返工返修作业流程
1、目的
为有效的控制不合格品的返工/返修作业，使返工/返修作业更加顺畅，以达对返工/返修品质量的控制，特编制此规范。
2、适用范围
本指导书适用于生产部门因不符合品质要求的在制品、半成品及成品的返工/返修作业，以及客户返修品的处理。
3、内场规定细则
3.1内场在制品的返工作业
3.1.1 QC在过程检验中，发现在制品未达品质要求，首先将不合格品隔离，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。
3.1.2 QC需对返工返修过程进行巡检，并对返工返修后的成品进行全检，以判断返工返修后的在制品是否达到品质要求。
3.1.3生产主管需对在制品返工工时进行统计。
3.2成品的返工返修作业
3.2.1 QC在成品检验中，发现成品未达品质要求，首先将不合格品隔离，然后开具不合格通知单，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。
3.2.2成品返工返修完成后，由生产部重新提交品质部。
3.2.3品质部检验合格后由生产部提交入库。
3.3已入库半成品的返工作业
3.3.1已入库半成品因设计缺陷需重新更改的，由设计部门出具更改单，生产部门则应根据更改单要求将半成品出库，由生产主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工。
3.3.2半成品返工完成后，由生产部重新提交品质部检验。
3.3.3品质部检验合格后由生产部重新提交入库。
危险作业审批程序
第一章总则 第一条为加强危险作业安全管理，进行风险控制，落实安全技术措施，特制定本程序。 第二条危险作业系指在容易发生火灾、爆炸、人员中毒窒息、触电、高处坠落等或者容易造成设备、设施损坏的场所进行的作业。 第三条本程序适用于公司所属各单位。 第二章危险作业分级 第四条下列作业均属于一级危险作业 1、在公司生产、生活区域内特别是在煤气管道、高压线路、重要工业建筑、通讯等重要生产、生活设施或办公设施附近进行的一切爆破作业。 2、在煤气、氧气、煤粉、丙烷、液压油等输送易燃、易爆介质的管道上动火。 3、在高压线路上进行的清扫或其它作业。 4、在密闭空间内进行的一切作业。 5、在本单位已确定为一级、二级危险源点或其附近进行的作业。 第五条下列作业属于二级危险作业
1、在煤气区域内进行的一切作业。 2、在三级、四级危险源点或其附近的作业。 第三章危险作业审批 第六条一级危险作业必须上报公司相关处室（安全生产处、保卫处、设备处）审批；二级危险作业可由各单位安全员和主管安全工作的一级主管审批；批准后实施作业时需要现场环境确认的，必须经过能源中心救护站或者其它部门进行确认，符合安全要求后方可进行。（审批流程见附件一） 第七条危险作业必须由作业单位安全、生产、技术、设备等部门（以作业的直接主管部门为主）制定详实的安全措施。外来施工队伍从事的危险作业，由该施工队伍制定安全措施，各单位负责监督措施落实情况。 第八条各单位要建立危险作业审批表（见附件二）。根据实际情况，认真填写一式4份。项目完成后，统一由安全生产处、保卫处、设备处各保存一份、施工单位一份。 第四章附则 第九条本程序经总经理核定后发布，修订时亦同。 第十条本程序自发布之日起执行，2006年3月21日发布的《危险作业审批制度(暂行)》（编号：W8012A0）同时废止。
返工返修作业指导及流程图PDF.pdf
书 山 有 路 1 1.0 目的 有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围 因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0定义 3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。 3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。 4.0职责： 4.1 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。 4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。 5.0 作业流程： 5.1 在制品返工返修作业： 5.1.1 QC 在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》 。 5.1.2 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。 5.1.3 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。 5.1.4 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。 5.1.5 经重检合格的产品方可流入下工序。 5.1.6 经重检不合格产品不允许流入下工序。 5.2 客户退货返工返修作业： 5.2.1 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。 5.2.2 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。 5.2.3 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。 5.2.4 品检部重检合格后产品方可出货。 5.2.5 品检部重检不合格的产品不允许出货。 6.0 返工流程图： 文件编号 版本/状态 A/0 页数 共1页 文件名称 返工返修作业指导及流程图 编制/日期 审核/日期 批准/日期 生效日期 生产返工、返修 不合格品 确认返工返修 返工返修ok 后 填写相关记录 特采放行或报废 QC/品检重检 不合格/记录 合格/记录 流入下工序/入库/出货 纠正措施
