热解技术：含油污泥无害化处理与资源化利用
含油污泥热解处理与利用研究
收油气 、 燃烧利用热值 、 用于油 田开发调剖等方法 。 ６种 主要含油污泥资源化处理技术方法的对 比分析 结 果 ，见 表 ｌ 。 对 比分析结果表 明 ，溶剂萃取与热化学洗 油存
在 大 量 的 二次 污 染 物 ， 能 实 现 含 油 污泥 最 终 处 理 ， 不
准的提 高及环保执法力度的不断加大 ，含油污泥的 污染控制与资源化利用 ， 已成为石油行业的重大课题。
其应用 将受 到限，可实现含油污泥完全最终处 理 ，但 应用有 限 ；焚烧利用热值与热解处理需要二 次处理 的污染物少 ，基本可实现完全最终处理 ，适 宜规模 处理 ，具有研究 与推广应用价值。其 中 ，热 解较 焚烧有较好 的直接经济效益 ，将具有更好 的市 场优势 。
见表 ３ 。分 析 结 果 表 明 ，样 品来 源 不 同 ，其 组成 有
分析评价 、实验物料热解产物 （ 、 、 油 气 水和残渣 ） 较大差异 。 中 ｙ ｓ ｌ ｃ ～ 其 ｔ — 的 ｃ 烃类组分高达 ９ ％， ｗ ０ 产生 量 评 价 、热 解 油 组 成 及 物性 分 析 评 价 、热 解 气 甲烷含量为 ４ ． ％；ｙ ｓ２的烃类组分为 ５ ． ％， ２１ ３ ｔ 一 ｗ １９ ５
含量 ；对热解残渣沥青的吸 附性 能和再生处理的絮凝性能进行 了测试分析 ；开展 了水平回转炉用
于含 油污泥热解处理的现场 中试评价。结果表 明 ，含油 污泥热解处理具有较好的油气回收和残渣
再 生利 用价 值 。
关键 词 固体 废 物
含 油 污泥 资 源化
污泥热解工艺
污泥热解工艺1.热解技术基本原理污泥热解是利用污泥中有机物的热不稳定性，在无氧条件下对其加热，使有机物产生热裂解，有机物根据其碳氢比例被裂解，形成利用价值较高的气相（热解气）、和固相（固体残渣），这些产品具有易储存、易运输及使用方便等特点，给污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化提供了有效途径。
根据热解过程操作温度的高低可分为低温、中温和高温热解，在500℃以内的为低温热解，500℃-800℃为中温热解，800℃以上的为高温热解。
影响热解过程及产物产率及组成的因素有热解温度、压力、升温速率、气固相停留时间及物料的尺寸等，其中热解温度是最主要影响因素。
表1 不同温度的热解过程温度工艺过程100℃-120℃干燥，吸收水分分离，尚无可观察的物质分解250℃以内减氧脱硫发生，可观察物质分解，结构水和CO2分离250℃以上聚合物裂解，硫化氢开始分裂340℃脂族化合物开始分裂，甲烷和其它碳氢化合物分离出来380℃渗碳400℃含碳氧氮化合物开始分解400℃-420℃沥青类物质转化为热解油和热解焦油600℃以内沥青类物质裂解成耐热物质（气相，短链碳水化合物，石墨）600℃以上烯烃芳香族形成2.污泥热解工艺描述一个完整的污泥热解工艺包括储存和输送系统、干燥系统、热解系统、燃烧系统、能量回收系统和尾气净化系统。
污泥的存储和输送是整个工艺流程的开始，起到对污泥的储存和将污泥输送进入干燥装置的作用。
污水厂脱水污泥的含水率一般在80%左右不能直接热解，通过干燥系统去除污泥中的水分，将污泥含水率降低至20%-25%。
热解就是在无氧环境下将固态污泥裂解，生成气态和固态的产物。
气态产物为热解气，是一种可燃气体。
从热解设备（热解鼓）中生成的热解气含有一定的有害物质，可以进行燃烧处理，这样可以利用能量，同时将有害物质转化为完全氧化的烟气。
热解气也可以用处理烟气的方法将其中的有害物质去除，干净的热解气供应给发动机或者燃气轮机。
系统的无氧环境减少或阻止了多环芳香烃的生成。
含油污泥催化热解工艺的优化及热解产物分析
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油田油泥处理几种处理方法
油田油泥处理排出的油泥如果不经处理直接排放，不仅占用大量的土地，其还含有大量的重金属和细菌，会产生恶臭造成水体、土壤、和大气的严重污染。
