盐酸厂的防火防爆设计
车间化工燃易爆防爆设计与安全范文
车间化工燃易爆防爆设计与安全背景介绍车间化工作业中存在着燃易爆的危险性，因此要对车间化工作业进行防爆设计与管理来确保工人和工厂的安全。
其中,防爆设计是指在车间化工进行设计时，应考虑物料、器材、操作工具、车间环境和作业要求等因素，对车间条件进行综合分析，从而进行设计，并安装相应的防爆设备，确保车间的安全。
车间化工燃易爆的危险性在车间化工生产过程中，使用的材料和化学品可能会引起爆炸和火灾风险，包括易燃气体、可燃液体和固体。
如果不正确地操作化学品，可能会导致爆炸或火灾的发生，严重影响生命和健康。
为此，车间化工设计必须指定作业流程、物料类型和使用场所，以便在设计过程中已考虑相关因素并制定相应的防爆计划。
防爆设计工作流程由于车间化工涵盖的活动范围非常广泛,工作流程会根据车间内的生产过程、使用环境以及手段、场所和操作等各种因素而不同。
一下是车间化工的主要的防爆设计工作流程:1.识别车间化工生产给工人和工厂带来的危险和风险；2.根据工艺参数和设计参数,确定具有危险区域（Zone）的位置以及危险级别（Category）；3.根据作业和操作流程,确定特定燃烧风险区域（Hazardous Area）的设计器面积和形状；4.选择适当的防爆设备、器材、管路和连接器、通风设备、火灾探测设备等，确定其位置和功能；5.指定防爆装置和管路连接部件的材质、正确的安装方式、配套计算防爆压力和限制差压，以确保防爆系统达到最高的安全标准和有效性；6.撰写合适的操作指南、安全规程和紧急应变计划，针对性强以确保车间工作的安全和有序。
防爆设施选择和管理防爆设施的安装和管理是保证车间安全的关键部分，它们包括各种设备、器材、管路和连接器、通风设备、消防系统、紧急照明、火灾探测和报警装置等。
其中,选择防爆装置必须符合工厂有关标准和安全规程的要求，这既要看防爆装置的技术指标，也要考虑生产的特殊性和防爆要求。
选择适当的防爆设备和管路连接部件的材质、正确的安装方式，配套计算防爆压力和限制差压等，在防爆系统中起到至关重要的作用。
车间化工燃易爆的防爆设计与安全
车间化工燃易爆的防爆设计与安全在化工行业中，存在着许多易燃易爆的化学品，因此针对这样的化学品进行防爆设计与安全管理是非常必要的。
本文将介绍车间化工燃易爆的防爆设计与安全相关的措施和注意事项，以确保工作场所的安全。
预防性措施为了预防工厂出现火灾和爆炸等事故，需要进行一系列的预防性措施。
优化化学品的管理优化化学品的管理是预防化学品火灾和爆炸的重要措施。
应该对化学品进行十分严格的管理，不仅需要统一标识和标注，而且要确保储存和使用符合规范。
各种化学品都应该分别存放，避免交叉混存，以及禁止使用过期的化学品。
建立环境监控系统化工车间要建立环境监控系统，监控温度、湿度等因素。
此外还应当定期对安全防护设施进行检查，确保各种安装环节完整、无损伤等。
加强标志和警示对于类别、下限和上限、注意事项等方面都应进行标记并保持可见性，方便人员警觉和注意，以降低发生化学品事故的可能性。
借助驱动力安全设备为了确保安全，应建立安全设备。
安全设备可以提供驱动力来确保车间内环境的稳定，包括防爆门、防爆窗、防爆栅栏、防爆隔墙等。
防爆设计化学行业的车间应该设计防爆体系，并采取涉及防爆措施。
物理隔离物理隔离是化学车间安全的基本手段，是汉堡联邦物理工程学院提出防爆准则的核心手段。
应使用防爆器材隔离可燃物质，使其不与氧气接触。
并将易爆化学品、易燃物质和火源物理隔离。
宣传教育加强燃爆防范中的员工培训和宣传教育。
培训应涵盖化学、物理安全、应急程序、安全设施和防护的检查方法和员工报警的程序。
防爆器材防爆器材是为了预防火灾和爆炸并保护人员安全而开发的专业器材，主要包括：•防爆电气•防爆电器•防爆仪表•防爆开关•防爆传感器•防爆电器设备防爆设备防爆设备一般满足以下几个方面的需求：分离操作，集成区域，现场保护，压缩储气的安全措施、危险品调压、暴露和安全监测。
安全管理为了达到最佳的安全管理，化学车间需要遵守相关的规定和条例。
安全制度的建立和执行车间应该建立健全的安全制度，包括安全操作规程、消防安全制度、现场管理制度等，而且必须严格执行制度。
制药车间的防爆设计
制药车间防爆设计一，制药车间电力铺设中提高防爆安全的几条基本措施1 概述在制药企业药品合成车间和提取车间，由于使用了大量的具有挥发性的有机物质，这些物质的蒸气与空气混合成一定比例，达到爆炸浓度，遇到明火、高温、电弧等就会发生燃烧或者爆炸，这些车间自然就成了易燃易爆危险区域。
因此，电气设计中必须把防爆安全作为设计的首要因素来认真对待。
