喷砼施工组织设计
隧道喷射砼施工方案
隧道喷射混凝土防护施工方案一、施工准备1、熟悉图纸及相关规范要求。
2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
二、施工方案本隧道施工正洞初期支护喷射混凝土标号为C20，均采用湿喷工艺，喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由混凝土输送车运至喷射点,由湿式喷射机施喷.施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑后，再进行复喷，直至满足设计厚度要求。
仰拱初期支护采用现浇C20混凝土。
1、喷射混凝土施工流程检查作业面→设置喷射厚度标志→机械准备→混凝土拌制→喷射作业。
2、湿喷混凝土施工要求2.1 支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间.2。
2 水泥采用普硅水泥，水泥标号不低于42。
5级，使用前做强度复查试验。
2.3 细骨料中的含水量要每班检查、测试.2。
4 喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水，PH值不小于4。
2.5 喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有回弹料均从工作面清除。
2。
6 喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与围岩之间的空隙。
2.7 喷射混凝土作业时的气温不得低于5℃。
2。
8 喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔,不得小于4h.3、湿喷混凝土施工方法3。
1 喷射混凝土前，清理受喷面,做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积.3.2 材料准备:水泥拟选用42。
5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，砂采用河砂,干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。
石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm.3.3 喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入,然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0。
4～0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机.3.4 湿喷机在作业开始时,先送风，后开机，再给料,待混凝土从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料,待喷嘴残留的少量混凝土和速凝剂完全吹净后，再停风.3.5 首层喷射混凝土时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。
6隧道喷射砼施工方案
白水滩隧道出口喷射混凝土施工方案一、工程概况本项目拟选定隧道洞内喷射混凝土作为白水滩隧道出口初期支护喷射混凝土的首件工程，通过推行首件工程认可制度，以首件工程为样板示范，引领后续喷射混凝土工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高功效，确保质量，创造更多的精品工程。
鹤大高速公路大蒲柴河至抚松段ZT08标白水滩隧道设计为双线隧道，左、右线进洞口位于抚松县沿江乡白水滩村，邻近G201国道，左线里程：K679+400〜K681+770,全长2370m；右线里程：YK679+430〜YK681+760,全长 2330m。
出口段施工任务为：左线K680+590〜K681+775,全长1185米，III 级围岩260米，W围岩790米，V级围岩135米；右线YK680+595〜YK681+760,全长1165米，I级围岩270米，W围岩765米，V级围岩130米。
隧道洞身主要为混合花岗岩及黑云母角闪片岩，围岩较软弱、较破碎，地质条件较差。
隧道的建设标准为设计速度80公里/小时双向四车道高速公路。
二、施工场地布置1、施工便道纵、横向便道已贯通。
2、施工用电接施工用大电，配备两台630KVA变压器，备用315KW发电机1台。
3、钢筋加工场地隧道钢筋在K681+795左右处的钢筋加工场集中加工，利用平板车运输至施工现场进行安装。
三、施工进度安排及保证措施1、工期计划本项目隧道工程计划自2014年4月1日开工，2015年5月30日贯通。
2、施工工期保证措施（1）作业队成员明确分工、统一安排、协调一致，做到有条不紊，充分利用好每一个工作日。
（2）配备良好的技术装备，优化施工工艺。