目前对含油污泥的处理技术有很多，按照减量化、无害化、资源化和综合利用的要求，相关处理方法归纳起来主要有:溶剂萃取技术、化学热洗处理技术、化学热洗处理技术、热解处理技术等。
1.油田油泥处理的溶剂萃取技术溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过充分的混合搅拌，使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而达到将油类从污泥中分离出来的目的，而且油类萃取剂通过蒸馆还可以分离回收并循环使用，回收的油类可以再生利用。
传统萃取剂多为有机溶剂，张秀霞等、车承丹等分别选用三氯甲烧和石油醚作为萃取剂处理含油污泥，油泥脱油率都高达90%以上。
单纯的萃取工艺的油类回收率并不是很高，如果与其他技术联合使用，回收率可以在一定程度上得以提高。
实践表明，通常是经过多次的萃取过程，其污泥的油分分离效果才比较理想，而且在多次的循环萃取过程中，萃取溶剂不能保证百分百的回收，增加了成本。
所以此技术要想得以发展，其关键是找到一种性价比高的萃取溶剂。
2.油田油泥处理的化学热洗处理技术将含油污泥加水稀释后再加热，同时投加一定量化学试剂反复洗漆，使油从固相表面脱附或聚集分离。
化学热洗处理系统包括油泥预处理、混合、运移、加药、一级清洗、二级清洗、分离和水处理等构筑单元，化学试剂的筛选和使用是化学热洗工艺的关键。
目前，化学热洗工艺在美国、英国、荷兰及加拿大等国家得到广泛应用，如热化学清洗技术、溶剂-低频声波分离技术。
此外，将此工艺与其它技术相结合，如“热化学洗涤+超声波”、“表面预处理+热洗漆”、"化学热洗+生物处理”、“热洗-超声-旋流”分离工艺等，能更好地实现含油污泥无害化处理和资源化利用。
3.油田油泥处理的化学热洗处理技术将污染土壤铺陈地面，通过耕作通气或添加矿物、营养物及水分等方式，增强土壤中好筑微生物的活性，利用微生物新陈代谢降解污染物中的径类物质。
含油污泥处理
摘要石油开采和加工过程中产生的大量含油污泥，对生产和生态环境产生极大危害，同时又是一种宝贵的二次资源，对其既必须进行无害化处理又可以进行资源化利用。
国内外主要的含油污泥处理技术有：调质－机械脱水、生物处理、固化处理、焚烧、填埋与干化和综合利用等。
介绍了各技术的原理、特点和研究应用进展。
目前较受重视的技术是调质－机械脱水、生物处理、固化处理和综合利用。
调质－机械脱水可有效的分离油-水-泥，但产生的泥饼需进一步处理；生物处理可以将含油污泥中的有机物彻底降解为CO2和H2O，但降解效率有待提高；固化可以大大降低有害物质的渗出率；资源化利用将成为含油污泥处理技术的发展趋势。
关键词含油污泥调质－机械分离生物处理固化资源化1 含油污泥的性质与危害含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成, 其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。
含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可压缩性系数大20倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞大，因此不易实现油-水-泥的三相分离。
我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%～99%，油、盐成分含量较高，且含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。
含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。
含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。
因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理。
2 含油污泥处理技术为实现含油污泥的彻底处理和资源利用，国内外进行了大量研究并取得一定进展。