十大危险作业步骤
十大危险作业操作步骤 （一）断电挂牌上锁 第一步填写《停送电作业许可证》。 停送电作业许可证一式三联（为白、红、黄三种颜色的联单），第一联：白色联由作业人员持有，作业时悬挂作业现场，工完场清后，由作业部门从现场收回部门存档，安全环保办进行日常检查或抽查，第二联：红色联由中控室存档，第三联：黄色联由安全环保办存档。 第二步 第三步与设备检修责任人共同辨识风险（机械伤害、触电、粉尘伤害、物体打击、高空坠落等）。与设备检修责任人共同确定挂牌上锁的设备和位置，并通知电气负责人办理停电手续。 第四步通知中控室停机。释放能量。 第五步和电工断电挂牌上锁（断电由电工进行），操作牌内容为“上锁人员姓名、设备、部门、时间”。和电工确认上锁挂牌的有效性，签字确认。和电工将钥匙放入上锁站。将设备现场开关置“0”位置。在设备现场开关处挂牌，挂牌内容为“设备在检修，禁止合闸”。（该牌禁止任何人员摘除，只有检修完成后，锁站锁都已解除，在试车之前，由亲自摘除）
第六步通知设备检修责任人及参与检修的人员到上锁站挂牌上锁，一人一锁一牌。每个参加检修的人员都必须挂自己的锁和牌。 第七步设备检修责任人为安全负责人。检修工作开始。 第八步工作结束，清理现场。自己的锁和牌只能自己摘，严禁代摘等行为。和设备检修责任人清点现场，摘牌除锁。 第九步将电控柜钥匙交与电工并办完相关送电手续，电工送电。再次确认现场安全无误后，摘除设备现场开关处的挂牌。试车。 第十步关闭挂牌上锁工作程序。 第十一步特殊情况：实施上锁挂牌的员工不在场，在部门主管的授权下，可以由其他员工为其解锁，但必须遵循以下原则：必须确定实施上锁挂牌的员工不在现场。必须尽量联系该员工并通知他解锁的情况。确保在该员工在返回现场之前知道他的锁被解除。检修工作完成，由于其它原因不在现场，由以上的领导代行其职责。 第十二步交接班时，接班的员工要阅读工作单并现场查看，核实上锁和挂牌的实施情况。接班检查完后，要在工作单上签字。在交接班时，完成工作的班组解除个人锁和牌同时通知下一班人员将自己的锁和牌安装上并签字。
验收员的操作流程
验收员的操作流程 第一条为保证购进药品及配送退回药品的质量，依据企业《药品验收质量管理制度》，特制定操作规程。 第二条本操作规程适用于购进药品和配送退回药品的验收。 第三条质管部的验收员负责本操作规程的实施。 第四条采购到货验收操作规程 1、验收员接到收货员《到货（验收）通知单》后，及时做好药品的验收准备工作。 2、药品验收依据：①法定的药品标准及《药品管理法》等法律，法规；②采购合同或质保协议签订的质量条款；③供货单位合法的随货同行票据。 3、药品的验收内容： A、普通药品的验收要对其外包装、数量、标签、说明书、同批号质检报告等逐一检查。质检报告采用电子形式传递的应具有合法性和有效性。 B、进口药品应检查：①《进口药品注册证》（或《医药产品注册证》、或《进口药品批件》）复印件；②《进口药品检验报告书》（或注明“已抽样”并加盖公章的《进口药品通关单》）复印件。 以上复印件均需加盖供货单位质量管理机构的原印章。 4、药品验收应在相应的待验区内进行。冷藏药品应在冷库内验收，并在30分钟内完成。 5、药品外包装的要求：药品包装应完整，无破损，捆扎牢固，包装物的各项标志印刷齐全，清晰。 6、药品到货应根据验收制度的规定，对每次到货的药品逐批抽样验收，抽取的样品应具有代表性。验收抽样方法：整件数量为2件及以下的应当全部抽样检查；整件数量为2件以上至50件以下的至少抽样检查3件；整件数量在50件以上的每增加50件，至少增加抽样检查1件，不足50件按50件计；每件从上、中、下不同位置随机抽取3个最小包装进行检查；对存在封口不牢、标签污损、脱落、有明显重量差异或外观异常等情况的，应当开箱检查至最小包装；外包装及封签完整的原料药、实施批签发管理的生物制品，可以不开箱检查。 7、核对药品名称、规格、生产批号、有效期、生产企业、批准文号、注册商标外、中、小包装是否一致。 ①检查标签、说明书与药品是否一致，是否符合国家规定的要求，有无错贴、错装现象。 ②检查进口药品标签有无中文注明的品名、主要成分、注册证号、说明书等。 ③检查外用药品的包装、标签、说明书有无规定的标识。
保洁作业操作流程
保洁作业操作流程 1、灯具的清洁：适用范围：社区内的路灯、草坪灯、围墙灯和各活动场所的灯具； 工作程序：A、准备梯子、螺丝刀、干湿抹布、水桶等工具；B、关闭电源，架好梯子，人站在梯子上，一手托起灯罩，一手拿螺丝刀，拧松灯罩的固定螺丝，取下灯罩；、先用湿抹布擦灯罩内外的污迹和虫子，再用干抹布擦干水分；D、将擦干净的灯罩装上，并用螺丝刀拧紧固定螺丝；E、从上到下，将灯柱擦干净；标准：无积尘，无乱张贴，无污迹； 注意事项：A、在梯子上作业时应注意安全，防止摔伤；B、在清洁前，应首先关闭灯具电源，防止触电；C、人在梯子上作业时，应注意防止灯具和工具掉下碰伤行人；D、用螺丝刀拧紧螺丝，固定灯罩时，应将螺丝固定到位，但不要用力过大，防止损坏灯罩。 2、公共场地和道路的清洁： 适用范围：草地、道路和绿化带； 工作程序：A、准备笤帚、簸箕、手套、抹布等工具；B、用笤帚仔细清扫草地、道路上的果皮、纸屑、石块、杂物、饮料罐等垃圾；C、对烟头、棉签、小石子、纸屑等用笤帚不能打扫起来的小杂物，弯腰用手捡入簸箕内；D、清扫草地的同时，仔细清理灌木等下面的枯枝落叶；标准：A、目视无枯枝落叶，无果皮，无饮料罐，无大石块等垃圾和杂物，烟头控制在每100平方米1个以内；注意事项：A、清洁道路的同时，注意观察垃圾桶内的垃圾，如果垃圾容量达到桶身的3/4，应立即清运至垃圾房内；B、清洁道路的同时应随时清洁户外的楼梯； 3、排水沟的清洁：适用范围：社区内的排水沟；