（3）精心组织，合理安排，开展平行流水作业，尽量缩短工期。
（4）保证各种材料进场，各工种劳动力根据需要及时增加、调整，即充分利用工作面，保证施工便道的畅通不收天气的影响。
（5）以经济方式约束工人，以奖罚方式调动全体施工人员的积极性。
喷射砼施工方案
喷射砼施工方案1. 引言喷射砼施工是一种高效、经济且灵活的施工方法，广泛用于地下工程、隧道工程、水利工程等领域。
本文将针对喷射砼施工方案进行详细介绍，包括施工流程、施工要点和施工注意事项。
2. 施工流程喷射砼施工主要包括准备工作、喷射砼配制、喷射施工和验收等流程。
2.1 准备工作在开始喷射砼施工之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工现场安全，包括设置警示标识、划定安全区域等。
•设备检查：检查喷射砼机、输送泵、喷射枪等设备是否正常运行。
•基础准备：清理施工现场，确保基础表面干净、无杂物。
2.2 喷射砼配制喷射砼的配制是确保施工质量的关键步骤。
通常，喷射砼采用水泥、细砂、骨料和外加剂等原材料混合而成。
具体的配制比例需要根据实际工程情况进行调整，确保喷射砼的流动性和强度。
2.3 喷射施工喷射施工是整个喷射砼施工过程中的核心环节。
在喷射施工中，需要注意以下几点：•喷射顺序：根据工程要求，确定喷射顺序，遵循由下至上、由里至外的原则进行喷射。
•喷射间隔：根据需要，合理安排喷射间隔，确保砼层的一致性和连续性。
•喷射厚度：根据设计要求和场地情况，确定每次喷射的厚度，遵循分层施工原则。
2.4 验收喷射砼施工完成后，需要进行验收。
验收内容包括外观质量、强度指标等，确保喷射砼达到设计要求。
3. 施工要点在喷射砼施工中，需要注意以下要点：•施工技术：掌握喷射砼施工的技术要点，包括喷射距离、喷射角度、喷射速度等。
•施工速度：合理控制施工速度，确保喷射砼的质量和效率。
•喷射压力：根据砼的流动性和工程要求，调整喷射压力，确保喷射砼的均匀性和紧密性。
•特殊情况处理：遇到特殊情况，如密集钢筋、混凝土裂缝等，要采取相应的处理措施，确保喷射砼的质量。
4. 施工注意事项在喷射砼施工过程中，需要注意以下事项：•安全措施：严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护设备，确保施工人员的人身安全。
•施工环境：注意施工环境，避免在恶劣天气条件下进行喷射砼施工，确保施工质量。
喷射混凝土专项施工方案完整版(精心整理!)
喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展，喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于各类工程项目中。
为了更好地规范喷射混凝土施工过程，提高工程质量，特整理本专项施工方案，以供工程实践参考。
二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求，准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。
•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。
2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查，确保设备完好，喷射管路无堵塞，压力传感器准确。
•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒，以确保水泥浆的质量达标。
3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块，以确定材料强度和喷射效果。
三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制，并进行搅拌，保证混凝土均匀细腻。
•调整喷射设备的压力和喷射速度，以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。
2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工，每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。
•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题，保证施工质量。
3. 环境保护•在施工过程中，要加强环境保护措施，减少粉尘、废弃物的排放，减少对周边环境的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位，定期对施工现场进行检查、验收，制定整改计划，确保工程质量符合要求。
2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标，确保施工质量达标。