污泥及其他固体废弃物减量化资源化无害化处理和综合利用方案(二)
污泥及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用方案一、实施背景随着城市化进程的加快，污水处理厂产生的污泥量逐年增加，给环境带来了巨大的压力。
同时，工业生产、建筑垃圾等也产生了大量的固体废弃物，对环境造成了严重的污染。
为了解决这一问题，需要从产业结构改革的角度出发，制定一套有效的固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用方案。
二、工作原理1.减量化：通过改进生产工艺、提高设备效率等措施，减少固体废弃物的产生。
例如，优化污水处理厂的运行参数，减少污泥的产生量；推广绿色建筑技术，减少建筑垃圾的产生。
2.资源化：将固体废弃物转化为有价值的资源，如肥料、建材等。
例如，利用污泥中的有机物质制备肥料，实现废物资源的有效利用；利用建筑垃圾制备再生建材，减少对自然资源的消耗。
3.无害化：通过有效的处理技术，消除或减少固体废弃物中的有害物质，确保环境安全。
例如，对污水处理厂的污泥进行高温焚烧处理，彻底消除病原体和有害物质；对建筑垃圾进行分类处理，减少重金属等有害物质的排放。
三、实施计划步骤1.调查评估：对现有的固体废弃物产生和处理情况进行调查评估，了解各类废弃物的数量、性质和危害程度，为后续的处理方案制定提供依据。
2.制定方案：根据调查评估结果，制定具体的实施方案。
包括减量化、资源化和无害化的目标、技术路线、设备选型、投资预算等。
3.实施处理：按照方案，对固体废弃物进行减量化、资源化和无害化处理。
包括工艺流程的设计、设备的安装调试、生产线的运行管理等。
4.监测与评估：对处理效果进行监测和评估，确保达到预期目标。
包括废气、废水、噪音等污染物的排放监测，以及资源化产品的质量检测等。
四、适用范围该方案适用于各类污水处理厂、工业生产企业和建筑行业等产生固体废弃物的单位或企业。
对于不同的废弃物类型和性质，需要采取不同的处理技术和方法。
五、创新要点1.引入先进的处理技术：采用高温焚烧、生物处理、化学处理等先进技术，提高固体废弃物处理的效率和效果。
污泥处置与资源化的方法
污泥是污水处理过程中生成的半固态/固态物质，含有多种有毒物质，如病原体、重金属和有机污染物，而且容易腐烂，如果不进行适当处理，可能会造成严重的污染风险[1]。
随着我国城镇污水处理规模日益提升，污泥产量也在相应增加。
我国的污泥具有三大特性：①重金属污染严重，工业废水是重金属的主要来源，也有部分重金属来源于生活污水，往往是通过肌肤、沉淀等形式滞留在污泥体内；②有机质含量高，污泥中含有的有机质丰富，这些有机质在持续分解的过程中产生了很多的病原体微生物；③含水率高，这是剩余污泥最主要的特征，据统计，目前我国含水率80%的污泥年产量已经超过6500t 。
长期以来“重水轻泥”的观念，使得人们认为污泥只是污水处理后的废弃物，导致污泥处理技术没有与污水处理技术同步提升[2]。
近年来，人们发现了污泥中含有许多可以二次利用的营养物质和能源物质，“泥水并重”的发展思想逐渐引起重视，污泥的资源化利用也开始被看作是新的研究方向。
1研究现状相较于发达国家，我国的污泥处理研究起步较晚，剩余污泥的处置技术还不够成熟，处置设施建设相对滞后[3]，已建成设施运行效果不理想，经济回报效益并不明显。
“水十条”的提出，既给剩余污泥处理指明了方向，也带来了新的挑战。
当前，剩余污泥的处理着重于减量化，在尽可能地减少污泥的含水率后，采用不同方法提取利用其中的资源物质，以期实现资源化利用。
对于不同地区、不同性质的剩余污泥，其减量化措施和资源化利用方向都是不同的，如含油污泥在浓缩脱水后要回收原油，以实现无害化、稳定化[4]；河道清淤底泥资源化利用前，需要对底泥重金属含量、营养盐和生态风险进行综合评价[5-9]；电镀污泥（电镀废水过程中产生的污泥）具有量多面广、含水率和重金属含量高等特性，需要在处理前系统地分析其理化性质[10]；含毒污泥需要分析毒性来源，选择合适的方法来降低毒性，常用的方法有冷冻/解冻、超声波处理、碱-热水解和臭氧化等方法[11]；而市政污泥相对没有高含油量和过多的重金属离子，处置过程相对简单，资源化利用方面更广，如提取粗蛋白等[12]。