工作程序：A、准备笤帚、簸箕、铁钩、铲刀等工具；B、用笤帚清扫排水沟内的泥沙、纸屑等垃圾，清除排水沟内的杂草、落叶，保证排水沟的畅通；C、用铲刀将雨蓖上的杂物铲干净；标准：目视干净，无污迹，无垃圾和沙石。 4、游乐场、室外健身区的清洁：适用范围：社区内的游乐场所、室外健身区；工作程序：A、准备笤帚、簸箕、抹布、小桶、清洁剂等工具；B、用抹布擦干净活动器械上的灰尘；C、将少许清洁剂倒在污迹处，用抹布擦抹，然后用清水清洗干净；D、清洁场内的纸屑、果皮等杂物；标准：A、清洁后无灰尘，无污迹；B、目视游乐场、健身区周围清洁干净，无果皮，无纸屑杂物；注意事项：A、清洁游乐场、健身区时，注意检查设备有无损坏，如有损坏，立即摆放“暂停使用”指示牌，并报告上级；B、发现未按规定使用场地内设施时，应礼貌的予以制止、纠正。 5、停车场的清洁：适用范围：社区内的停车场；工作程序：A、准备笤帚、簸箕、抹布、刷子、清洁剂等工具；B、用笤帚将地面卫生清洁干净；C、将垃圾、杂物清洁到垃圾桶或垃圾车中；D、将少许清洁剂倒在污迹处，用刷子清洗，然后用清水清洗干净；E、清洁周围排水和下水口，保持排水畅通；标准：A、目视地面：无垃圾、果皮、纸屑，无积水，无污迹和杂物；B、每天清洁，每月用水冲洗地面一次；注意事项：A、发现机动车辆漏油，应通知上级，并及时用干抹布抹去油迹，用清洁剂清洗油污，以免发生火灾；B、清洁时应小心细致，垃圾车和工具不要碰坏客户车辆。 6、雕塑装饰物、宣传栏、标识宣传牌的清洁：适用范围：社区内内的各类雕塑、宣传栏、标识宣传牌；工作程序：A、雕塑装饰物的清洁：备长把笤帚、抹布、清洁剂、梯子等工具，用笤帚打扫装饰物上的灰尘，人站在梯子上，用湿抹布从上往下擦抹一遍，如有污迹用清洁剂涂在污迹处，用抹布擦抹，然后用水冲
线切割作业流程
线切割作业流程 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
线切割作业流程 1、目的： 实现操作规范化，提升品质、效率。 2、范围： 适用所有模具的线切割加工。 3、职责： 负责各种模具零件的线切割加工。 4、定义： 无 5、内容： 由组长从钳工、铣床、磨床、CNC、火花机接收图纸和工件；从设计和CNC调线割图档。 5.1.1 核对模具图纸的零件名称与工件字码。 5.1.2 检查工件数量与图纸所要求的数量是否一致。 5.1.3 检查工件外观。 5.1.4 检查图档是否调入。 组长负责审阅图纸： 5.2.1 查阅图纸所描述部位和标注的线型，分清楚需要线割的部位。 5.2.2 需线割部位要深入了解它的形状；例如： a．方孔； b圆孔 c.不规则形状；
d.直身； e.全周锥度； f.变锥； g.上下异形。 5.2.3 确认加工孔所要求的精度以及表面光洁度。 组长整理线割图档： 5.3.1 对照图纸检查图档标注名称。 5.3.2 删除多余辅助线型与线段，转换线型和颜色，以防错误发生。 5.3.3 对照图纸检查图形尺寸是否正确。 5.3.4 将其图形存档，以免断电或者电脑死机等而造成数据丢失。 组长编写程式： 5.4.1 认真检查图形，每一线段不得有重叠现象，每个交叉点不能有分叉 线段，保证一个完美的闭合图形，以防刀路出错。 5.4.2 上下异形图首先要分清两个不同平面的图，以两种不同颜色来区 分。做完后检查每个面的角度和方向是否正确。 5.4.3 定起割点，以穿孔位置作参考，进刀点一般性以直线边为入口，方 便修理，同时考虑进刀距离远近，以最近为标准，减少加工时间。 5.4.4 生成ISO或3B程式，检查格式和G代码，确认无误后方可执行程序。 5.4.5 执行程式，检查路径是否异常。 工件加工安排： 5.5.1 由组长按照图纸要求，将工件合理安排适当岗位加工。 5.5.2 加工范围分类；
现场作业及作业过程安全管理制度(标准版)
现场作业及作业过程安全管理 制度(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0581
现场作业及作业过程安全管理制度(标准 版) 1、目的 为保证公司生产经营、业务活动中安全管理的需要，除正常生产操作外，在公司生产区域作业时的安全，将公司经营活动过程中的安全管理进行分析，减少或降低安全事故的发生，特制定本制度。 2、适应范围 适用于本公司经营活动的安全生产管理相关的安全生产、消防安全、职业卫生管理活动。 3、引用文件、术语与定义 GB2894安全标志 GB30871-2014化学品生产单位特殊作业安全规范
危险作业是指作业过程中可能造成人身伤害事故或财产损失的、具有较大风险和需采取安全技术和管理措施才能进行的作业活动。 主要包括1）危险区域动火作业；2）进入受限空间作业；3）能源介质作业；4）高处作业；5）大型吊装作业；6）交叉作业；7）其他危险作业。 企业生产现场作业，只要不注意现场控制管理，就可能导致火灾、爆炸等事故的发生。企业应根据作业种类，以单个作业活动为单位进行危险辩识，并进行危险分级，将危险性较大的作业活动定为危险作业。 4、职责 4.1安全员（兼职）：负责公司作业活动过程的安全控制方案的审核、监督检查与考核。 4.2设备检维修：负责设备设施正常操作外的危险作业过程控制，施工方安全方案的编制实施与控制。 4.3生产车间：负责正常作业过程涉及的安全作业控制。
标准化作业流程及要求
