内部返修操作流程
返修机内部处理流程要求
返修机内部处理流程要求一、接收与确认返修机1.1售后服务工程师在接到客户返回的产品时，1.1.1.1查看包装箱是否完好，如包装破损、变形，立即拍照存档；1.1.1.2开箱后检查包装是否完好，如包装不合要求，立即拍照存档；1.1.1.3检查《客户返修信息表》是否填写完整，并且核对产品型号、系列号/条码、内存和数量，确认无误后，在《返修机综合明细》的相关栏记录相关完整信息。
此时开始算作返修机正式受理日期。
如果客户实际交付不良产品与《客户返修信息表》中的各项描述有不符，需要客户按照实际接收的信息重新填写并签名确认，否则不予受理；1.2售后服务工程师按照《客户返修信息表》中客户所反映的不良现象，对所有返回产品进行再次辨识，检查所有返修机是否符合返修机接收标准，并对检查结果予以记录。
其步骤如下：1.2.1检查外观是否与描述相符（描述为新机的，查看易碎贴纸是否损坏，并核对出厂日期）；1.2.2检查按钮、摄像头是否齐全，显示屏是否有直观损坏；1.2.3检测故障是否与描述相符；1.2.4有下列情况之一者，不接收客户返修机（必须先知会客户）：1.2.4.1对于整箱刚拆开的产品，查看其包装，包装有高风险的；1.2.4.2《客户返修信息表》填写不完整的；1.2.4.3客户实际交付不良产品与《客户返修信息表》中的各项描述不符；1.2.4.4故障不是用标贴纸标注在产品后壳上的；1.2.4.5故障标贴纸盖住了摄像头的；1.2.4.6产品直观人为损坏严重、无法修复的;二、维修1.3售后维修工程师按照不良产品外壳背面的故障标注检修产品。
流程如下：1.3.1将按钮等主机外的附件拆下妥善放置；1.3.2查看主板是否有人为损坏（主控、Flash等芯片周围铜皮被铬铁烫伤、显示屏被扳动，问题严重的，拍照存档，知会售后服务工程师通知客户）；1.3.3查看显示屏是否有刮伤、裂痕，问题严重的，拍照存档，知会售后服务工程师通知客户；显示屏无异常的，贴上保护膜；1.3.4查看电池是否过保（参照电池保证政策），如有，知会售后服务工程师通知客户；1.3.5分析对应故障，判定责任归属，有需要跟客户确认维修的，在《内部维修确认单》上必须注明故障范围、返修次数（如板边进水、二次返修等）1.3.5.1如因客户操作，储存，运输等原因造成的不良，包括EOS损坏、进水、强电、受压、摔打等：此部分属于客户人为问题，并由售后服务工程师以客观事实告知客户，与客户确认是否维修；1.3.5.2属于产品问题的不良机器，在保修期内的，给客户免费维修；已过保的，收取过保费用。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于某种原因导致产品存在质量问题或不符合规格要求，需要对其进行重新加工或修复的工作。
为了确保返工返修工作的高效进行，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、返工返修作业指导书的目的1. 确保返工返修工作符合质量管理体系要求，提高产品质量。
2. 统一返工返修工作流程，规范操作方法，提高工作效率。
3. 保证返工返修工作的准确性和一致性，降低人为错误的发生。
三、返工返修作业指导书的编写要求1. 标题：返工返修作业指导书2. 版本号：V1.03. 适用范围：适用于所有返工返修工作4. 生效日期：指导书生效日期5. 修订日期：指导书修订日期6. 编写人：指导书编写人姓名7. 审核人：指导书审核人姓名8. 批准人：指导书批准人姓名四、返工返修作业指导书的内容1. 返工返修流程：a. 返工返修申请：描述申请返工返修的流程和要求，包括填写申请表格、附上相关图片或文件等。
b. 返工返修评估：说明返工返修评估的标准和方法，包括对产品质量问题的分析、评估返工返修的可行性等。