3. 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况，为后期工程验收提供依据。
五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后，对施工现场进行清理，清除各类材料、设备，恢复施工现场原貌。
2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收，确保工程质量符合设计要求。
结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版，对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。
挂网喷砼施工方案
挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。
C20喷锚砼，铁丝网@10×10重20×0.0755KG/M2，Φ20砂浆杆@300×3001/9根/M2。
二、施工组织计划1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排1个班组计5人、钢筋制作安装1个班组计5人、混凝土施工安排1个班组计8人。
计划安排劳动力共18人。
2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机2台；注浆泵1台；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。
其它小型设备及工具根据需求配置。
3、工期安排本坡段计划安排工期30日历天。
其中搭设脚手架5天，锚杆、泄水孔施工5天，第一道砼喷射施工5天；挂网钢筋制安10天，第二道砼喷射施工5天。
三、施工工艺流程施工工艺流程见图施工准备搭脚手架测量放线锚杆孔及排水孔钻进锚杆制作锚杆安放注浆砼养护钢筋网的制作安装钢筋网验收安装泄水孔坡面喷砼坡面砼养护验收四、施工方法1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。
2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。
脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。
3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。
7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。
8、坡面喷射砼喷砼强度C25，厚度12cm，二次喷砼每次6cm。
(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。
启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。
喷砼施工方案范文
喷砼施工方案范文一、施工准备1.确定施工范围和工期：根据设计图纸和施工合同，明确施工的范围和时间节点。
2.设计施工方案：根据实际情况，设计合理的喷砼施工方案，包括喷砼设备的选择、原材料的准备、工艺流程等。
3.安排人员和设备：根据施工方案，安排合适的施工人员和设备，保证施工的顺利进行。
4.准备施工材料：根据喷砼设计的要求，准备好水泥、骨料、粉煤灰等原材料，确保施工的顺利进行。
二、喷砼设备的选择1.确定喷砼设备的类型：根据施工的具体要求，选择合适的喷砼设备，包括湿喷砼设备和干喷砼设备。
2.考虑施工条件：根据施工现场的条件，选择适合的喷砼设备，包括工作高度、喷射距离等。
3.检查设备的性能：在使用喷砼设备前，要对设备进行检查，确保设备的性能良好，没有故障。
三、原材料的准备1.水泥：选择优质的水泥，根据施工设计要求确定水泥的种类和配比。
2.骨料：根据施工设计要求，选择合适的骨料，包括石子、河砂等。
3.粉煤灰：根据施工设计要求，确定粉煤灰的种类和配比，用于调整喷砼的力学性能。
四、工艺流程1.准备喷砼工作面：清理施工现场，确保喷砼工作面的干净整洁。
2.水泥浆的配制：将水泥、水和一定比例的粉煤灰混合搅拌，得到适合喷砼施工的水泥浆。
3.喷砼前的处理：在施工工作面上进行湿润处理，提高喷砼的附着力。
4.喷砼施工：将配制好的水泥浆通过喷砼设备均匀喷涂在工作面上，形成一定厚度的喷砼层。
5.喷砼后的处理：在喷砼完工后，对喷砼面进行修整和养护，提高喷砼的质量和使用寿命。
五、施工注意事项1.安全第一：在喷砼施工过程中，要保证施工人员的人身安全，采取相应的安全措施。
2.工序流程：按照先备背墙面，后喷内墙面的顺序进行施工，确保施工的连续性和顺利性。
3.环境保护：在喷砼施工过程中，要遵守环保法规，控制粉尘、废渣的产生和扩散。
4.施工质量控制：对喷砼施工过程中的各个环节进行严格监控和控制，确保施工质量的合格。
5.施工记录和报验：在喷砼施工过程中，要及时记录施工的各个参数和数据，并进行相应的报验。