工程部工程操作流程 1、开工 (1）签署合同后，设计师将合同、图纸交客户服务部文员录入数据库； (2）与客户约定具体开工时间的规定： A、签合同时间为上午的，与客户约定开工日期为次日上午； B、签合同时间为下午的，与客户约定开工日期为隔日上午； C、如客户要求签合同当日开工的，设计师须提前通知工程部安排项目经理； (3）合同由客服部录入数据后，交由工程部审核，工程部在接到图纸及预算后，审核无异议，半个工作日内安排施工项目经理，并及时将安排情况反馈设计师； (4）如设计师对审核结果提出异议，可提请公司高层审核复议； (5）项目经理在接到工程部通知领取相关合同文本，项目经理对合同审核无异议后，领取工程部签署的派工单，并与合设计师约定前往施工地办理开工手续。 2、施工： (1）办理开工手续后，正式施工前： A、项目经理须通读所有施工文件（预算报价、施工方案图），并对施工项目的施工工期、施工人员进行安排，填制《工程进度表》，一份交相关工程监理，并就施工文件中的疑难问题及时向设计师咨询，并协商解决方案； B、须将公司标志牌等施工标化项目张贴在施工现场，备齐灭火器、衣帽箱、临电箱，活动大便器等施工现场辅助用具； C、工地标化合格，各项施工条件具备，工程部出具开工单。 (2）隐蔽工程：（水电改造工程） A、施工前，设计师须与客户、项目经理一道进行现场勘测、方案确认； B、施工单位按设计方案放样画线，交客户签字认可后进行施工； C、施工完毕进行下道工序前，项目经理须先通知工程监理部监理人员对隐蔽工程进行自检，，填写《隐蔽工程验收表》，经客户签字认可后交工程部； D、设计师将隐蔽工程竣工图交工程部； (3）木制工程： A、正式施工前，设计师须与施工单位负责人一道到现场对平面布局改造后的实际结构尺寸进行勘测，并核对设计施工方案尺寸，如发现尺寸不符，且须在勘测后三个自然日内完成方案修改及客户审定工作；
生产线清洗操作规程
生产线清洗操作规程 1.目的 为控制生产过程中不同品类饲料间的交叉污染，保证产品质量，特制订本规程。 2.适用范围 适用于 职责 2.1品管部： 2.1.1品管主管：负责制定流程清洗标准。 2.1.2现场品管员：负责对流程清洗工作进行点检和复核；负责对《生产线清洗记录 表》进行检查；流程不达标，不允许进行生产。 2.2生产部： 2.2.1中控员：负责下达流程清洗指令，清洗完后填写《生产线清洗记录表》。 2.2.2工艺员、制粒工、小料员：按中控指令和流程清洗原则进行流程清洗。 3.规定 3.1清理清洗原则： 3.1.1生产完含有药物饲料添加剂的中鸡料小料产品，后生产含有另一不同药物饲料 添加剂的小料小鸡料需清洗流程 3.1.2排产时要先生产没有药物饲料添加剂的产品（鸭料），再生产含药物饲料添加剂 少的产品（小鸡），最后生产含药物饲料添加剂多的产品(中鸡)。 3.1.3如有特殊原因需要先生产含有药物饲料添加剂的小料或产品后生产不含药物饲 料添加剂的小料或产品需清洗流程。 3.1.4清洗路径：生产车间从小料投料口至成品包装口；预混车间从混合机投料口到 小料包装口。 3.1.5生产线长时间未使用，经品管部鉴定有质量风险的，必须进行生产线清洗 3.2清理和清洗实施与效果评价 3.2.1配合生产工段清洗前先由中控员关闭相关设备电源（动力电和控制电）并挂上 警示牌。按照先清后洗原则，先由工艺员、小料工、制粒工、包装工分别对混 合机、配料提升机、小料投料口、制粒系统、冷却器、包装秤进行清理； 3.2.2清洗物料名称：统糠； 3.2.3清洗物料用量：生产车间混合机500kg，预混车间混合机200kg； 3.2.4生产车间清洗流程时将清洗物料从配料仓放入混合机，混合200秒，经过配料
物资验收的基本要求和作业程序2016年1月18日
项目主要物质验收及废旧物质管理办法 （试行）
目录 一、总则 二、物质验收工作基本要求 2.1、严肃认真，执行程序 2.2、及时准确、票据无误 2.3、解决纠纷。避免丢失 2.4、诚实守信、爱岗敬业 三、项目物质验收的作业程序及要求 3.1、项目物质验收的通用作业程序 3.2、项目物质验收准备 3.2.1、验收人员 3.2.2、验收设备及场地 3.2.3、验收资料准备 3.3、项目物质质量管理的一般要求 3.3.1、项目物质质量控制的依据 3.3.2、材料进场前的质量控制 3.3.3、材料进场时的质量控制 四、主要进场物质的验收要点 4.1、钢筋 4.1.1、验收人员 4.1.2、验收工具 4.4.3、验收方法 4.2、混凝土 4.2.1、验收人员 4.2.2、验收工具 4.2.3、验收方法 4.3、模板、木方 4.3.1、验收人员 4.3.2、验收工具 4.3.3、验收方法
4.4、周转架料（钢管、扣件） 4.4.1、验收人员 4.4.2、验收工具 4.4.3、验收方法 4.5、其他常用物质的验收要点 4.5.1、地材类 4.5.2、安全防护材料（安全网、水平网）4.5.3、建筑胶 4.5.3、钢套筒 4.5.5、聚苯板、挤塑板 4.5.6、配电箱 五、进场物质的资料收集复试 六、进场物质的报验 七、办理验收入账手续 八、废旧物质管理 8.1、内部调剂 8.2、废材处理 8.2.1、项目废材处理 8.2.2、主要废材界定标准 8.2.3、废旧物质处理流程 九、检查与考核 十、附则 十一、付表
一、总则 为进一步加强对项目主要物质的验收过程管控及废旧物资管理，现编制本操作 办法，对进场材料的质量控制、验收程序和方法等予以细化，并对废旧物资的认定 和处理要求予以规范，供各部门参考使用。 二、物资验收工作基本要求 2.1严肃认真，执行程序 1）验收工作关系到企业切实利益。因此验收人员必须具有高度的责任心、严格按制度、规定、标准和手续等认真进行验收，对验收结果负全部责任。 2）严格执行验收程序。对应当落地验收的物资必须落地验收，严禁车上验收。比如木材、扣件等；对应当量方验收的物资必须车车量方验收，比如砂石料等；对应当抽检重量、数量和尺寸的，比如成袋的扣件、白灰、水泥、电缆电线等必须抽检；对严重有问题的进场物资有权拒绝验收。 3）六不验收。无项目经理批准的，无采购计划的，未按规定进货渠道的，质量不合格的，超过预算价格未经批准的，无合同且未经公司批准的。 4）由分包方采购的物资进场后，项目部要对其质量进行检查，不合格材料有权要求其退场，不得使用到工程中。 