c. 返工返修计划：明确返工返修的时间安排、人员分配和所需资源等。
d. 返工返修执行：详细描述返工返修的具体操作步骤，包括材料准备、工具使用、操作规范等。
e. 返工返修验证：介绍返工返修后的验证方法和标准，确保产品质量问题得到解决。
f. 返工返修记录：要求记录返工返修过程中的关键信息，包括返工返修的原因、操作人员、操作时间、返工返修结果等。
2. 返工返修责任与权限：a. 返工返修责任：明确返工返修的责任人和责任范围，确保返工返修工作的质量和效率。
b. 返工返修权限：规定返工返修操作人员的权限和操作要求，确保操作的合法性和安全性。
3. 返工返修工具和设备：a. 返工返修工具：列举返工返修过程中常用的工具和设备，包括测量工具、修复工具等。
b. 返工返修设备：介绍返工返修过程中需要使用的设备，包括机械设备、电子设备等。
返工返修流程
返工返修流程咱就说，返工返修这事儿啊，可真不是个小事情！你想想看，就好比你精心做了一道菜，结果发现盐放多了，那不得重新回锅调整一下味道呀！这返工返修也是一样的道理。
要是产品或者工作成果出来了，有那么些小毛病或者大问题，那可不能就这么算了呀！那得赶紧想办法解决，让它变得完美起来。
比如说，一件衣服做好了，哎呀，发现袖口这里没缝好，那能行嘛！这时候就得赶紧拿回去重新缝一下呀。
这就跟咱平时做事一样，发现问题就得马上解决，不能拖着，不然小问题就可能变成大麻烦啦！那怎么个返工返修流程呢？首先呢，得有人发现问题呀，就像你得知道菜咸了才能去调整盐的量嘛。
然后呢，把这个有问题的东西或者工作交到能解决问题的人手里。
这个人就得像个医生一样，仔细地检查，找出问题的根源在哪里。
找到了根源，那就得对症下药啦！该修改的修改，该调整的调整。
这可不是随便弄弄就行的，得认真，得负责！就像医生治病一样，不能马虎呀。
在这个过程中，大家可得齐心协力呀！不能说这不是我的事儿我就不管了。
要知道，一个团队就像一个大家庭，大家都得互相帮忙。
比如说，负责返修的人需要一些材料或者工具，那其他人就得赶紧帮忙准备呀，可不能拖后腿。
而且呀，返工返修也得讲效率呀！不能拖拖拉拉的，不然耽误了时间，损失可就大了。
就像你要去赶火车，你慢悠悠地收拾，结果火车开走了，那不就傻眼了嘛！咱再打个比方，盖房子的时候要是发现墙砌歪了，那不得赶紧推倒重新砌呀！这返工返修就是为了让最后的成果像一栋坚固漂亮的房子一样，让人看着就舒服，用着就放心。
返工返修虽然麻烦，但是这是为了让我们的成果更加完美呀！你想想，要是没有这个过程，那出来的东西都是有瑕疵的，那怎么能行呢？所以呀，不要怕返工返修，要把它当成一个让自己进步的机会。
总之呢，返工返修虽然有时候让人头疼，但是这是必须要做的呀！只有这样，我们才能做出让自己骄傲，让别人称赞的好东西呀！这就是我对返工返修的看法，你们说是不是这个理儿呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
返工返修管理规范
返工返修管理规范
标题：返工返修管理规范
引言概述：在生产制造过程中，返工返修是不可避免的环节。
如何规范返工返修管理，提高生产效率和产品质量是每个企业都面临的重要课题。
本文将从返工返修的定义、原因、管理流程、责任分工和改进措施等方面进行详细阐述。
一、返工返修的定义
1.1 返工和返修的区别
1.2 返工返修的定义和概念
1.3 返工返修对企业的影响
二、返工返修的原因
2.1 设计不合理或不准确
2.2 原材料质量问题
2.3 人为操作失误
三、返工返修管理流程
3.1 返工返修的申请和审批流程
3.2 返工返修的执行和跟踪流程
3.3 返工返修的评估和反馈流程
四、返工返修责任分工
4.1 生产部门责任
4.2 质量部门责任
4.3 设计部门责任
五、返工返修改进措施
5.1 加强员工培训和技能提升
5.2 完善质量管理体系
