返工返修作业流程
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品创造过程中，由于某些原因导致产品浮现质量问题或者不符合规格要求，需要进行返工返修操作。
为了确保返工返修作业的高效、准确和标准化，制定本指导书，以提供详细的作业流程和要求。
二、作业流程1. 问题确认与记录在发现产品质量问题或者不符合规格要求时，操作人员应即将住手作业，并进行问题确认与记录。
确认问题的具体内容、数量、位置等，并将其详细记录，以便后续返工返修操作。
2. 返工返修计划制定根据问题确认与记录的结果，制定返工返修计划。
计划应包括返工返修的时间安排、所需人员、所需设备和工具等。
计划应经过相关部门的审核和批准后方可执行。
3. 返工返修操作准备在进行返工返修操作之前，操作人员应进行充分的准备工作。
包括准备所需的返工返修工具、设备和材料，并确保其完好无损。
同时，操作人员还应熟悉返工返修操作的流程和要求，并进行必要的培训和指导。
4. 返工返修操作执行根据返工返修计划和操作指导，操作人员进行返工返修操作。
操作过程中，应严格按照操作规程和操作要求进行，确保操作的准确性和标准化。
在操作过程中，如发现其他问题或者需要调整操作流程，应及时记录并报告相关部门。
5. 返工返修结果验证在返工返修操作完成后，应进行结果验证。
验证包括对返工返修后的产品进行检测、测试和评估，确保其质量问题得到解决，并符合规格要求。
验证结果应记录并报告相关部门。
6. 返工返修记录和分析完成返工返修操作后，应对整个返工返修过程进行记录和分析。
记录包括问题确认与记录、返工返修计划、操作记录、结果验证记录等。
分析应对返工返修的原因、频次和影响进行分析，并提出相应的改进措施。
三、作业要求1. 安全要求：在返工返修作业过程中，操作人员应遵守相关的安全规定和操作要求，确保人身安全和设备安全。
如发现安全隐患，应即将报告并采取相应的措施。
2. 准确性要求：返工返修作业应准确无误，确保产品质量问题得到解决，并符合规格要求。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对产品或者设备在生产过程中浮现的质量问题进行修复或者改进的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并减少返工返修的成本和时间。
本文将介绍返工返修管理的标准化规范，包括返工返修的流程、责任分工、记录要求和持续改进等方面。
二、返工返修流程1. 问题发现和报告当产品或者设备浮现质量问题时，相关人员应及时发现并报告问题。
问题报告应包括问题描述、发现时间、发现地点等信息，并及时通知相关部门或者责任人。
2. 问题评估和分类经过问题报告后，相关部门或者责任人应对问题进行评估和分类。
评估应包括问题的严重程度、影响范围和原因分析等内容。
根据评估结果，将问题分为返工或者返修。
3. 返工和返修操作返工是指对产品或者设备进行简单修复或者改进，以解决质量问题。
返修是指对产品或者设备进行较大范围的修复或者改进，以达到规定的质量要求。
返工和返修操作应根据相关工艺标准和作业指导书进行，确保操作的准确性和一致性。
4. 检验和验证返工返修完成后，应进行检验和验证。
检验应包括外观检查、功能测试和性能测试等内容，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。
5. 记录和报告返工返修过程中的关键信息和数据应进行记录和报告。
记录应包括问题描述、返工返修操作、检验结果和验证数据等内容。
报告应及时向相关部门或者责任人汇报，以便进行后续的分析和决策。
6. 问题分析和改进返工返修管理的目的是不断改进产品质量和生产过程。
因此，在返工返修过程中应进行问题分析和改进措施的制定。
问题分析应包括根本原因分析和效果评估，以找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
三、责任分工1. 生产部门生产部门负责返工返修操作的实施和质量控制。
他们应确保返工返修操作符合工艺标准和作业指导书，并及时报告问题和完成返工返修任务。
2. 质量部门质量部门负责问题的评估、检验和验证工作。
他们应对问题进行评估和分类，并进行返工返修操作的检验和验证，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。
返工返修作业程序(含表格)
返工返修作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的。
2.0适用范围公司所有不合格的返工返修作业。
3.0属于和定义3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.0权责4.1品质部负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。
4.2技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。
4.3生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核算等。
4.4相关车间按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.5财务部负责按月统计汇总返工返修费用。
5.0工作程序5.1返工返修品的来源5.1.1进料检验不合格品原则上做全检或退货处理，确实生产所急需，由采购部组织评审，也可以实施返工返修作业。
5.1.2加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在巡检报表上予以注明。
5.1.3顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。