2.2及时准确、票据无误 1) 对进场物资的品种、规格、数量、质量验收，必须做到准确无误，如实反映物资当时的实际情况，并真实、准确记录。 2）准确核对随货同行票据、物资报验单据和证明。进货票据需收取存底，单价、金额、数量、规格、质量应当标注准确，进货单价有异常的要报告相关人员，严禁涂改、丢失、虚报进场票据；物资报验资料和证明按有关要求现由项目材管员统一收取，并及时登录材质证明收发台账，发放到相关人员；做到谁领取，谁签字，谁丢失，谁负责。 3）验收合格后，进场票据要有相关人员签字，登录账表前要有项目经理签字，方可入账。 2.3解决纠纷、避免丢失 1）由于进场物资、送货人员来源的复杂性，很难避免实际进场物资、送货人员存在这样那样问题，验收人员必须有理、有力、有节的及时解决问题，避免出现重大事故，并及时报告相关人员。 2）进场车辆、人员要安排监督人员。对出场车辆要安排检查，发现盗窃事件及时处罚，并奖
返工返修作业指导及流程图
返工返修作业指导及流程 图 Prepared on 22 November 2020
有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围 因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0定义 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。 职责： 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。 生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。 作业流程： 在制品返工返修作业： QC在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC检验。 经重检合格的产品方可流入下工序。 经重检不合格产品不允许流入下工序。 客户退货返工返修作业： 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。 品检部重检合格后产品方可出货。 品检部重检不合格的产品不允许出货。 返工流程图：
危险作业管理制度(内部文件)
危险作业管理制度 1目的 为规范危险作业的安全管理，控制和消除生产作业过程中的潜在风险，实现安全生产，确保企业财产和员工的生命及生产作业环境安全,制订本制度。2适用范围 2.1本制度适用于公司各工厂、车间各类危险作业。 2.2申办厂内安全作业许可证的项目 2.2.1厂内动火作业：在作业区域内进行的电焊、气焊、气割、切割、磨光等产生明火的作业。 2.2.2进入受限空间作业：进入设备内部；进入专用管道、地沟、地井、烟道；进入专用贮料池等，进行检验、检测、维修、养护等。 2.2.3设备检修作业：工厂、车间所有设备进行的检修，维护，保养等作业2.2.4临时用电作业：工厂、车间内进行一切临时用电的作业。 2.2.5高处作业：按照《高处作业分级》（GB/T3608－93）标准规定的各种作业。 2.2.6抽堵盲板作业：因检修或其他作业需要抽堵盲板的作业。 2.2.7企业内部规定的其他需办理安全作业许可证的项目。 3职责与分工 主管部门： 生产管理部：负责公司内各项作业安全管理制度的监督执行。 相关部门： 各生产工厂、车间；负责规定职责内的各项安全作业工作，协助主管部门监督各项作业中的安全工作。各工厂、车间。认真贯彻执行本制度，保障各项
作业安全实施。 4内容与要求 4.1各项作业必须办理安全作业许可证。 4.1.1申办厂内安全作业许可证的程序 4.1.1.1由作业或被作业部门提出指定专人向部门负责人提出申请。 4.1.1.2安全作业许可证由相关部门签发并进行监督，注重时效性。 4.1.2安全作业许可证的内容 4.1.2.1安全作业许可证应注明作业内容和作业的起止时间。 4.1.2.2应规定具体的防范措施和作业区域。 4.1.2.3需通知的相关部门和具体的防护要求。 4.1.2.4作业负责人和作业监护人。 4.1.3安全作业许可证的使用要求 4.1.3.1严格遵守作业的起止时间，如超时应及时补办相应手续。 4.1.3.2对作业区域应有明确的警戒标识。 4.1.3.3防范措施应告知所有作业人员，并按规定穿戴和使用防护用品。 4.1.3.4作业监护人应坚守岗位，不得擅离职守和做其他工作。 4.1.3.5作业完成后应及时按防范标准清理作业现场，通知相关部门撤除警戒标识，并及时向主管部门汇报作业完毕。 4.1.4作业涉及到企业关键装置和重点部位时应进行风险评价和制定相应的控制措施。 4.2动火作业 4.2.1.1正在运转的生产设备以及盛有易燃易爆物体的容器、管线与设备，严禁进行动火作业。
S店返修作业管理规定
公司名称：XXXXXXXXXXXXX 返修作业管理规定 1．0目的 为了提高故障诊断准确率，保证车间生产能正确实施维修工作，提高一次性修复率，确保交给客户车辆的良好品质。 2. 0范围 售后服务部 3. 0参考文件 无 4. 0 释义 SA：服务顾问 安全件：轮胎螺丝、刹车分泵螺丝、刹车分泵支架螺丝、刹车皮销卡簧及弹片、方向机固定螺丝、方向机主轴固定螺丝、横拉杆球头锁紧螺丝、前后摆臂螺丝、上下球头螺丝、前后减震器螺丝、半轴或传动轴螺丝、油底壳放油螺丝、变速箱放油螺丝及检查液位螺丝、前后主减速器放油螺丝、机油格漏油（以滴油为准）、汽油格漏油等安全件。 ５．０内容 ５.1.1 返修 5.1.1.1根据委托单内容，主修人未完全排除或无法解决且没有详细解释说明。 5.1.1.2在车辆维修过程中，主修人发现车辆损坏的部位或配件（含隐性故障边缘） 未报修。 5.1.1.3车辆故障已解决，但主修人判断故障过程中，出现项目误判或多报修。 5.1.1.4维修完工后由质量检验员检查到有漏项或委托项目全部完成但未达到技术标准、故障没有排除的。 