喷射混凝土工程施工方案
喷射混凝土工程施工方案5.3.5.1施工准备(1)硅浇筑前应做好钢筋隐蔽验收,对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。
(2)施工机械准备：机械性能的测试、机械投入数量的计算以及机械的试运行。
(3)施工人员准备：其包括操作人员和管理人员的准备。
主要安排好操作人员的数量、工种；管理人员的值勤等。
(4)当舲浇筑量较大时，白天不能一次性浇筑完毕应及早办理好夜间施工许可手续，采取必要的噪音降低措施，以减少对附近居民休息的影响。
(5)项目部配备天气预报装置，以便及时掌握天气变化情况，尽量避免雨雪和严寒天气浇筑碎。
5.3.5.2喷射混凝土施工喷射混凝土的强度为C25,喷射混凝土原材料要求如下：水泥强度为普硅P.O.42.5,5〜IOmm的豆石，含泥量为2%以下的中干砂，喷射混凝土浇筑之前Ih,用搅拌机搅拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根据季节性施工情况的变化，在施工温度小于5。
C时加入水泥用量1%的速凝剂，掺加的速凝剂在施工之前进行化学检测，做水泥相容性试验及水泥净浆凝结试验，初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于IOnlin。
试验合格后方可使用；喷射混凝土的搅拌完的干料必须及时使用，要做到随搅拌随使用，因现场实际使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及时使用，将会使干料板结，容易引起喷射输送管堵塞，严重的造成混凝土强度降低；现场要求没有掺加速凝剂时存放时间不得超过Ih,掺加速凝剂时存放时间不得超过15min o混凝土喷射前为保证混凝土的厚度均匀及表面平整，喷射施工前要进行贴灰饼冲筋，施工时注意掌握喷射厚度；喷射混凝土时要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—6OnIm为宜，否则会造成混凝土的流坠或混凝土的回弹损失过大；每一部分的墙柱喷射完毕后,在混凝土初凝前由专人负责混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墙柱抹灰，减少抹灰厚度；梁的加大截面喷射混凝土采取两边支侧模，由下向上喷射的施工顺序，为防止喷射混凝土向下坠落，要求梁的底筋间距不能大于IoOnInI,大于100mm的要加设小直径分布筋，防止喷射完混凝土后坠落。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、施工前准备1. 调试喷射设备，包括检查喷射泵和喷射枪的使用性能，检查喷射泵的水泵、压缩机、气罐等设备是否正常。
2. 清理喷射区域，移除杂物和尘土，保持底层清洁、平整。
二、材料准备1. 水泥：选用符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》规定的水泥。
按照设计要求调配水泥砂浆。
2. 粗骨料：选用符合GB/T 14685-2011《混凝土用石子》规定的石子，粒径5mm以上。
3. 砂子：选用符合GB/T 14684-2011《混凝土用砂子》规定的合适的砂子。
4. 减水剂：添加减水剂可以提高混凝土的可流动性和工作性能，并减少水泥用量。
三、喷射混凝土配合比设计根据工程要求，综合考虑混凝土的强度、流动性、坍落度等性能要求，设计合适的混凝土配合比。
四、喷射混凝土施工步骤1. 混凝土砂浆的调配：将水泥、砂子、石子和适量的水进行搅拌，调配成砂浆。
2. 混凝土的输送：将混凝土用搅拌车或泵送到预喷射台车或布料器处。
3. 喷射混凝土：将混凝土均匀地喷射到预定的喷射区域。
喷射时，要保证喷射速度均匀，厚度均匀，避免出现漏喷或厚度不均等问题。
4. 喷射表面处理：喷射结束后，对喷射表面进行处理，以提高喷射混凝土的牢固程度和整体性能。
五、质量控制1. 施工过程中要对喷射混凝土进行质量检查，对出现的问题及时处理和修复。
2. 施工现场应设专人负责混凝土的配合、输送和喷射工作，同时监测和记录混凝土的使用量和混合比。
3. 混凝土强度的检测：喷射混凝土施工结束后，应进行混凝土强度的检测。
如强度不符合设计要求，则需要采取相应的措施进行修复或更换。
六、安全措施1. 施工场地应设置相应的警示标志，提醒他人注意施工区域。
2. 施工人员必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
3. 施工现场要保持整洁，排除杂物，避免发生意外事故。
本方案是喷射混凝土施工的基本步骤和要求。
在实际操作中，还应根据具体工程的要求，结合工程环境和材料的特性，进行具体的施工方案设计和质量控制。
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目录一工程概况............................... 错误!未定义书签。