含油污泥处理技术研究发展
环境生态huan jing sheng tai254含油污泥处理技术研究发展◎吴燕萍摘要：含油污泥由于其来源广、产量大、组成复杂、处理难度大，开发绿色高效的处理工艺一直是困扰业界的难题。
本文介绍了含油污泥处理技术的处理方法，并通过对广东省含油污泥的调查，采用热解法，从进料、处理工艺以及环保措施进行设计。
关键词：危险废物；含油污泥；热解一、前言含油污泥：含油污泥主要是在石油工业中产生，主要成分为石油、污泥、污水等，产生环节主要来自石油开采、收集运输、炼化等。
含油污泥主要混合了石油、污水、污泥等的污染物，通常含有大量老化原油、采油药剂、盐类、固体悬浮物、腐蚀物及细菌等"，组成非常复杂，对生态环境和人体健康具有有害影响的毒性因子。
含油污泥已被《国家危险废物名录》（2021年版本）列为危险固体废物（HW08）。
二、含油污泥处理现状主要处理方法①焚烧法：焚烧法是一种相对简单、直接的含油污泥处理方法，将含油污泥在800～1200 ℃的高温下，进行有氧燃烧，使含油污泥中的矿物油及其他有机污染物燃烧分解，转变为 CO2和 H2O 等小分子。
将含油污泥（含水 60%，含油 32%～ 33%）与散煤均匀混合，质量比为1∶5，混合后热值为 4 189 kcal/kg，达到原煤热值的 94%，实现使用脱水油泥替代部分原煤，达到资源化利用的目的。
②热解法：在绝氧条件下，利用高温使含油污泥中的重组分变成轻组分，热解产生的气、液、固三相产物。
国内外目前均取得一定的研究进展，目前已开发低温和高温两段加热蒸发-冷凝回收的含油污泥处理工艺，采用水平回转炉，分别对5种不同油泥（分别为油田清罐堆存的干化罐底泥、油田污水絮凝脱水污泥、不同炼油公司的炼油废白土），进行了中试，热解的产油量可达6.0%~31.3%，一般在10%以上。
具有较好的经济效益。
③化学热洗法：化学热洗法是向含油污泥中加入一定比例的水和化学药剂（如表面活性剂和碱等），在加热、搅拌下，使化学药剂与油分发生卷起、乳化、溶解、增溶作用，改变含油污泥中油/液和油/泥相界面的性质，进而在流体作用下使油分从泥沙表面洗脱剥离，再通过沉降、离心、旋流等工艺进行油/水/泥三相分离，实现对含油污泥中油分的脱除和回收。
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热解技术：含油污泥无害化处理与资源化利用
近年来，我国固体废物和危险废物处置能力大幅提升，但非法转移、处置固体废物，尤其是跨省
倾倒危险废物的事件仍时有发生。这其中，相当数量的危险废物是含油污泥。
严禁含油污泥非法转移倾倒
含油污泥是石油勘探、开采、炼制、清罐、储运及含油污水处理过程中所产生的含油固体废弃
物，具有产量大、含油量高、重质组分高、综合利用方式少，处理难度大等特点。含油污泥中含
有大量的有毒有害物质，若不及时加以处理整治，将势必对周围土壤、水体、空气及其生物圈造
成严重污染。
含油污泥作为一种常见的暴露污染源，已被列入2016年版《国家危险废物名录》（国家环保部令
第39号）。《中华人民共和国清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理，严禁非法
转移倾倒。
2018年5月，生态环境部启动了“清废行动2018”，并印发《关于坚决遏制固体废物非法转移和
倾倒，进一步加强危险废物全过程监管的通知》，加强固废危废处置能力，保障生态环境安全。
含油污泥资源化利用势在必行
据不完全统计，我国每年含油污泥产生量在3,000万吨左右，其资源化利用是油田环境保护与可
持续发展的重要问题之一。现行的处理技术有填埋、焚烧、固化处理、热脱附、溶剂萃取、生物
处理等，许多方法视含油污泥为废物，忽略了其本身的资源属性，在实际大规模工业应用中存在
处理过程成本高、工艺设备复杂、效率低、二次污染等问题。研发经济、环保、安全的技术装