5.3 强化供应链管理
结语：返工返修管理规范是企业提高生产效率和产品质量的关键。
只有建立科学的管理流程、明确责任分工、持续改进措施，才能有效降低返工返修率，提升企业竞争力。
希望本文的内容能够为企业返工返修管理提供一定的参考和借鉴。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品创造和服务过程中，由于各种原因导致产品或者服务不符合质量要求，需要进行修复或者调整的工作。
返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度和降低成本具有重要意义。
本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效性和准确性。
二、返工返修管理流程1. 返工返修申请- 由生产人员或者服务人员发现产品或者服务存在质量问题，填写返工返修申请表，详细描述问题和需要进行的修复或者调整工作。
- 返工返修申请表需要包括产品或者服务的基本信息、问题描述、责任人和估计完成时间等内容。
2. 返工返修评估- 质量部门收到返工返修申请后，进行评估，确定是否需要返工返修。
- 评估内容包括问题的严重程度、影响范围、返工返修的可行性以及所需资源等。
3. 返工返修计划制定- 在评估结果确认需要进行返工返修后，制定返工返修计划。
- 返工返修计划需要包括返工返修的具体步骤、责任人、资源需求、时间安排等。
4. 返工返修执行- 根据返工返修计划，进行返工返修工作。
- 返工返修过程中，需要确保操作规范、记录返工返修过程和结果，以便后续追溯和分析。
5. 返工返修验证- 返工返修完成后，进行验证工作，确认问题是否得到解决。
- 验证内容包括对修复后产品或者服务的功能、性能、外观等进行检查和测试。
6. 返工返修记录和分析- 对每次返工返修的记录进行归档，并进行分析。
- 分析内容包括返工返修的原因、频率、成本、影响等，以便改进产品或者服务的质量。
三、返工返修管理要求1. 返工返修人员要具备相应的技能和知识，能够准确判断问题并进行修复或者调整。
2. 返工返修工作要按照规定的程序和标准进行，确保操作的一致性和可追溯性。
3. 返工返修过程中需要记录相关数据和信息，包括问题描述、修复方法、使用的工具和材料等。
4. 返工返修工作要及时完成，减少对生产进度和客户交付的影响。
5. 返工返修结果要进行验证，确保问题得到解决。
返工返修流程
送检
不合格
不合格
进行返修/ 返工确认
合格 入库/重新上线
1、根据返工/返修指导书中的质量标准/样件进 行检查确认，符合则在《不合格/可疑物料统计 跟踪表》“检验情况/确认”栏盖章确认。 2、如果不符合返工/返修指导书中的质量标准/ 检验员/QE/ME 样件则重新返工/返修或重新制定返工/返修方案 。 3、如果有必要重新评审，如返工/返修后也达不 到质量要求（也不能让步使用）则报废。
把检验合格的零件重新入库或上生产线。
班长
按不合格品处理流程进行。
报废
班长/工程师
编制：
会签：
批准：
不格品返修/返工流程
流程
不合格品
负责人 班长/工段长
工作内容 1、填写《不合格/可疑物料统计跟踪表》。 2、将评审结果为返修返工的不合格品挂《待返 修返工》状态标识牌，并转移到返工返修区。
制定相关返 工返修方案
根据返修方案 进行返修
1、常见故障模式，按《常见故障模式返修SOS》
返修；
班长/工段长/ 2、非常见故障模式，评审人员共同制定相关返
工程师
工返修方案（编制返工/返修指导书或下技术措 施）。（必要时制定边界样件）
1、根据返工/返修指导书或技术措施进行返工/ 返修。
班长/返修人员
返修人员进行 返修/返工确认
1、返工/返修结束后，班长/返修人员根据返工/ 返修指导书中的质量标准/样件进行自检确认。 2、自检确认合格后，把零件送检。 班长/返修人员