5.1.1.5委托单所有项目内容没有主修人注明“检验合格”并签名确认注明时间（日 /时/ 分）的。 5.1.1.6工具或配件遗放在车上或漏装的。 5.1.2外返介定标准 5.1.2.1车辆维修交车当天到保质期（三个月）内车辆再次出现相同故障（配件因素及 中间第三者维修除外）或使用性能不能达到要求。 5.1.2.2车辆维修后出现其他故障，出现的故障与上次维修之间存在因果关系（含隐性 故障边缘）。 5.1.2.3车辆维修后由于在故障项目范围内检查不到位，在质保期（三个月）内车辆再 次出现故障或故障的延伸。 5.1.2.4因配件质量问题，造成一次以上返工且没有上报技术经理，车辆出厂后再次出现 同样的故障。 5.1.2.5维修故障未能彻底排除，又没有上报，造成车辆出现故障的。 5.1.2.6属于疑难杂症的车辆故障，经技术小组（含钣喷）负责人研讨确认后可认为不属 于返工。 5.1.2.7技术经理或钣喷主管确定是否外返，由服务顾问统一开据6号委托单。
清换线管理办法A00
一、目的： 为规范清换线作业流程，明确清换线中各部门各岗位责任，提高清换线效率及产品质量。 二、适用范围： 适用于运营中心生产部所有生产线清换线作业使用。 三、职责： 1、计划部门负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排； 2、工程部门负责待换线产品所需工程图纸的确认与打印工作； 3、生产车间负责快速清换线的组织与实施（负责待换线产品所需部品、物料的领用，并执行清换线工作）； 4、品质部门负责生产过程中产品质量的检验、控制。 四、生产清换线作业程序： 1、由生产部门制定出清换线内容和时间，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产； 2、各部门得到换线内容和时间后，确认产品生产所需的工程文件、生产设备和各部品是否已准备齐全。 3、生产部门物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线； 4、生产主管至少提前2小时核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确，并按照《生产车间清换线点检表》逐项进行确认。 4.1 、产线管理人员分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收； 4.2、产线管理人员根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容； 4.3、产线人员将各工位所需的物料(包括辅料)放到指定位置，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产； 4.4、 IPQC生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。
4.5、在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC逐个工段对首件产品的外观、功能、包装等进行确认。在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。 4.6、IPQC将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。 五，清换线流程图
危险作业审批程序
危险作业审批程序 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
第一章总则 第一条为加强危险作业安全管理，进行风险控制，落实安全技术措施，特制定本程序。 第二条危险作业系指在容易发生火灾、爆炸、人员中毒窒息、触电、高处坠落等或者容易造成设备、设施损坏的场所进行的作业。 第三条本程序适用于公司所属各单位。 第二章危险作业分级 第四条下列作业均属于一级危险作业 1、在公司生产、生活区域内特别是在煤气管道、高压线路、重要工业建筑、通讯等重要生产、生活设施或办公设施附近进行的一切爆破作业。 2、在煤气、氧气、煤粉、丙烷、液压油等输送易燃、易爆介质的管道上动火。 3、在高压线路上进行的清扫或其它作业。 4、在密闭空间内进行的一切作业。 5、在本单位已确定为一级、二级危险源点或其附近进行的作业。 第五条下列作业属于二级危险作业 1、在煤气区域内进行的一切作业。
2、在三级、四级危险源点或其附近的作业。 第三章危险作业审批 第六条一级危险作业必须上报公司相关处室（安全生产处、保卫处、设备处）审批；二级危险作业可由各单位安全员和主管安全工作的一级主管审批；批准后实施作业时需要现场环境确认的，必须经过能源中心救护站或者其它部门进行确认，符合安全要求后方可进行。（审批流程见附件一） 第七条危险作业必须由作业单位安全、生产、技术、设备等部门（以作业的直接主管部门为主）制定详实的安全措施。外来施工队伍从事的危险作业，由该施工队伍制定安全措施，各单位负责监督措施落实情况。 第八条各单位要建立危险作业审批表（见附件二）。根据实际情况，认真填写一式4份。项目完成后，统一由安全生产处、保卫处、设备处各保存一份、施工单位一份。 第四章附则 第九条本程序经总经理核定后发布，修订时亦同。 第十条本程序自发布之日起执行，2006年3月21日发布的《危险作业审批制度(暂行)》（编号：W8012A0）同时废止。
换线作业流程