备，充分回收油泥中的石油资源，并使处理后固体产物无害化势在必行。
低温热解技术装备经长期商业化运作验证，以其高效低耗、稳定、安全环保优势，在油泥资源化
利用领域受到了越来越多的关注与行业认同，并得到了国家政策的大力支持。
2017年初国家工信部、商务部、科技部三部委发布的《关于加快推进再生资源产业发展的指
导意见》(工信部联节[2016]440号)文件中把“热裂解生产技术与装备”列入重点领域。
2017年12月，工信部、科技部两部委联合印发《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录
（2017年版）》，“污油泥热分解资源化利用成套技术及装备”首次成功入选。
环保型工业连续化污油泥热解技术装备厂房内景
污油泥热解资源化利用成套技术及装备
济南恒誉环保科技股份有限公司，荣膺国家科技进步奖，主持起草多项行业国家标准，作为油泥
热解行业领军企业，拥有独立知识产权自主研发的“污油泥热分解资源化利用成套技术及装备依
托单位”入选了国家工信部和科技部联合印发的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2017
年版）》，并经过层级遴选，成功获授此项技术“国家鼓励发展的重大环保技术装备依托单
位”。
其自主研发的“工业连续化含油污泥无害化洁净高效热解成套技术装备”对原材料要求低，可处
理各类含油污泥。其专有的进出料热气密技术、无结焦热分散技术、可燃气体回用技术及烟气余
热循环利用技术、油品阻聚净化工艺技术、电气智能控制系统以及安全预警系统等多项专利技
术，解决了气液固在高温下的动态密封、裂解过程中结焦、油气输送管路堵塞、热效率低等行业
难题。
在安全、环保的前提下，实现自动化、工业化、连续稳定运行，工艺流程简洁、合理，综合处理
成本远远低于其他任何处理方法。装备被中国民营科技促进会科技成果鉴定委员会评定：“项目
整体技术达到国际先进水平，建议加大推广力度，满足市场需求。”
前沿“绿色技术”实现污油泥无害化处理
作为技术驱动型环保企业，济南恒誉环保科技股份有限公司一直秉持“技术驱动，增值环保”的
发展理念，在油泥防治领域，拥有完整的技术体系和装备体系，环保优势明显。
环保优标
低温热解全过程在密闭的设备管道内完成，避免了粉尘、VOC泄漏的问题，无二次污染。外排烟
气经过净化处理后达标排放，排放指标优于我国现行排放标准，符合欧盟EEA及美国EPA标准。
节能减排
供热装置产生的高温烟气与循环利用的热烟气混合，为热分解提供所需热量，提高热效率，降低
燃料消耗，减少烟气排放量。热分解产生的可燃气经净化后作为燃料自用于供热装置，无需外加
能源。
安全无害
配有可靠的监控、检测系统，并与PLC/DCS联动，无任何安全隐患。含油污泥热解过程不添加任
何化学药剂，不产生二次污染，可有效回收近乎全部的含油组分，所得固体产物中矿物油含量低
于500mg/kg干污泥，远远低于《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-84）中矿物油含量
3000mg/kg干污泥的要求，满足农田施用污泥的标准规定。
环保型工业连续化污油泥热解技术装备厂房外景
推动资源循环利用，实现资源绿色再生
党的十九大报告指出：要建立健全绿色低碳循环发展的经济体系。构建市场导向的绿色技术创新
体系，发展绿色金融，构建环境治理体系，壮大节能环保产业、清洁生产产业、清洁能源产业。
循环经济，是在物质的循环、再生、利用的基础上发展经济，是一种建立在资源回收和循环再利
用基础上的经济发展模式。“十三五规划”提出大力发展循环经济，确定绿色发展理念，提出把
再生资源纳进绿色低碳板块的一个重要细分领域进行战略布局，到2020年，再生资源回收利用力
争当年替代原生资源13亿吨，资源循环利用产业产值规模达到3万亿元。
资源循环利用体系的建设，技术要素处于核心位置。济南恒誉环保科技股份有限公司顺应循环经
济发展规律，遵循政策引导，经过多年的不懈努力，凭借国际先进的油泥热解成套技术装备，正
在引领“中国创造”走向世界！