2 提高电气防爆安全的几条基本措施2.1电线电缆及电气设备的正确选择与规范安装国标GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中指出，在爆炸性气体环境1区、2区内：2.1.1低压电力照明线路用的绝缘电线和电缆的额定电压必须不低于工作电压，且不应低于500V。
2.1.2 1区内铜芯电缆最小截面为2.5mm2；而在2区，铜芯电缆最小截面为1.5 mm2。
灯具、开关以及电动机及其控制按钮应该选用防爆型，而且防爆等级要高于易燃易爆物质的级别组别。
例如：提取车间内易燃易爆物质大多为乙醇，而乙醇的分类级别组别为ⅡAT2，所以我们应该选用防爆级别为dⅡBT3以上的设备就可以了。
灯具配线应穿镀锌钢管敷设，并采用三线制，即多加一根接地保护PE线。
该PE线的截面应该与相线截面相同，而且应与灯具的外科进行可靠电气连接，镀锌钢管亦应可靠接地。
动力配电线路的设应以桥架为主，所选用的电缆宜为阻燃电力电缆，且耐压1000V。
电缆在设备附近沿墙或柱子穿管引下埋地敷设至电机旁，再用防爆（工厂用防爆电器的状况和分析）挠接管接至电机接线口。
桥架或镀锌钢管在穿越不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃性材料严密封堵，以防止爆炸性混合物通过电气导管从危险区域扩散到非危险区域。
密封点宜选在高危险区与低危险区隔墙处的低危险区一侧。
电缆在1区、2区内，不得有中间接头。
另外，防爆车间内最好不使用移动式或携带式设备。
因为铁壳之间的碰撞、摩擦，以及不小心落在水泥地面上时均有可能产生电火花，使其成为点燃源。
2.2 防静电接地静电火花很容易引燃爆炸性混合物，因此静电接地对防爆具有重要作用。
氲碱生产中的防火防爆技术范本
氲碱生产中的防火防爆技术范本在氲碱生产过程中，防火防爆技术起着至关重要的作用。
为了确保生产过程的安全稳定，必须采取一系列的防火防爆措施。
本文将介绍一些常用的防火防爆技术范本。
1. 建立完善的安全管理制度氲碱生产企业必须建立严格的安全管理制度，确保安全规范的执行。
制定并实施相关操作规程、应急预案和安全教育培训计划，加强安全知识的宣传和培训，提高工作人员的安全意识和自我保护能力。
2. 规范化的设备安装和维护在氲碱生产装置的设计、安装和维护过程中，必须严格遵循相关的技术标准和规范，确保设备的可靠性和安全性。
设备应按照防火防爆要求进行分类，合理选择材料，采用防火防爆措施，如防爆电器设备、防爆接线等。
3. 密闭操作与排风系统设计氲碱生产过程中，应采取密闭操作，减少污染物的泄漏和外界火源的侵入。
同时，必须合理设计和配置排风系统，及时排除有害气体和蒸汽，防止积聚和形成爆炸性气体混合物。
4. 预防静电火花的产生与积累氲碱生产场所存在着静电火花产生和积累的风险，因此必须采取措施予以预防。
例如，使用导电或抗静电材料，定期检查静电接地装置的连接状况，避免静电积累等。
5. 定期检测与维修定期检测设备的运行状况和安全性能，及时发现并解决存在的问题。
对可能产生火灾和爆炸隐患的设备和管道进行维修和更换，确保其正常运行。
6. 废气处理与消防设施在氲碱生产过程中，必须合理处理废气和废液，防止有害物质的排放和积聚。
同时，应设置完善的消防设施，如灭火器、消防栓和自动喷淋系统等，以应对突发火灾。
7. 紧急救援与应急预案制定并不断完善紧急救援和应急预案，明确责任人和应急处置措施。
组织定期的演练和培训，提高工作人员应对突发事故的应急能力。
综上所述，氲碱生产中的防火防爆技术范本包括建立完善的安全管理制度、规范化的设备安装和维护、密闭操作与排风系统设计、预防静电火花的产生与积累、定期检测与维修、废气处理与消防设施、紧急救援与应急预案等措施。
通过采取这些措施，可以最大程度地降低火灾和爆炸的风险，确保生产过程的安全可靠。
盐酸消防管理制度
盐酸消防管理制度一、盐酸的性质及危险性1. 盐酸，化学式为HCl，是一种无机酸，是无色的、具有刺激性臭味和刺激性的液体，易溶于水，有强腐蚀作用。
2. 盐酸具有腐蚀性，对皮肤、呼吸道和黏膜具有刺激性，易造成灼伤、腐蚀和中毒。
3. 盐酸具有易燃性，能与易燃物质发生剧烈反应，产生爆炸和火灾。
4. 盐酸具有挥发性，易生成有毒气体，对环境造成污染。
二、盐酸消防管理制度内容1. 盐酸生产企业应建立健全盐酸生产安全管理体系，制定盐酸生产操作规程、事故应急预案和管理制度等。
2. 盐酸储存库房应符合危险化学品储存要求，设置防火、防爆、防腐蚀设施，定期检查维护设施设备。
3. 盐酸运输车辆应装设防火器材和泄漏防护设备，驾驶员应进行安全驾驶培训，遵守道路交通规则。
4. 盐酸使用单位应设立专门的管理机构，负责盐酸的接收、存放、使用和废弃处理等工作，定期进行安全检查。