二．场地地质条件概况....................... 错误!未定义书签。
三．加固治理设计........................... 错误!未定义书签。
四．施工准备.............................. 错误!未定义书签。
五、人员及设备的配备情况................... 错误!未定义书签。
六、施工现场管理........................... 错误!未定义书签。
七、质量保证措施........................... 错误!未定义书签。
八、安全保证措施........................... 错误!未定义书签。
九、文明施工与环境保护..................... 错误!未定义书签。
十、施工工期............................... 错误!未定义书签。
附：23、24楼南侧边坡支护方案一工程概况本工程位于某小区内，开挖后，23号楼南侧边坡高度约米，24号楼南侧边坡高度约米～米， 23号楼南侧边坡上部为一层临时建筑，24号楼南侧边坡上部为重力式挡土墙。
由于开挖形成高陡边坡，需要进行支护加固。
辽宁水文地质工程地质勘察承担了该边坡的支护加固施工任务。
二．场地地质条件概况场地属剥蚀丘陵区，地势较高，经人工改造，地形西低东高。
边坡场地地层比较单一，地层从上而下依次为:24号楼南侧边坡：1．耕植土，厚度0～1米；2．碎石土，厚度0～1米；3．强风化板岩，4．中风化板岩。
23号楼南侧边坡：强风化板岩三．加固治理设计1．边坡支护设计依据：《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）现场踏勘等2．设计方案：采用锚索（锚杆）+锚钉+挂网喷砼支护方法治理边坡。
3．设计参数（详见附图）：（1）23号楼南侧边坡支护：第一排锚杆：间距 m，孔深，弯勾长度。
钻孔孔径110 mm，杆筋为Ф25Ⅱ级钢筋，灌注砂浆强度等级M30。
第二排锚钉：间距，深度，钻孔孔径42 mm，杆筋为Ф25Ⅱ级钢筋，弯勾长度300 mm；钢筋网：Ⅰ级Ф @200＊200；喷砼：C20混凝土，厚度80mm～100mm；（2）24号楼南侧边坡支护：锚索：三排，间距*，孔深第一排，第二排，第三排。
钻孔孔径110 mm，锚索为2*7Ф5钢绞线，灌注砂浆强度等级M30。
钢筋网：Ⅰ级Ф @200×200；喷砼：C20混凝土，厚度80mm～100mm；（3）泄水孔：水平间距3000 mm，垂直间距2000 mm，外倾坡度5度，孔后作反滤层。
四．施工准备（一）、施工工艺流程（二）、施工方法及措施1、边坡支护：（1）施工准备a、开工前做好准备工作，连接水电等，确保施工的顺利进行及施工人员的安全。
b、清理边坡。
主要清除坡顶的活土和垃圾，在清理的过程中，要注意人身安全。
c、按照设计图纸的要求放锚索（杆）孔位。
d、设备就位。
e、材料进场。
进场的材料主要有：钢绞线、φ25钢筋、φ钢筋、水泥、砂、石子等材料。
（2）施工技术措施a、锚杆钢筋应保证清洁无锈。
b、采用风动钻机成孔植入钢绞线及锚杆。
c、挂网喷射混凝土：①坡面挂网：用φ钢筋编制钢筋网，钢筋间距200×200mm，钢筋结点进行绑扎，绑扎率不小于60%，注意相邻绑轧点的绑轧方式，并应将网压入短锚直角弯勾内，直角弯钩应上弯，压住钢筋网格的上边筋。
钢筋网与坡面距离宜保持～。
②喷射混凝土：喷射前先用高压风清理坡面，并清除挂在网上的碎石。
喷枪出口应与坡面保持一定距离，一般为～，采用螺旋形轨迹喷射混凝土，螺旋轨迹直径约在1m左右，并及时调整喷头与受喷面距离及角度，以确保坡面混凝土密实平整及较小的回弹率。
③喷射用的干混合料宜随拌随用，其存放时间不宜大于2小时。
d、排水工程：排水设施的形式、尺寸、位置和材料规格严格按照施工图纸进行，边坡排水采用坡面按设计设置排水孔，排水孔的位置与设计位置偏差应小于10cm，排水孔孔径为50mm。
五、人员及设备的配备情况项目经理 1人技术员 1人安全员 1人喷锚机 1台锚杆钻机 2台空压机 1台电焊机 1台水泵 1台手推车 2辆技术工人 15~20人其他配套设备若干注：上述的人员和设备可根据实际施工情况进行调整。
六、施工现场管理1、严格按施工组织设计施工，并经常检查实施情况，如遇施工组织与实际施工矛盾，应及时通知业主及监理工程师并调整方案，使施工继续进行。
2、现场设备、材料应堆放整齐，确保现场的整洁、通畅。
3、施工现场应有施工日记及施工管理各方面专业资料。
4、材料进场后，做好保管。
5、由于该工程工期较长，又是在雨季施工，因此要注意天气的变化，合理的安排施工，确保施工进度。
七、质量保证措施1、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部分要下技术指导书。
2、进场材料必须有出厂合格证。
3、做好各项内业工作，施工资料做到齐全、完整、准确，达到工程完，资料整理完。
