤、水、空气造成严重的污染。
Ramzi F.Hejazi发现含油污泥降解产生的挥发性有机物会在空气中大量聚集，危害当地居民的健康[4]。
二、国内外对含油污泥治理的现状
国内外对含油污泥的处理方法主要有[5-10]：1、传统的填埋在建有废物填埋的城市，可将脱水的泥饼及污泥焚烧处理后的灰渣进行填埋处理。
填埋场底部应铺有衬层，以防止浸出液漏入土壤污染地下水。
2、焚烧处理焚烧工艺是对污泥进一步出之的重要手段，其处理速度快，减量化程度高，病源微生物杀菌率高（98%以上）。
污泥焚烧过程中需要添加辅助燃料，容易产生二次污染，同时由于污泥没有得到充分利用而浪费了资源。
3、
堆肥法利用厌氧微生物对污泥中的生物可降解物质进行厌氧发酵，使污泥中的有机物讲解。
应用该法处理含油污泥，其中的重金属会在土壤中形成堆积，还会引起土壤的油类物质污染。
4、热处理高温热处理是目前国外广泛用于含油污泥无害化处理的一种工艺。
含油污泥在无氧条件下加热到水的沸点以上，烃类物质裂解温度以下的温度，使烃类物质及水蒸发出来，剩余泥渣能达到环保要求，烃类物质可以回收利用。
该法处理效率高，但能耗高。
三、含油污泥固化技术
固体处理是通过物理化学方法将含油污泥固化或包容在惰性固化基材中的一种无
害化处理过程，以便运输、利用或处置，这种处理方法能较大程度地减少含油污泥中有害离子和有机物对土壤的侵蚀和沥滤，从而减少对环境的影响和危害。
由于这种方法是取代回填的一种更易为环境所接受的方法，因此近年来受到了重视。
1、含油污泥固化机理
目前使用得最多是以水硬材料为主体的无机固化剂，有波特兰水泥、波特兰水泥混合物、以及近年来选用的磷石膏、河砂等，其最大特点为费用低、固化效果好[11]。
根据水硬材料凝结机理，水化初期水硬材料中的C3S、C2S水化生成低硅钙比的水化硅酸钙（C SH），以凝聚网状结构为主，胶结能力较差，水化后期CSH不断增多，以晶体结构为主，贯穿于整个浆体，分子间形成较强的化学键连接，水硬材料的强度由此产生。
同时油田污泥的主要成分碳酸钙也于水硬材料中的C3A反应生成水化碳铝酸钙，使胶结材料进一步增加。
2、含有污泥固化的现状
进入上个世纪80年代以后，固化技术得到迅猛发展，人们发现通过向水泥中添加硅酸钠，可以使水泥固化产生更好的效果[12]。
美国的一些企业利用石灰/粉煤灰处理钢铁酸蚀工艺产生的浓缩废液，石灰用来中和酸，然后加入粉煤灰、粘土或水泥使之成为储运的固化体[13]。
到目前为止，已经得到开发和应用的固化技术主要包括以下几种类型：水泥固化、热塑性材料固化、热硬性材料固化、石灰固化、大型包胶、自胶结固化和玻璃固化等。
3、固化技术的应用趋势
利用有机和无机固化剂固化处理油田污泥技术，是近几年治理污泥的重要措施之一，它在一定程度上解决了油田污泥的堆放和有毒物质的迁移、扩散问题，但固化后的污泥堆放需占用大面积土地，造成了资金方面极大的浪费，而且有机固化剂的加入有可能带来二次污染。
因此，这种方法没有从根本上解决油田污泥污染和利用的问题。
四、展望
油田污泥固化处理技术不仅解决了油田污泥的污染及堆放问题，而且实现了废物资源的再利用，在国内外尚属首创。
利用固化技术生产的建材产品强度好，辐射剂量低，有害重金属离子等有毒物进浸出率小，符合国家对生态建材产品的有关标准和要求，并且生产工艺简单，设备、土建投资低，具有较好的经济与社会效益。
但由于各地区地质结构的不同，使油田污泥的成分有所差别，因此固化技术还有待于研究探索，进而形成一套较完善的治理各种油田废污泥的有效措施。