5. 盐酸使用过程中，应按照操作规程操作，穿戴防护用品，避免与易燃物质和有机物接触，及时处理泄漏事故。
6. 盐酸事故应急预案应包括事故报告程序、应急处置措施、紧急疏散逃生程序和事故调查处理程序等。
7. 盐酸事故应急演练应定期组织进行，加强人员的应急反应能力和处置能力，确保事故时能迅速、有效地应对。
8. 盐酸生产企业应加强安全生产教育宣传，提高员工的安全意识和危险化学品管理水平，减少事故发生的可能性。
9. 盐酸生产企业应定期进行安全生产检查和评估，发现隐患及时整改，确保生产设施设备的完好和安全性。
10. 盐酸消防管理制度应不断完善，根据盐酸的生产、储存和使用情况进行调整，提高安全管理水平和防范措施的有效性。
三、盐酸消防管理制度执行1. 盐酸生产企业应制定明确的盐酸生产操作规程和安全管理制度，制定安全操作规程和应急处置预案，确保员工能够正确操作、及时处理事故。
2. 盐酸储存库房应定期检查设施设备的安全性和完整性，加强安全监控和管理，及时发现并处理安全隐患。
3. 盐酸运输车辆应配备专业驾驶员，定期检查车辆的安全装备和设施，遵守交通规则，确保安全运输。
车间化工燃易爆的防爆设计与安全
车间化工燃易爆的防爆设计与安全近年来，随着工业化进程的不断推进和科技的不断升级，化工行业得到了广泛的发展。
化工行业具有高度的技术含量和危险性，而燃易爆危险性更是其他工业领域所不具有的特殊性质。
车间化工燃易爆的防爆设计与安全已经成为了行业内关注的重大问题。
在本文中，将从化工行业防爆设计的必要性、车间燃易爆特性分析、防爆设计的重点和安全管理等方面，对车间化工燃易爆的防爆设计与安全进行详细介绍。
化工行业防爆设计的必要性化工行业生产过程中，常会涉及到易燃、易爆、有毒、有害物质等，而这些物质的存在将极大地增加化工厂的爆炸风险。
车间化工燃易爆危险性大，一旦遭受外力的撞击或电火花等热源，则有可能会引起爆炸事故。
据统计，近年来发生了不少因化工厂爆炸导致的人员伤亡和财产损失事件，严重影响了社会和企业的发展。
基于这些风险，对化工行业进行必要的防爆设计是非常必要的。
化工行业防爆设计旨在减少爆炸事故可能性，降低爆炸事故的危害程度，并对化工行业企业进行安全管理和制度建设。
因此，对于车间化工燃易爆危险性大的情况，其防爆设计显得尤为重要。
车间燃易爆特性分析车间化工燃易爆问题主要涉及以下几个方面：1. 燃烧和爆炸特性在车间化工生产中，如苯、甲醇、甲酸、乙烯等物质，如果与空气混合，形成一定浓度的混合气体，在某种条件下会发生燃烧和爆炸，造成严重后果。
这是因为这些物质能够和空气形成可燃或爆炸性混合气体，当混合气体接触到点火源或高温时，就会发生爆炸和燃烧。
2. 静电危险涉及到大量的油类或化学品的处理，会造成车间内的静电积聚，导致静电火花，产生火灾或爆炸危险。
3. 高压气体危险化工车间涉及高压气体的处理，一当高压气体遇上火源或静电，就会导致爆炸事故。
4. 道路运输安全化学品运输过程中，如果不慎出现泄漏，将助长火灾或爆炸的危险。
所以道路运输安全管理必不可少。
防爆设计的重点依据车间化工生产安全规范性法规、安全卫生标准和工程技术标准，防爆设计的重点应该包括以下几方面：1. 防静电在化工车间中，防止静电的产生。
化工厂防火防爆设计
化工厂防火防爆设计随着化工行业的迅速发展，化工厂的火灾和爆炸事故也逐渐增多，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
因此，制定合理的防火防爆设计方案，成为化工厂建设和运营中至关重要的一环。
首先，化工厂的防火防爆设计应从建筑结构上着手。
建筑结构的材料应选用耐火材料，并且具备一定的抗爆炸能力。
建筑物的布局应考虑疏散通道和消防设备的设置，确保在发生火灾和爆炸事故时，人员能够迅速疏散，并且消防人员能够方便地进行救援和灭火。
其次，化工厂在设计过程中需要合理布局工艺装置和设备。
应避免不同的工艺装置靠得太近，避免相互污染和相互引发火灾的可能性。
设备应保持良好的维护和保养，定期检查电气设备，防止电气设备故障引发火灾。
此外，化工厂应设置专门的防爆仓库，用于存放易燃、易爆品等危险物品，防止其在发生火灾时引发更大的灾难。
另外，化工厂的防火防爆设计还需要合理设置消防设备。
根据化工厂的规模和布局，配置适量、合理分布的灭火器、消防栓、消防喷淋系统等消防设备。
在关键区域设置防火墙和防火门，以隔离火灾的蔓延。
同时，还应设置气体报警系统、火焰探测器等自动报警设备，及时发现火灾的发生，以便迅速采取应急措施。
此外，化工厂的防火防爆设计还需要注重培训和人员管理。
化工厂的员工应接受相应的防火防爆培训，了解与掌握防火防爆常识和应急处理方法。