4、在施工中如发现质量问题，及时报请监理工程师解决，如工程不能按设计施工时，必须取得设计单位同意方可变更，且有设计变更单和监理工程师的认可方可继续施工。
5、坚持自检、互检制度，做好工序交接工作，每道工序完成后，经检查合格后方可进行下道工序，并做好交接记录。
6、出现质量事故坚持三不放过，即事故原因不清楚不放过，责任者没有受到教育不放过，没有改进措施不放过。
7、主要工序质量管理要点（1）测量放线（2）防护锚索（杆）施工（3）钢筋网绑扎（4）喷砼施工八、安全保证措施（一）、施工安全措施1、施工人员进入现场施工前要进行“三级”安全教育。
进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
2、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部分要下技术指导书。
3、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
4、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
5、做好施工队住地安全管理工作，做好岗前培训及安全教育工作，对各种特殊工种操作人员必须持证上岗。
6、建立建全各项规章制度，落实各项责任制，并做好安全技术交底及工作交接工作。
7、在清理边坡的时候，应防止施工人员从边坡摔落。
交叉作业时注意安全。
8、由于本工程场地较狭窄，所以要特别注意施工安全，避免在施工过程中造成施工人员及其他人员的伤害。
9、发现异常情况立即向项目部汇报，即时处理，防止安全事故发生。
（二）、安全用电措施1、现场配电、接线必须由持证电工进行，电工作业时应穿戴必要的绝缘防护用品。
2、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合规定。
配电电器、电线、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。
3、现场使用的电气设备、电线、电缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求的严禁使用。
4、电气设备要采取必要的防雨、防水措施，以免因雨水损坏绝缘，发生漏电事故。
电线、电缆接头必须经防水处理，并应放置在安全、可靠的位置。
5、配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。
6、各种电器设备都必须保证一机一闸，不得多机一闸。
7、手持电动工具的电源、插头和插座必须完好，其外绝缘也必须完好无损，手持电动工具的电源一侧必须加装漏电保护器。
（三）、机械安全措施1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
2、机械安装时，基础必须稳定、牢固，确保施工中的人身安全。
3、发现机械设备有故障应及时处理，机械设备不得带病作业。
4、施工中严格执行工程机械基本安全操作规程。
5、机械设备的操作人员必须是熟练工，非本机人员不经允许不得操作机械。
6、手持电动工具的电源、插头和插座必须完好，其外绝缘也必须完好无损，手持电动工具的电源一侧必须加装漏电保护器。
7、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。
（四）、安全防火措施1、施工现场必须配备必要的消防器材，并设置防火通道，确保一旦发生火灾能够进行及时扑救，把损失降到最低。
2、施工现场严禁明火。
3、对电路加以格外保护，防止电线短路引发火灾。
（五）、雨季施工措施1、进入雨季施工应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。
2、雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突击。
本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到钻孔完成，立即插入锚筋注浆。
3、雨前应对刚施工的混凝土工程进行覆盖，防止雨水冲刷破坏。
九、文明施工与环境保护1、认真贯彻执行国家、省、市有关环境保护的法律、法令和法规，贯彻我公司《文明施工现场的规定》。
在施工期间要加强文明施工，从而使施工期间对环境造成的不利影响降至最低。
2、施工现场临时设施要做到整洁有序。
现场材料堆放整齐，机械安装合理，保证现场整洁、干净。
3、工程及生活垃圾要及时清运，并按有关部门指定地点排放。
在清运过程中保证车辆封闭，不得污染现场外的道路。
4、施工作业产生的灰尘，除在场地作业人员配备必要的保护用具外，还要随时洒水，以免灰尘造成公害。
5、生活区内要始终保持清洁卫生，特别要加强对职工暂舍的管理。
6、提倡遵章守纪，团结互助，严禁酗酒闹事，偷盗赌博，打架斗殴。
7、施工期间要保护各种设施。
发现有地下管线要及时报告，等待业主或监理工程师处理，不得私自移动地下管道。
十、施工工期预计支护施工净工期 25 天。