注1：所有返工返修实施均需填写《返工返修单》。
注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。
5.2返工返修方案的拟定5.2.1对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可有品质主管直接在检验记录表上予以确定。
不合格原因不限于外形尺寸、划伤、缩水、修边不良等。
5.2.2其它较复杂的返工返修，需技术部出具返工返修方案，返工返修方案必须注明适用产品数量，批次，量化的作业，检验，包装，标识方法。
5.3生产指令下达5.3.1所有的返工返修通知（如联络单、巡检报表和返工返修单/方案）都必须提交生产部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关单位实施返工作业。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书
标题：返工返修作业指导书
引言概述：在生产过程中，返工返修是不可避免的环节。
为了提高返工返修作业的效率和质量，制定一份返工返修作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面详细介绍返工返修作业指导书的内容和要点。
一、返工返修作业指导书的编写目的
1.1明确返工返修的定义和范围
1.2规范返工返修的流程和步骤
1.3明确责任人和相关部门的职责和权限
二、返工返修作业指导书的内容要点
2.1返工返修的原因分析
2.2返工返修的处理流程和方法
2.3返工返修的记录和报告要求
三、返工返修作业指导书的执行步骤
3.1接收返工返修任务
3.2分析返工返修原因
3.3制定返工返修方案
四、返工返修作业指导书的质量控制
4.1返工返修的质量标准和要求
4.2返工返修的检验和验证
4.3返工返修的效果评估和改进措施
五、返工返修作业指导书的持续改进
5.1定期评估返工返修作业指导书的有效性
5.2收集返工返修的数据和信息进行分析
5.3根据返工返修的情况和反馈不断完善指导书内容
结论：返工返修作业指导书是企业管理返工返修作业的重要工具，只有不断完善和改进指导书内容，才能提高返工返修的效率和质量，降低生产成本，提升客户满意度。
希望企业能够重视返工返修作业指导书的编写和执行，使之成为企业管理的有效工具。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书【作业指导书】返工返修作业指导书一、任务背景在生产过程中，难免会浮现一些产品不合格的情况，需要进行返工返修。
为了保证返工返修作业的高效性和准确性，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保返工返修作业能够顺利进行。
二、返工返修作业流程1. 问题识别与记录1.1 检查产品是否符合质量标准，发现不合格问题。
1.2 记录问题的具体描述、位置、数量等信息。
1.3 将问题记录报告给质量管理部门。
2. 确定返工返修方案2.1 质量管理部门根据问题的性质和严重程度，制定返工返修方案。
2.2 方案包括返工返修的具体步骤、所需材料、工具和设备等。
3. 返工返修准备工作3.1 准备所需的返工返修材料、工具和设备。
3.2 检查返工返修设备的工作状态和安全性。
3.3 清理返工返修区域，确保工作环境整洁。
4. 返工返修操作步骤4.1 根据返工返修方案，进行具体的操作步骤。
4.2 注意安全操作，遵守相关操作规程。
4.3 操作过程中，及时记录返工返修的关键数据和观察结果。
5. 返工返修质量控制5.1 每一个返工返修步骤完成后，进行自检，确保操作正确。
5.2 返工返修完成后，进行质量检验，确保产品符合质量标准。
5.3 如发现问题仍未解决或者新问题产生，及时报告质量管理部门。
6. 返工返修记录与分析6.1 记录返工返修的关键数据、操作步骤和结果。
6.2 分析返工返修的原因和频率，提出改进意见。
6.3 将返工返修记录和分析报告报送质量管理部门。
三、返工返修作业要求1. 操作人员应具备相关返工返修技能和知识，严格按照操作步骤进行作业。
2. 操作人员应注意个人安全和环境保护，遵守相关操作规程和安全操作要求。
3. 返工返修过程中，应及时记录关键数据和观察结果，确保数据的准确性。
4. 返工返修完成后，应进行自检和质量检验，确保产品符合质量标准。
5. 返工返修记录和分析报告应详细、准确，包括关键数据、操作步骤和结果等信息。
返工返修作业流程
1、目的
为有效的控制不合格品的返工/返修作业,使返工/返修作业更加顺畅,以达对返工/返修品质量的控制,特编制此规范;
2、适用范围
本指导书适用于生产部门因不符合品质要求的在制品、半成品及成品的返工/返修作业,以及客户返修品的处理;
3、内场规定细则
3.1内场在制品的返工作业
3.1.1 QC在过程检验中,发现在制品未达品质要求,首先将不合格品隔离,交由生产主管确认后,由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业;
3.1.2 QC需对返工返修过程进行巡检,并对返工返修后的成品进行全检,以判断返工返修后的在制品是否达到品质要求;
3.1.3生产主管需对在制品返工工时进行统计;
3.2成品的返工返修作业
3.2.1 QC在成品检验中,发现成品未达品质要求,首先将不合格品隔离,然后开具不合格通知单,交由生产主管确认后,由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业;
3.2.2成品返工返修完成后,由生产部重新提交品质部;
3.2.3品质部检验合格后由生产部提交入库;
3.3已入库半成品的返工作业