同时，化工厂应建立科学的人员管理制度，定期进行消防演练，确保员工在火灾和爆炸事故发生时能够迅速正确地进行应对。
最后，化工厂的防火防爆设计还需要严格遵守相关法律法规和标准。
化工厂应依法申请各类审批手续，履行必要的安全环保手续，确保化工厂的合法运营。
并定期开展安全评估和安全检查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
综上所述，化工厂的防火防爆设计是保障人们生命财产安全的重要环节。
通过合理的建筑结构和设备布局、科学的消防设备配置、严格的培训和人员管理以及依法遵守相关法规和标准，能够有效地减少化工厂火灾和爆炸事故的发生，保障化工厂的安全运营。
氯碱生产中的防火防爆技术范本
氯碱生产中的防火防爆技术范本氯碱生产是一种涉及到高温、高压、易燃易爆的化学工艺，因此在生产过程中必须重视防火防爆技术。
本文将详细介绍氯碱生产中的防火防爆技术范本。
一、装置设计方面的防火防爆技术1. 选用防爆设备：生产装置中应选用符合国家标准的防爆设备，如防爆电器、防爆灯具等，并保持设备的完好性，定期检测和维修。
2. 设计合理的通风系统：为保证装置内气体的排散和稀释，应合理设计通风系统，保证操作区域内的气体浓度保持在安全范围内。
3. 配置消防设施：装置内应配置完善的消防设施，如灭火器、喷淋系统等，并保持设备的正常运行状态，定期检查和维护。
4. 应急通道设计：对于氯碱生产装置，应合理设置应急通道，并确保通道畅通，以确保人员紧急撤离时的安全。
二、操作过程方面的防火防爆技术1. 充分了解物料的特性：操作人员应充分了解所操作物料的特性，如其易燃性、易爆性等，以便根据特性采取相应的防护措施。
2. 操作人员应穿戴符合要求的防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，如防火服、防静电鞋等，以降低静电引发火灾的风险。
3. 严格控制火源：在操作过程中，应严格控制火源的使用，并严禁使用明火和产生火花的设备。
4. 注意防止静电积累：在操作过程中，要注意防止静电的积累，如合理使用接地装置、携带接地带等。
5. 定期检查设备：操作人员应定期检查运行设备的安全性能，如防火阀门的密封性能、泄漏装置的运行状态等，并及时修理和更换。
三、事故应急处理方面的防火防爆技术1. 建立完善的应急预案：应建立完善的紧急预案，明确员工的职责和应急措施，以便在发生事故时能够快速、有序地采取应对措施。
2. 建立事故报警系统：装置内应建立事故报警系统，如火灾报警装置、泄漏报警装置等，以及联络相关救援部门的联系方式。
3. 制定事故应急处置流程：应制定事故应急处置流程，明确人员撤离、应急救援、事故现场保护等各项工作的具体步骤。
4. 进行事故演练：定期组织进行事故演练，以提高员工的应急处理能力，使其在真实事故发生时能够熟练、迅速地采取应对措施。
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关键词 工 大 学 课 程 设 计 专 用 纸
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摘 1 2 3 要· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·I 前言 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 工程概况 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 工程项目分析 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3 3.1 工艺流程介绍 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3 3.1.1 生产工艺简述 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3 3.1.2 安全防火重点部位 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 3.1.3 安全工作重点 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 3.2 工艺环节的划分 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5 3.2.1 生产区 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5 3.2.2 仓储设备 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6 3.2.3 其他设施 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6 4 总平面布置 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 8 4.1 分区布置 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 8 4.2 火灾危险类别的确定 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 8 4.2.1 盐酸及生产原料的理化性质简介 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 8 4.2.2 生产工艺火灾危险分类 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9 4.2.3 储存区火灾危险分类 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9 4.3 耐火等级的确定 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9 4.3.1 生产区 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9 4.3.2 储存区 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·10 4.3.3 生活区 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·10 4.3.4 附属设施区 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·10 4.4 防火间距 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·12 4.4.1 防火间距设计原则 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·12 4.4.2 防火间距的确定 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·13 5 防爆电气的设计 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·15 5.1 划分爆炸危险区域 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·15 5.2 防爆电气选择 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·15 5.2.1 爆炸性混合物分级、分组 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·15 5.2.2 防爆电气选择 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·16 6 泄爆方式确定及泄爆面积计算 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·18 6.1 泄爆方式 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·18 6.2 泄爆面积的计算 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·18 7 灭火器的配置 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·20 7.1 灭火器的选择 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·20 7.2 灭火器的设置 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·21 8 总结 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·25 参考文献 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·26