一、目的 为提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，特制定此规范。 二、适用范围 适用于公司内部所有拉线的换线操作 三、定义 换线时间：指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。 节拍时间：指前工序流到后工序的时间间隔。 标准时间：指一名操作熟练的员工，在正常的工作环境下，按照标准的作业方法及品质完成一个工序从开始到结束的周期时间。 四、操作步骤 4.1 换线前准备 4.1.1 生产任何一款产品需严格按标准工时调整好流水线生产节拍； 4.1.2 生产线至少需提前4小时以书面形式通知PE做好样机及相关工治具； 4.1.3 提前2小时把将要生产的产品的所有物料备好，并将物料标识清楚； 4.1.4 拉长提前1小时准备好相关的SOP，及清点好工具是否足够，并确认人数是 否和将生产产品的人数配制相同，并同时考虑人员如何调配； 4.1.5 拉长提前30分钟从拉头走到拉尾，通知员工将要转产的型号，并观察生产 线上是否有堆积及不良品，如有须尽快处理并要求前后工序人员有效地配合 以尽快完成上一款装配； 4.1.6 上料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近处。 4.2 换线中 4.2.1 当拉头投完最后一台机时，中间间隔3-5分钟投入转产的产品，在此期间， 要求员工迅速整理自己区域内的5S； 4.2.2 助拉同时将上一产品的SOP收好，并放上新的SOP，让员工能在此间隔内了 解自己本工位的作业内容； 4.2.3 拉长按照产品流程图负责排拉，由上料员负责摆放好各工位的物料； 4.2.4 助拉负责上一款产品的清尾工作，同时统计好未清尾数量并做好相关记录。 4.3 换线后 4.3.1 换线完后由助拉负责上一款产品的不良品跟踪，统计好缺料数量，并尽快申 请补料； 4.3.2 拉长将拉速调整与所生产产品相对应的节拍，再重新确认所排工位是否合 理，并作相应调整。 五、注意事项
市政验收流程
市政质量验收管理办法 为规范市政施工，理清现场工序质量验收程序，根据《市政工程道路验收规范》及设计相关要求，特制定本管理办法。望各市政施工施工作业队遵照执行！ 1．严格执行工序自检报验，现场互检验收、监理工程师交接捡验收程序。上道工序未验收不得进行下道工序施工，否则安质部将不予进行验收资料签认由此影响施工作业队正常工程量计量安质部不予负责。 2. 市政施工严格按照技术部交底施工工艺进行施工。清基开挖面经技术部、工程部同意进行灰土改良的部位先进行改良碾压处理由施工作业队技术负责人自检合格后提前4小时向安质部提出报验申请，安质部对底基面进行基面验收并检查检验批验收资料，验收合格后通知测量队进行基面测量检查，通知试验室进行压实度检测。待测量资料齐全、试验报告全部合格后报请监理工程师进行验收签认。 3．路基底基面验收合格后进行路基填筑层施工，填筑层分30cm 一层进行验收。每层施工完毕后，先进行自检（对存在翻浆、平整度不符合要求、砾石超径、砾石集中等现象的全部进行处理）合格后再进行报验，安质部接到报验后检查表面平整度、高程、横坡等项目，验收合格后由安质部通知测量队、试验室进行检查，对高程、压实度不符合要求的全部进行返工处理，检查合格后由安质部联系监理工程师进行验收。 4.路肩分项工程验收，路肩检验批按每30cm一层不超过500米按
实际施工段进行验收。路基填筑层每层施工完毕后及时进行路肩处理，报检可与路基填筑层同时报检也可单独报验。 5.路基填筑交工检查验收，路基填筑层顶面达到设计路基回填高程且每个填筑层、路肩均验收合格签证齐全后。由施工作业队技术负责人提前4小时提出进行路基顶面交工验收，安质部联系测量队进行路基顶面高程、横坡断面复核检查；试验室进行路基顶面压实度、弯沉试验检查，检查存在压实度及路基顶面弯沉值达不到设计要求的全部进行处理，复试合格后由安质部向监理工程师提出报验申请，监理工程师将联系第三方检测单位共同进行试验检查。试验全部合格后路基分部工程验收结束，由安质部整理相关资料组织进行路基分部工程验收。 6.路基顶面交工检查验收合格后进行基层天然砂砾层填筑施工，基层填筑严格控制基层顶面高程及横坡控制。填筑完成后自检，主要检查高程、平整度、横坡、纵坡、路面宽度、路肩等自检合格后由施工作业队技术负责人提出报验申请，安质部联系测量队进行路面基层顶面高程、横坡断面复核检查；试验室进行基层顶面压实度、弯沉试验检查，达不到设计要求的全部进行处理，复试合格后由安质部向监理工程师提出报验申请，监理工程师将联系第三方检测单位共同进行试验检查，联合验收合格后才能进行水泥稳定层施工。 7．基层水泥稳定层施工前，施工作业队要先进行料源送检，试验合格后由试验室出具试验报告安质部向监理报验，验收合格后才能使用，现场施工完毕后主要检查高程、平整度、横坡、纵坡、路面宽度、
施工验收流程
钢筋、混凝土、模板施工及验收流程 一、施工及验收程序 1、混凝土浇筑完成，放线，验线完成，基槽内杂物清理完成。 2、钢筋工进行竖向钢筋绑扎作业，预留预埋件；木工准备模板架子材料，进行支撑系统施工。 3、钢筋工完成竖向钢筋绑扎，预埋件安装完毕经施工单位自检合格后，以书面形式报项目部申请验收竖向钢筋（主要验收内容：①钢筋的规格、型号及数量；②钢筋锚固长度、搭接长度等；③预埋件的位置、数量；④箍筋的数量、型号及加密区；⑤纵筋或横筋的间距； ⑥钢筋交接处是否满扎，墙筋拉钩的型号、间距）。 4、基础钢筋经项目部验收合格后，书面形式报监理单位进行基础钢筋验收。 5、监理验收合格后，木工开始支设墙、柱模板，梁底平板等。 6、木工支设墙、柱模板，梁底平板完成后，施工单位自检合格后以书面形式报项目部申请验收模板（主要验收内容：①梁柱的规格尺寸；②模板起拱情况；③轴线的尺寸；④模板的垂直度、平整度、拼缝等；⑤预埋件的位置）。 7、基础模板经项目部验收合格后，书面形式报监理单位进行基础钢筋验收。 8、监理验收合格后，进行梁、板的钢筋施工，同时进行墙、柱模板加固。