内部返修操作流程
内部返修操作流程
辽宁鑫迪服务部车间管理制度07-002
内部返修操作流程
1、维修车辆出厂前或运转其它车间进行维修时，在经过三级质检及四级终检时有质量问题，立即确认为内部返修，填写内部返
修单。
2、确定内部返修的车辆须由承修组长亲自动手维修，如有技术难题，须确定内部攻关小组人员，由组长带领操作。
3、对确定内部返修的车辆，由服务顾问或质检员填写内部返修整改措施单并严格按照项目进行操作。
如有冲突，立即上报技术
经理研究整改，填写记录。
4、对于返修车辆用件若可重复使用的可以继续使用，若是一次性用件，必须更换，费用由承修组承担。
5、对返修车辆返修时，组长或攻关组长必须确保工期，如不能预期完工须通知服务顾问，并由服务顾问通知客户。
6、返修竣工后由质检员和技术经理一同检查，确保无质量问题后方可出厂或转运下一车间。
7、对返修车辆服务顾问在派工单上注明，由技术组讨论明确责任者，分析返修原因，并作记录，总结经验。
8、对返修车辆中的错误典型，要由质检员负责召开车间会议研讨，并将结果汇报技术经理。
9、每月由技术经理整理返修记录，组织团队分析原因，有无共同点，将缺点分析透，避免以后再度发生。
10、对频繁失误出错的员工，要加强培训，汇报服务总监。
返修流程
一：原则：
1 、让产品能够正常销售，回到流通环节。
2、给客户提供满意服务。
3、避免公司、客户财产损失。
4 、对返修品做及时维修，做到专业、细致、快速。
二、目标：
准确、快速处理客户及公司的维修品。
三、客户维修服务工作流程：
1、（返前沟通）维修品接修
2、初检（客户沟通、费用收取）
3、（本机维修、部分替换、返厂、费用确认）
4、修复品检测填单
5、（客户沟通、费用收取）客户返回
6、客户确认沟通
四、工作流程：
1、客户发回、送回、去修的返修品，及时通知相应业务人员，同时
进行产品检测，并与客户和业务沟通作出相应的解决办法（替换、维修、提供备件、退货、返厂维修）最大限度达到客户满意及保护公司利益。
2、收到返修物品进行初步检测和客户沟通，产生费用的要和客户联系费用收取，在返修品管理上要区分好是公司还是客户的，做好登记标签（时间、返回方式、编号、故障）
3、返修品需每天核对。
4、返修品维修好后，做好相应测试、相应处理进行销售或返给客户。
5、从费用控制客户服务要求的实际情况合理安排返修方式及时间。
6、对返修品包装完好联系厂家发货。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
辽宁鑫迪服务部车间管理制度07-002
内部返修操作流程
1、维修车辆出厂前或运转其它车间进行维修时，在经过三级质检
及四级终检时有质量问题，立即确认为内部返修，填写内部返
修单。
2、确定内部返修的车辆须由承修组长亲自动手维修，如有技术难
题，须确定内部攻关小组人员，由组长带领操作。
3、对确定内部返修的车辆，由服务顾问或质检员填写内部返修整
改措施单并严格按照项目进行操作。
如有冲突，立即上报技术
经理研究整改，填写记录。
4、对于返修车辆用件若可重复使用的可以继续使用，若是一次性
用件，必须更换，费用由承修组承担。
5、对返修车辆返修时，组长或攻关组长必须确保工期，如不能预
期完工须通知服务顾问，并由服务顾问通知客户。
6、返修竣工后由质检员和技术经理一同检查，确保无质量问题后
方可出厂或转运下一车间。
7、对返修车辆服务顾问在派工单上注明，由技术组讨论明确责任
者，分析返修原因，并作记录，总结经验。
8、对返修车辆中的错误典型，要由质检员负责召开车间会议研讨，
并将结果汇报技术经理。
9、每月由技术经理整理返修记录，组织团队分析原因，有无共同
点，将缺点分析透，避免以后再度发生。
10、对频繁失误出错的员工，要加强培训，汇报服务总监。