3.3.1已入库半成品因设计缺陷需重新更改的,由设计部门出具更改单,生产部门则应根据更改单要求将半成品出库,由生产主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工;
3.3.2半成品返工完成后,由生产部重新提交品质部检验;
3.3.3品质部检验合格后由生产部重新提交入库;。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，出现了不符合质量要求的产品，需要进行修复或重新加工的工作。
为了确保返工返修工作的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定一份返工返修作业指导书是非常必要的。
二、目的和范围本返工返修作业指导书的目的是为了规范返工返修工作流程，确保每一次返工返修都能够按照统一的标准进行，以达到提高产品质量和生产效率的目标。
本指导书适用于所有需要进行返工返修的产品。
三、返工返修流程1. 问题确认1.1 收到返工返修任务后，首先需要确认返工返修的具体问题和不符合质量要求的原因。
1.2 确认问题后，将问题记录在返工返修记录表中，并进行编号和分类。
2. 返工返修方案制定2.1 根据问题确认的结果，制定返工返修方案，明确返工返修的具体步骤和要求。
2.2 返工返修方案应包括返工返修的具体工艺、所需材料和工具、返工返修的时间计划等内容。
2.3 返工返修方案制定完成后，应提交给相关部门进行审批。
3. 返工返修执行3.1 根据返工返修方案，准备所需材料和工具，并进行必要的设备调整和准备工作。
3.2 进行返工返修操作，按照返工返修方案的要求进行修复或重新加工。
3.3 在返工返修过程中，应及时记录返工返修的进展情况和关键数据。
4. 返工返修验证4.1 完成返工返修后，进行返工返修的验证工作，确保修复或重新加工后的产品符合质量要求。
4.2 返工返修验证应包括对返工返修产品的外观、尺寸、功能等方面进行检查和测试。
4.3 返工返修验证结果应记录在返工返修记录表中，并进行审批。
5. 返工返修记录和分析5.1 每次返工返修都应记录在返工返修记录表中，包括返工返修的问题、返工返修方案、执行情况、验证结果等信息。
5.2 定期对返工返修记录进行分析，找出返工返修的主要问题和原因，并制定改进措施。
四、返工返修作业指导书的执行和监督1. 返工返修作业指导书的执行由相关部门负责，包括返工返修方案的制定、执行和验证工作。
返工、返修作业指导书
返工、返修作业指导书返工、返修作业指导书1、引言本文档旨在提供返工、返修作业的指导方针，帮助员工正确处理返工、返修任务，保证产品质量和客户满意度。
2、术语和定义返工：指对产品的不合格部分进行修复或改进的操作。
返修：指将不合格产品退回生产线或工作站进行修复或改进的操作。
3、返工、返修流程3.1 返工、返修申请3.1.1 员工在发现产品存在不合格问题时，应立即向上级报告，并填写返工、返修申请表。
3.1.2 返工、返修申请表应包括以下内容：- 产品名称和型号- 不合格问题的描述和定位- 相关质检报告或记录- 返工、返修的具体要求3.2 返工、返修评估3.2.1 审核返工、返修申请表，并进行初步评估。
3.2.2 判断是否需要进行返工、返修，并确定所需资源和时间。
3.2.3 制定返工、返修计划，并通知相关部门和人员。
3.3 返工、返修执行3.3.1 根据返工、返修计划，将产品送至指定工作站或生产线。
3.3.2 按照返工、返修要求，进行修复或改进操作。
3.3.3 检查修复后的产品是否符合要求，并记录相关数据。
3.3.4 完成修复后，进行再次质检，并填写相应报告。
3.4 待定产品处理3.4.1 对于无法修复的产品，应按照相应流程进行报废或退货处理。
3.4.2 记录有关待定产品的详细信息，并报告给质量管理部门。
4、相关附件本文档涉及以下附件：- 返工、返修申请表格5、法律名词及注释5.1 不合格产品：指在生产过程中或出厂前经过验收检查，未达到规定的技术要求的产品。
5.2 退货处理：指将不合格产品退回供应商或生产厂家进行处理或退款。
5.3 报废处理：指对不合格产品进行销毁、处理或回收利用，以防止对环境和人体健康造成损害。
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1、目的
为有效的控制不合格品的返工/返修作业，使返工/返修作业更加顺畅，以达对返工/返修品质量的控制，特编制此规范。
2、适用范围
本指导书适用于生产部门因不符合品质要求的在制品、半成品及成品的返工/返修作业，以及客户返修品的处理。
3、内场规定细则
3.1内场在制品的返工作业
3.1.1 QC在过程检验中，发现在制品未达品质要求，首先将不合格品隔离，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。
3.1.2 QC需对返工返修过程进行巡检，并对返工返修后的成品进行全检，以判断返工返修后的在制品是否达到品质要求。
3.1.3生产主管需对在制品返工工时进行统计。
3.2成品的返工返修作业
3.2.1 QC在成品检验中，发现成品未达品质要求，首先将不合格品隔离，然后开具不合格通知单，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。
3.2.2成品返工返修完成后，由生产部重新提交品质部。
3.2.3品质部检验合格后由生产部提交入库。
3.3已入库半成品的返工作业
3.3.1已入库半成品因设计缺陷需重新更改的，由设计部门出具更改单，生产部门则应根据更改单要求将半成品出库，由生产主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工。
3.3.2半成品返工完成后，由生产部重新提交品质部检验。
3.3.3品质部检验合格后由生产部重新提交入库。