9、梁、板钢筋施工完成，墙、柱模板加固完成，经施工单位自检合格后，具备浇筑混凝土条件时以书面形式报项目部验收。 10、项目部对模板支撑、钢筋绑扎等进行全面验收后，进行混凝土浇筑施工（主要验收内容：①模板立杆的间距，扫地杆、水平杆的位置，是否设置剪刀撑；②预埋件尺寸、位置等；③钢筋的规格、型号，锚固情况等）。 11、混凝土施工时必须有现场管理人员旁站监督，按相关规范要求进行找平、收面等工作，浇筑完成后及时养护。 12、混凝土浇筑完成后，侧模可在浇筑完成达到要求的强度后拆除。底模必须达到设计要求强度并书面报项目部，项目部同意后方可拆除底模。若私自拆除，按质量事故处理，罚款不少于5000元。 13、以上没有涉及的内容严格按图纸、规范、技术交底执行。 二、保证按程序施工的措施 1、现场施工管理人员随时检查落实情况，保证按程序施工。 2、若不按以上程序及时书面报验，视为不验收即进行下到工序施工，按相关要求每次罚款500元-2000元。 3、屡次出现不按程序施工、验收的情况，坚决清出施工现场。 三、施工应注意的事项 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、在模板上或支架上钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和超负荷塌落。
ISO9001-2015快速清换线作业规范
快速清换线作业规范 （ISO9001：2015） 1.0目的： 降低生产线的换线工时损失，提高产能，并通过提升干部主管的管理技能，提升公司的市场竞争力。 2.0范围： 适用于全部生产线。 3.0权责与权限： 现场班组长：快速换线具体实施责任者； 现场主管：快速换线指导者； QC：协助生产上线后的质量监督和辅导； 现场员工：掌握作业的标准，尽快适应； 工艺工程师：现场指导，协助生产调整不合理工位； 4.0作业内容： 4.1清线前 4.1.1PMC向生产提交生产计划，并确定物料状况； 4.1.2由生产填领料单，仓库提前一天给生产备料（品质要对每款物料检 验，且盖品质章）； 4.1.3生产组长提前半天将物料对照BOM领出；
4.1.4工程人员提前2小时制作成品首件，并交QC确认。将正确的首件移 交给现场组长； 4.1.5工程人员准备工装，并检查确保可正常使用； 4.2清线作业 4.2.1收回指导书，放入夹子，保存起来； 4.2.2统一收回工装检具、气批等； 4.2.3将剩余的物料统一回收，做上标识，统计数量，由品质检验后入库； 4.2.4组长将制程中发现的不良物料进行统计，交给QC确认后，填写不良 品单进行处理； 4.2.5组长带领员工整理产线的5S。 4.3清线确认 生产部和品质部按照《清线checklist》进行核对，确保清线动作的完成。 4.4开线前准备 4.4.1组长先挂上SOP，然后安排员工到岗，仔细阅读《作业指导书》，熟悉操作； 4.4.2按照对应指导书上的物料编码进行分发物料； 4.4.3将物料盒和物料箱贴上编码，要与SOP完全一致； 4.4.4组长按照SOP要求，按照对应工位分发工装、检具；
危险作业管理
危险作业管理 在作业过程中，因为危险作业而发生的事故比比皆是，危险作业时的防护则显得尤为重要。 危险作业 共分为十一种，有动火作业、高处作业、临时用电作业、动土作业、盲板抽堵作业、设备检修作业、断路 作业、有限空间作业、外来施工作业、吊装作业、熏蒸作业。 在此，我们重点说明动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、动土作业和吊装作业这六 类员工日常工作中普遍存在，而又较容易发生意外的危险作业。 第一节危险作业许可管理 一、危险作业的定义 危险作业是指当生产任务紧急或特殊，且不适合执行一般性的安全操作规程，作业过程中容易发生人 身伤害或财产损失且事故后果严重，需要采取特别控制措施后才能进行作业的活动。 123
二、危险作业安全管理一般性要求 1.必须制定有针对性的相应管理制度，对如何进行申请、风险分析、措施制订和确认、监测与监护、审核审批、应急管理等方面作出规定； 2.作业前，应对参加作业的人员进行安全教育 3.危险作业安全许可证必须严格落实； 4.作业人员必须持证上岗（特种作业人员）、授权上岗； 5.作业现场必须有相关的特殊作业安全许可证、有警示标志和警戒、现场监护； 6.业现场的安全措施必须已得到相关人确认； 7.相关人员必须按要求现场确认、签字； 8.必须加强作业过程监督。 三、危险作业许可管理流程 124
第二节危险作业基础知识及管理要求 一、动火作业 1.定义：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业。常见动火作业包括但不限于： （1）各种焊接、切割作业； （2）使用喷灯、火炉等明火作业； （3）煨管、熬沥青、炒沙子等施工作业； （4）打磨、喷沙、锤击等产生火花的作业； （5）临时用电或使用非防爆电动工具等； （6）使用雷管、炸药等进行爆破作业； （7）在易燃易爆区使用非防爆的通讯和电气设备； （8）其他动火作业。 动火作业实行作业许可，除固定动火区外，在任何时间、地点进行动火作业时，应办理《动火作业安全许可证》。动火作业共有三个分级：特级动火作业、一级动火作业、二级动火作业。 特殊危险动火作业：指在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器（油罐、油箱、油槽车、储存过可燃易燃物品的容器）等部位及其它特殊危险场所的动火作业。 2.动火作业的危险因素 火灾与爆炸 灼伤或烫伤 机械伤害 中毒或窒息（包括介质、焊接烟气） 紫外线及红外线辐射 触电 噪声 其他 3.动火作业应注意的几个问题 （1）四不动火原则：没有动火审批不动火，动火监护人不在现场不动火，防火措施不落实不动火，动火部位、时间与动火证不符不动火。对不符合“四不动火”要求的，有权拒绝动火。 125